プレキャストビームリフティングガントリークレーン

プレキャストビームリフティングガントリークレーンは、建設および土木プロジェクトで使用される特殊なリフティング装置で、橋、高架橋、建物構造などのプレキャストコンクリートビームを処理および設置するための特殊なリフティング装置です。これらのクレーンは、重いプレキャスト要素を輸送および配置するための高い持ち上げ能力、安定性、および精度を提供します。

 

プレキャストビームリフティングガントリークレーンの主要な機能：

高負荷容量 - 重いプレキャストビームを持ち上げるように設計されています（数十から数百トンまで）。

調整可能なスパン - ガントリーは、建設現場の要件に合わせてさまざまなスパンにカスタマイズできます。

頑丈な構造 - 持ち上げ操作中の耐久性と安定性のための高強度鋼で作られています。

正確なポジショニング - 正確なビーム配置のために電気または油圧ホイストを装備しています。

モビリティオプション：

ガントリークレーンを固定しました - 固定、プレキャストヤードで使用されます。

モバイルガントリークレーン - 建設現場に沿った移動のためにホイールまたはレールを装備しています。

安全システム - 過負荷保護、アンチスウェーメカニズム、緊急ブレーキが含まれます。

プレキャストビームリフティングガントリークレーンの種類：

シングルガーダーガントリークレーン - 軽量から中程度のリフティング容量、費用対効果。

二重桁のガントリークレーン - リフティング容量が高く、重い梁の安定性が高くなります。

ゴム製のガントリー（RTG）クレーン - 柔軟なポジショニングのためにゴム製タイヤを動かします。

レールに取り付けられたガントリークレーン - プレキャストヤードまたはブリッジ構造での正確な動きのために、トラックで走ります。

 

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：50000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：屋外

キーワード：ガントリークレーン

定格荷重容量：50ton

交差速度：44.6m/min

長い移動速度：47.1m/min

制御方法：キャビン

電源：ケーブルリール

スチールトラック：Qu80

電力：3-フェーズAC 50Hz 380V

 

プレキャストビームリフティングガントリークレーンは、重いプレキャストコンクリートビームの安全で効率的な持ち上げ、輸送、および設置を確保するために協力するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下は、主要なコンポーネントの詳細な内訳です​​。

 

1。メインガントリー構造（橋の桁と脚）

ブリッジガーダー（メインビーム）

作業領域にまたがる水平ビームは、ホイストとトロリーを支えます。

単桁（軽い荷重）または二重桁（頑丈なリフティング）にすることができます。

脚（列）をサポートする

安定性と転送荷重を地面またはレールに提供する垂直構造。

さまざまな労働条件に対して固定高さまたは調整可能です。

2。巻き上げメカニズム

電気または油圧ホイスト

プレキャストビームを上げて下げるリフティングデバイス（ワイヤーロープホイストまたはチェーンホイスト）。

リフティングフックとスプレッダービーム

フックはビームのリフティングポイントに取り付けられ、スプレッダービームは損傷を防ぐために荷重分布を保証します。

3。Trolley＆Travel System

トロリーアセンブリ

橋の桁に沿って水平に移動して、ビームを正確に配置します。

旅行モーターとホイール

滑らかな動きのための電気モーターまたは油圧モーターを搭載しています。

4.エンドキャリッジとモビリティシステム

ホイールまたはクローラー

レールに取り付けられたガントリークレーンは、正確な動きのためにトラックで走ります。

柔軟性のために、ゴム製のガントリークレーン（RTG）は空気圧ホイールを使用します。

ドライブモーターとブレーキ

制御された動きを確保し、意図しないシフトを防ぎます。

5。電源システム

ケーブルリールまたはディーゼルジェネレーター

電気ガントリークレーンは、ケーブルリールシステムまたはバスバー電源を使用する場合があります。

モバイルガントリーには、リモートサイト用のディーゼルエンジンがある場合があります。

.

6。制御システム

オペレーターキャビンまたはリモートコントロール

クレーンに取り付けられたキャビンまたはワイヤレスリモートコントロールを介して操作できます。

周波数インバーター（滑らかな動き用）

持ち上げや旅行中にジャークを減らします。

7。安全性と補助コンポーネント

制限スイッチ - ホイストとトロリーのオーバートラベルを防ぎます。

過負荷保護 - 負荷が容量を超えた場合、電力を遮断します。

衝突防止センサー - 同じエリアで複数のクレーンが機能するときに使用されます。

アウトリガー /スタビライザー - 持ち上げ操作中に追加のサポートを提供します。

風力発電デバイス - 屋外での使用に重要です（たとえば、ブリッジ構造）。

 

スケッチ

 

主な技術

 

