ダブルガーダーエオトクレーン

 

ダブル ガーダー EOT クレーン製品紹介; ダブル ガーダー EOT クレーンは、マテリアル ハンドリングのさまざまな産業分野で広く使用されている、堅牢で信頼性の高い吊り上げソリューションです。高性能用途向けに設計されたこのタイプのクレーンは、優れた吊り上げ能力と操作効率を提供します。

1) ダブルガーダー EOT クレーンの主な特徴; 構造: 主要支持システムを形成する 2 つの平行なガーダーで構成されます。ホイストとトロリーがガーダーの上部に取り付けられているため、最大のフック高さと吊り上げ能力の向上が可能です。 能力: ハンドリング可能特定のモデルと構成に応じて、5 トンから 500 トンの範囲の重荷重に対応します。

ダブルガーダー EOT クレーンはスパン: 最大 40 メートル以上のスパンをカバーでき、さまざまな工場や倉庫のレイアウトに適応できます。精度: 正確な荷物の位置決めとスムーズな操作のための高度な制御システムが装備されています。無線リモコンまたはキャビン操作のオプションがあります。オペレーターの安全と利便性を確保します。

ダブルガーダー EOT クレーンは耐久性があります。スチールなどの高品質の素材を使用して構築されており、過酷な環境でも長寿命を保証します。継続的かつ集中的な使用が必要な用途に適しています。

4) ダブルガーダー EOT クレーンはオプション機能です。スムーズな速度制御のための可変周波数ドライブ (VFD)。危険な環境用の防爆コンポーネント。メンテナンスを容易にする自動潤滑システム。リアルタイムのパフォーマンス監視および診断のための IoT との統合。Aダブル ガーダー EOT クレーンは、効率的かつ安全なマテリアルハンドリングが重要な産業にとって不可欠なツールです。その多用途性と信頼性により、ワークフローと生産性の最適化を目指す企業にとって好ましい選択肢となっています。

定格積載量10

定格リフティングモーメント 10

最大。揚程6m~30m

スパン10m

重量(KG) 5000

コアコンポーネント ギアボックス、モーター

原産地 中国河南省

保証期間3ヶ月

アプリケーションワークショップ

 

 

1.メインビーム

1) ダブル ガーダー EOT クレーンのメイン ビームの概要;ダブル ガーダー EOT クレーンのメイン ビームは、クレーンの吊り上げシステムに主な支持を提供する重要な構造コンポーネントです。強度、耐久性、吊り上げ作業時の安定性を確保するように設計されています。

2) 構造と設計; ダブルガーダー構成: 主ビームはクロスメンバーで接続された 2 本の平行なガーダーで構成され、クレーンの主な耐荷重構造を形成します。これらのガーダーは連携して重量を均等に分散し、耐荷重能力を高めます。

3) 材質: 通常、重い荷重に耐え、応力下での曲げや変形に耐えるために高張力構造用鋼で作られています。設計と用途に応じて、溶接ボックス型桁または I ビーム プロファイルが一般的に使用されます。

4) 寸法: 高さ、幅、厚さなどのメインビームの寸法は、クレーンのスパン、耐荷重、操作要件によって異なります。

製造: 高度な溶接技術を使用して精密設計されており、応力集中点を最小限に抑え、耐久性を最大化します。安全性と品質に関して ISO、FEM、CMAA などの国際規格に準拠しています。

5) 耐食性: 特に屋外や過酷な環境での腐食を防ぐために、ビームは塗料や亜鉛メッキなどの保護仕上げでコーティングされています。主な特徴: 高強度と剛性: 過度のたわみなく重量物をサポートするように設計されており、安定した安全な吊り上げを保証します。操作。

6) 最適化された重量: 構造は軽量でありながら強度があり、吊り上げ効率を最大化しながらクレーンの支持構造への負荷を最小限に抑えます。 レールの設置: メインビームにはトロリーとホイストの移動用のレールまたはトラックが含まれており、スムーズで正確な荷物の取り扱いが保証されます。 。

昇降システム

1) 昇降システムの主要コンポーネント ホイスト機構: 主な機能: 荷物の垂直昇降を実行します。タイプ; ワイヤ ロープ ホイスト: 一般に、より高い負荷容量に使用され、頑丈なワイヤ ロープと重負荷作業用のシーブを備えています。チェーン ホイスト: 通常、軽荷重に使用されます。構造: 高強度ワイヤロープ、ドラム、ブレーキシステムが装備されており、重量荷重を正確に処理します。

