電動無線リモコンダブルガーダーガントリークレーン

 

の電動無線リモコンダブルガーダーガントリークレーンこれは、中量から重量物を持ち上げる用途向けに設計された、最新の高効率マテリアル ハンドリング ソリューションです。{0}{1}{1}を搭載二重桁構造そして統合されたワイヤレスリモコンシステムこのクレーンを使用すると、固定のオペレーター キャビンやペンダント ラインを必要とせずに、安全、正確、柔軟な操作が可能になります。

このクレーンは、2 本の平行な主桁とレールに取り付けられたホイスト トロリーで構築されており、堅牢な耐荷重能力、拡張された吊り上げスパン、全範囲の移動を実現しています。{0}{1}ワイヤレス リモート システムにより、オペレータは安全な距離から-吊り上げ、降ろし、トロリーの走行、クレーンの移動などのクレーン機能を管理でき、-安全性と操作の利便性が向上します。

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主な特徴:

タイプ：電動式ダブルガーダーガントリークレーン

制御モード:ワイヤレスリモコン (オプションのペンダントまたはキャビンコントロール付き)

容量範囲:通常は5トンから最大100+トンまで

構造：リジッドまたはフレキシブルな脚構成を備えたボックス-タイプまたはトラス-タイプのガントリー

昇降ユニット:電動駆動装置を備えた電気ホイストまたはトロリー

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利点:

強化された安全性オペレーターが離れた場所からクレーンを制御できるようにすることで、

グレーター柔軟性と可動性クレーン作業中

減少オペレータの疲労人間工学に基づいたリモートシステムを搭載

に最適屋内と屋外製造、物流、建設、メンテナンスにおけるアプリケーション

 

製造と組み立て: 重い部品や装置の移動を容易にします。

倉庫保管と物流: 在庫とパレットの取り扱いを合理化します。

自動車および航空宇宙: 組立ラインとメンテナンス業務をサポートします。

メンテナンスワークショップ: 機械や工具を持ち上げて移動するのに最適です。

コアコンポーネント: ギアボックス、モーター

原産地: 中国河南省

保証期間: 2年

重量 (KG) : 22600 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート: 提供

アプリケーション: 広く

カンチレバーの長さ: 0-15m

トロリー走行速度: 20-40M/MIN

作業システム: A5-A7

持ち上げ速度: 5-15M/分

クレーン走行速度: 30-50M/MIN

制御方式：キャビンコントロール/ワイヤーロープリモコン

色: リクエスト

 

 

1.二重桁主梁

構造：溶接ボックス-タイプまたはトラス-タイプの設計

材料：高強度構造用鋼-

関数：ホイストトロリーを運び、吊り上げ作業中に荷重を支えます。

特徴：剛性があり、耐振動性があり、広い作業領域に対応可能-

 

ガントリー脚

デザイン：主梁を地上走行システムに接続する剛性鋼製の脚-

オプション:A- タイプまたは L- タイプの脚、スペースと用途に応じて対称または非対称のデザイン

特徴：アクセスはしごまたはメンテナンスプラットフォームが含まれる場合があります

ホイストトロリー

タイプ：桁に沿って走行する電動ホイストトロリー

コンポーネント:昇降モーター、ワイヤーロープまたはチェーンドラム、ギアボックス、ブレーキ、トロリーフレーム

関数：主桁を越えて垂直昇降と水平移動を行います。

 

3.エンドキャリッジ（エンドビーム）

関数：クレーンの脚を主桁に接続します

コンポーネント:モーター駆動の車輪、バッファ、レール クランプ

目的：クレーン構造全体が地上レール上を縦方向に移動できるようにする

 

4.地上走行機構

コンポーネント:モーター、ギアボックス、ホイール、ドライブシャフト

関数：地面に敷設された線路に沿ってクレーンを移動させることができます。

ドライブの種類:調整可能な速度制御を備えた電気モータードライブ

 

5.トロリー走行機構

1) 手動トロリー: 手動トロリー システムでは、ハンド チェーン、プル コード、またはクランク システムを使用して、トロリーを手動で移動します。これは、正確な位置決めが必要なく、負荷容量が小さい軽量用途で一般的です。手動トロリーはよりシンプルでコスト効率に優れていますが、オペレータの肉体的な労力が必要なため、より大規模で重い作業での使用は制限されます。{2}}

