グラウンドレールガントリークレーン

グラウンドレールガントリークレーンの種類

シングルガーダーレールガントリークレーン

より軽い義務、費用対効果。

ワークショップや小さな造船所に適しています。

ダブルガーダーレールガントリークレーン

フックの高さが高い頑丈なリフティング。

大型造船所や産業工場で使用されています。

セミガンリークレーン

一方はレールで走り、もう一方の側はグラウンドホイールで動きます。

スペースの制約がある施設に最適です。

コンテナガントリークレーン（RMG - レールマウントガントリー）

スタッキングコンテナ用のポートおよびインターモーダルヤードで使用されます。

 

グラウンドレールガントリークレーンの主要な特徴

レールに取り付けられたムーブメント

滑らかな移動のために埋め込まれたまたは表面に取り付けられたスチールレールで動作します。

重い負荷の正確な位置決めを保証します。

高負荷容量

扱うことができます数トンから1以上、000トン、デザインに応じて。

造船、橋の建設、大規模な機械の取り扱いに適しています。

カスタマイズ可能なスパンと高さ

さまざまな作業領域をカバーするための調整可能なガントリー幅。

屋内または屋外で使用するために設計できます。

頑丈な構造

耐久性のための高品質の鋼で作られています。

安定性のために強化された脚とクロスビーム。

動力操作

滑らかな動作のための電気または油圧駆動システム。

経由で操作できますペンダントコントロール、キャビン、またはリモートコントロール.

安全機能

衝突防止システム、過負荷保護、およびレールエンドバッファー。

緊急停止機能と風耐性デザイン（屋外での使用）。

 

他のクレーンタイプとの比較

特徴	グラウンドレールガントリークレーン	ゴム製のガントリー（RTG）	オーバーヘッドクレーン	モバイルクレーン
モビリティ	レールガイド（固定パス）	ホイールマウント（モバイル）	滑走路を固定しました	完全にモバイル
最大容量	最大1、000+トン	最大100トン	最大500トン	最大3、000+トン
精度	高（レールガイド）	適度	高い	低い（揺れリスク）
インストールコスト	高（レールが必要）	中くらい	ハイ（滑走路ビーム）	低（セットアップなし）
に最適です	重い、反復リフト	ポート、コンテナヤード	ワークショップ、工場	1回限りのリフト

 

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：50000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：屋外

キーワード：ガントリークレーン

定格荷重容量：50ton

交差速度：44.6m\/min

長い移動速度：47.1m\/min

制御方法：キャビン

電源：ケーブルリール

スチールトラック：Qu80

電力：3-フェーズAC 50Hz 380V

 

 

グラウンドレールガントリークレーンは、安全で効率的なリフティング操作を確保するために協力するいくつかの重要な構造的および機械的コンポーネントで構成されています。以下は、その主要な部分の詳細な内訳です​​。

