ヨーロッパスタイルのダブルガーダーガントリークレーン

 

概要：

A ヨーロッパスタイルのダブルガーダーガントリークレーン伝統的なガントリークレーンの堅牢な構造と、高度なヨーロッパのクレーン技術と設計原則を組み合わせています。地上レベルのレールで走る脚で支えられた2つのメインガーダー（水平ビーム）が特徴で、ガントリーのような構造が形成されます。

---

主な機能：

二重桁のデザイン：

2つの平行な桁により、負荷容量の増加とより大きなスパンが可能になります。

頑丈な運用に適した安定性と剛性の向上。

ヨーロッパのテクノロジー：

最適化されたヘッドルームを備えたコンパクト構造。

効率と安全のためのFEM（欧州材料処理連盟）基準の使用。

多くの場合、高度なモーター（ABB、SEW）、可変周波数駆動（VFD）、およびインテリジェント制御システムを装備しています。

持ち上げメカニズム：

通常、ヨーロッパスタイルの電動線ロープホイストまたはウィンチトロリーを利用します。

低ノイズとエネルギー消費で滑らかで正確な持ち上げ。

構造：

耐久性と自発性の低下のための高強度の低合金鋼で作られています。

メンテナンスと輸送を容易にするためのモジュラー設計。

制御システム：

キャビン、ペンダント、またはワイヤレスリモートコントロールのオプション。

インテリジェントな操作と障害診断のためのPLCベースのシステム。

安全機能：

過負荷保護、緊急停止、制限スイッチ、衝突防止システム。

屋外で使用するための風力発電およびストームアンカーデバイス。

---

アプリケーション：

製造工場

造船所

スチールヤード

コンテナヤード

建設現場

鉄道と輸送ハブ

---

利点：

高揚容量（設計に応じて100トンを超える可能性があります）。

エネルギー効率の高い動作。

優れたヨーロッパのコンポーネントによる低メンテナンス。

広範囲、屋外、またはセミアウトドアアプリケーションに最適です。

安全性と自動化オプションの強化。

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：22600 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：広く

カンチレバーの長さ：0-15 m

トロリーランニング速度：20-40 m\/min

作業システム：A 5- a7

持ち上げ速度：5-15 m\/min

クレーン走行速度：30-50 m\/min

制御方法：キャビンコントロール\/ワイヤーロープリモートコントロール

色：リクエスト

 

 

1.メインガーダーを渡します

関数：主要な水平荷重含有構造。

デザイン：高強度鋼を使用した溶接ボックスまたはトラス構造。

アドバンテージ：高い剛性、大きなスパンと重い持ち上げが可能です。

---

 脚（サポート構造）

関数：メインガーダーをサポートし、エンドキャリッジに接続します。

種類：AフレームまたはLタイプ（より良いクリアランスと荷重効率のため）。

デザイン：垂直および水平方向の力に耐えるように設計されています。

クレーントロリー（リフティングトロリー）

関数：巻き上げメカニズムを収容し、桁に沿って移動します。

ヨーロッパスタイル：コンパクト、軽量、装備低ヘッドルームの電線ロープホイスト.

特徴：リフティング精度、デュアルスピードまたは可変周波数制御。

---

 巻き上げメカニズム

関数：負荷を持ち上げて下げます。

コンポーネント：モーター、ドラム、ワイヤーロープ、フックブロック。

デザイン：ヨーロッパのブランドは、多くの場合、正確な速度制御を備えたエネルギー効率の高いモーターを使用します。

 