2) 電気 (モーター付き) トロリー: 電気トロリーは電気モーターによって駆動され、その速度、精度、使いやすさにより産業現場でより一般的です。負荷と用途に応じて、単相モーターまたは三相モーターから電力を供給できます。-

電気駆動システムにより、速度と方向をより正確に制御できるため、重量物の効率的かつ信頼性の高い水平移動が可能になります。

3) 可変速度トロリー: 一部のトロリー システムは可変速度ドライブを備えており、オペレーターは必要に応じてトロリーの速度を調整できます。これは、組立ラインや重機の設置など、正確な荷重処理が必要な用途や、荷重がデリケートで慎重な移動が必要な環境で特に役立ちます。

4) デュアル-スピード トロリー: デュアル- スピード トロリーは、トロリーを移動するための 2 つのプリセット速度を提供します。1 つは長距離移動のための高速で、-}荷物や目的地近くでの正確な位置決めのための低速です。

このタイプのシステムは、迅速かつ正確な動作の両方が必要な環境でよく使用されます。

6.クレーンホイール

1) ホイールハブ: ハブは、車軸を保持し、ホイールをエンドキャリッジまたはトロリーに接続するホイールの中央部分です。ハブは、クレーンの移動に伴う力に耐えられる十分な強度が必要です。トレッド: レールと接触する車輪の外側の部分。スムーズで安全な操作を確保するには、トレッドがレールのプロファイルと一致している必要があります。ベアリング：摩擦を軽減し、ホイールがスムーズに回転できるようにするために、ホイールハブの内側にベアリングが使用されています。クレーンホイールのスムーズな動作を確保するには、適切なベアリングの選択が重要です。 フランジ: 一部のクレーンホイールには、ホイールの外縁にある盛り上がった部分であるフランジが付いています。フランジはホイールをレールと適切に位置合わせし、クレーンの脱線を防ぎます。

2) ホイールの材質と設計に関する考慮事項:

強度と耐久性：クレーンホイールは、すぐに変形したり磨耗したりすることなく重い荷重に耐えられるように設計されています。 -大型クレーンでは、強度と耐久性を高めるために、通常、無垢鋼または鍛造鋼の車輪が使用されます。耐摩耗性: クレーンの車輪はレールに沿って転動する際に継続的に摩擦を受けるため、材料の耐摩耗性が非常に重要です。スチールおよび鋳鋼ホイールは摩耗を最小限に抑えるように設計されていますが、ゴムでコーティングされたホイールは、過酷な環境ではより早く摩耗する可能性があります。-騒音と振動: ゴムまたはポリウレタンで作られたホイールは通常、スチール ホイールよりも静かで、騒音低減が重要な環境に最適です。

 

 

7.クレーンフック

1) フックの機能: フックの主な機能は、吊り荷に接続された吊り上げスリング、チェーン、またはフック ブロックに取り付けることによって、吊り荷を持ち上げて固定することです。

フックはクレーンのホイスト機構の底部に位置し、クレーンが昇降動作を実行するときに吊り上げ高さに沿って垂直に移動します。フックは、事故、滑り、または荷物の落下を防ぐために、動作全体を通じて荷物との確実な接続を維持する必要があります。

2) フックの寸法: フックのサイズと寸法は、吊り上げられる荷物の重量、吊り上げ高さ、およびクレーン システムの全体的な設計によって異なります。フック スロートの開口部: スロートは、荷物のスリングまたはチェーンが通過するスペースです。スロートのサイズは、荷物を確実にグリップしながら吊り上げ装置を収容できる十分な大きさでなければなりません。フックの長さと容量: フックの長さと全体のサイズは、クレーンの吊り上げ能力と吊り上げられる一般的な荷物のサイズによって決まります。フックの耐荷重能力は、持ち上げる最も重い荷物の重量と一致するか、それを超えている必要があります。-

8.モーター

1) モーターの機能: 巻上げモーター: 荷物の昇降に使用されるモーターは通常、ホイスト ユニット内にあり、ドラムまたはウインチを駆動して、フックを上げ下げするロープやチェーンを巻き取り、巻き戻す役割を果たします。 走行モーター: モーターは、エンド キャリッジとレールに沿ったトロリーの移動を駆動するためにも使用され、クレーンがガントリーに沿って水平に移動できるようにします。クレーン走行モーターは、天井-に取り付けられたトラックまたはガントリー レールに沿ったクレーンの移動に動力を供給し、トロリー モーターはホイストの水平移動を駆動します。回転モーター: クレーンにスイベルまたは回転フックが備わっている場合は、積荷の回転運動を制御するモーターも搭載されている場合があります。

