100トンmgガントリークレーン
製品の説明
mgタイプ100-トンダブルガーダーガントリークレーンaです頑丈なリフティングソリューションなどのセクターでの屋外材料処理操作用に設計スチールヤード、造船所、建設現場、ロジスティクスターミナル。大容量、耐久性、効率のために設計されているため、持ち上げや輸送に最適です非常に大きくて重い負荷.
🔧 技術的な概要：
定格リフティング容量：100トン
スパン：通常、18〜35メートルの範囲（カスタマイズ可能）
高さを持ち上げる：プロジェクトのニーズに応じて（一般的に6〜18メートル）
勤務義務：A5 – A7（中程度から頑丈）
電源：3-フェーズAC、380V\/50Hz（カスタマイズ可能）
🧱 主なコンポーネント：
ダブルメインガーダー：
強度と安定性のための溶接ボックスタイプの構造
FEMまたはDIN標準で設計されています
ウィンチの巻き上げメカニズムを備えたトロリー：
頑丈な巻き上げトロリーが桁に沿って走ります
100Tリフティング用の大きなドラムと高強度のワイヤーロープを装備しています
脚（AフレームまたはLタイプ）：
重い負荷をサポートするために、硬くて堅牢です
材料転送のための明確なスペースが可能になります
馬車の終わり：
旅行輪を収容し、メカニズムを駆動します
レールの滑らかで安定したクレーンの動きを保証します
グランドビーム（ボトムビーム）：
クレーンの両側を接続します
グラウンドレールに沿って移動する車輪が装備されています
電気システム：
PLCコントロール、ソフトスタート、過負荷保護、制限スイッチを装備
オプションのリモートコントロールまたはドライバーキャビン
✅ 主な機能と利点：
高負荷容量：安定性と精度で最大100トンの材料を持ち上げることができます
頑丈な構造：頻繁または継続的なリフティング操作に最適です
カスタマイズ可能なスパンと高さ：特定のサイト条件に合わせて調整されています
信頼できるコンポーネント：多くの場合、シーメンス、縫い、または同様のグローバルブランドのモーターとギアボックスを装備しています
高度な安全装置：反風防止、鉄道クランプ、過負荷制限器、緊急停止など。
効率的な操作：スムーズなトロリーとクレーンの動き、多くの場合、エネルギー効率とソフトコントロールのための可変周波数駆動（VFD）があります
🔄 アプリケーション：
製鉄所と金属加工工場
造船所とボートの製造
建設材料ヤード
ブリッジビルディングとプレキャストコンクリート処理
重機の積み込み\/荷積み
コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア
出身地：河南、中国
保証：2年
重量（kg）：50000 kg
ビデオの発信検査：提供されています
機械テストレポート：提供
アプリケーション：屋外
キーワード：ガントリークレーン
定格荷重容量：50ton
交差速度：44.6m\/min
長い移動速度：47.1m\/min
制御方法：キャビン
電源：ケーブルリール
スチールトラック：Qu80
電力：3-フェーズAC 50Hz 380V
写真とコンポーネント
1.メインガーダー（二重桁構造）
関数：負荷を運び、トロリー\/ホイストをサポートします。
構造：最大の強度と剛性のための溶接ボックスタイプの設計。
材料：高品質の構造鋼（Q235BまたはQ345B）。
特徴：重い負荷の下でたわみを減らすためのキャンバー設計
クレーンの脚（サポートフレーム）
関数：メインの桁をサポートし、地上ビームに接続します。
種類：
Aフレーム：対称的で広く使用されています
Lタイプ：非対称で、片側でより良いクリアランスと負荷処理を提供します
デザイン：強い箱溶接またはトラス構造
トロリー（巻き上げメカニズム）
関数：巻き上げのウインチを運び、メインの桁に沿って動きます。
コンポーネント：
リフティングモーター、ギアボックス、ドラム
ワイヤーロープシステム
フックブロック（100-トン定格容量付き）
コントロール：多くの場合、正確な巻き上げのためのデュアルスピードまたはVFD（可変周波数駆動）が含まれます。
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3.エンドキャリッジ
