スチールボックスフレーム電気ワイヤレスリモートコントロールダブルビームガントリークレーン

 

重要な機能

🏗 二重ビーム構造

構成されています2つの平行メインガーダー、強化荷重分布、安定性、 そして持ち上げる容量.

取り扱いに最適です大きくて重い負荷オープンヤードやワークショップで。

🔲 スチールボックスフレームのデザイン

メインの桁と脚は、として構成されています溶接スチールボックスセクション、提供：

優れたねじり剛性

強化変形に対する耐性

長期的な構造耐久性

に最適です屋外使用、動的荷重による天候とストレスに対する抵抗を伴います。

⚡ 電動操作

装備電気モーターすべての動きについて：リフティング、トロリー旅行、クレーン旅行。

油圧システムと比較して、スムーズで効率的で、メンテナンスが低い。

と統合できます可変周波数ドライブ（VFD）速度制御とエネルギー効率。

📡 ワイヤレスリモートコントロールシステム

オペレーターがクレーンを制御できるようにします安全な距離から、改善：

負荷の可視性

人員の安全

利便性と効率操作

とペアリングできます手動ペンダントコントロールまたはキャビン操作バックアップとして。

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アプリケーション

このクレーンタイプは次のとおりです。

スチール製造ヤード

造船および海洋部門

重機の製造

ロジスティクスとコンテナ端子

インフラストラクチャおよび建設現場

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利点

高いリフティング容量と広いスパン大規模な産業事業

耐久性のあるスチールボックスフレーム頑丈な環境用

ワイヤレスリモートコントロール安全性と効率を向上させます

電気駆動システム正確で環境に優しい操作を提供します

でカスタマイズ可能スパン、高さ、持ち上げ速度、 そして容量

コアコンポーネント：ベアリング、ギア、ギアボックス、モーター

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：2000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

キーワード：ガントリークレーン

色：カスタマイズ

サイズ：カスタマイズ

設計：コンピューター最適化設計

安全性：高柔軟なフラットケーブルパワー

アプリケーション：建設産業、ワークショップ、倉庫

労働者階級：3- a8

認定：ISO、CE、BV、S GS、TUV

電源：380〜480V、カスタマイズ

 

 

1.ダブルボックスタイプのメインビーム

構築された溶接スチールボックスセクション（閉じた長方形構造）。

提供します高い曲げおよびねじれ抵抗重い負荷を運ぶため。

トロリーと巻き上げメカニズムをサポートします。

スチールガントリーの脚（サポートコラム）

また、ボックス構造最大強度と耐久性.

メインビームを地上レールシステムに接続します。

含めることができます剛性または明確なジョイント負荷の下でのより良い構造挙動のため。

 

トロリーアセンブリ

ダブルビームを横切って移動します（トラストラベルの動き）。

住宅巻き上げメカニズム.

多くの場合、コンパクトで効率的になりますオープンウィンチまたはモノレールホイスト.

 

電気巻き上げメカニズム

含まれています電気モーター, ドラム, ワイヤーロープまたは鎖, ギアボックス、 そしてフックブロック.

垂直リフティングと負荷の低下を実行します。

機能する場合がありますデュアルスピード操作またはVFD（可変周波数ドライブ）正確な制御用。

 

3.エンドキャリッジ

メインビームの両端に取り付けられています。

含む旅行ホイールとドライブシステムそれはレールに沿ってクレーンを動かします。

のために構築されています滑らかで同期した動き長距離。

 

 

4.クレーントラベルメカニズム

含まれています電動ドライブユニットエンドキャリッジに取り付けられています。

ガントリー全体を動かしますスチールレールトラック.