プレキャストビームリフティングガントリークレーンは、その効率、安全性、適応性のために、建設に広く使用されています。ここに彼らの重要な利点があります：

1。高負荷容量と安定性

重いプレキャストビーム（最大数百トンまで）を安定して持ち上げるように設計されています。

ダブルガーダーデザインは、大規模なプロジェクトに余分な強度を提供します。

2。正確な位置決めと制御

正確なビーム配置のための滑らかな巻き上げとトロリーの動きを装備しています。

リモートコントロールと自動化オプションは、人為的エラーを減らします。

3。時間と労働効率

ビームを迅速に輸送して設置することにより、構造を高速化します。

大規模なモバイルクレーンへの依存性を減らし、セットアップ時間を節約します。

4。移動における柔軟性

レールに取り付けられたガントリークレーンは、トラックに沿った正確な動きを提供します。

ゴム製のガントリークレーン（RTG）は、レールなしでモビリティを提供します。

5。費用対効果の高いソリューション

クローラーやタワークレーンと比較して、運用コストが低くなります。

複数のプロジェクトに移動して再利用できます。

6。安全機能の強化

過負荷保護、アンチウェイシステム、および緊急ブレーキは事故を防ぎます。

労働者の手動処理リスクを削減します。

7。サイト条件への適応性

大きなクレーンが動作できない限られたスペースでうまく機能します。

さまざまなビームの長さと重量に合わせてカスタマイズできます。

 

これらのクレーンは、さまざまな建設シナリオで不可欠です。

1。ブリッジ構造

高速道路と鉄道の橋のためのプレキャストコンクリート桁を持ち上げて配置します。

正確なアライメントのためにセグメントブリッジ構造で使用されます。

2。プレキャストコンクリート工場

プラント内のプレキャストビーム、柱、スラブの取り扱いと輸送。

輸送用のトラックにビームを積み込み/積み込みます。

3。高速道路と鉄道プロジェクト

高架橋用にプレキャストUビーム、Tビーム、ボックスガーダーを取り付けます。

フライオーバーおよびメトロレール構造で使用されます。

4。産業および建築建設

プレキャストルーフビーム、床スラブ、壁パネルの建設。

倉庫、工場、大規模な構造に役立ちます。

5。ポート＆造船所のアプリケーション

桟橋やドック要素などの重いプレキャストマリン構造の処理。

 

1。デザインとエンジニアリング
要件分析：スパン、高さ、デューティサイクル、環境条件などの仕様を決定します。
CAD図面と負荷計算：エンジニアはクレーン構造を設計し、FEM、CMAA、ISOなどの国際的な安全基準へのコンプライアンスを確保します。
主要なコンポーネントの選択：ダブルガーダー、エンドキャリッジ、トロリーメカニズム、巻き上げシステム、電気コントロールが含まれます。
2。材料調達
構造鋼：桁、脚、およびサポート構造用の高強度の鋼板と梁。
巻き上げメカニズム：モーター、ギアボックス、ワイヤーロープ、ドラムが供給されます。
電気および制御コンポーネント：インバーター、制限スイッチ、PLC、および制御パネル。
3。構造成分の製造
二重桁の製造
切断：スチールプレートは正確な形にカットされます。
溶接：強度を確保するために、水没アーク溶接（SAW）を使用して桁が溶接されます。
機械加工：レールとトロリーの適切なアライメントのための精密機械加工。
脚とエンド馬車
溶接および機械加工された滑らかなホイールとレールの動き。
トロリーモーションのためのレールトラックの設置。
4。機械的および巻き上げコンポーネントのアセンブリ
トロリー＆ホイストシステム
ギアボックス、モーター、ドラム、ロープガイド、および安全ブレーキが組み立てられます。
ワイヤーロープがドラムに巻かれています。
ドライブメカニズムのインストール
モーターとリデューサーは、エンドキャリッジに設置されています。
ホイールは、スムーズな動きを確保するために適切なアライメントで組み立てられます。
5。電気システムの設置
コントロールパネルアセンブリ：VFD、コンタクタ、および安全リレーが含まれます。
配線と接続：モーター配線、制限スイッチ、および緊急停止システム。
リモートコントロールとキャビンのインストール：クライアントの要件に応じて、ラジオリモコンまたはオペレーターキャビンが設置されています。
6。テストと品質管理
機械的テスト：
定格容量の1.25倍の負荷テスト。
トロリーの動きの確認と巻き上げ性能。
電気テスト：
モーター速度、制限スイッチ、およびコントロールパネル操作の検証。
緊急ブレーキ機能テスト。
安全検査：
OSHA、ISO、または現地の安全規制へのコンプライアンスを確保します。
7。表面処理と絵画
サンドブラスト：錆を取り除き、金属表面を準備します。
プライミングと絵画：耐腐食性エポキシプライマーに続いて、工業用グレードの塗料が続きます。
8。パッケージングと輸送
コンポーネントパッキング：各部品は輸送用に安全に詰め込まれています。
積み込みと配送：配達用のトラックまたは容器に積み込まれます。
9。インストールと試運転
オンサイトアセンブリ：メインコンポーネントがボルトで固定され、所定の位置に溶接されます。
最終テスト：完全な機能を確保するために、インストールサイトでのロードテスト。
ハンドオーバーとトレーニング：クライアントからのオペレータートレーニングと最終承認。
10.ファイナル成果物
運用マニュアルを備えた完全なガントリークレーンシステム。
長期的なメンテナンスに対する保証およびアフターセールスサポート。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。