欧州型二重桁橋クレーン

欧州型二重桁橋クレーンとは？

A 欧州型二重桁橋クレーン欧州の設計基準（主に設計基準）に準拠した天井走行クレーンを指します。FEM- ヨーロッパ管理連盟およびISO基準）。最適化された設計、高品質のコンポーネント、高度な安全機能、エネルギー効率と人間工学への重点が特徴です。-

これは、要求の厳しい産業環境における信頼性、精度、オペレータの安全性を考慮して設計された、{0}}クレーン業界におけるプレミアムで高性能のオプション{1}}と考えてください。

 

欧州型ダブルガーダークレーンのメリット

優れた信頼性と稼働時間:高品質のコンポーネントと堅牢な設計を使用することで、優れた信頼性とダウンタイムの削減が実現します。

精密な取り扱い:周波数制御されたドライブにより、非常に正確かつスムーズな荷物の配置が可能になり、荷物とクレーン構造の両方が保護されます。

安全性の強化:世界で最も厳しい安全基準に従って設計および認定されており、人員と資産を保護します。

低い総所有コスト:初期投資は高くなりますが、耐久性、エネルギー効率、メンテナンスの容易さにより、クレーンの耐用年数全体にわたるコストが低くなります。

軽量で効率的な構造:最適化された設計により、建物の構造への負担が軽減され、新しい施設の建設コストが削減される可能性があります。

 

比較: ヨーロッパ製と従来のダブルガーダークレーン

特徴	ヨーロピアンタイプ	従来タイプ
設計基準	FEM/ISO	その他の国家規格 (JB/T、CMAA など)
コントロール	すべてのモーションに VFD を標準搭載	VFD は多くの場合オプションです
安全性	CE 認定、SIL{0}} 評価のシステム	基本的な安全システム
コンポーネント	ヨーロッパのプレミアムブランド	スタンダードまたはローカルブランド
重さ	軽量化、最適化された構造	同じ容量でも重い
集中	精度、安全性、効率性	容量、コスト

結論：の欧州型二重桁橋クレーン天井吊り上げ技術の頂点を表します。その重点は、最適化された設計、最高の品質、統合された安全性これは、業務効率、精度、作業者の安全が重要である現代の高性能産業にとって好ましい選択肢となっています。{0}これは生産性とリスク軽減への投資です。

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:-アンチスイング機能

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

コンポーネントの詳細な内訳は次のとおりです。欧州型二重桁橋クレーン、他とは異なるデザインの特徴を強調します。

1. 最適化された構造システム（フレームワーク）

溶接箱桁:

FEM-最適化された設計:高張力鋼板から製造されており、有限要素解析（FEA）を使用して最適化されており、最大の強度対重量比を実現しています。--

腐食保護:高品質の表面処理（ショット ブラスト）と複数のコーティング層により優れた耐食性を実現しています。-

 

モジュラーエンドトラック:

シールドベアリングユニット:-潤滑済みの寿命期間中-シールされたベアリング カートリッジにより、メンテナンスが最小限に抑えられます。

精密加工：すべての取り付け面は完璧な位置に合わせて機械加工されており、スムーズな走行とホイールの摩耗の軽減を保証します。

-脱線防止装置:車輪のレールからの離脱を防止する機能を標準装備。

滑走路システム:

精密レール:正確な位置合わせ公差を備えた高品質のスチール レール。-

クレーンバッファ:衝撃吸収特性を備えたエネルギー吸収バッファ-。{1}

2. 高性能リフティングおよび駆動システム-

一体型ホイストとトロリー:

低ヘッドルーム設計:ホイストとトロリー機構をコンパクトに統合し、フックの移動量を最大化します。

モジュール構造:メンテナンスやコンポーネントの交換が容易になります。

プレミアムホイストユニット:

ブランドのコンポーネント:通常、Demag、Street Crane、ABB などのメーカーのホイストが特徴です。

定格-モーター:高トルクと熱容量を備えたホイスト作業用に特別に設計されたモーター。

遊星ギアボックス:-スムーズな動力伝達を実現する高効率でコンパクトなギアボックス。

周波数-制御ドライブ:

すべてのモーションの VFD:ホイスト、トロリー、ブリッジの動きを標準可変周波数で駆動し、正確な制御を実現します。

回生ブレーキ:下降中にエネルギーを電源にフィードバックする機能。

 

3. CE-準拠の制御および安全システム

制御システム:

人間工学に基づいたペンダント:統合された診断ディスプレイを備えた、軽量で人間工学に基づいたコントロール ペンダント。

無線リモートオプション:周波数ホッピング無線制御システムを保護します。-

安全PLC:専用の安全機能を備えたプログラマブルロジックコントローラ。

安全システム:

負荷モーメントインジケーター (LMI):荷重計量と衝突防止の認定システム。{0}}

冗長ブレーキ:

ホイストの一次機械ブレーキ。

二次ブレーキ システム (多くの場合電子式)。

カテゴリ3/PLd規格に適合した非常停止システムです。

リミットスイッチ:エンコーダ-ベースの位置決めとすべての動作のリミット スイッチ。

過負荷保護:機械的および電子的過負荷保護装置。

4. 電気および電力システム

電源：

導体バーシステム:安全な電力伝送のための完全に密閉された絶縁導体システム。

フェストゥーン システム:柔軟性の高いケーブルを備えたケーブル管理システム。-

コントロールパネル:

IP-定格のエンクロージャ:防塵および防水に関しては最低 IP54 等級。

熱管理:温度制御用の空調または暖房ユニット。

モジュラー設計:メンテナンスやトラブルシューティングのために簡単にアクセスできます。

5. 特別な機能と付属品

監視システム:

クレーン管理システム (CMS):リモート監視および診断機能。

メンテナンスインジケーター:自動サービス間隔リマインダー。

照明とコミュニケーション:

LED作業エリア照明:クレーン操作エリア用のエネルギー効率の高い照明-。

非常用照明:電池式の非常照明システム-。

インターホン システム:クレーンオペレーターと現場作業員とのコミュニケーションに。

スケッチ

主な技術

 

 

欧州型二重桁橋クレーンのメリット

ヨーロッパ タイプのダブル ガーダー クレーンは、安全性、効率性、長期的な価値を中心とした一連の優れたメリットを提供します。-

 

1. 比類のない安全性と規制遵守

CE認証:EU 機械指令およびその他の該当する規格に完全に準拠して構築されており、最高レベルの人員および運用上の安全性が保証されています。

先進の安全システム:特徴SIL- 評価（安全性レベル）安全機能、冗長ブレーキシステム、包括的な過負荷保護が標準装備されています。

リスクの軽減:統合された安全設計により、事故のリスクが大幅に軽減され、人員と貴重な資産の両方が保護されます。

2. 優れた性能と精度

スムーズな操作: 可変周波数ドライブ (VFD)すべての動作（ホイスト、トロリー、長距離移動）に標準装備されており、ジャークのない加速と減速を実現します。{0}

正確な負荷制御:これにより、負荷の正確な位置決めが可能になります。これは、高価値の製品、組み立て作業、繊細な作業にとって非常に重要です。{0}

最小化された負荷変動:制御された動きにより荷重の揺れが大幅に軽減され、安全性と効率が向上します。

3. 優れた耐久性と信頼性

プレミアムコンポーネント:高品質のブランドコンポーネント（デマーグホイスト、SEW ドライブ、シーメンス制御など）の使用により、優れた信頼性と長い耐用年数が保証されます。