2) トロリーシステム:主な機能: ホイストをクレーンの主桁に沿って水平に移動します。タイプ: モノレールトロリー: 簡単な用途向けのシンプルなデザイン。ダブルレールトロリー: 重量物の持ち上げやより複雑な作業に使用されます。

3) 昇降モーター: 動力源: 電動モーターが昇降動作を駆動します。 特徴: 高トルク出力で重量物をスムーズに持ち上げます。 可変周波数ドライブ (VFD) と統合されているため、正確な速度制御が可能です。 モーターの損傷を防ぐ過負荷保護機能と、システム。

4) ダブル ガーダー EOT クレーンはギアボックスです。モーターからホイスト機構に動力を伝達し、効率的なトルクと速度調整を提供します。耐久性とメンテナンスの手間がかからないように設計されています。

5)ブレーキシステム:電磁ブレーキまたは油圧ブレーキにより、昇降操作中に荷物が静止したままになります。緊急ブレーキシステムは、停電またはシステム故障の場合に動作を停止し、安全性を高めます。

 

3.終了キャリッジ

1) ダブル ガーダー EOT クレーン エンド キャリッジの概要; エンド キャリッジは、ダブル ガーダー EOT (電気天井走行) クレーンの重要な構造および操作コンポーネントです。クレーンブリッジの支持および移動機構として機能し、滑走路ビームに沿ったスムーズな移動を保証します。エンドキャリッジは、クレーン操作時の安定性、耐久性、精度を提供するように設計されています。

2) エンドキャリッジの主要コンポーネント;フレーム構造: 材質: 高品質の鋼板または圧延鋼材で作られ、重荷重や連続使用に耐える堅牢な構造を保証します。デザイン: エンドキャリッジはコンパクトでありながら強力で、分散するように設計されています。クレーンの重量が滑走路上に均等にかかります。

3) トラベルホイール: タイプ: 耐久性と耐摩耗性を考慮して設計された鍛造スチールまたは鋳鋼ホイール。取り付け: スムーズで効率的な動きを保証するために減摩ベアリングに取り付けられています。アライメント: ホイールとレールの摩耗を最小限に抑えるために正確に調整され、メンテナンスが軽減されます。ニーズ。

4) ホイールドライブシステム: 駆動ホイール: 1 つまたは複数のホイールはギアボックスを介して電気モーターによって駆動され、滑走路に沿ってクレーンを推進します。駆動ホイール: 残りのホイールはレールに沿ったスムーズな回転を保証します。

5) ギアモーター: 動力源: 高トルクのギアモーターがエンドキャリッジホイールを駆動します。可変速度: 多くの場合、制御された加速と減速のための可変周波数ドライブ (VFD) が装備されており、スムーズな開始と停止を保証します。

6) 低騒音動作: 最適化された設計により、動作中の騒音が最小限に抑えられ、より良い作業環境が提供されます。カスタマイズ: 滑走路レールのタイプ、スパン、およびクレーンの負荷要件に合わせて調整できます。耐食性: 防食塗料または亜鉛メッキでコーティングされています。海岸や屋外の現場などの過酷な環境での耐久性を高めます。

4.クレーン走行機構

1)クレーン走行機構の構成要素 エンドキャリッジ：クレーンブリッジの両端に位置し、車輪と駆動装置を収納します。橋の構造全体を支え、滑走路レールに沿った移動を可能にします。

2) トラベルホイール: エンドキャリッジに取り付けられた鍛造または鋳鋼ホイール。タイプ: 駆動ホイール: モーターによって駆動され、クレーンを移動します。アイドラーホイール: ブリッジをサポートし、バランスを維持する自由回転ホイール。摩耗を最小限に抑え、スムーズに設計されています。レール上の移動。

3)モーター：電動モーター：クレーン走行の駆動力を提供します。特徴：負荷始動時の高トルク。可変周波数ドライブ（VFD）を搭載し、スムーズな加速と減速を実現します。エネルギー効率が高く、メンテナンスが少ない設計です。