2) モーターの出力と容量: モーターの定格出力は、クレーンの吊り上げ能力と動作速度を決定するために不可欠です。より大きく重い荷物を移動する頑丈なクレーンには、より高出力のモーターが必要です。-巻上げモーター: 巻上げモーターの出力定格は、吊り上げられる荷物の重量と必要な巻上げ速度に基づいています。モーターには、安全な動作制限を維持しながら負荷を効率的に持ち上げるために十分なトルクが必要です。

走行モーター: これらのモーターは、クレーンの水平移動に関連する速度と負荷条件に対して定格されています。高速作業の場合、クレーンがガントリー トラックに沿って迅速に移動できるように、より強力なモーターが必要になる場合があります。

3) モーター制御システム:可変周波数ドライブ (VFD): 調整可能な速度制御を提供するために、クレーンではモーターへの電源の周波数を調整する VFD システムがよく使用されます。 VFD により、巻き上げ、走行、位置決めのためのモーター速度を正確に制御できます。これは、慎重な負荷配置が必要なアプリケーションでは非常に重要です。ソフトスターター: これらのデバイスは、モーター始動時の突入電流を制限し、スムーズな加速を実現し、モーターやその他のコンポーネントの摩耗を軽減します。ソフトスターターは、モーターの寿命を延ばすためにクレーンシステムで一般的に使用されます。逆転スターター: クレーンの動きの方向を変えるには、逆転スターターが使用されます。この制御により、負荷とクレーンの動作要件に応じてモーターを両方向に動作させることができます。

4) モーター速度制御: 巻上速度: 巻上モーターは、必要な速度で荷物を持ち上げるために十分なトルクを提供する必要があります。場合によっては、オペレータが荷物の重量や吊り上げ要件に応じて速度を調整できるように、デュアル速度モーターまたはマルチ速度巻上システムを使用することもあります。-

移動速度: ガントリー クレーンの移動速度もモーターによって制御されます。クレーンやトロリーの移動速度は、荷物のサイズ、作業環境、安全規制に応じて調整されることがよくあります。

冷却システム: ガントリー クレーン、特に高負荷用途で使用されるモーターには、長時間使用時の過熱を防ぐための冷却システムが組み込まれていることがよくあります。{0}}これは、クレーンが使用される用途では特に重要です。

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9.音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 移動の警告: クレーンが動作しているとき、警報システムはクレーンが動作していることを近くの人々に警告します。これにより、特に混雑した作業環境での事故の可能性が軽減されます。クレーンが水平または垂直に移動 (吊り上げまたは走行) し始めると、警報システムを作動させることができます。

2）荷重過負荷警告：クレーンの荷重が所定の重量制限（クレーンの定格容量に基づく）を超える場合、システムはアラームをトリガーしてオペレーターに警告し、クレーンの損傷や安全上の危険を引き起こす可能性のある過荷重を防ぎます。

3）限界位置警告：クレーンが移動限界または巻き上げ限界（つまり、最大高さまたは水平移動）に近づくと、警報システムが危険な点に到達する前にオペレーターに停止するよう信号を送り、クレーンや積荷への損傷を回避します。

4) 誤動作および障害警告: クレーンの主要コンポーネント (モーター、ブレーキ、昇降機構など) のいずれかに誤動作または故障が発生した場合、警報システムはオペレーターに直ちに行動を起こすか、安全検査のためにクレーンを停止するように警告します。

5) 緊急警告: 緊急事態または安全上の事故が発生した場合、音と光の警報システムが作動して、避難のための明確な信号を提供したり、問題に注意を促したりして、リスクを軽減するために迅速な行動が取れるようにします。

