シングルビームグレードクレーン

シングルビームグラブクレーン

製品の紹介

シングルビームグラブクレーン - シングルビームグラブクレーンは、バルク材料を持ち上げて輸送するプロセスを合理化するために設計された非常に効率的で多用途の材料処理ソリューションです。廃棄物管理、鉱業、港、建設、発電所などの産業で広く使用されています。クレーンには、特殊なグラブバケットが装備されており、石炭、砂、廃棄物、穀物、その他の粒状やバルクアイテムなどのゆるい材料の正確な取り扱いを可能にします。

1）シングルビームグラブクレーンは製品機能、耐久性と軽量設計です。単一のビーム構造は、強度と柔軟性を組み合わせて、要求の厳しい操作でも信頼性を確保します。

耐久性を高め、摩耗や裂傷を減らすために、高品質の鋼から製造されています。

シングルビームグラブクレーンは効率的なグラブメカニズムです。クラムシェルグラブ、オレンジピールグラブ、またはさまざまな材料の特殊なエレクトロ油圧グラブなど、カスタマイズ可能なグラブバケツが装備されています。

3）シングルビームグラブクレーンは、高度な制御オプションです。キャビン操作、ペンダントコントロール、リモートコントロールシステムなどのユーザーフレンドリーなコントロールを装備しています。

4）シングルビームグラブクレーンは安全性と精度です。過負荷保護、制限スイッチ、緊急ブレーキ、アンチスウェーテクノロジーなどの安全システムを使用して設計されています。

5）シングルビームグラブクレーンは、カスタマイズ可能な仕様です。特定のプロジェクトの要件に合わせて、幅広いスパン、高さを持ち上げ、持ち上げる能力があります。

写真とコンポーネント

1.mainビーム

1）メインビームの主要な特徴、高強度構造;メインビームは通常、Q235やQ345などの高品質の鋼で作られており、重い負荷で優れた強度と耐久性を確保します。材料は、連続運転下であっても曲げ、変形、疲労に耐性があります。

2）最適化された設計;クレーンの全体的な重量を減らし、エネルギー効率を高めるために、軽量でありながら堅牢な構造を備えた単一の桁として設計されています。安定性と最小限のたわみのために設計され、安全で効率的な動作を確保します。

3）溶接と製造;メインビームは、強力でシームレスなジョイントを確保するために、水没したアーク溶接（SAW）などの高度な溶接技術を使用して製造されています。溶接では、ビームの構造的完全性を確保するために、溶接でウルトラソニックテストが行​​われます。

4）グラブメカニズムとの統合;メインビームには、グラブトロリーをサポートするトロリートラックが装備されており、クレーンの長さをスムーズに移動できます。グラブバケットの動作をサポートする電気システムと機械システムで統合します。

5）腐食抵抗;メインビームの表面は錆びない塗料またはエポキシコーティングで処理されているため、港や廃棄物処理植物などの過酷な環境に適しています。

6）カスタマイズ可能な設計;メインビームの寸法（長さ、高さ、厚さ）は、プロジェクトの特定の要件に一致するようにカスタマイズ可能です。

リフティングシステム

1）グラブバケット;グラブバケットは、さまざまなタイプで利用できる砂、石炭、穀物、廃棄物などのゆるい材料を処理するための主要なツールです。

クラムシェルグラブ：粒状材料に最適です。オレンジピールグラブ：不規則な形状または重い材料に適しています。電気油圧グラブ：継続的な動作に高効率を提供します。

2）リフティングメカニズム;メカニズムは通常、電動ホイストまたはモーター、ギアボックス、ワイヤーロープまたはチェーンを備えたウインチで構成されます。滑らかで振動のないリフティングおよび低下操作のために設計されています。

3）トロリーシステム;グラブバケツは、メインビームに沿って移動するトロリーに取り付けられています。滑らかな水平の動きを確保するためにホイールとガイドレールを装備しています。

4）モーターとドライブ;高効率モーターは、リフティングとトロリーのメカニズムに電力を供給します。多くの場合、滑らかな速度制御を提供し、エネルギー消費を削減し、精密を促進するために統合されていることが多い。

5）ワイヤーロープまたはチェーン;グラブバケットを巻き上げドラムに接続するために使用されます。耐久性と強度のために高張力鋼から構築されました。操作中にバランスを維持するためにアンチツイスト特性が設計されています。

3.ENDキャリッジ

1）高強度構造;堅牢で高品質の鋼を使用して製造され、通常はボックス型または溶接プロファイルを使用し、耐荷性に対する耐久性と耐性を確保します。ライト級設計は、全体的なクレーン重量を減らし、エネルギー消費を最適化します。