関数：脚を接続し、旅行ホイールとモーターをサポートします。
含まれる：
クレーン走行輪（レールクランプ付き）
トラベルドライブモーターとギアボックス
旅行制限で衝撃を吸収するバッファシステム
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4.クレーン移動メカニズム
1）作業原則
ホイールは車軸またはホイールブロックに取り付けられており、クレーン全体に荷重を均等に分配するのに役立ちます。ドライブモーターはギアと還元剤のシステムを介してホイールを作動させ、モーターの回転力をトルクに変換します。クレーンの設計に応じて。ダブルメインガーダーガントリークレーンのクレーン移動メカニズムには、クレーンが指定されたレールに沿って移動できるようにする同期ホイールとモーターシステムが含まれ、追加の機能が安全でバランスの取れた効率的な操作を保証します。
2）クレーン動作メカニズムの機能
水平ムーブメント：クレーン移動メカニズムの主な機能は、クレーン構造全体を、地面または設置エリアの側面に配置されたレールまたはトラックに沿って移動することです。
サポートと安定性：移動メカニズムにより、クレーンがレールまたはトラックでしっかりとサポートされるようになります。クレーンの重量を均等に分配するのに役立ち、移動中に安定性を提供します。
電力伝達：クレーンの移動メカニズムは、ホイールまたはギアシステムを駆動する電気モーターを搭載しています。これらのモーターは、電気エネルギーを機械エネルギーに変換し、クレーンを前後に推進します。
荷重分布：移動メカニズムは、クレーンのホイールやトラック全体に負荷を均等に分配し、損傷を防ぎ、クレーンとそのコンポーネントの耐久性を確保するのに役立ちます。
5.トロリー移動メカニズム
1）構造構成
トロリーフレーム：フレームは通常、荷重をサポートし、動作中の応力に耐えるために高強度鋼で作られています。
ホイールセット：トロリーには、メインの桁のレールで走るホイールが装備されています。これらのホイールは、多くの場合、耐久性と耐摩耗性を確保するために、硬化鋼または鋳造鋼で作られています。
ドライブデバイス：電動モーターは、トロリーの動きに必要な電力を提供するために一般的に使用されます。ギアボックスは、トロリーの動きの速度とトルクを制御するために使用されます。
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2）トロリー動作メカニズムの機能
水平ムーブメント：トロリー移動メカニズムの主な機能は、トロリーをメインガーダーの長さを横切って水平に移動させることです。この動きにより、クレーンはホイストを目的の荷重位置に配置できます。
負荷処理：メインの桁に沿って移動することにより、トロリーは、ホイストシステムを荷重の上に正確に配置するのに役立ちます。これは、商品を効率的に持ち上げて転送するために必要です。
電力伝達：移動メカニズムは通常、電気モーターとギアシステムを使用して、トロリーの動きに必要なトルクと速度を提供します。モーターは、クレーンの設計と要件に応じて、ACまたはDCのいずれかにすることができます。
レールとホイール：トロリーは、メインの桁に取り付けられたレールで走ります。トロリーの車輪は、これらのレールに沿って移動するように設計されており、滑らかで安定した動きを確保します。車輪にはフランジが装備されており、横方向の動きを防ぎ、アライメントを維持できます。
安全メカニズム：移動メカニズムには、事故を防ぎ、クレーンの安全な動作を確保するために、制限スイッチ、ブレーキシステム、過負荷センサーなどの安全機能が装備されています。
6.クレーンホイール
1）車輪の関数
負荷ベアリング：ダブルメインのガーダーガントリークレーンでは、各ホイールはクレーンの負荷のかなりの部分をサポートします。ホイールは、持ち上げ操作中に課される静的荷重と動的荷重の両方を処理するために設計する必要があります。
材料の取り扱いと安全性：クレーンホイールの設計は、特に重いまたは特大の負荷を処理する場合、安全な動作を確保する必要があります。ホイールは、動作中のノイズと振動を最小限に抑えるために設計する必要があります。