10.安全装置

1）過負荷保護システム機能：過負荷保護システムは、クレーンが定格荷重容量を超えないようにして、機械的故障やクレーンまたは積荷の損傷を防ぎます。

コンポーネント: ロードセル: これらのセンサーは、持ち上げられる荷物の重量を測定し、制御システムにフィードバックを提供します。

過負荷リミットスイッチ: これらのスイッチは、荷重がクレーンの安全な動作容量を超えると作動し、それ以上の吊り上げ作業を停止します。警告信号: クレーンが最大荷重限界に近づくか、最大荷重限界を超えたときに、アラームまたは視覚信号 (光または音) がオペレーターに警告します。利点: クレーンの構造コンポーネント (ホイスト、モーター、ブレーキ) が過剰な荷重によって損傷するのを防ぎます。クレーンの故障や事故につながる可能性のある過荷重事故を防ぐことで、安全性が向上します。

2) リミットスイッチ: 機能: リミットスイッチは、クレーンが最大移動範囲または巻上範囲を超えないようにするために使用されます。クレーンが安全な範囲内で動作することを保証し、ホイストやトロリーの過度の伸びを防ぎます。

種類：垂直リミットスイッチ（吊り上げリミット）：フックや荷が規定の高さを超えて吊り上げられるのを防ぎます。

水平リミット スイッチ (移動制限): 指定されたレールまたは作業エリアを超えてクレーンが移動するのを停止します。トロリー リミット スイッチ: トロリーが指定された移動経路を超えて移動するのを停止します。

利点: 過剰な移動や過剰な吊り上げによる機械的損傷を防ぎます。クレーンの移動範囲を制限することで、クレーンが他の機械や構造物に干渉しないようにします。クレーンが指定された安全ゾーン内でのみ移動するようにすることで、作業の安全性が向上します。

 

11.コントロールモード

1) 手動制御モード: 説明: 手動制御モードでは、クレーンはジョイスティック、押しボタン、スイッチなどの物理的な制御装置を使用してクレーン オペレーターによって操作されます。このモードでは、クレーンの動きを直接、実践的に制御できます。制御コンポーネント: ジョイスティック/コントロール レバー: ホイスト (上/下)、トロリー (左/右)、クレーン (縦方向の移動) の動きを制御するために使用されます。押しボタン/スイッチ: クレーンのオン/オフ、特定の機能の起動、または速度と方向の制御に使用されます。ペンダント コントロール: オペレーターがクレーンを制御できるリモート コントロール ユニットです。この距離は、通常、正確な荷物の取り扱い、または狭いスペースまたは危険なスペースで作業する場合に使用されます。

2) 無線遠隔制御モード: 説明: 無線遠隔制御モードでは、クレーン オペレータが無線制御システムを使用してクレーンを遠隔制御できます。このモードは通常、オペレータが安全な距離からクレーンを制御する必要がある状況で使用されます。

3) キャビン制御モード: 説明: このモードでは、オペレータはクレーンのブリッジまたはトロリーにあるキャビンからクレーンを制御します。キャビンにはさまざまな制御装置が装備されており、オペレーターはクレーンを操作しながら荷重と環境を直接監視できます。

 

12.スケッチ

主な技術

 

 

 

主な利点:

1. オペレーターの安全性の強化

遠隔操作オペレータを吊り荷や危険区域から安全な距離に保ちます。

手動操作や視界不良による事故のリスクを軽減します。

2. 柔軟性と機動性の向上

無線制御オペレーターは自由に動き、視認性と精度を高めるために最適な位置を選択できます。

に最適屋外の庭, 長いスパンのエリア、 そして複雑な負荷処理タスク。

3. 効率の向上

迅速かつ簡単なリモート起動により、キャビンに登ったりペンダントケーブルを管理したりする必要性が軽減されます。

有効にするより迅速なセットアップと操作、ダウンタイムを削減し、スループットを向上させます。

4. 高い耐荷重と安定性

二重桁設計高い構造剛性により、より大きな積載重量 (通常は最大 100 トン以上) をサポートします。

重量物や高頻度の持ち上げ作業に適しています。-

5. 正確な制御とスムーズな操作

リモートシステムは以下と統合されています可変周波数ドライブ (VFD)スムーズな加減速と正確な位置決めを実現します。

持ち上げや移動の動作を強化するための複数の速度制御オプション-荷重配置精度.

6. 摩耗とメンテナンスの軽減

吊り下げられたペンダントケーブルの磨耗を防ぎます。

リモート システムにより、オペレータがクレーンに物理的にアクセスする必要性が最小限に抑えられ、機械的負担が軽減され、寿命が向上します。

7. 多彩なアプリケーション

で使用できます工場、倉庫、造船所、プレキャストヤード、製鉄所、 そして建設現場.