4)ブレーキ:電磁ブレーキ:電源が遮断されると自動的に作動し、意図しない動きを防ぎます。正確な停止を可能にし、操作の安全性を高めます。カップリング:モーターとギアボックスをフレキシブルカップリングで接続し、振動を低減し、スムーズなトルク伝達を確保します。

5)緩衝装置：走行経路の両端に衝撃吸収緩衝装置を設置し、衝突や構造物の損傷を防止します。衝突防止装置（オプション）：センサーまたは近接スイッチが周囲の物体を検知し、他のクレーンや障害物との衝突を防止します。 。

 

5.トロリ走行機構

1）ダブルガーダーEOTクレーントロリー走行機構;トロリー走行機構はダブルガーダーEOT（電気天井走行）クレーンの重要なシステムであり、主桁の長さに沿ってホイストとトロリーを移動させる責任があります。この機構により、荷物の持ち上げと位置決めのための正確かつ効率的な水平移動が保証されます。

2) トロリー走行機構のコンポーネント; トロリーフレーム: 材質: 耐久性と剛性を高めるために高張力鋼で作られています。 デザイン: コンパクトで軽量ですが、ホイストをサポートし、重い荷物を処理するのに十分な強度があります。 ホイールを含むすべての走行コンポーネントを収容します。 、モーター、およびホイストシステム。

3) トロリーホイール: タイプ: クレーンガーダーのレール上をスムーズに走行するように設計された鍛造または鋳鋼ホイール。駆動ホイール: モーターによって駆動されて移動します。アイドラーホイール: バランスと安定性を提供する自由回転ホイール。ベアリング: 装備減摩ベアリングを使用して摩耗を軽減し、スムーズな走行を保証します。

4)カップリング：モーターとギアボックスをフレキシブルカップリングで接続し、振動を吸収しながらスムーズな動力伝達を実現します。ブレーキシステム：電磁ブレーキまたは油圧ブレーキにより、トロリーを正確に停止し、運転中に所定の位置に保持します。非常ブレーキは、停電や停電時の意図しない動きを防ぎます。故障。

 

 

6.クレーンホイール

1) ダブル ガーダー EOT クレーン ホイールの概要; クレーン ホイールはダブル ガーダー EOT (電気天井走行) クレーンの必須コンポーネントであり、クレーン ブリッジとトロリーのそれぞれのレール上のスムーズな移動を可能にします。これらの車輪は、車輪とレールの両方の磨耗を最小限に抑えながら重い荷重に耐えるように設計されており、長期間にわたって効率的かつ安定した動作を保証します。

2)クレーン車輪の種類;橋クレーン車輪:滑走路レールに沿ったクレーン橋の水平移動に使用されます。エンドキャリッジに取り付けられます。トロリークレーン車輪:クレーンの主桁を横切るトロリーの移動に使用されます。ブリッジホイールと比較して小型軽量ですが、同様に堅牢です。クレーンホイールアセンブリのコンポーネント

3) ホイール材質: 高級鍛造鋼または鋳鋼製。高負荷下での耐久性と耐摩耗性を確保するために焼き入れおよび焼き戻しが施されています。ホイールのデザイン: フランジ付きホイール: 最も一般的なタイプ。フランジは車輪をレール上で整列させ、脱線を防ぎます。平車輪: ガイド ローラーまたは外部整列システムが存在する特定の用途で使用されます。

4) ホイールは、減摩ベアリングによってサポートされる頑丈なスチール製の車軸に取り付けられています。ベアリング: ローラーベアリングやボールベアリングなどの減摩ベアリングは、摩擦を軽減し、スムーズな回転を保証します。ベアリングは、汚染を防ぐために保護ケーシングに収容されています。車輪の接地面: レールと接触する車輪の部分。連続運転のストレスに耐えられるように硬化されています。

7.クレーンフック

1) ダブル ガーダー EOT クレーン フックの概要; クレーン フックは、ダブル ガーダー EOT (電気天井走行) クレーンの最も重要なコンポーネントの 1 つであり、荷物をしっかりと取り付けて吊り上げるように設計されています。フックは吊り上げプロセスを直接処理するため、クレーンの安全かつ効率的な操作の重要な要素となります。クレーンのフックは、安全性と耐久性を確保しながら重い荷物を扱えるように設計されています。