レールの互換性：クレーンホイールは、特定のレールタイプ（たとえば、フラットまたは曲線トラック）で実行するように設計されています。ホイールフランジのサイズと形状は、適切なフィットと滑らかな動作を確保するためにレールプロファイルと一致する必要があります。
2）設計要件
材料とデザイン：クレーンホイールは、通常、高強度の鋼または鋳鉄で作られており、材料を持ち上げて輸送することに関連する重い負荷とストレスに耐えることができます。デザインには多くの場合、適切なアライメントを確保し、ホイールがトラックから脱線するのを防ぐフランジが含まれています。
7.クレーンフック
ダブルメインガーダーガントリークレーンのクレーンフックは、重い負荷を持ち上げて輸送するために使用される重要なコンポーネントです。
デザインと構造
材料：通常、重い負荷に耐え、耐久性を提供する高強度鋼で作られています。
形状：フックには、多くの場合、C字型または尖ったスリングやチェーンを安全に保持するための尖った端があります。
サイズと容量：クレーンのリフティング容量に一致するように設計されています。クレーンは、大規模な産業用クレーンで数トンから数百トンの範囲です。
フックの種類
シングルフック：標準アプリケーションで一般的で、単一のポイントから負荷を持ち上げるために使用されます。
ダブルフック：よりバランスのとれた負荷が必要なときに使用されます。多くの場合、より高い持ち上げ能力のためにダブルメインの桁の設計で。
クラブフック：ガントリークレーンでは、フックは、ガーダーに沿って走るトロリーまたはカニに取り付けられることがあります。
モーター
ダブルメインの桁のガントリークレーンのモーターは、クレーンのホイストまたはトロリーシステムを持ち上げる、移動、時には回転に必要な電力を提供する不可欠なコンポーネントです。モーターの電力定格は、クレーンの容量と持ち上げに必要な負荷と一致する必要があります。通常、これらのモーターは、数キロワットから数百キロワットまで、リフティングと移動の要件に応じてあります。
モーターには、滑らかな速度調整とエネルギー節約のために可変周波数駆動（VFD）を装備できます。過負荷保護、ブレーキシステム、緊急停止などのセーフティおよび制御システムは、安全な動作のために組み込まれています。
モーターは、オペレーティングサイトで利用可能な電源と互換性がある必要があります（例：380V\/50Hz、480V\/60Hz）さまざまです。二重メインの桁のガントリークレーンのモーターは、重い負荷を持ち上げたり、トラックに沿ってクレーンを移動したり（長い移動）、後の移動（交差旅行）などの操作などの操作に使用されます。
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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ
1）音と軽い警報システム
大型操作で一般的に使用される二重メインの桁のガントリークレーンは、多くの場合、安全な操作を確保するために、音や軽いアラームシステムなどの安全メカニズムを組み込んでいます。
サウンドアラーム（ホーン\/ブザー）：これらは通常、特徴的な音を発して、作業エリア内およびその周辺の人々に警告するための独特の音を発します。サウンドレベルは、運用上のノイズで聞こえるほど高くなるように設計されています。
ライトアラーム（点滅ライト\/ビーコン）：点滅するライトや回転ビーコンなどの視覚信号は、特に音のアラームが不十分な騒々しい環境では、視覚的に人員に警告するのに役立ちます。
2）制限スイッチ
ダブルメインガーダーガントリークレーンの制限スイッチは、クレーンが指定された範囲を超えて移動するのを防ぐために使用される安全装置です。これにより、クレーンとその周囲の両方の保護、および荷物が持ち上げられることが保証されます。
制限スイッチの重要な関数：
位置制御：リミットスイッチは、クレーンのトロリー、ホイスト、ガントリーの位置を監視および制御して、過剰な旅と衝突を防ぐのに役立ちます。
安全シャットダウン：クレーンが許可された制限を超えて移動する場合、制限スイッチは制御システムを通知してモーターを停止し、損傷または危険な状況を防ぎます。