3.エンドキャリッジ（クレーンエンドビーム）

関数：ガーダーをサポートし、地上レールに沿って走る車輪を収容します。

コンポーネント：旅行モーター、ホイール、バッファ、壊死策剤。

特徴：滑らかな移動のためにギアモーターと周波数インバーターを装備しています。

4.ドライブシステム

含まれる：モーター、ギアボックス、ブレーキ、およびホイール。

タイプ：多くの場合使用しますスリーインワンドライブシステム（モーター +ブレーキ +ギアボックス）。

コントロール：ソフトスタート\/停止および速度レギュレーションのための可変周波数駆動（VFD）。

5.トロリー移動メカニズム

1）構造構成

1。トロリーフレーム

本体：他のすべてのコンポーネントをサポートする主な構造フレームワーク。通常、負荷を負担するために鋼やその他の頑丈な金属でできています。

ブラケットとクロスメンバー：構造を強化し、追加の安定性を提供します。

2。旅行ホイールと車軸

トラベルホイール：トロリーフレームに取り付けられ、これらのホイールはクレーンブリッジのレールシステムに沿って移動します。

車軸：トラベルホイールを接続し、負荷をサポートしながらスムーズに回転できるようにします。

3。ドライブメカニズム

電気モーター：ホイールを駆動する主な電源。

ギアボックスとトランスミッション：モーターからホイールに電力を透過し、動きを可能にします。直接ドライブを使用するシステムもあれば、チェーン、ベルト、またはギアトレインを利用するシステムもあります。

ブレーキシステム：静止したときにトロリーの安全な停止と保持を保証します。機械的、電磁的、または油圧です。

4。トラックおよびレールシステム

橋の上のレール：トロリーホイールが移動する表面。これらはしばしばクレーンブリッジの上部または下部に取り付けられます。

レールのサポート：クレーンの全長にわたってレールを固定し、アライメントを維持します。

5。電気および制御システム

配線およびケーブルシステム：クレーンの電源からモーター、ブレーキ、および制御ユニットに電力を供給します。

コントロールパネル：オペレーターがトロリーの動きを制御するためのインターフェイス。

制限スイッチとセンサー：トロリーの位置と移動制限を監視して、過剰な旅と衝突を防ぐために使用されます。

6。荷重処理メカニズム

ホイストまたはリフティングデバイス：通常、トロリーに取り付けて負荷を処理します。

ホイストフレームとフック：負荷と直接インターフェイスする部分。

ワイヤーロープまたはチェーン：荷物の持ち上げと下降に使用されます。

7。構造の補強とサポート

サイドプレートと補強材：トロリーフレームを強化し、たわみやねじれを最小限に抑えるために追加されます。

サポートブラケット：モーターやギアボックスなどのコンポーネントのアタッチメントポイントを強化します。

2）トロリー動作メカニズムの機能

1。水平運動

トロリーはクレーンのビームに沿って移動し、ホイストとペイロードをクレーンの作業スパン内のさまざまな場所に輸送できるようにします。

これにより、クレーンはワークショップ、倉庫、または製造施設の広いエリアをカバーできます。

2。輸送を積み込みます

トロリーには、ホイストとリフティング機器が搭載されており、荷物を持ち上げて下げるために不可欠です。

持ち上げ、下げ、または配置のために、荷重を目的の領域に正確に配置できるようにする方法でホイストを移動します。

3。柔軟性と効率

トロリーがクレーンの範囲に沿って移動できるようにすることにより、メカニズムはリフティング操作の全体的な効率を改善します。これにより、労働者は作業エリアの幅を越えて迅速かつ安全に商品を輸送することができます。

このシステムには、通常、滑らかで制御された動きのためのモーター駆動型メカニズムが組み込まれています。

4。システムとコンポーネントを駆動します

トロリーの移動メカニズムは通常、クレーンの設計に応じて、電気または手動である場合があるドライブユニットで構成されています。

トロリーに取り付けられたホイールまたはローラーにより、最小限の摩擦でレールまたはビームに沿って移動できます。

モーターとギアは、一般的にトロリーを駆動するために使用され、制御された加速と減速を提供して、機器を損傷したり、安全性のリスクをもたらす可能性のある突然の動きを避けます。

5。安全性と管理

高度なトロリーの移動メカニズムには、リミットスイッチなどの安全機能が含まれます。これにより、トラックの走行を防ぐために、旅行経路の終わりにトロリーを停止します。

また、最新のシステムには、障害物を検出し、自動的に停止または動きを遅くすることにより、安全性を高めるセンサーまたは自動制御メカニズムがあります。

6.他のクレーンの動きとの調整

Trolleyの動きは、効率的な3次元の動作（つまり、上\/下、前方\/後方、および左右の動き）のために、巻き上げメカニズムとクレーン桁の動き（該当する場合）と調整されています。

6.クレーンホイール

1）車輪の関数

クレーンホイールは、ガントリークレーン構造の負荷をサポートし、レールを横切る滑らかな動きを促進するように設計されています。彼らは、クレーンが安定性と精度で動作することを保証する上で重要な役割を果たします。