2) クレーンフックの種類; シングルフック: 設計: 単一の湾曲した鋼材。用途: 比較的軽い荷重と複雑でない吊り上げ作業に適しています。ダブルフック​​: 設計: 荷重を均等に分散するために 2 つのフックが結合されています。用途: に使用されます。より優れた安定性とバランスで重い荷物を持ち上げます。

3) ラムズホーンフック: デザイン: 雄羊の角に似た 2 つの湾曲したアームが特徴です。用途: 重くてかさばる荷物に最適で、より良い荷重分散と安全性を提供します。

4) シャンクフック: デザイン: ナットまたはその他の留め具で所定の位置に固定するためのねじ付きシャンクが含まれています。用途: 固定された安全なアタッチメントが必要な重量物の持ち上げに使用されます。

モーター

ダブル ガーダー EOT クレーン モーターの概要;モーターはダブル ガーダー EOT (電気天井走行) クレーンの最も重要なコンポーネントの 1 つであり、吊り上げ、トロリーの移動、およびクレーンの移動を担うさまざまな機構に電力を供給します。モーターは、過酷な条件下でも効率的かつ安全な動作を保証しながら、必要なトルクと速度を提供するように設計されています。

ダブルガーダー EOT クレーンで使用されるモーターの種類; 巻上モーター: クレーンの昇降機構に電力を供給します。高い始動トルクと頻繁な始動および停止に対処できるように設計されています。通常は、正確な速度と負荷制御のために可変周波数ドライブ (VFD) が装備されています。

トロリー走行モーター: クレーンの桁上でトロリーの水平移動を駆動します。スムーズで制御された加速と減速を提供します。橋梁走行モーター: 滑走路のレールに沿ったクレーン橋の動きに動力を供給します。長距離にわたって動作するための高い耐久性を実現するように設計されています。

クレーン モーターの主な特徴;高トルク出力:吊り上げおよび重荷重作業で高い始動トルクを提供するように設計されています。耐久性のある構造:高い機械的ストレス、振動、および過酷な環境に耐える堅牢な素材で作られています。デューティ サイクルの互換性:特定の定格デューティ サイクル (S2、S3、S4 など) を使用して、クレーン操作で一般的な頻繁な開始と停止を処理します。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

ダブル ガーダー EOT クレーンの音と光の警報システムとリミット スイッチ。音と光の警報システムとリミット スイッチは、ダブル ガーダー EOT (電気天井走行) クレーンの重要な安全性と操作上の機能であり、安全な操作を確保し、資材作業中の事故を防ぐように設計されています。取り扱い。

音と光の警報システム;概要;ダブル ガーダー EOT クレーンの音と光の警報システムは、クレーンの動き、潜在的な危険、またはシステムの故障について作業者やオペレータに警告する警告メカニズムとして機能します。このシステムは、忙しい産業環境において職場の安全を維持するために非常に重要です。

警報システムのコンポーネント; 音響警報 (ホーターまたはサイレン): 大きな音を発して近くの作業員にクレーンの動作を警告します。一般的に、橋やトロリーの走行中、または昇降作業前に使用されます。 光警報: 明るい点滅または回転ライト (クレーンの動きや特定の状態を視覚的に知らせる LED やストロボ ライトが多く使用されます。視認性を高めるために、赤、黄、青などの色が一般的に使用されます。

コントロールパネルの統合: 警報システムはクレーンのコントロールパネルに統合されており、過負荷状態やクレーンが移動限界に近づいたときなど、特定の操作中に作動するようにプログラムできます。 機能; 移動警告: クレーンが移動しているときや、クレーンが移動しているときに作業員に警告します。危険表示: 積載量の超過や緊急停止などの潜在的な危険を示します。操作フィードバック: 特定の移動限界に達したときや緊急ブレーキが作動したときなど、特定の状況を通知できます。 適用済み。

10.安全装置

1)ダブルガーダーEOTクレーンの安全装置;ダブルガーダーEOT（電気天井走行）クレーンの安全装置は、安全で信頼性の高いクレーン作業を確保するために重要です。これらの装置は、事故を防止し、人員を保護し、資材を保護し、クレーンのコンポーネントの寿命を延ばすように設計されています。

2) ダブルガーダー EOT クレーンの主要な安全装置 過負荷保護装置; 機能: クレーンが定格容量を超えて荷物をつり上げることを防ぎます。 仕組み: 荷重センサーまたはロードセルを使用してつり上げられている荷物の重量を測定し、重量が満たされない場合は動作を停止します。荷重が安全使用荷重 (SWL) を超えています。