2）ホイールメカニズム;エンドキャリッジには、鍛造鋼や延性鋳鉄などの耐摩耗性材料から作られた正確に機械加工されたホイールが装備されています。

ホイールは、摩擦を軽減し、滑らかな移動を確保するために高品質のベアリングに取り付けられています。

3）駆動システム;電動ギアボックスを搭載したエンドキャリッジドライブシステムにより、制御された同期クレーンの動きが保証されます。本来の可変周波数駆動（VFD）を装備して、スムーズな加速と減速を可能にし、機械的ストレスを減らすことができます。

4）アラインメントメカニズム;操作中の歪みや詰まりを避けるために滑走路ビームとの適切なアラインメントを維持するように設計されています。正確で信頼できる移動を確保するために、アンチスケウの修正技術を装備しています。

5）衝撃吸収と騒音の低減;馬車の端にある衝撃吸収と騒音の低下（通常はゴムまたはポリウレタンで作られています）旅行中に吸収衝撃を吸収します。

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1）クレーン移動メカニズムの主要成分エンドキャリッジ;メインビームの両端に位置するエンドキャリッジには、運動中の安定性とアライメントを確保するためにクレーンの移動を促進するホイールと駆動システムがあります。

2）運転ホイールとアイドルホイール;運転ホイール：モーターとギアボックスを搭載して、トルクを転送してクレーンをレールに沿って移動します。

3）モーターとギアボックス;高性能モーターは、スムーズな加速と減速のための可変周波数駆動（VFD）のオプションを備えたメカニズムを駆動します。精度で設計されたギアを駆動ホイールに送信し、効率的な動きを確保します。

4）レールトラック;クレーンは、滑走路ビームに沿って敷設されたレール上を移動します。これらのレールは、摩耗に耐えるために耐性のある鋼鉄で作られています。

 

 

 

5.トロリー移動メカニズム

1）トロリーフレーム;トロリーフレームは、グラブバケットと巻き上げメカニズムをサポートします。高強度鋼から構築され、滑らかな動きのための軽量設計を維持しながら重い負荷に耐えることができます。

2）トロリーホイール;ホイールは、メインビームに敷設されたトラックに沿って転がるように設計された高強度の鍛造鋼または鋳鉄で作られています。

3）運動運動駆動;コンパクトでエネルギー効率の高いモーターパワーは、トロリーの動きを備えています。可変周波数駆動（VFD）を装備し、速度制御、スムーズな加速、減速を提供します。バイブレーションのない動作を維持し、メカニズムの寿命を延ばします。

4）還元剤\/ギアボックス;ギアボックスはモーターをホイールに接続し、モーター速度をトロリーを移動するために必要なトルクに変換します。

5）ガイドレール;トロリーは、メインビームに取り付けられたガイドレールに移動します。これらのレールは、アライメントとスムーズな動きを確保するために機械加工されています。

 

6.クレーンホイール

1）クレーンホイールの主要な特徴;通常、高強度の鍛造鋼または延性鉄から作られた高強度の材料。材料は、重い負荷の下での摩耗、疲労、および変形に対する耐性を保証します。

2）精密機械加工;ホイールは、レールの適切なアライメントと滑らかなローリングを確保するために高精度で機械加工されています。薄いデザインは、車輪をトラックにしっかりと保つことで脱線を防ぐのに役立ちます。

3）ホイールの種類;運転ホイール：モーターとギアボックスに接続されているこれらのホイールは、クレーンの動きに必要なトラクションを提供します。

4）表面硬化;熱処理または表面硬化（誘導硬化など）は、耐久性と耐摩耗性を改善するために適用されます。これは、延長寿命のためにHRC 40–50の硬度レベルを達成します。

5）負荷容量;高い静的かつ動的な負荷を処理するように設計されており、クレーン、グラブバケット、および材料の全重量に対応します。

6）ベアリングシステム;ローリング抵抗を低減し、運用効率を高めるために高品質の防止防止ベアリングを備えています。シールベアリングは、ほこり、破片、水分から保護し、より長いサービス寿命を確保します。

クレーンフック

1）耐力炭素鋼、合金鋼、またはその他の高強度材料から構築されたクレーンフックの重要な特徴耐久性と耐摩耗性と耐性を確保し、疲労、変形に対する耐性。

2）負荷をかける設計;ストレス濃度を最小限に抑え、操作を持ち上げる際の故障を防ぐための最適な負荷分布で設計されています。

3）安全ラッチ;グラブバケツまたは負荷を安全に保持するための安全ラッチを装備し、操作中の偶発的な切断を防ぎます。

4）回転能力;クレーンフックには{360-程度のスイベルメカニズムが装備されており、より簡単な負荷アライメントと位置決めが可能になります。スイベルメカニズムのベアリングは、安全性を損なうことなく滑らかな回転を保証します。