2）設計要件

ホイールには通常、横にフランジがあり、レールに留まり、脱線を防ぎます。一部のホイールは、摩耗に対応し、時間の経過とともに安定性を維持するためのテーパープロファイルで設計されています。これらのホイールは、通常、動作中に遭遇する重い荷重とストレスを処理するために、鍛造鋼や鋳造鋼などの高強度材料で作られています。表面は、耐摩耗性と耐久性を改善するために硬化または処理される場合があります。

7.クレーンフック

1）屋内ガントリークレーンで使用されるクレーンフックは、荷物を持ち上げて運ぶために設計された重要なコンポーネントです。クレーンフックはガントリークレーンのホイストメカニズムに取り付けられており、重いアイテムを持ち上げて移動できるようにします。通常、クレーンの最大荷重をサポートするための最大荷重容量をサポートするための最大荷重容量をサポートする頑丈で高強度のスチール構造を備えています。除去。

2）仕様：

負荷容量：数百キログラムから数十トンまで、クレーンの設計に従って異なります。

材料：通常、曲げと破壊に抵抗するために、張力が高くなっているか、鋳造鋼。

安全機能：ラッチまたは安全フックは、偶発的な放出を防ぐために組み込まれており、ピンのロックや手動\/自動メカニズムなどの機能が含まれる場合があります。

モーター

1）屋内ガントリークレーンのモーターは、その動作に重要なコンポーネントです。クレーンのホイスト、トロリー、橋をそれぞれのトラックに沿って移動するために必要な力を提供します。モーターの選択は、クレーンの負荷容量、速度要件、アプリケーションの詳細など、いくつかの要因に依存します。

2）モーターは、クレーンの最大荷重を処理し、持ち上げや水平の動きに適切なトルクを提供するのに十分な強力である必要があります。一般的な電力評価は、クレーンのサイズと容量に応じて、数キロワット（kw）（kw）から数百kwまでの範囲です。モーターは通常、ビルトインブレーキシステムを備えており、摂取中に育てた場合に耐電子を使用すると、荷物を使用すると、荷物を使用することから荷物を投与することを防ぐために、ビルトインブレーキシステムを確保します。モーターが停止するとき。

3）モーターには、可変周波数駆動（VFD）を装備して、調整可能な速度制御を可能にします。これは、微調整リフティング操作とスムーズなスタートと停止を確保するのに役立ちます。正確な動きのために、一部のガントリークレーンはデュアルスピードモーターを使用し、低速および高速操作の両方を可能にします。モーターは、耐久性と最小限のメンテナンス要件を備えた耐久性のために設計する必要があります。

定期的な検査とメンテナンスは、モーターの寿命を延ばし、費用のかかる故障を避けるために不可欠です。

.

サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

屋内ガントリークレーン用の音と軽い警報システムは、近くのオペレーターと人員に視覚的および可聴警告を提供することにより、安全性を高めるように設計されています。このシステムは、クレーンが使用されているときに人々に警告したり、操作の重要なポイントに近づいたりすることにより、事故を防ぐのに役立ちます。

サウンドアラーム（ホーンまたはサイレン）：タイプ：電気ホーン、サイレン、またはブザー。目的：クレーンが操作、移動、または危険な領域に近づいているときに可聴警告を提供します。

ボリューム：ワークスペースの周囲の騒音について聞こえるほど大きくなければなりませんが、聴覚障害や不快感を引き起こすほど大きくはありません。

2）制限スイッチ

屋内ガントリークレーンの制限スイッチは、クレーンのホイスト、トロリー、またはブリッジの動きを制御および制限するために使用される安全装置です。クレーンは、指定された安全な境界内で動作し、機器に損傷を与えたり、運用上の誤動作を引き起こしたり、地域の人員やその他の機器に安全リスクをもたらす可能性のある過剰な移動を防ぎます。