3) リミットスイッチ; 機能: オーバートラベルや衝突を防ぐために、クレーンコンポーネントの動きを制御および制限します。

タイプ:ホイスト リミット スイッチ: 安全上限または下限を超えてフックが移動するのを停止します。トロリー トラベル リミット スイッチ: 桁の端でトロリーを停止します。橋梁トラベル リミット スイッチ: 滑走路端での橋クレーンのオーバートラベルを制限します。

4) 衝突防止装置; 機能: 同じ滑走路上の 2 台のクレーン間、またはクレーンと滑走路の端との間の衝突を防止します。仕組み: 赤外線センサー、超音波センサー、または近接センサーを使用して障害物を検出し、警報を発します。ブレーキ機構。

 

11.コントロールモード

1) ダブル ガーダー EOT クレーン制御モード ダブル ガーダー EOT (電気天井走行) クレーンの制御モードは、昇降、走行などのさまざまな機能中にクレーンがどのように操作および管理されるかを決定します。さまざまな制御モードが特定の動作要件に応え、安全性、効率性、ユーザーの利便性を高めます。

2)制御モードの種類 ペンダント制御の概要：クレーンと制御ケーブルで接続された有線ペンダントを介してクレーンを制御します。 特徴：昇降、トロリ前後進、橋梁走行用のボタンを装備。緊急時には即時停止。

3) リモート コントロールの概要: クレーンは、通常は無線周波数 (RF) または赤外線 (IR) 信号を使用したワイヤレス リモート コントロール システムを使用して操作されます。特徴: 操作用のボタンまたはジョイスティックを備えたコンパクトなハンドヘルド デバイス。複数のチャンネルによる干渉を回避します。クレーンが使われています。

4) キャビン制御の概要: クレーンは、クレーン自体に取り付けられた専用のオペレータ キャビンから制御されます。特徴: ジョイスティック、ボタン、ディスプレイなどのコントロールを備えた完全に密閉されたキャビン。操作エリアのパノラマ ビューを提供します。空調制御 (空気)空調または暖房）極限環境におけるオペレーターの快適性を実現

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

 

ダブル ガーダー EOT クレーンの利点; ダブル ガーダー電気天井走行 (EOT) クレーンは、産業用途向けの多用途で堅牢なマテリアル ハンドリング ソリューションです。シングルガーダークレーンと比較して、優れた積載能力、効率、適応性を備えています。

高耐荷重の説明: ダブル ガーダー クレーンは、通常 5 トンから 500 トン以上の範囲の非常に重い荷重を処理できます。利点: 製鉄所、造船所、発電所、重機製造などの重負荷産業に適しています。信頼性を確保します。大きくてかさばる材料の吊り上げに。

より大きなスパンとフック高さの説明: ダブル ガーダーの設計により、次のことが可能になります。作業エリア全体のスパンが広くなります。シングル ガーダー クレーンと比較してフックの位置が高くなります。利点: 垂直方向のスペース利用率が最大化され、高層の倉庫や工場に最適です。作業が可能になります。より広いワークスペースで。

汎用性とカスタマイズの説明: ダブル ガーダー クレーンは、次のようなさまざまな構成と機能でカスタマイズできます。複数の昇降機構。補助ホイスト。グラブや磁石などの特殊なアタッチメント。利点: 多様な産業ニーズに適応します。さまざまなタイプの荷重を処理できます。溶銑、コイル、容器など。

効率的なマテリアルハンドリングの説明: 以下を含む高度な巻き上げおよび移動機構を装備: 速度制御のための可変周波数ドライブ (VFD)。スムーズで正確な荷役。メリット: マテリアルの輸送時間を短縮することで生産性を向上。作業効率を高め、マテリアルの損傷を最小限に抑えます。

改良された安全機能 説明: ダブルガーダークレーンには、過負荷保護、ホイストおよび走行用のリミットスイッチ、衝突防止システムなどの包括的な安全装置が装備されています。利点: 事故のリスクを最小限に抑えます。オペレータと機器を保護します。

高精度と精度の説明: 高度な制御システムと自動化機能により、荷物の正確な位置決めと移動が可能になります。利点: 取り扱いエラーが減少します。組立ラインや機械加工作業など、正確な材料配置が必要な用途に適しています。