1。主な構造コンポーネント
A.ガントリーブリッジ（メインガーダー）
作業領域にまたがる水平ビーム。

シングルガーダー（軽量荷重）または二重桁（頑丈）。

溶接鋼（剛性のためのボックスタイプまたはトラスの設計）で作られています。

B.脚（サポート列）
橋を支える垂直構造。

固定高さまたは調整可能（可変リフティングの高さ用）を使用できます。

レールの動き用のエンドトラック（ホイールアセンブリ）を装備しています。

C.エンドトラック（移動メカニズム）
脚の基部に取り付けられたホイールアセンブリ。

レールホイール、モーター、ギアボックス、ブレーキを含めます。

駆動（駆動）またはアイドラー（停電）を駆動できます。

D. Rails＆Trackシステム
地面に設置された頑丈なスチールレール。

フラットトップレール（共通）または溝付きレール（より良いホイールグリップのため）。

適切なアライメントと基礎（コンクリートまたはスチールスリーパー）が必要です。

2。リフティングと巻き上げメカニズム
A.ホイストユニット
主要なリフティングデバイス（電気または油圧）。

タイプ：ワイヤーロープホイストまたはチェーンホイスト。

フック、ドラム、モーター、ブレーキシステムが含まれています。

B.トロリー（クラブユニット）
橋の桁に沿って移動して、負荷を配置します。

ホイストとそのドライブシステムが含まれています。

ギア駆動型のホイールを備えた電動モーターを搭載しています。

C.スプレッダービーム（オプション）
幅広い負荷のバランスの取れた持ち上げに使用されます（船舶セクション、コンテナなど）。

負荷の揺れを防ぐために、重量を均等に分配します。

3。ドライブおよび制御システム
A.旅行ドライブ
エンドトラックホイールに電力を供給する電動モーター。

スムーズな加速のための可変周波数駆動（VFD）が含まれる場合があります。
 

B.制御システム
ペンダントコントロール（吊り下げリモート）。

無線リモートコントロール（ワイヤレス操作）。

オペレーターキャビン（大きなクレーン用）。

C.電源
スライドケーブルリール（電気クレーン用）。

フェストーンシステム（橋に沿ったケーブル管理）。

ディーゼルジェネレーター（リモートロケーション用）。

4。安全コンポーネント
A.制限スイッチ
トロリーまたはホイストの過剰な移動を防ぎます。

レールの終わりのリミッターは、トラックの制限でクレーンを停止します。

B.過負荷保護
容量を超えるのを防ぐために、セルまたはセンサーをロードします。

C.衝突防止システム
マルチクレーン環境用のレーザーまたは超音波センサー。

D.レールクランプとブレーキ
強風またはメンテナンス中にクレーンを所定の位置にロックします。

E.緊急停止（eストップ）
即時シャットダウンのためにコントロールパネルに設置されています。

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5。追加のアクセサリー（オプション）
クレーンライトとアラーム - 低光条件での視認性。

風速センサー - 強風（屋外クレーン）での自動シャットダウン。

計量システム - 統合負荷測定。

はしごとメンテナンスプラットフォーム - サービス用。

主要なコンポーネントのメンテナンスチェックリスト

成分	メンテナンスタスク
レールとホイール	残骸をきれいにし、アライメントを確認し、潤滑します。
ワイヤーロープ\/ホイスト	摩耗を検査し、グリースを塗ります。
電気システム	ケーブル、接続、センサーを確認してください。
ブレーキ	緊急ブレーキ機能をテストします。
構造溶接	亀裂や腐食を探してください。

スケッチ

 

主な技術

 

 

1。高負荷容量と安定性

持ち上げることができます10トンから1以上、000トン、デザインに応じて。

スチールレールは優れた安定性を提供しますゴム製またはモバイルクレーンと比較してください。

に最適です重い、特大の負荷（船のセクション、産業機械、橋のコンポーネント）。

2。正確でスムーズな動き

レールは保証します正確なポジショニングアセンブリおよびインストールタスク用。

揺れを減らしました長いスパンのオーバーヘッドクレーンと比較して。

3。長いスパンとカスタマイズ可能なデザイン

スパンすることができます最大50メートル以上、大きな作業エリアをカバーします。

調整可能高さ、幅、持ち上げメカニズムさまざまなアプリケーション用。

4。耐久性と長いサービスライフ

頑丈な鉄骨建設は、過酷な環境（港、造船所）に耐えます。

メンテナンスが少ない複雑な油圧を持つモバイルクレーンと比較してください。

5。安全性と信頼性

衝突防止システムマルチクレーン操作用。

過負荷保護と緊急ブレーキ事故を防ぎます。

固定レールは、チップのリスクを減らします（モバイルクレーンとは異なり）。

6。繰り返しタスクに費用対効果が高い

より効率的ですモバイルクレーン頻繁に、大容量のリフト用。

より低い長期運用コストモバイルクレーンのレンタルと比較してください。

 

グラウンドレールガントリークレーンの適用

これらのクレーンは、業界で必要とされる業界で広く使用されています重い持ち上げ、精度の取り扱い、および大規模な作業エリア.

1。造船と修理

持ち上げる船体、エンジン、および大きなセクション.

ポジショニングプロペラ、ラダー、およびその他の重い海洋成分.

2。ポートとコンテナ端子

取り扱い配送コンテナ（レールに取り付けられたガントリー、RMG）。

ロード\/アンロードバルク貨物、重機、プロジェクト貨物.

3。重機と製造

インストール産業用ボイラー、タービン、発電機.

動くプレスマシン、金型、および大きな工場機器.

4。ブリッジと建設プロジェクト

組み立てプレキャストコンクリートセグメント.

持ち上げるスチールガーダーとブリッジコンポーネント.

5。発電所とエネルギーセクター

取り扱い風力タービンブレード、原子炉部品、トランス.

のメンテナンス水力発電ダム機器.

