GodownダブルガーダーガントリークレーンとMDエレクトリックホイスト

 

A GodownダブルガーダーガントリークレーンとMDエレクトリックホイスト倉庫（Godowns）、Logistics Centers、産業用ワークショップなどの屋内保管エリア向けに特別に設計された堅牢な材料処理ソリューションです。このタイプのクレーンは、優れた持ち上げ能力、安定性、効率的なスペース使用率を提供します。これは、閉じ込められたスペースまたは構造化されたスペース内で重い商品を処理するのに最適です。

主な機能：

二重桁の構造：
強度と負荷容量の増加を提供し、クレーンが中程度から頑丈なリフティングタスクを確実に処理できるようにします。

MDタイプのエレクトリックホイスト：
高品質のMD（中型）電動線ロープホイストが装備されており、2つのリフティング速度が正常であり、精度と効率の両方が遅くなります。

Godownsのガントリーデザイン：
クレーン構造をサポートする脚で構築され、既存のクレーンインフラストラクチャのない施設用の建物に取り付けられた滑走路またはオーバーヘッドビームイディアルの必要性を排除します。

効率的なスペース使用率：
垂直および水平のストレージスペースを最大化するように設計され、タイトな屋内エリアでの取り扱い操作が改善されました。

信頼できる旅行メカニズム：
車輪やレール上の電動走行を使用したスムーズな動作により、正確な負荷配置とワークフローの改善を確保します。

アプリケーション：

屋内の神と倉庫

工業製造ユニット

物流および流通センター

プレキャストと金属部品の処理

利点：

重い持ち上げのために強く安定しています

デュアルスピードMDエレクトリックホイストでの正確な巻き上げ

大きな構造変更なしで簡単にインストールできます

メンテナンスが少なく、長時間の運用寿命

Godownレイアウトに合わせてカスタマイズ可能なスパンと高さ

 

コアコンポーネントPLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

中国の河南河の出身地

保証1年

重量（kg）30000 kg

アプリケーションプレキャストヤード、建設現場、倉庫など。

製品名40トンのストラドルキャリアラバー疲れたシングルガーダーガントリークレーン

クレーンタイプAタイプ、シングルガーダー、ダブルガーダーストラドルキャリア

顧客の要件を持ち上げる

制御方法キャビン制御+リモートコントロール

持ち上げる容量5〜1200トン

複数のステアリングモードがまっすぐになり、横方向の移動、カルーセルステアリングなど。

オンサイトとオンラインでインストールします

モーターの有名なブランド

勤務A3〜A5

 

 

ダブルガーダーブリッジ（メインビーム）：

2つの平行な桁が主要な水平構造を形成します。

高強度と負荷を負担する容量を提供します。

安全で安定した持ち上げのためのトロリーと巻き上げメカニズムをサポートします。

MD Electric Wire Rope Hoist：

トロリーに取り付けられた信頼できる電気ホイスト。

特徴デュアルリフティング速度（正常および遅い）精度と効率のため。

モーター、ドラム、ギアボックス、ワイヤーロープ、フックアセンブリが含まれます。

 

 

3.エンドキャリッジ \/ホイールアセンブリ：

各脚の基部にあります。

レールホイール（レールに取り付けられたクレーン用）またはゴム製ホイール（床の動き用）を装備しています。

Godownの床またはトラックに沿ってクレーン旅行用のドライブシステムを含めます。

 

4.トラベルメカニズム（クレーン運動システム）：

水平クレーンの動きのためのモーター、ギアボックス、ホイールドライブが含まれています。

レールの有無にかかわらず、作業エリアに沿って滑らかな移動を保証します。

 

5.トロリー移動メカニズム

1。トロリーフレーム：ホイストをサポートし、重い荷物を処理するように設計された堅牢な鋼構造。トロリーメカニズムのすべてのコンポーネントを接続します。ホイール：トロリーには、ガントリービームまたは専用のトラックのフランジに沿って走るホイール（通常は4つ以上）が装備されています。通常、ホイールは高強度の鋼で作られており、レールまたはビームデザインに依存します。