用途ブレーキそして制限スイッチ制御された旅行とポジショニング用。

 

5.トロリー移動メカニズム

1）構造構成

トロリーフレーム：フレームはトロリーの主な構造的サポートであり、負荷を負担するために必要な剛性と強度を提供します。通常、重い負荷の下での変形に対する耐久性と耐性を確保するために高強度鋼で作られています。

ホイールセット：ホイールはしばしば車軸に取り付けられており、これらのホイール内のベアリングは、高負荷容量と滑らかな動作のために設計されています。

電気駆動モーター：トロリーの動きは、ギアボックスとプーリーまたはチェーンのシステムを介してホイールシステムを駆動する電動モーターを搭載しています。モーターは通常、トロリーフレームに設置され、ドライブメカニズムを介してホイールに接続され、前方および後方の両方の動きを可能にします。

2）トロリー動作メカニズムの機能

1。ホイストの水平方向の動き

巻き上げメカニズムを運ぶトロリーは、ガントリーレールに沿って水平に動きます。この水平方向の動きにより、クレーンは、ヤード、ドック、倉庫などの広いエリアで材料を持ち上げて低下させることができます。

2。スムーズで正確なポジショニング

トロリーの移動メカニズムは、トロリーの位置を正確に制御するために設計されています。これは、荷重が拾われ、目的の場所に正確に配置されることを保証するために重要です。

3。巻き上げメカニズムのサポート

ホイストシステムは通常、トロリーに取り付けられています。トロリーの移動メカニズムにより、ホイストはガントリーの長さを横断することができ、持ち上げ装置が操作に必要な領域全体を覆うことができるようにします。

4。荷重分布と安定性

トロリーは、クレーンの構造全体に荷重を均等に分配するのに役立ちます。トロリーが動くと、負荷が安定して保持され、事故につながる可能性のある不均衡のリスクが減少します。

5。速度制御

トロリーの移動メカニズムには、モーター、ギア、および時には可変周波数駆動（VFD）が含まれ、トロリーの動きに必要な速度制御を提供します。これは、精度のためにゆっくりと効率のために迅速に移動するかどうかにかかわらず、さまざまな運用上のニーズに適応するのに役立ちます。

6。他のクレーンの動きとの統合

トロリーの移動メカニズムは、ガントリーの垂直（巻き上げ）および縦断的（ガントリーの移動）の動きと統合されています。これらの機能と連携して動作し、滑らかで同期した動作を確保し、複雑なリフトと材料の移動を容易にします。

7。安全性と負荷処理

メカニズムには、トロリーが動作境界を超えたり、障害物と衝突したりするのを防ぎ、クレーン動作全体の安全性を高めるために、制限スイッチやセンサーなどの安全機能が含まれることがよくあります。

6.クレーンホイール

1）車輪の関数

ホイールはクレーン構造をサポートし、ガントリークレーンがそのトラックに沿って移動できるようにするために不可欠です。また、クレーンの重量と動作運動によって生成される力を吸収し、トラックや他のクレーン成分への損傷を防ぐためにこれらの力を分配します。

クレーンの目的とそれが処理する負荷に応じて、ホイールは異なる重量容量を処理するように設計されています。より大きなクレーンまたはより重いリフティングに使用されるクレーンは、より大きく、より堅牢な車輪を持っています。

2）設計要件

クレーンホイールは通常、クレーンの重量とその負荷に耐えるために高強度鋼または合金材料で作られていますが、一定の動きと重い負荷に耐えます。ホイールは、レールに沿った滑らかで安定した動きを確保し、脱線を防ぐためにフランジで設計されています。

7.クレーンフック

カンチレバーガントリークレーンのクレーンフックは、持ち上げおよび取り扱いプロセスに不可欠なコンポーネントです。このフックは、巻き上げ操作中の負荷を取り付けてサポートするために使用されます。

フックは通常、重い負荷を処理するために高強度鋼で作られています。湾曲した形状があり、スリング、チェーン、または他のリフティングデバイスに安全に付着するための深い喉があります。フックには、通常、操作中に誤って負荷が緩むのを防ぐための安全ラッチがあります。