5）アンチツイー化メカニズム。リフティング中にワイヤーロープまたは荷重がねじれないようにし、巻き上げコンポーネントの動作安定性と摩耗の削減を保証します。

6）腐食抵抗;フックは、多くの場合、沿岸地域や産業サイトなどの過酷な作業環境に耐えるために、亜鉛めっきや絵画などの抗腐食治療でコーティングされています。

8.モーター

1）シングルビームグラブクレーンのモーターモーターは、単一のビームグラブクレーンの発電所であり、持ち上げ、低下、および移動荷重に必要な機械的エネルギーを提供します。巻き上げシステム、トロリーの移動メカニズム、クレーン移動メカニズムなど、さまざまなメカニズムを促進し、スムーズで効率的な操作を確保します。

2）クレーンモーターの重要な機能;高効率;エネルギー消費を最小限に抑えて大量の性能のために設計されています。

3）耐久性;ほこり、水分、高温などの過酷な産業環境に耐えるように構築されています。

4）精密制御;調整可能な速度制御、スムーズな加速、減速用の可変周波数駆動（VFD）を装備します。

5）コンパクトな設計;モーターは、空間要件を最小限に抑え、設置の柔軟性を高めるためのコンパクトで軽量です。オーバーロード保護;熱保護や過負荷センサーなどの統合された安全機能は、重い動作中のモーターの損傷を防ぎます。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）サウンドおよびライトアラームシステム;目的;サウンドおよびライトアラームシステムは、クレーン操作、オペレーター、労働者、および近くの人員に潜在的な危険または特定のクレーン活動を警告し、視覚的な警告を提供します。

2）重要な機能;可聴アラート;クレーンの動き、巻き上げ、緊急事態など、重要な操作中にアクティブになる大きなサイレンまたはブザー。さまざまな産業環境に合わせて調整可能な音レベル。

3）視覚アラート;特に、可聴警告が十分ではない可能性のある騒々しい環境では、クレーンの動作を知らせるためのフラッシュLEDまたはストロボライト。複数の色（たとえば、赤、黄色）で利用でき、異なる動作ステータスを示すことができます。

4）自動アクティベーション;アラームシステムは、次のような特定のクレーンアクションによって自動的にトリガーされます。

5）耐久性のある構造;粉塵、水分、振動など、過酷な工業条件に耐えるように設計されています。環境要因からの保護のために、IP54をIP65に定めました。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護デバイスの目的：クレーンが定格容量を超え、クレーン構造を保護し、リフティングメカニズムを保護するのを防ぎます。

2）制限スイッチ;目的：クレーン、ホイスト、およびトロリーの動きを制御して、過度の移動やオーバーホイストを防ぐために。タイプ：ホイストリミットスイッチ：最大リフティング位置でホイストを停止します。トラベル制限スイッチ：旅行パスの最後にトロリーまたはクレーンを停止します。

3）衝突防止装置;目的：特に同じ滑走路に複数のクレーンがある施設では、クレーン間または作業エリアの障害物との衝突を防ぎます。どのように機能するか：赤外線センサーまたは近接検出器を利用して距離を監視します。

4）緊急停止ボタン;目的：緊急事態の場合にすぐにすべてのクレーン操作を停止するための手動オーバーライドを提供します。どのように機能するか：クレーンとオペレーターのコントロールパネルのアクセス可能な位置にあります。

 

11.コントロールモード

1）ペンダント制御;説明：通常、クレーンから吊り下げられた有線ハンドヘルド制御デバイス。オペレーターは安全な距離からクレーンを制御できるようにします。

2）リモートコントロール;説明：無線周波数（RF）または赤外線（IR）信号を使用して、距離からクレーンを動作させるワイヤレス制御システム。

コンパクト、ポータブル、およびバッテリー駆動のハンドヘルドデバイス。多方向コントロール用のボタンまたはジョイスティック。柔軟性を高めるための長距離操作。

3）キャビン制御：説明：オペレーターがクレーンに取り付けられた囲まれたキャビンの内側にある制御システム。フィーチャー：包括的なコントロールのためのジョイスティック、レバー、およびダッシュボードを装備しています。オペレーションエリアの完全なビューをオフィーします。

4）自動\/プログラム可能な制御説明：クレーンの動きが事前にプログラムされ、手動操作の必要性を削減または排除する完全に自動化されたシステム。Features：PLC（プログラム可能なロジックコントローラー）と自動操作のためのセンサーと統合されています。