屋内ガントリークレーンの制限スイッチの重要な機能：

過剰な移動保護：クレーンが最大許容される移動制限に達したときにクレーンの動きを停止し、クレーンが設計境界を超えて移動するのを防ぎます。

ポジションフィードバック：コントロールシステムにフィードバックを提供して、ホイストやトロリーなどのクレーンのコンポーネントの現在の位置を示します。

緊急カットオフ：誤動作が発生した場合にムーブメントをシャットダウンするための緊急停止として機能し、事故や損害を防ぎます。

10.セーフティデバイス

1）1。過負荷保護

過負荷リミッター：これらのデバイスは、クレーンが定格容量を超える重量を持ち上げるのを防ぎ、クレーンが安全な制限内で動作することを保証します。

負荷セル：持ち上げられている負荷の重量を監視および測定するために取り付けられ、オーバーロードが検出されたときにアラームまたはシャットダウンをトリガーします。

2。緊急停止ボタン

緊急停止スイッチ：緊急事態の場合にクレーンの動きを停止するための迅速な方法を提供し、潜在的な事故や損害を防ぎます。

3。衝突防止システム

バンパーセンサー：これらのセンサーは、近くのオブジェクトまたは構造を検出し、ブレーキメカニズムをアクティブにして衝突を回避します。

近接センサー：クレーンが危険な領域に近づいているかどうかを検出し、安全でないときに動きを防ぐのに役立ちます。

4。制限スイッチ

旅行の終了制限スイッチ：クレーンや周囲の構造物への損傷を防ぐために、トラックの終わりに到達したときにクレーンを自動的に停止します。

高さ制限スイッチ：フックまたはホイストが所定の高さを超えて移動しないようにし、アイテムを持ち上げすぎないように保護します。

5。信号および警告システム

警告灯：クレーンが動作しているときに近くの人員を警告します。

可聴アラーム：クレーンが移動しているとき、または注意が必要な領域に近づいていることを示す音を生成します。

ホーンおよびベルシステム：クレーンの動きのシグナリングオペレーターと近くの労働者に使用されます。

6。リモートコントロールと安全ロック

ワイヤレスリモートコントロール：オペレーターが安全な距離からクレーンを制御できるようにします。

安全ロックメカニズム：意図せずに、または許可されていない人員によってクレーンを操作できないことを確認してください。

7。アンチウェイデバイス

Sway Prevention Systems：運動中の負荷を安定させるダンパーまたはコントロールアルゴリズムを使用して、負荷スイングを最小限に抑えます。

8。ブレーキシステム

緊急ブレーキ：停電が発生した場合、または突然の停止が必要な場合に自動的にアクティブになります。

手動ブレーキ：非運用期間中にクレーンを停止または固定するときに追加のコントロールに使用されます。

 

11.コントロールモード

1）1。手動制御モード

説明：ハンドヘルドペンダントまたはジョイスティックを使用してクレーンオペレーターによって操作されます。

機能：オペレーターは、ホイスト、トロリー、ガントリーの動きなど、クレーンの動きを直接制御しています。

ユースケース：リフティングや繊細なアイテムの移動など、詳細な取り扱いや調整が必要なタスクに適しています。

2。リモートコントロールモード

説明：ワイヤレスリモートコントロールを使用して、オペレーターがクレーンを制御できるようにします。

機能：オペレーターのモビリティを向上させ、遠くからクレーンを管理できるようにします。

ユースケース：オペレーターがクレーンの領域を移動する必要がある環境の安全性と効率を改善するのに役立ちます。

3。自動制御モード

説明：クレーンは、事前にプログラムされた設定またはコマンドに基づいて自律的に動作します。

機能：センサー、カメラ、およびクレーンを最小限の人間の入力でタスクに導くソフトウェアの使用が含まれます。

ユースケース：同じ動きが一貫して必要な高精度操作または反復タスクに最適です。

4.半自動制御モード

説明：手動操作と自動化された機能を組み合わせます。

機能：オペレーターはクレーンを開始またはガイドすることができますが、ポジショニングや速度調整など、特定の動きの自動システムに依存しています。

ユースケース：オペレーターが繰り返しタスクの支援を必要とするが、それでも監視が必要な場合に使用します。

5。ジョイスティックまたはパネルコントロールモード

説明：すべてのクレーン機能を管理するコントロールパネルまたはジョイスティックを使用して操作します。

機能：複雑な動きや多方向運動を必要とするアプリケーションでよく使用されるクレーンの操作をより正確に制御できます。

ユースケース：手動操作が望ましいが、より微調整された制御が必要な地域のクレーンに共通しています。

12.Sketch

主な技術

 