クレーンフックの主な機能は、クレーンのリフティングメカニズム（ホイストなど）を負荷と接続することです。ガントリークレーンのビーム（ガントリー構造の脚に支えられている）に沿って移動し、持ち上げ要件に応じて上げたり下げたりすることができます。

モーター

カンチレバーガントリークレーンのモーターは、巻き上げ、トロリートラベル、ガントリーの動きなど、クレーンのさまざまな動きを駆動するための重要なコンポーネントです。クレーンの設計とサイズに応じて、モーターの種類と仕様が異なる場合があります。モーターは通常、PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）またはVFD（可変周波数駆動）によって制御され、効率的な動作のために速度とトルクを調整します。

ホイストモーター：目的：ホイストを駆動して荷重を持ち上げて下げます。モータータイプ：通常、電気モーター、多くの場合AC誘導モーター。

移動モーター（トロリーの動き）：目的：ガントリーレールに沿ってトロリーを移動します。モータータイプ：通常、3相ACモーター。

ガントリー走行モーター（橋の動き）：目的：ガントリー構造全体を地上レールに沿って移動し、荷重領域に及ぶ可能性があります。モータータイプ：多くの場合、微細な電気モーター（VSD）を備えた微細な制御用の可変速度（VSD）を備えています。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

カンチレバーガントリークレーン用の音と軽い警報システムは、異常な条件や危険の場合に視覚的および可聴信号を提供することにより、安全性を高めるように設計されています。これらのアラームは、潜在的なリスクの近くにあるオペレーター、労働者、および人員に警告するのに役立ちます。

サウンドアラーム（ホーンまたはサイレン）：目的：緊急事態または異常な状況に人員に警告します。サウンド：さまざまなパターン（連続、断続、またはパルス）を備えたサイレンやホーンなど、さまざまな種類の警告を示す。

ライトアラーム（ストロボライトまたは点滅ビーコン）：目的：音だけが効果的でない可能性のある領域で見ることができる視覚アラートを提供します（たとえば、騒々しい環境や遠くで）。ライトタイプ：フラッシュまたは回転するストロボライトまたはビーコンは、多くの場合、異なる警告レベルを示すために異なる色で使用されます。

赤：クリティカルアラーム（危険な状況）。

イエロー\/アンバー：注意（警告または非緊急の問題）。

青：運用状態または異なる特定の条件を示す場合があります。

2）制限スイッチ

カンチレバーガントリークレーンの制限スイッチは、クレーンが事前定義された制限を超えたり移動したりするのを防ぐために使用される安全装置です。これは、クレーンの適切で安全な動作を確保するための不可欠なコンポーネントです。カンチレバーガントリークレーンは通常、橋と巻き上げメカニズムを備えた大きな構造で構成されています。これは、重い負荷を持ち上げて移動するために、港や倉庫などの産業環境でよく使用されます。

制限スイッチの関数：

位置検出：リミットスイッチは、クレーンのホイストまたはトロリーが指定されたエンド位置に達したときに検出されます（トラックに沿って完全に上げられ、下げられ、または移動します）。これは、過剰な移動によって引き起こされる機械的損傷を防ぐのに役立ちます。

安全：境界に達した場合、クレーンが動くのを止めるためのフェイルセーフとして機能します。これにより、事故のリスクが軽減され、クレーンと周囲の機器の両方が保護されます。

自動化：制限スイッチは、クレーンの制御システムに接続できます。制限スイッチがトリガーされると、クレーンを停止するか、方向を逆にするために、制御システムに信号を送信します。

ガントリークレーンの制限スイッチの種類：

機械的制限スイッチ：このタイプは、クレーンが制限に達すると、物理的なアクチュエータを使用して連絡先を開閉します。一般的に使用され、シンプルで費用対効果の高いソリューションです。