スケッチ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主な技術

利点

1）シングルビームグラブクレーンの利点シングルビームグラブクレーンは、石炭、砂、砂利、農産物などのバルク材料の取り扱いに産業環境で広く使用されている多用途で効率的で経済的なリフティングソリューションです。以下は、単一のビームグラブクレーンを使用する主な利点です。

2）費用対効果の高い設計、初期投資の削減：単一のビーム設計では、材料とコンポーネントが少なくなる必要があり、二重ビームクレーンと比較してより手頃な価格になります。予算制約のある企業向けのideal。

3）軽量でコンパクトな構造の利点：二重ビームクレーンよりも軽いため、サポート構造（クレーン滑走路や建物など）のストレスが少なくなります。コンパクト設計により、スペースを節約し、利用可能なワークスペースの効率的な使用を可能にします。

4）汎用性の高いアプリケーション素材の取り扱い：グラブバケットを装備して、建設、鉱業、ポートなどの産業でバルク材料を効率的に処理します。

5）エネルギー効率;利点：軽量構造により、操作中のエネルギー消費が減少します。モダンシングルビームグラブクレーンには、エネルギー効率の高いモーターと可変周波数駆動（VFD）が装備されていることがよくあります。

6）インストールの容易さ;簡素化されたアセンブリ：二重桁システムと比較して、単一の桁の設計は組み立てとインストールが簡単です。

 

 

応用：

1）シングルビームグラブクレーンのアプリケーション。単一のビームグラブクレーンは、バルク材料を効率的かつ安全に処理するように設計されており、さまざまな業界で不可欠なツールになります。その汎用性、エネルギー効率、およびさまざまな材料タイプを処理する能力は、産業業務に人気のある選択肢となります。

2）港と港の目的：船またははしけのバルク貨物の積み込みと荷降ろし。取り扱い：セメント：sand.concrete aggregate.steelまたはその他の建設廃棄物：アドバンテージ：材料輸送に必要な時間と努力を効率的に移動します。さまざまな材料タイプのメカニズム。

3）発電所;目的：処理システムに原材料（例えば、石炭）を供給したり、廃棄物を輸送したりする廃棄物。材料処理：熱植物のための石炭。

4）廃棄物管理とリサイクル;目的：リサイクル可能および廃棄物の並べ替え、転送、または積み込み。マテリアル処理：スクラップMetal.construction Debris.solid.wasteバイオマス材料。

5）農業目的：サイロまたは倉庫の農産物の輸送と保管。取り扱い：穀物（小麦、米、トウモロコシなど）肥料。動物飼料。アドバンテーション：転送中に流出と廃棄物を減らします。

クレーン生産 手順

1。設計段階：顧客のニーズや作業環境に応じて、定格荷重、スパン、持ち上げ高さなど、クレーンのパラメーターを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、リフティングメカニズムなどの詳細な構造設計を実行して、設計が安全基準と使用量の要件を満たすようにします。構造の安定性と耐久性を確保するために、設計に従って適切な材料を選択します。

2。製造段階：設計図面に従って、必要な原材料と部品を準備します。メインビームやエンドビームなどの構造コンポーネントを準備するために、スチールをカット、曲げ、形作ります。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体的な構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3。加工：モーター、ギア、ベアリングなどの重要なコンポーネントの機械加工により、サイズと精度が要件を満たすようにします。塗装や亜鉛めっきなどのコンポーネントの腐食防止処理により、機器の耐久性と美学が増加します。

4。電気システムの設置：モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、アラームシステムなどの電気コンポーネントのインストール。接続とワイヤーケーブルは、電気システムの通常の動作を確認します。

5。アセンブリフェーズ：すべてのコンポーネントとシステム全体を組み立て、リフティングメカニズム、トロリーランニングメカニズム、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に機能していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6。テストフェーズ：クレーンで静的負荷テストを実行して、構造強度と安定性を確認します。リフティング、移動、ブレーキ、その他の機能に関するテストなど、クレーンで動的テストを実行して、そのパフォーマンスが設計要件を満たしていることを確認します。制限スイッチ、過負荷保護などの安全装置の機能を確認して、操作中の機器の安全性を確保します。

7。品質管理：生産プロセスの各リンクで品質管理を実行して、業界の標準と顧客の要件を確保します。さまざまなデータと検査の結果を生産プロセスで記録し、その後のトレーサビリティと分析を行います。

8。配達と設置：輸送中に​​破損していないことを確認するために、輸送用のクレーンを詰め込んで準備します。インストールのためにクレーンを顧客のサイトに届け、オンサイトのデバッグと受け入れを実行します。顧客がクレーンの使用とメンテナンスに熟練していることを確認するために、顧客に運用トレーニングを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。