 

ここにあります主な利点のヨーロッパスタイルのダブルガーダーガントリークレーン、伝統的なガントリークレーンから際立っています：

---

✅ ヨーロッパスタイルのダブルガーダーガントリークレーンの利点：

1. コンパクトで軽量のデザイン

最適化された構造は、死んだ体重を減らします。

寸法が小さくなると、作業スペースが増え、建物の高さが低くなります。

より簡単なインストールと輸送コストの削減。

---

2. 高効率とパフォーマンス

高度なモーターとギアボックスを使用します（多くの場合、周波数ドライブが可変）。

スムーズな開始\/停止、安定した操作、および正確な負荷処理。

高速速度と生産性の向上。

---

3. 低メンテナンスと長いサービスライフ

耐久性と簡単な交換用に設計されたモジュラーコンポーネント。

機械式の摩耗部品が少ない。

一部のモデルでは、潤滑された生物用ギアボックスとメンテナンスのないコンポーネント。

---

4. 省エネ

効率的なモーター（例えば、IE2またはIE3クラスなど）は、消費電力を削減します。

周波数コンバーターは、加速と減速中のエネルギーを減らします。

軽量設計とは、クレーンの動きに必要なエネルギーが少ないことを意味します。

---

5. 高度な制御システム

スマート操作用のプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）。

オプションの機能：アンチウェイシステム、自動位置決め、障害診断。

リモートコントロール機能により、オペレーターの安全性と柔軟性が向上します。

---

6. 安全機能の強化

ロードセンサー、制限スイッチ、衝突防止システム、および緊急ブレーキ。

屋外操作のための風力発電および暴風雨の固定。

壊死防止装置と旅行保護。

---

7. カスタマイズ可能およびモジュラー

特定の作業環境（屋内、屋外、危険なエリア）に合わせて調整できます。

カメラ、エアコン付きキャビン、IoT監視システムなどのオプションの機能を簡単にアップグレードできます。

モジュラーコンポーネントにより、修理と部品の交換が高速かつ費用対効果が高くなります。

---

8. 国際基準のコンプライアンス

に従って設計されていますfem, din、 そしてISO基準。

世界的に認識されているパフォーマンス、品質、および安全レベル。

---

📈 要約すれば：

ヨーロッパスタイルのダブルガーダーガントリークレーンが提供していますより高い精度、効率、信頼性、安全性-ideal造船、鉄鋼、物流、製造などの厳しい業界における最新の材料処理のニーズ。

 

 

1。製造とアセンブリ：

生産施設：屋内ガントリークレーンは、生産および組み立てプロセス中の重い部品とコンポーネントの動きを促進します。

組み立てライン：組立ラインの異なるセクション間でコンポーネントを効率的に輸送し、生産性を向上させることができます。

2。倉庫とストレージ：

在庫管理：倉庫内で重いアイテムやかさばりのあるアイテムを移動および整理し、スペースを最大化し、ワークフローを最適化するために使用されます。

積み込みと荷重：ガントリークレーンは、トラックまたは貯蔵エリアからの材料の積み込みと荷降ろしを支援します。

3。メンテナンスと修理：

重機のサービス：メンテナンスショップやサービスセンターでは、重い機械または部品を持ち上げて操縦するために使用されます。

部品の取り扱い：エンジンや機械アセンブリなどの大部分をメンテナンスエリアとの間で移動するのに役立ちます。

4。建設：

建築プロジェクト：重い建築材料、機器、またはプレハブセクションを持ち上げる屋内建設現場に最適です。

材料の保管：限られたスペース内で建築材料とツールを整理するのに役立ちます。

5。配送と包装：

生産ラインのサポート：包装施設では、屋内ガントリークレーンが重いパッケージまたは容器を出荷エリアに移動するために使用されます。

カスタム処理：特殊な添付ファイルを備えた特定のパッケージまたは製品を処理するように構成できます。

6。産業工場と工場：

重工業：鋼、金属、機械、または大型工業製品を扱う植物で一般的です。

品質管理と検査：検査またはテストのために、大きなアイテムをさまざまな領域に移動するために使用されます。

クレーン生産 手順

1.1。設計と計画

初期設計：エンジニアは、負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、使用環境などの仕様に基づいて設計を作成します。