緊急停止：それは、トラックまたはレールの限界に近づくとクレーンをシャットダウンするための緊急カットオフとして機能し、脱線したり、事故を引き起こすのを防ぎます。
使用する制限スイッチの種類：
機械的制限スイッチ：物理的な接触によってアクティブ化され、多くの場合、レバーまたはカムを使用して、クレーンの動きによって移動したときにスイッチをトリガーします。
電子制限スイッチ：非接触検出にセンサー（誘導性、容量性、または光学センサーなど）を使用し、耐久性が高く、摩耗と裂け目を減らします。
回転制限スイッチ：通常、ホイストなどの回転運動を監視する必要があるアプリケーションで使用されます。
線形制限スイッチ：線形移動が監視されているアプリケーションに使用され、トロリーの動きで一般的に見られます。
10.セーフティデバイス
1）1。過負荷保護装置
機能：クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。
2。制限スイッチ
機能：操作中にクレーンがセット範囲を超えて移動するのを防ぎます。
3。緊急停止ボタン
機能：緊急時にオペレーターがクレーンをすばやくシャットダウンできるようにします。
4。衝突防止装置
機能：クレーンと他の構造または機器の間の衝突を防ぎます。
5。揺れ揺れ制御
機能：操作中に負荷の揺れを減らします。これは、制御されていない場合は危険です。
6。ブレーキシステム
機能：運動していないときにクレーンが静止した位置にとどまることを保証します。
7。安全インターロック
機能：特定の安全条件が満たされない場合、クレーンの動作を防ぎます。
8。警告アラームと信号ライト
機能：クレーンの動きの近くにいる人員に警告します。
9。先端アンチ型デバイス
機能：不均一な負荷分布または過度の負荷により、クレーンの転換を防ぎます。
10。モーター用の冷却システム
機能：拡張中にモーターが過熱するのを防ぎます。
11。リモートコントロールシステム
機能：オペレーターが安全な距離からクレーンを制御できるようにします。
12。クレーン監視システム
機能：負荷重量、速度、位置などの運用パラメーターのリアルタイム監視を提供します。
13。照明と視認性補助
関数：特に低照度の状態では、オペレーターが明確な可視性を確保します。
11.コントロールモード
1）1。ペンダントコントロール
説明：クレーンオペレーターは、有線コントロールペンダントを使用して、クレーンとホイストの動きを管理します。
利点：使いやすく、費用対効果が高く、安全な距離から直接制御を提供します。
使用法：オペレーターがクレーンに近づくことができる固定または半定常操作で一般的に使用されます。
2。無線リモートコントロール
説明：オペレーターは、無線信号を介してクレーンと通信するワイヤレスコントロールユニットを使用します。
利点：オペレーターは、距離を長い距離とアクセスしにくい領域からクレーンを制御できるため、より柔軟性を提供します。
使用法：オペレーターのモビリティが不可欠な、より複雑な操作と環境に最適です。
3。キャビンコントロール
説明：オペレーターはクレーン自体のキャビンに座って、ジョイスティック、ボタン、またはその他のコントロールの組み合わせを使用してそれを制御します。
利点：作業領域のより良いビューを提供し、クレーンを制御する際のより高い精度を提供します。
使用法：頑丈な操作に適している場合、またはポジショニングと操縦に高レベルの制御が必要な場合。
4。自動制御（半自動および完全に自動化）
説明：クレーンは、プログラムされたコマンドによって制御するか、自律操作のために自動化されたシステムと統合することができます。
利点：人間の介入を減らし、精度を改善し、繰り返しタスクの安全性を高めます。
使用法：高効率と継続的な操作が必要な大規模な操作でよく使用されます。
5。ハイブリッド制御
説明：手動操作（ペンダント、リモート、またはキャビン制御を使用）と、必要に応じてエンゲージメントできる自動機能を組み合わせます。
利点：特定のタスクの手動モードと自動モードを切り替える必要があるオペレーターに汎用性を提供します。
使用法：さまざまな運用要件に適応できるように設計されたシステムで一般的です。
12.スケッチ
主な技術
利点