2。電気モーター：トロリーの動きを動かします。モーターには、滑らかな加速と減速のために可変周波数駆動（VFD）が装備されていることがよくあります。GearBox：トロリーを移動するために、モーターの回転速度を目的のトルクと速度に変換します。

3.経由で操作：ペンダントコントロール：クレーンから吊り下げられた有線コントローラー。

キャビン制御：より大きなクレーンの場合、オペレーターのキャビンが提供される場合があります。

4.ブレーキシステム：トロリーを所定の位置に停止および保持するための機械的または電磁ブレーキが含まれています。ブレイクは、電源が切断されたときまたはトロリーが静止しているときに自動的にエンゲージします。

 

クレーンホイール

クレーンホイールの主要な特徴;材料：通常、重い負荷に耐え、摩耗に耐えるために高強度鋼または合金材料で作られています。耐久性を高めるために、炭素鋼、鍛造鋼、または熱処理された鋼が含まれます。

設計：フラットホイール：フラットトップレールに使用され、横方向の動きの柔軟性を可能にします。片側にフランジを備えており、脱線を防ぎ、レールとの整合性を維持します。デューブルフランジングホイール：硬いアプリケーションでよく使用されるトレッドプロファイル：摩耗を削減するために設計されている、トラックに安全に保管して、車輪を安全に保つことで追加の安全性を提供します。

トレッドプロファイル：荷重を均等に分配して摩耗を減らすように設計されています。次元：クレーンのサイズと容量によって異なります。キーパラメーターには、ホイールの直径、トレッド幅、フランジの厚さが含まれます。

クレーンフック

クレーンフックの主要な機能材料：通常、鍛造鋼や合金鋼などの高強度材料で作られています。

デザイン：シングルフック：一般的なリフティングタスクに使用されるシンプルでストレートデザイン。ダブルフック​​：2つのプロングを特徴とし、各フックの重い負荷のバランスをとるために使用されます。フックを回転させる：360-程度のローテーションの回転を許可します。

負荷容量：クレーンの設計とアプリケーションによって大きく異なります。オペレーターの安全性のためにフックにマークされています。

フックシェイプ：C-Hook：コイルと円筒形の負荷の取り扱いに使用されます。目フック：ホイストまたはチェーンへの安全なアタッチメントのための円形の目を特徴とします。

モーター

クレーンモーターの主要な特徴モータータイプ：リスケージ誘導モーター：耐久性と低メンテナンスに一般的に使用されます。一定の速度を必要とするアプリケーションに適しています。スリップリング誘導モーター：巻き上げメカニズムなど、可変速度が必要な場所で使用されます。

電力評価：小さなクレーンの数キロワットから、頑丈な工業用クレーンの数百キロワットまでの範囲。評価は、クレーンのリフティング能力と運用要件に依存します。

設計：デューティサイクル：アプリケーションに応じて、断続的または連続的な動作用に設計されています。挿入：過熱を防ぐための冷却システム（ファン冷却または液体冷却）を装備するための高品質の断熱材。

制御機能：モーターは、多くの場合、可変周波数駆動（VFD）またはモーターコントローラーで動作します：速度制御。

サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

アラームシステムの主要な機能、Audibleアラーム（音）は、サイレンやブザーなどの大音量で明確な音を放出してワーカーに警告します。典型的にはクレーン操作、荷重の動き、または緊急時にアクティブ化されます。使用されています。

制御統合;特定の操作中に自動的にアクティブ化され（例えば、巻き上げ、移動）、またはオペレーターによって手動でアクティブ化されます。多くの場合、衝突防止センサーのような他の安全システムと統合されます。アラームシステムの動きの機能アラート：クレーンまたは負荷が動いているときのワーカー。

緊急指針：障害、過負荷条件、またはその他の緊急事態を強調表示します。メンテナンスのヒントは、音のレベルと光の視認性を定期的にテストします。

安全装置

固定ガントリークレーンの安全装置、静止ガントリークレーンの安全装置は、操作中に労働者、機器、材料を保護するために不可欠です。彼らは、事故を防ぎ、スムーズなクレーンの操作を確保し、職場の安全規制に準拠しています。

固定ガントリークレーンで使用：過負荷保護デバイス機能：クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。