構造分析：ソフトウェアツールと手動計算は、クレーンが予想される負荷と動作条件を処理できるようにするために使用されます。

材料の請求書（BOM）：すべての必要な材料の包括的なリストは、調達と計画を促進するために準備されています。

2。材料の準備

選択：通常、低炭素または合金鋼、主要な構造成分には高品質の鋼が選択されています。

切断と形成：CNCマシン、レーザーカッター、またはその他の精密ツールを使用した設計仕様に従って、材料は切断および形状です。

3。溶接とアセンブリ

フレームアセンブリ：メインフレームは一緒に溶接されます。これには、ガントリー構造、クロスビーム、およびエンドビームが含まれます。

強化：安定性を確保するために必要に応じて、追加のサポートまたは補強材が溶接されます。

検査：溶接は視覚的に検査され、超音波検査やX線テストなどの非破壊的な方法を使用して欠陥を確認します。

4。加工と精度の作業

掘削とタッピング：ボルトやその他のファスナーの穴が掘削されてタップされます。

研削と仕上げ：安全性と適切なフィット感を確保するために、粗いエッジが滑らかになります。

精密フィッティング：ホイール、車軸、ホイストメカニズムなどのコンポーネントは、適切なアライメントとフィットについて組み立てられ、テストされます。

5。電気および制御システムの設置

配線：ホイスト、モーター、コントロールパネルに電力を供給するために、電気配線が設置されています。

制御システム：ペンダントコントローラー、リモートコントロール、安全インターロックなどのクレーンの制御システムが取り付けられ、統合されています。

テスト：電気システムは、障害がなく、すべてのコンポーネントが正しく機能するようにテストされます。

6。持ち上げメカニズムとホイストの取り付け

ホイストアセンブリ：ホイストは、クレーンのメイン構造に取り付けられています。

ドライブシステム：モーターとギアボックスを含むドライブシステムがインストールされ、アライメントされています。

テストの実行：最初のテスト実行が行われ、ホイストの操作を確認し、異常なしでスムーズな動きを確保します。

7。表面処理

クリーニング：クレーン全体に破片や残留物が掃除されます。

塗装\/コーティング：クレーンは、錆や腐食を防ぐために保護層で塗装またはコーティングされています。これには、プライマーとトップコートが含まれます。

硬化：耐久性を高めるために、必要に応じて熱を使用してコーティングを硬化させます。

8。最終アセンブリと統合

コンポーネントアセンブリ：バンパー、制限スイッチ、安全機能などの最終コンポーネントが添付されています。

システムの統合：電気および機械システムを含むすべての部品は、互換性のために接続され、ダブルチェックされています。

キャリブレーション：クレーンの制御システムは、負荷バランスと精度のために校正されています。

9。テストと品質保証

静的負荷テスト：クレーンは、通常、最大定格容量である静的荷重でテストされ、問題なく重量を処理できるようにします。

動的負荷テスト：クレーンは動的条件下で動作し、荷物を持ち上げて移動して、スムーズなパフォーマンスを確保します。

安全チェック：緊急停止や制限スイッチなどの安全機能が検証されます。

最終検査：システム全体が、機械的、電気的、安全チェックを含む徹底的な検査を受けます。

10。ドキュメントとハンドオーバー

認定：クレーンは、地元および国際的な安全基準を満たすために認定されています。

マニュアルとドキュメント：ユーザーマニュアル、メンテナンスガイド、コンプライアンス証明書が作成されています。

ハンドオーバー：クレーンは、その使用とメンテナンスに関するトレーニングなど、顧客に正式に引き渡されます。

11。配送と設置

分解（必要に応じて）：クレーンが大きすぎる場合、部品は輸送用に分解されます。

梱包：コンポーネントは、輸送中の損傷を防ぐために安全に詰め込まれています。

オンサイトのインストール：クレーンは組み立てられ、クライアントの場所にインストールされ、最終的なチェックが実行されるように実行されます。

この手順により、屋内ガントリークレーンが安全で信頼性が高く、産業用アプリケーションに必要なパフォーマンス仕様を満たすように製造されることが保証されます。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。