オペレーターの視認性や荷物への近さが重要な場合に特に役立ちます。

8. スペースを節約し、すっきりとしたレイアウト-

ケーブルが少なく、キャビンや固定制御ステーションがないため、よりクリーンな操作領域.

ケーブルが絡まって地面が乱雑になるリスクを軽減します。

 

 

主な応用分野:

1. 製造および組立ワークショップ

重量部品、機械、組立モジュールの持ち上げと輸送。

ワイヤレス制御により、オペレータは大きなワークピースの周りを自由に移動して正確な位置決めを行うことができます。

2. 鉄鋼・金属加工工場

鋼板、コイル、梁、構造部材などの取り扱い。

製鉄所や金属加工施設の屋内または屋外での作業に適しています。

3. プレキャストコンクリートと建設現場

プレキャスト コンクリート パネル、橋梁セグメント、大型構造要素の吊り上げ。

遠隔操作により、狭い工事現場や乱雑な工事現場での操作性が向上します。

4. 造船所および造船所

船体セクション、プロペラ、エンジンなどの大型船舶コンポーネントの移動。

無線操作により、屋外の造船所や乾ドックでの安全な吊り上げが保証されます。

5. 物流と貨物ヤード

貨物ターミナルや倉庫での重量物やコンテナの積み下ろし。

リモート制御により、オペレーターの視認性が向上し、複雑な荷重処理が簡素化されます。

6. 発電所とエネルギー部門

タービン、変圧器、発電機などの重電部品の輸送。

敏感な環境や危険な環境での精密な作業には不可欠です。

7. 航空宇宙および防衛産業

組み立ておよびメンテナンス施設での航空機部品または防衛機器の吊り上げ。

遠隔制御により振動を最小限に抑え、正確な位置決めを保証します。

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アプリケーションの利点:

ワイヤレスリモコン動的な作業環境においてオペレータの安全性と利便性を提供します。

二重桁設計大容量の持ち上げと拡張スパンの要件をサポートします。-

に効果的です屋内と屋外の両方の設定カスタマイズ可能なスパン、高さ、移動速度。

 

 

1. 設計段階: 耐荷重、スパン、高さ、使用環境など、顧客の具体的なニーズを理解します。-ニーズに応じて予備設計を実施し、構造設計、電力系統、制御系統の設計などのスキーム図を作成します。構造強度、安定性、動的解析を実行して、設計が関連する規格や仕様を満たしていることを確認します。

2. 材料の準備: 優れた機械的特性と耐久性を確保するために、高強度鋼、アルミニウム合金など、設計要件に従って適切な材料を選択します。-設計図に従って、モーター、減速機、フック、制御システムなど、必要な原材料や部品を購入します。

3. 加工・製作：設計寸法に従って鋼材を切断し、主梁、端梁等の構造部品を加工します。切断した部品を溶接で接続し、クレーンの主構造フレームを形成します。各部品の適合精度を確保するために、穴あけ、旋削、フライス加工を含む溶接部品の仕上げを行います。

4. 組立：加工した部品を仮組立て、構造の安定性や整合性を確認します。昇降機構、トロリー走行機構、トロリー走行機構を設置し、各可動部がスムーズに走行できるようにしてください。

5. 電気システムの設置: モーター、インバーター、制御パネル、その他の電気コンポーネントを設置し、電気システムが正しく接続されていることを確認します。ケーブルラインを合理的に配置して、安全性と美しさを確保し、干渉と摩耗を軽減します。

6. 試運転とテスト: 吊り上げ、移動、ブレーキ、警報システムなど、クレーンのさまざまな機能をテストして、すべての機能が正常であることを確認します。安全荷重試験を実施し、クレーンが最大荷重下で安定して動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

7. 検査と品質管理: 生産の各リンクで品質検査を実施し、すべてのコンポーネントが設計および標準要件を満たしていることを確認します。関連する規制に従って認定認証を実行し、機器が国家基準および業界基準を満たしていることを確認します。

8. 納品・設置：製作したクレーンをお客様の現場まで輸送します。基礎の固定、試運転、電源の接続を含め、顧客サイトに設置します。機器を安全かつ効果的に使用できるよう、お客様に操作トレーニングを実施し、正式に納入してご使用いただけます。

 

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。