メカニズム：負荷セルまたはひずみゲージを装備して負荷重量を測定します。荷重が制限を超えた場合、ホイスト操作を自動的に中断します。

衝突防止装置、機能：他のクレーン、構造、または障害物への近接性を検出します。メカニズム：超音波、赤外線、またはレーダーなどのセンサーを使用してオブジェクトを検出します。衝突を防ぐためにクレーンの動きを停止します。

緊急停止システム、機能：オペレーターは緊急時のすべてのクレーン操作を直ちに停止できます。メカニズム：コントロールパネル、リモートコントロール、またはアクセス可能な位置にあるボタンを介して動作します。

アンチウェイシステム、機能：リフティングと動き中の負荷揺れを最小限に抑えるメカニズム：高度な制御システムを使用して振り子効果に対抗します。SESSセンサーとソフトウェアは、モーター速度を動的に調整します。

 

11.コントロールモード

1.静止ガントリークレーン、ペンダントコントロールの制御モードの種類;説明：オペレーターは、有線またはワイヤレスペンダントコントロールユニットを使用して、安全なDistance.comPonentsからクレーンを操作します。

2。キャビン制御;説明：オペレーターは、クレーンまたはクレーンの動作PATH.comPonentsに取り付けられているコントロールキャビンに配置されます。

3。リモートコントロール;説明：オペレーターのbody.components：ペンダントコントロールと同様であるがケーブルがないボタンまたはジョイスティックを備えたコンパクトなデバイスで、ハンドヘルドまたは装着できるワイヤレスリモートコントロールデバイスを使用します。

4.自動制御（自動制御）;説明：クレーンは、オペレータ介入なしに、事前にプログラムされたコマンドとシーケンスに従って動作します。components：センサー、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）、およびクレーンの機能を管理するコントロールソフトウェアを含みます。

 

スケッチ

 

主な技術

 

 

 

Godown Double Girder Gantry Crane with MD Electric Hoistの利点

高負荷容量と安定性

二重桁の構造優れた強度と剛性を提供し、クレーンが単一の桁やモノレールシステムよりも重い荷重を処理できるようにします。

MD Electric Hoistを使用した精度リフティング

MD（ミディアムデューティ）エレクトリックホイスト申し出デュアルスピードリフティング（高速で遅い）、繊細または正確な操作のための効率的な材料の取り扱いと微細な制御の両方を可能にします。

屋内使用に最適（Godowns＆Warehouses）

Godownsのような構造化された屋内スペース用に特別に設計されています。

主要な建物の変更なしで既存のレイアウトに合わせてカスタマイズできます。

スペース効率

ガーダーの上で走るオーバーヘッドデザインとトロリーは最大限に提供されますフックの高さ、より良い垂直クリアランスとストレージの最適化を可能にします。

費用対効果の高いインストール

特に場合は、オーバーヘッドの滑走路梁や構造柱を必要としませんガントリーレールまたは自由な動き使用されています。

オーバーヘッドブリッジクレーンよりも簡単で安価です。

モビリティ（ホイールのオプション）

可能ですレールマウントまたはホイールマウント（ゴム製タイヤ）、ワークスペース全体の柔軟な動きを提供します。

倉庫のレイアウトや複数の作業ゾーンの変更に最適です。

メンテナンスと耐久性の低いデザイン

屋内環境で長期的な耐久性のために高品質の鋼とコンポーネントで構築されています。

MDホイストは簡単にサービスを提供し、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。

安全機能

必須の安全システムを備えています：

制限スイッチ

過負荷保護

緊急停止

すべての動きのブレーキ

忙しい屋内設定でも安全な操作を強化します。

オペレーターの利便性

経由の単純な制御ペンダント, リモート、 またはキャビンコントロール、負荷サイズとワークスペースに基づいて柔軟な動作を確保します。

カスタマイズ可能なデザイン

Godownのスパン、リフティングの高さ、および運用上の要件に合わせて調整されました。

オプションのアドオンが好きです衝突防止センサー, 点灯、 そしてロードインジケーター生産性を向上させます。

 

 