ここに鍵があります100-トンmgタイプのダブルガーダーガントリークレーンの利点、それが頑丈なリフティングアプリケーションの好ましいソリューションである理由を強調してください：
✅ 100-トンmgダブルガーダーガントリークレーンの利点
1. 高揚容量
安定性と安全性で非常に重い負荷（最大100トン）を処理できます。
製鉄所、造船所、橋の建設など、要求の厳しいアプリケーションに適しています。
2. 堅牢で耐久性のある構造
優れた負荷分布のためのヘビーデューティボックスタイプのダブルガーダーデザイン。
高強度鋼で作られ、長いサービス寿命と変形に対する抵抗を確保します。
3. 屋外で使用するための汎用性の高いデザイン
オーバーヘッドクレーンインフラストラクチャが実行不可能な屋外操作に最適です。
屋外パフォーマンスを向上させるために、風に耐えるレールクランプ、ストームアンカー、稲妻保護を装備できます。
4. 広いスパンと高いクリアランス
カスタマイズ可能なスパン（多くの場合、最大35メートル以上）は、幅広い作業カバレッジを提供します。
LタイプまたはAフレームの脚により、特大の負荷のためのクリアランスと取り扱いスペースが向上します。
5. 高度な巻き上げシステム
安定した正確な持ち上げのために、強力なウインチタイプのトロリーホイストを装備しています。
デュアル速度または周波数制御モーターは、最小限の揺れで滑らかな巻き上げを提供します。
6. 信頼できる旅行メカニズム
両側の独立したドライブにより、同期された安定したクレーンの移動が保証されます。
地上レベルのトラック設計により、オーバーヘッドシステムと比較して、設置とメンテナンスを容易にすることができます。
7. 安全機能の強化
標準的な安全装置には、過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止、衝突防止システム、脱線防止が含まれます。
適切な屋外の安全アドオンで、過酷な天候や作業環境に耐えることができます。
8. オペレーターの快適さと制御オプション
幅広い視認性と人間工学的コントロールを備えたオプションのエアコン付きオペレーターキャビン。
また、柔軟な操作のためにワイヤレスリモートまたはペンダント制御をサポートします。
9. 重い屋外作業に費用対効果が高い
高価なサポート構造（オーバーヘッドクレーンに必要なものと同様）の必要性を排除します。
頑丈なコンポーネントと簡単なアクセスにより、メンテナンス周波数が低くなります。
10. カスタマイズとスケーラビリティ
特定のプロジェクトのニーズに合わせてカスタム構築されています：スパン、高さ、持ち上げ速度、レールの長さなど。
自動化、スマート診断、または物流システムへの統合により簡単にアップグレードできます。
📈 理想的：
重い製造ヤード
プレキャストコンクリート処理
風力タービン製造
重機アセンブリ
造船と港湾物流
応用
1。ポート操作
コンテナの取り扱い：ダブルメインガーダーガントリークレーンは、船と貯蔵ヤード間のコンテナを持ち上げて転送するために、ポートで一般的に使用されます。それらの大容量と到達範囲により、重い貨物と大型貨物を効率的に処理できます。
バルク材料荷重\/荷重：これらのクレーンは、石炭、鉄鉱石、穀物などのバルク商品を管理することもできます。
2。造船所
船の建設と修理：組み立てまたは修理中に船の重いセクションを移動するために使用されます。クレーンの幅広いスパンをカバーし、かなりの重量をサポートする能力により、鋼のコンポーネントやその他の大きな船部品の取り扱いに適しています。
打ち上げとドッキング：ダブルメインの桁のガントリークレーンは、ドライドックやスリップウェイに出入りする船を移動するのに役立ちます。
3。建設現場
建築材料：大規模な建設プロジェクトでは、これらのクレーンは、広大な建設ゾーン全体にわたる鉄骨梁、コンクリートパネル、その他の重成分などの建築材料の輸送を促進します。
橋とインフラストラクチャプロジェクト：大容量と長いリーチにより、重いプレハブセグメントを持ち上げたり、ブリッジのようなインフラストラクチャを組み立てるのに理想的です。
4。鉄鋼産業
スチールハンドリング：それらは、加工、保管、または出荷のために、鋼製の植物内の重い鋼板、コイル、梁を持ち上げて輸送するために使用されます。