最適化された構造:のFEM- ベースの設計は有限要素解析を利用して、強度と軽量性を兼ね備えた構造を作成し、滑走路や建物構造の摩耗を軽減します。

高い稼働時間:コンポーネントの堅牢な構造と品質により、ダウンタイムが減り、全体的な生産性が向上します。

4. エネルギー効率と低い生涯コスト

消費電力の削減:VFD と高効率モーターにより、特に頻繁に起動と停止を行うアプリケーションでエネルギー使用量が削減されます。{0}

回生ドライブ:多くのモデルは、降下運転中にエネルギーを電力網にフィードバックできるため、コストをさらに削減できます。

メンテナンスの必要性が低い:密封された潤滑済みベアリングやモジュラー コンポーネントなどの機能により、メンテナンスの頻度とコストが削減され、総所有コスト (TCO) が削減されます。{0}

5. 人間工学と保守性

低ヘッドルーム設計:ホイストとトロリーがコンパクトに統合されているため、クレーンの下で使用可能な吊り上げ高さが最大化され、高さ制限のある施設では非常に大きな利点となります。

簡単なメンテナンス:モジュラー設計とアクセス可能なコンポーネントにより、検査とサービスが簡単になり、メンテナンス時間を最小限に抑えます。

オペレーター-フレンドリー:人間工学に基づいた制御、明確な診断、優れた視認性により、オペレーターの疲労が軽減され、生産性が向上します。

 

欧州型二重桁橋クレーンの応用例

このクレーンは、精度、信頼性、安全性が交渉の余地のない業界に最適です。{0}}

 

1. 自動車および航空宇宙産業

応用：大型車体パネル、航空機部品、エンジンの取り扱いと位置決め。

使用される理由:精密な制御とスムーズな動きにより、組み立て中の高価で繊細な部品の損傷を防ぎます。{0}}

2. 高度な製造と倉庫管理

応用：-重いパレットに積まれた商品、機械、原材料を扱う高層倉庫や生産ライン。

使用される理由:高い信頼性、スピード、正確な制御により、ワークフローとストレージ密度が最適化されます。ヘッドルームが低い設計により、垂直方向のスペースが最大限に確保されます。

3. 鉄鋼・金属サービスセンター

応用：スチールコイル、シート、プロファイルの移動と積み重ね。

使用される理由:堅牢な FEM 設計は重い荷重を確実に処理し、精密制御により安全かつ効率的な積み重ねと取り出しが可能になります。

4. 発電と重工業

応用：タービン、発電機、変圧器、大型機械のメンテナンスと設置。-

使用される理由:優れた安全機能と正確な荷重制御は、高価な機器を保護し、複雑なリフト中に作業員の安全を確保するために非常に重要です。

 

の製作手順は、欧州型二重桁橋クレーンこれは、厳格な欧州規格（FEM や ISO など）に準拠した、非常に体系的で品質重視のプロセスであり、最終的に CE 認証を取得します。{0}

ここでは詳しい製造工程をご紹介します。

 

ステージ 1: 設計と FEM 解析

この段階は基礎であり、最適化とコンプライアンスに重点を置きます。

クライアントの仕様とリスク評価:運用要件、環境、および正式な要件の詳細な分析リスクアセスメントEU 機械指令の要求に応じて。

高度なエンジニアリング:

FEM構造解析:有限要素解析を使用して、ガーダーとエンドトラックの設計を最適化し、最小の重量で最大の強度を実現します。これにより、応力、たわみ、および動的挙動が計算されます。

CE コンプライアンス計画:関連規格 (EN 13001、EN 60204 など) の安全性および設計要件を青写真に統合します。

部品表 (BOM):認定された材料と承認されたブランド名コンポーネント（SEW ドライブ、Siemens PLC など）を指定する詳細なリストを作成します。{0}

 

ステージ 2: 材料の選択と準備

調達：認定鋼材 (S355JR など) および CE- マークを取得したコンポーネントまたは国際的に認められたコンポーネント (ブレーキ、モーターなど) を調達します。

材料の準備:鋼板は Sa 2.5 標準にショットブラストされ、下塗りされています。{0}切断は CNC 機械で高精度に実行され、溶接に完璧にフィットします。-

 

ステージ 3: 精密構造製作

ここでクレーンの軽量かつ堅牢な構造が構築されます。

桁の製作:

自動溶接:主桁は箱形で製作されます。クリティカル溶接は次の方法で実行されます。自動サブマージアーク溶接 (SAW)制御された条件下で、一貫した高品質で再現性のある溶接を保証します。{0}

溶接検査:すべての重要な溶接部は 100% 目視検査され、テストされます。超音波(UT)または磁粉検査 (MPI).