磁気制限スイッチ：これらは、直接接触せずにターゲットの位置を検出するために磁場を使用し、より耐久性のある長期にわたるソリューションを提供します。

近接制限スイッチ：接触せずにセンサーを使用することなくターゲットの存在を検出し、より高度または高速アプリケーションで使用されることがよくあります。

10.セーフティデバイス

1）1。過負荷保護装置

クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。

負荷が安全な制限を超えた場合、アラームをアクティブにするか、リフティングメカニズムに電力を遮断します。

2。制限スイッチ

巻き上げ制限スイッチ：フックが上限または下限に達すると、持ち上げや下限を防ぐためにリフティングメカニズムを停止します。

旅行制限スイッチ：衝突や脱線を避けるために、クレーンまたはトロリーの水平方向の動きを制限します。

ブーム角度制限スイッチ（該当する場合）：ブームが安全な角度制限を超えないようにします。

3。緊急停止ボタン

オペレーターは、緊急時にクレーンの操作を即座に停止できるようにします。

通常、クレーンとリモートコントロールの複数のアクセス可能な場所にインストールされます。

4。衝突防止装置

センサー（近接センサーまたはレーザー）を使用して、クレーンの経路で障害物やその他の機器を検出し、衝突を防ぎます。

可聴アラームまたは自動ブレーキシステムが含まれる場合があります。

5。風速監視システム

風速を監視し、操作のための安全なレベルを超えた場合、問題は警告を発します。

一部のシステムは、クレーンを自動的にロックしたり、強風中に固定したりします。

6。ブレーキシステム

機械的ブレーキ：動いていない場合、負荷が静止したままであることを保証します。

緊急ブレーキシステム：停電またはシステムの誤動作中に活性化します。

7。レールクランプまたはストームロック

動きを防ぐために、嵐や強風時にクレーンを所定の位置にロックします。

8。バッファシステム

クレーンの移動経路の端に設置して、衝撃を吸収し、偶発的な過剰旅行中に損傷を減らします。

9。ロードモーメントインジケーター（LMI）

クレーンが転換点に近づくと、負荷モーメントを監視し、オペレーターに警告します。

10。安全インターロック

リフティング、トロリーの動き、ブーム調整などの特定の操作を、安全でない方法で同時に実行できないことを保証します。

11。可聴および視覚的な警告システム

アラーム：クレーン操作中または障害が発生した場合、近くの人員を警告します。

信号ライト：クレーンの動作ステータスを示します。

12。ワイヤーロープ検査と安全機能

ロープオーバーウィンド保護：ワイヤーロープが不適切に巻かれないようにし、事故につながる可能性があります。

ロープブレイクの検出：ワイヤーロープの破損またはスラックを検出し、操作を停止します。

13。オペレーターのキャビンの安全機能

人間工学的に設計されたコントロールは、オペレーターの疲労を最小限に抑えます。

消火器やその他の緊急機器は、通常、キャビンで利用できます。

14.自動クレーン監視システム（オプション）

負荷、速度、温度などの重要なパラメーターを監視します。

メンテナンスとトラブルシューティングのための運用データと障害を記録します。

11.コントロールモード

1）1。手動制御

説明：プッシュボタンペンダント、レバー、またはコントロールパネルを使用して、オペレーターが現場で直接パネルを直接制御します。

特徴：

簡単に使用してメンテナンスします。

複雑ではないリフティングタスクに適しています。

アプリケーション：自動化要件が低い小規模の操作または場所で使用されます。

2。リモートコントロール

説明：オペレーターは、ワイヤレスリモートコントロールデバイスを使用して、安全な距離からクレーンを操作します。

特徴：

オペレーターが負荷を避けることができるようにすることにより、安全性を向上させました。

より大きな運用的な柔軟性。

より複雑な動きを処理できます。

アプリケーション：倉庫、ロジスティクスヤード、およびより高い精度を必要とするその他の環境。

3。キャビンコントロール

説明：オペレーターはクレーンに取り付けられたキャビンに座っており、ジョイスティックまたはコントロールパネルを使用して操作を制御します。

特徴：