 

 

ダブル ガーダー EOT クレーンの用途;ダブル ガーダー電動天井走行 (EOT) クレーンは、優れた吊り上げ能力、耐久性、適応性により、業界全体で広く使用されている強力なマテリアル ハンドリング ソリューションです。これらは、高性能の吊り上げ作業、精度、信頼性が必要な環境に特に適しています。

製造業用途:生産エリアへの原材料(スチールコイル、シート、重量部品など)の輸送。重量部品の正確な位置決めが必要な組立ライン作業。製造品の積み下ろし。対象業種:自動車、航空宇宙、重機、および機器の製造。

鉄鋼および金属加工用途: 特殊な耐熱コンポーネントを使用した鋳造工場での溶融金属の取り扱い。製鉄所内での大型金属シート、パイプ、またはビレットの輸送。圧延機でのコイルの取り扱い。必要な主な機能: 高い耐熱性と耐久性。

造船および海洋産業の用途: 船体セクション、エンジン、アンカーチェーンなどの重量船部品の取り扱い。造船所やドックでの貨物の積み下ろし。主な特長: 塩分が多く湿気の多い環境での動作のための耐食性コンポーネント。大きな造船所。

建設業界での用途:鋼桁、梁、プレハブ構造物などの重量建設資材の吊り上げと設置。橋梁やダムなどの大規模インフラプロジェクトのサポート。主な特長:過酷な屋外環境に耐える高い耐荷重と頑丈な構造。耐候性設計と可動性。多用途な建設現場に。

石油およびガス産業用途:石油精製所およびリグにおける重い掘削装置、パイプ、および機械の持ち上げ。オフショアプラットフォームでのメンテナンスおよび設置作業のサポート。主な特長:危険な環境用の防爆コンポーネント。高い耐荷重と信頼性。

鉄道工場 用途:台車、車輪、機関車などの鉄道部品の吊り上げと組み立て。電車や鉄道設備の保守と修理。主な特長:長期運転に耐える精度と耐久性。かさばる部品の安全な取り扱い。

 

 

1. 設計段階：耐荷重、スパン、高さ、使用環境など、お客様の具体的なニーズを理解します。ニーズに応じて予備設計を実施し、構造設計、電力系統、制御系統の設計などのスキーム図を作成します。構造強度、安定性、動的解析を実行して、設計が関連する規格や仕様を満たしていることを確認します。

2. 材料の準備: 優れた機械的特性と耐久性を確保するために、高張力鋼、アルミニウム合金など、設計要件に従って適切な材料を選択します。設計図に従って、モーター、減速機、フック、制御システムなど、必要な原材料や部品を購入します。

3. 加工・製作：設計寸法に従って鋼材を切断し、主梁、端梁等の構造部品を加工します。切断した部品を溶接で接続し、クレーンの主構造フレームを形成します。各部品の適合精度を確保するために、穴あけ、旋削、フライス加工を含む溶接部品の仕上げを行います。

4. 組み立て: 加工されたコンポーネントを事前に組み立て、構造の安定性と整合性を確認します。昇降機構、トロリー走行機構、トロリー走行機構を設置し、各可動部がスムーズに走行できるようにしてください。

5. 電気システムの設置: モーター、インバーター、制御パネル、その他の電気コンポーネントを設置し、電気システムが正しく接続されていることを確認します。ケーブルラインを合理的に配置して、安全性と美しさを確保し、干渉と摩耗を軽減します。

6. 試運転とテスト: 吊り上げ、移動、ブレーキ、警報システムなど、クレーンのさまざまな機能をテストして、すべての機能が正常であることを確認します。安全荷重試験を実施し、クレーンが最大荷重下で安定して動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

7. 検査と品質管理: 生産の各リンクで品質検査を実施し、すべてのコンポーネントが設計および標準要件を満たしていることを確認します。関連する規制に従って認定認証を実行し、機器が国家基準および業界基準を満たしていることを確認します。

8. 納品・設置：製作したクレーンをお客様の現場へ輸送します。基礎の固定、試運転、電源の接続を含め、顧客サイトに設置します。機器を安全かつ効果的に使用できるよう、お客様に操作トレーニングを実施し、正式に納入してご使用いただけます。

 

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。