ストレス解消：完成した梁には、内部応力を正規化するために振動応力除去または熱処理が施され、長期的な寸法安定性が確保されます。{0}}

精密加工：ドライブ取り付けパッド、レール座面、および接続ポイントを CNC 機械で機械加工して、完璧な位置合わせを保証します。

 

ステージ 4: 機械的な組み立てと調整

エンドトラックの組み立て:ホイール、車軸、密封された潤滑済みベアリング ユニットがエンドトラックに組み立てられます。{0}駆動モーターとギアボックスが取り付けられ、位置合わせされます。

ブリッジアセンブリ:桁は高力ボルトを使用してエンドトラックにボルトで固定されています。{0}ブリッジ全体のアライメントは細心の注意を払ってチェックされ、直角度とホイールの適切な接触が確保されます。

トロリーとホイストの統合:ホイスト ユニット（多くの場合、Demag などのサプライヤーが提供する組み立て済みモジュール）は、トロリー フレームと統合されています。{0}次に、アセンブリ全体がクレーンガーダーに取り付けられます。

 

ステージ 5: 電気および制御システムの統合

制御盤の構築:PLC、すべてのモーション用の VFD、安全リレー、メイン コンタクタは、保護された IP54 定格のエンクロージャ内に配線されています。ソフトウェアは、事前に定義された安全機能 (リミット スイッチ、過負荷保護など) を使用してプログラムされています。

ケーブルの取り付け:ケーブルは専用のケーブル トレイまたは導管内を通されます。すべての接続は圧着端子とフェルール端子を使用して行われます。

安全システムの設置: 負荷モーメントインジケーター (LMI)、リミット スイッチ、緊急停止回路、衝突防止センサーが設置され、安全 PLC に配線されています。{0}

 

ステージ 6: 包括的なテストと CE 認証 (FAT)

これは検証と認証にとって重要な段階です。

目視検査と寸法検査:仕上がり、塗装の品質、すべての重要な寸法を検証します。

-負荷テストなし:あらゆる動作を実行し、スムーズな動作、異音、リミットスイッチの機能を確認します。

負荷テスト:

静的荷重試験:試験荷重を持ち上げる定格容量の125%構造の完全性とブレーキ保持能力を検証します。

動的負荷テスト:リフティング定格容量の110%そしてすべての操作動作を通してそれを実行します。

安全機能の検証:非常停止、過負荷システム、冗長ブレーキなどのすべての安全装置をテストし、リスク評価で要求される性能レベルを満たしていることを確認します。{0}

CE ドキュメント:の編集テクニカルファイル、設計計算、試験報告書、リスク評価、組み込み宣言を含み、最終的にはEC 適合宣言書.

 

ステージ 7: 解体、保護、梱包

体系的な解体:クレーンは論理的で輸送可能なモジュールに分解され、すべてのコンポーネントに明確にタグが付けられます。

最終的な塗装:高品質の仕上げ塗装を-行います。多くの場合、お客様が指定した RAL カラーです。-

包装:コンポーネントは、機械加工された表面、電気パネル、突起部分を特別に保護して安全に梱包されています。

 

ステージ 8: サイトの設置と試運転 (SAT)

監督された勃起:クレーンは、訓練を受けた担当者によって現場で再組み立てされます。多くの場合、メーカーのプロジェクト エンジニアの監督のもとで行われます。{0}

最終的な接続とチェック:すべてのシステムが再接続され、調整が確認されます。{0}

サイト受け入れテスト (SAT):最終的な性能および安全性テストは、実際の動作環境で実施され、完全な機能とコンプライアンスを保証します。

オペレータートレーニング:お客様のオペレーターおよび保守スタッフに対して包括的なトレーニングが提供されます。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。