荷重と作業領域の明確なビューをオペレーターに提供します。

頑丈で長時間の操作に適しています。

アプリケーション：造船所、鉄工場、建設現場などの大規模な産業サイト。

4。半自動制御

説明：一部の操作（繰り返しの動きなど）は自動化されていますが、他の操作は手動入力が必要です。

特徴：

オペレーターのワークロードを削減します。

繰り返しタスクの効率を向上させます。

アプリケーション：繰り返しリフティングとポジショニングを含む組立ライン、ロジスティクスハブ、およびタスク。

5。完全に自動制御

説明：クレーンは、事前にプログラムされた命令またはセンサー入力に基づいて自律的に動作します。

特徴：

高精度と効率。

ヒューマンエラーを排除し、人件費を削減します。

多くの場合、監視とデータ分析のためにスマートシステムまたはIoTと統合されています。

アプリケーション：高速で正確な操作を必要とするポート、自動化された倉庫、および環境。

6.ハイブリッドコントロール（マニュアル +自動）

説明：マニュアルと自動制御オプションを組み合わせて、タスク要件に基づいて柔軟性を可能にします。

特徴：

さまざまな運用上のニーズに適応できます。

制御を犠牲にすることなく効率を高めます。

アプリケーション：人間の監督と自動化の両方を必要とするサイト。

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

スチールボックスフレームの利点電気ワイヤレスリモートコントロールダブルビームガントリークレーン

🔲 1. 高い構造強度と安定性

スチールボックスフレーム（閉じた長方形の断面）は次のとおりです。

素晴らしいねじれ抵抗

高い曲げ強度

優れた疲労抵抗繰り返し重い負荷の下

に最適です過酷な環境そして長期操作

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🏗 2. 頑丈な持ち上げ能力

ダブルビーム設計サポート大きなスパンと重い負荷効率的に。

非常に持ち上げることができますかさばるまたは長い素材スチールビーム、容器、プレハブセグメントなど。

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⚙️ 3. スムーズで効率的な電動操作

完全に電動電動持ち上げ、トロリーの旅行、クレーンの動き。

特徴エネルギー効率の高いモーターそして周波数インバータースムーズな加速\/減速のため。

油圧システムと比較して低メンテナンス。

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📡 4. ワイヤレスリモートコントロール機能

強化オペレーターの安全aからのリモートコントロールを許可することにより安全な距離.

改善します負荷の可視性複雑な環境での制御。

運用を増やします柔軟性そして効率.

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🚆 5. レールベースの精密運動

沿って旅行しますスチールレールトラックシステム安定した直線動きのため。

に最適です反復操作次のような固定作業ゾーンで

スチールヤード

ポート

プレハブ植物

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🛠 6. カスタマイズ可能で汎用性があります

面で構成可能：

スパン, 高さを持ち上げる、 そして負荷容量

制御システム（マニュアル、半自動化、完全に自動化）

両方に適応可能屋内と屋外作業環境。

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🔐 7. 包括的な安全機能

統合された安全システムは次のとおりです。

制限スイッチ

過負荷保護

緊急停止

衝突防止センサーアラーム

人員と機器の両方にリスクを減らします。

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💸 8. 大きな屋外ワークスペースの費用対効果

オーバーヘッドサポート構造や建築補強材は必要ありません。

最小化しますインフラ投資オーバーヘッドブリッジクレーンと比較して。

長いサービス寿命と、原因による運用コストが低い耐久性のあるコンポーネント.

 

 