Godown Double Girder GantryクレーンのアプリケーションMD電気ホイスト

A GodownダブルガーダーガントリークレーンとMDエレクトリックホイスト信頼できる効率的な持ち上げのために設計されています屋内ストレージと産業環境。その二重速度の巻き上げ、強力な二重桁のフレーム、柔軟なガントリーデザインにより、さまざまなセクターに最適です。

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🏭 1。倉庫および物流センター

重い商品やパレットを持ち上げて整理します

アンロードゾーンからストレージラックに材料を転送します

屋内でのゴッドダウンでの効率的なスペース利用

🧱 2。製造および組み立てユニット

マシンの部品、金型、ツール、重機の取り扱い

ワークステーション間のコンポーネントの読み込み\/アンロード

定期的な物質的な動きで生産ラインをサポートします

🧱 3。プレキャストコンクリートおよび建設材料の貯蔵

重いプレキャストスラブ、ビーム、またはブロックを持ち上げて積み重ねます

セメントバッグ、スチールロッド、または建設部品の屋内保管

⚙️ 4.重機の貯蔵およびメンテナンスベイ

修理またはサービスのために重いスペアパーツと機械の輸送

機械コンポーネントの安全で正確なポジショニング

🔧 5。エンジニアリングワークショップと製造ユニット

製造された金属構造、パイプ、プレート、およびアセンブリを処理します

安定した材料の流れによる溶接と切断操作のサポート

🚚 6。ゾーンの読み込みとアンロード

トラックと屋内収納ラックの間に商品を移動します

ドックレベルのアクセスや恒久的な積み込みベイのないGodownsに最適

🔩 7。ツールルームと金型処理

デュアルスピードMDホイストを使用したダイ、金型、ツールの正確な取り扱い

繊細なコンポーネントの穏やかな持ち上げと低下を保証します

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✅ これらのアプリケーションに最適な理由：

コンパクトなデザインを備えた高いリフティング容量

MDエレクトリックホイストによる正確な負荷処理（通常および遅い速度）

天井のサポートを必要とせずに、限られた屋内エリアに適応できます

繰り返しまたは敏感なリフティングタスクのためのスムーズで安全な操作

 

 

1。設計段階：顧客のニーズや作業環境に応じて、定格荷重、スパン、持ち上げ高さなど、クレーンのパラメーターを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、リフティングメカニズムなどの詳細な構造設計を実行して、設計が安全基準と使用量の要件を満たすようにします。構造の安定性と耐久性を確保するために、設計に従って適切な材料を選択します。

2。製造段階：設計図面に従って、必要な原材料と部品を準備します。メインビームやエンドビームなどの構造コンポーネントを準備するために、スチールをカット、曲げ、形作ります。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体的な構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3。加工：モーター、ギア、ベアリングなどの重要なコンポーネントの機械加工により、サイズと精度が要件を満たすようにします。塗装や亜鉛めっきなどのコンポーネントの腐食防止処理により、機器の耐久性と美学が増加します。

4。電気システムの設置：モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、アラームシステムなどの電気コンポーネントのインストール。接続とワイヤーケーブルは、電気システムの通常の動作を確認します。

5。アセンブリフェーズ：すべてのコンポーネントとシステム全体を組み立て、リフティングメカニズム、トロリーランニングメカニズム、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に機能していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6。テストフェーズ：クレーンで静的負荷テストを実行して、構造強度と安定性を確認します。リフティング、移動、ブレーキ、その他の機能に関するテストなど、クレーンで動的テストを実行して、そのパフォーマンスが設計要件を満たしていることを確認します。制限スイッチ、過負荷保護などの安全装置の機能を確認して、操作中の機器の安全性を確保します。

7。品質管理：生産プロセスの各リンクで品質管理を実行して、業界の標準と顧客の要件を確保します。さまざまなデータと検査の結果を生産プロセスで記録し、その後のトレーサビリティと分析を行います。

8。配達と設置：輸送中に​​破損していないことを確認するために、輸送用のクレーンを詰め込んで準備します。インストールのためにクレーンを顧客のサイトに届け、オンサイトのデバッグと受け入れを実行します。顧客がクレーンの使用とメンテナンスに熟練していることを確認するために、顧客に運用トレーニングを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。