6。航空宇宙と防衛

動く航空機の胴体、ロケットセクション、および軍用車両.

 

1。設計とエンジニアリング
カスタムデザイン：
クレーンの設計は、持ち上げ容量（50トン）、スパン、持ち上げる高さ、環境（屋外、屋内、厳しい環境など）など、顧客の特定の要件に基づいて作成されます。

詳細な3Dモデリングと構造分析は、設計ソフトウェアを使用してパフォーマンスと安全性を最適化します。

エンジニアリング仕様：

荷重含有能力、構造安定性、電力要件、および材料仕様の計算。

International ISO、DIN、およびANSI基準へのコンプライアンスを確保します。

2。材料の選択
高品質の鋼：

鋼板、梁、および構造成分は、強度、耐久性、耐食性のために選択されます。

メインの桁やエンドキャリッジなどの重要な部品の場合、重い荷重と高応力を処理するために高強度鋼が選択されます。

コンポーネントソーシング：

電気モーター、ギアボックス、ワイヤーロープ、ホイール、その他の機械部品は、信頼性と長いサービス寿命に関するクレーンの要件を満たす信頼できるサプライヤーから供給されています。

3。製造とアセンブリ
a）主な桁の製造
切断と溶接：

スチールプレートとセクションはサイズにカットされており、主な桁の成分は、寸法の精度と負荷分布を維持するために、厳密に溶接して溶接されます。

検査：

各コンポーネントは、溶接の完全性、アライメント、および材料の強度のために徹底的に検査されます。

b）エンドキャリッジとサポート構造
製造：

エンドキャリッジは、同様の技術を使用して製造されており、クレーンと負荷の全重量をサポートできるようにします。

ホイールアセンブリ：

ホイールは、レールに沿って滑らかなクレーンが移動するように正確なアライメントを備えたエンドキャリッジに設置されています。

c）持ち上げメカニズムのアセンブリ
巻き上げシステム：

電動ホイストは、モーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープを含む組み立てられています。

トロリーとホイストはメインの桁に取り付けられており、すべてのコンポーネントが適切なアライメントと滑らかな動作についてテストされています。

4。電気および制御システム
配線とコントロールパネル：

モーター、制限スイッチ、制御パネル、安全アラームなどの電気コンポーネントが有線で接続されています。

スムーズ速度制御用の可変周波数駆動（VFD）の設置と動作用のリモート制御システム。

制御システムテスト：

コントロールパネルは、すべてのボタン、スイッチ、安全機能を含む応答性のある動作を確保するためにテストされます。

5。テストと品質管理
静的テスト：

クレーン構造は、静的な負荷テストを受けて、50トンの定格リフティング容量を安全にサポートできるようにします。

動的テスト：

動的負荷テストは、実際の労働条件下でクレーンの運用機能を検証するために実行されます。

安全性と機能性テスト：

各安全装置（過負荷保護、制限スイッチ、アンチスウェットシステム）は、適切な機能についてテストされています。

クレーンのモーションシステム（リフティング、旅行、トロリー）は、滑らかな動作、精度、安定性について徹底的にテストされています。

6.最終検査と塗装
目視検査：

品質、フィット、および仕上げを確保するために、最終的な目視検査が行われます。必要に応じて、アセンブリに調整が行われます。

塗装と腐食防止治療：

クレーンは、摩耗や過酷な環境条件から構造を保護するために、腐食耐性塗料（通常はプライマー、ベースコート、トップコート）でコーティングされています。

7。パッケージングと配達
出荷のための分解：

クレーンは、多くの場合、出荷を容易にするために部分的に分解されます（例えば、ホイスト、トロリー）。

梱包と輸送：

コンポーネントは、輸送中の損傷を防ぐために慎重に詰め込まれています。

クレーンは、必要なすべてのドキュメント（マニュアル、証明書、安全データ）とともに、顧客のサイトに配信されます。

8。インストールと試運転
オンサイトアセンブリ：

配信されると、クレーンは設置サイトで再組み立てされ、レールと構造コンポーネントとの適切な整合が確保されます。

最終テストとキャリブレーション：

アセンブリ後、最終テストが実施され、指定された条件下でクレーンが予想どおりに動作するようにします。

オペレータートレーニング：

顧客のオペレーターは、クレーンの操作、メンテナンス、安全手順のトレーニングを受けています。
 

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。