1。建設業界

スチールビーム、コンクリートブロック、その他の建設コンポーネントなどの重い建設資材を持ち上げます。

建設現場での輸送および配置材料。

2。製造施設

生産ラインで大きなコンポーネントまたは機械を処理します。

原材料または完成品を植物内に移動します。

3。造船所と港

船から容器または貨物を積み込み、荷降ろしします。

重い船舶のコンポーネントまたはメンテナンス機器の輸送。

4。倉庫と物流

屋外または屋内の収納エリアで商品を積み重ねて整理します。

トラックまたは鉄道車両の積み込みと荷降ろし。

5。航空宇宙と航空

胴体、翼、エンジンなどの大規模な航空機コンポーネントの取り扱い。

メンテナンスおよび組み立て操作をサポートします。

6。鉄道ヤード

トラックやボギーなどの鉄道コンポーネントを持ち上げて配置します。

鉄道貨物の積み込みと荷降ろし。

7。スチールミルとファウンドリー

重い鋼板、コイル、または鋳造物を移動します。

溶融金属容器の取り扱い。

8。鉱業と重工業

採掘操作における重機と材料の輸送。

組み立てまたは修理のための大きな機械の取り扱い。

9。発電所

タービン、発電機、およびその他のヘビーパワー機器の設置または保守。

原子力植物または熱植物で燃料または廃棄物容器を輸送します。

クレーン生産 手順

1。設計とエンジニアリング

要件分析

クライアントの仕様（負荷容量、スパン、高さ、作業環境など）を理解します。

運用パラメーターの決定：高さの持ち上げ、移動速度、作業頻度など。

予備設計

概念デザインと3Dモデルを作成します。

強度と環境条件に基づいて材料を選択します。

詳細なエンジニアリング

詳細なエンジニアリング図面（構造コンポーネント、メカニズム、電気システム）を開発します。

安全性を確保するために、ストレスと疲労分析を実行します。

2。材料調達

以下を含む高品質の材料ソース

構造コンポーネントの鋼板とプロファイル。

モーター、ギアボックス、およびその他の機械部品。

電気システムと制御コンポーネント。

品質基準の順守を確実にするために、材料を検査します。

3。製造

構造コンポーネント製造

鋼の構造（主な桁、片持ちの腕、脚など）を切断、溶接、組み立てます。

正確なアライメントと寸法を確保します。

腐食保護のために表面処理（例えば、ショットブラスト、塗装）を実行します。

機械アセンブリ

機械部品（トロリー、ホイスト、ホイールなど）を組み立てます。

モーター、ギアボックス、ドライブシステムをインストールします。

電気アセンブリ

電気コンポーネント（コントロールパネル、ケーブル、センサー）を取り付けます。

システムをワイヤして接続して、機能を確保します。

4。品質検査

物質検査

材料認証と実施テスト（例、引張テスト）を確認します。

構造検査

溶接品質を検査します（例、超音波検査など）。

寸法の精度と表面仕上げを確保します。

アセンブリ検査

すべての部品のアライメントと機能（機械的および電気的）を確認します。

負荷テスト

安全な動作を確保するために、静的および動的負荷テストを実施します。

5。工場の受け入れテスト（脂肪）

以下を含む包括的なトライアルの実行を実施します

全負荷および過負荷テスト。

すべての安全装置の機能（例えば、制限スイッチ、緊急ブレーキ）。

トロリー、ホイスト、クレーンの移動の滑らかな操作。

結果を文書化し、クライアントの承認を取得します。

6.分解と梱包

クレーンを輸送可能なセクションに分解します。

輸送中の損傷を防ぐために、コンポーネントを安全に詰めてください。

効率的な再組み立てのためにパッキングリストをラベル付けして準備します。

7。輸送

適切な輸送方法を使用して、クレーンコンポーネントを設置サイトに配信します。

8。インストールと試運転

オンサイトアセンブリ

構造コンポーネントと機械システムを組み立てます。

電気システムと制御パネルをインストールします。

キャリブレーションとテスト

サイト固有の条件のためにクレーンシステムを再調整します。

パフォーマンスを確認するために、オンサイトの負荷テストを実行します。

9。ハンドオーバー

安全な操作とメンテナンスについて、クライアントの担当者にトレーニングを提供します。

技術文書（ユーザーマニュアル、メンテナンスガイド、証明書）を配信します。

クライアントから最終承認と受け入れを取得します。

10。アフターセールスサポート

保証サービスとメンテナンスサポートを提供します。

必要に応じてスペアパーツと技術支援を提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。