オーバーヘッドリフティング：ダブルメインガーダーガントリークレーンは、広いスパンが必要な施設内のオーバーヘッドハンドリングにも使用されます。
5。重機の製造
組み立てラインのサポート：これらのクレーンは、製造プロセス中に組み立てライン全体に大きな機械コンポーネントを移動できます。
クレーン生産 手順
1。設計とエンジニアリング
青写真と構造設計：エンジニアリングチームは、重量、スパン、リフティング能力、および作業環境を考慮して、仕様に基づいてクレーンを設計します。
コンポーネント仕様：メインの桁、エンドビーム、ホイストシステム、トロリー、電気コンポーネントなどのコンポーネントの詳細な仕様が準備されています。
2。材料の選択と調達
鋼材料の選択：メインの桁、柱、その他の重要な部品には、高強度の鋼材料が選択されています。
調達：鋼板、セクション、ボルト、電気部品などの材料は、品質のために調達および検査されます。
3。切断と事前に加工
切断と形成：スチールコンポーネントは、設計仕様に応じて、切断され、形作り、溶接されます。
事前製造アセンブリ：ビームや桁などのコンポーネントは、それらが適切に適合することを確認するために事前に組み立てられています。
4。溶接と構造アセンブリ
溶接：メインの桁、柱、およびその他の構造コンポーネントが溶接され、頑丈なフレームワークが作成されます。特殊な溶接技術は、強度と耐久性を確保するために使用されます。
構造アセンブリ：メインの桁とエンドビームが組み立てられ、バランスの取れた負荷分布の正確なアライメントが確保されます。
品質制御：溶接継ぎ目と関節は、構造的欠陥について非破壊検査（超音波検査またはX線検査など）を使用して検査されます。
5。加工と仕上げ
部品の機械加工：ホイール、トロリーコンポーネント、ホイストなどの重要な部品は、適切なフィッティングと滑らかな操作のために機械加工を受けます。
表面処理：鋼の部分は洗浄され、サンドブラストやコーティングなどの表面処理が行われ、錆を防ぎ、耐久性を高めます。
塗装とコーティング：保護コーティングは、気象抵抗に適用され、プライマーとその後にトップコートが続きます。
6。クレーンコンポーネントのアセンブリ
メインガーダーアセンブリ：2つのメインガーダーが取り付けられ、整列されています。
エンドビーム設置：エンドビームはメインの桁に固定されており、クレーンのフレームを形成します。
ホイストとトロリーの設置：ホイストメカニズムとトロリーは、メインの桁のレールに取り付けられ、アライメントと動作の滑らかさについてテストされています。
7。電気および制御システムの設置
配線とケーブル：電源、制御回路、安全システム用に電気配線が設置されています。
コントロールパネルと安全機能：制御パネルが取り付けられており、制限スイッチ、緊急停止、過負荷保護などの安全機能が統合およびテストされています。
制御システムプログラミング：クレーンの制御システムは、正しい動作についてプログラムおよびテストされています。
8。テストと品質保証
負荷テスト：クレーンはロードテストにかけられ、問題なく定格容量を処理できるようにします。
運用テスト：動き、応答性、ブレーキシステム、および電気操作を確認するための機能テストが実行されます。
検査と認証：クレーンは最終検査を受けて、安全規制と基準の遵守を確認します。認定は、関連当局によって発行される場合があります。
9。最終的な調整と配送準備
最終調整：スムーズな動作を確保するためのマイナーな調整が行われます。
ドキュメント：操作マニュアル、メンテナンスガイドライン、および認定文書が配達のために準備されています。
包装と配送：クレーンは出荷用に安全に包装されており、輸送中にすべての部品が保護されるようにします。
10。インストールと試運転（現場で）
オンサイトアセンブリ：必要に応じて、クレーンは顧客の場所で組み立てられます。
ワークショップビュー：
同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。
人気ラベル: 100トンmgガントリークレーン、中国100トンのガントリークレーンメーカー、サプライヤー、工場
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