ファウンドリークレーン

A ファウンドリークレーンファウンドリー、スチールミル、金属加工施設の厳しい環境向けに特別に設計された頑丈なオーバーヘッドクレーンです。これらのクレーンは、高精度、安全性、耐久性を備えた溶融金属、高温荷重、重い鋳物を処理します。

 

重要な機能

高耐熱性

溶融金属近くの極端な温度に耐えるための熱耐性材料と保護コーティング。

ホイストと電気部品のための特別な断熱材。

堅牢な構造

非常に重い負荷を持ち上げるための頑丈な鋼構造（通常は10〜500トン以上）。

安全のための強化フック、ギア、ブレーキシステム。

安全メカニズム

フェイルセーフ操作のための二重ブレーキシステム。

過負荷保護と緊急停止機能。

正確な負荷ポジショニングのためのアンチウェイテクノロジー。

カスタマイズ可能なオプション

危険な環境のための爆発的なバリアント。

溶融金属のより安全な取り扱いのためのリモートコントロール操作。

ファウンドリーアプリケーションの添付ファイルの添付ファイル。

スムーズで正確な操作

スムーズな加速\/減速のための可変周波数駆動（VFD）。

最適化されたワークスペース効率のための低ヘッドルームデザイン。

 

• 容量：5-500トン
• スパン長：4-35 m
• 持ち上げ高さ：3-50 m
• 勤務作業：A4、A5、A6、A7
• Raged電圧：220V〜690V、50-60 Hz、3PH AC
• 作業環境温度：-25程度-+50程度、相対湿度は85％以下
• クレーン制御モード：フロアコントロール \/リモートコントロール \/キャビンルーム

 

 

1。セットクレーン全体

A ファウンドリークレーンは、鋳造工場、鉄鋼工場、金属加工産業で一般的に使用される、頑丈で高温環境向けに設計された特殊なタイプのオーバーヘッドクレーンです。これらのクレーンは、溶融金属、重い鋳物、およびその他の挑戦的な負荷を精度と耐久性を扱います。

ファウンドリークレーン - セットクレーンコンポーネント全体

完全なファウンドリークレーンシステムには、通常、次の重要なコンポーネントが含まれます。

1。ブリッジガーダー

ワークショップの幅に及ぶ主な負荷を含む構造。

鋳造条件のための耐熱性と耐久性で設計されています。

容量に基づく単一または二重桁の構成。

2。在庫とホイールの終了

ブリッジガーダーをサポートし、滑走路に沿って移動を可能にします。

頑丈なホイールと耐熱性ベアリングを装備しています。

3。ホイスト＆トロリー

エレクトリックホイスト- 荷物を持ち上げて下げます（ワイヤーロープまたはチェーンホイスト）。

トロリー- 橋の桁に沿ってホイストを動かします。

高温環境のための特別な熱耐性モーターと絶縁配線。

4。滑走路システム

建物のコラムまたは自立型サポートに取り付けられたレール。

ワークショップの長さに沿って滑らかなクレーンの動きを確保します。

5。制御システム

ペンダントコントロール（プッシュボタンペンダント）または無線リモートコントロール。

スムーズな動作のための可変周波数駆動（VFD）。

過負荷保護と緊急停止機能。

6.追加の鋳造所固有の機能

ヒートシールド- 電気成分を放射熱から保護します。

溶融金属のひしゃくの取り扱い- 特別なフックまたは添付ファイル。

爆発的なオプション- 危険な環境用。

ほこりとスプラッシュ保護- 密閉されたモーターとコンポーネント。

 

2。メイン桁

主な桁aの重要なコンポーネントですファウンドリークレーン、負荷をサポートし、クレーンの構造的完全性を確保する責任があります。詳細な内訳は次のとおりです。

1。鋳造クレーン内のメイン桁の機能

主要な負荷含有構造：ホイスト、トロリー、および持ち上げられた負荷をサポートします。

安定性を保証します：過度のたわみや振動を防ぐための剛性を提供します。

動きを促進します：トロリー（およびホイスト）がその長さに沿って移動できるようにします。

2。設計上の考慮事項

ファウンドリークレーンは、過酷な環境（高熱、ほこり、煙）で動作するため、主な桁を設計する必要があります。

高耐熱性：多くの場合、熱耐性鋼で作られているか、保護材でコーティングされています。

堅牢な構造：溶融金属、ひしゃく、スラグポットを処理するための頑丈なデザイン。

腐食と耐摩耗性：研磨剤および腐食性の状態に耐える特別なコーティングまたは材料。

 

3。リフティングシステム

A ファウンドリークレーンは、高温、ほこり、腐食性の材料を備えた、金属製の鋳造工場、鉄鋼工場、その他の産業環境など、頑丈でしばしば危険な環境向けに設計された特殊なタイプのオーバーヘッドクレーンです。リフティングシステム鋳造クレーンの溶融金属、重い鋳物、およびその他の困難な負荷を安全かつ効率的に処理するためには重要です。

ファウンドリークレーンリフティングシステムの主要なコンポーネント

ホイストメカニズム

通常、aを使用しますワイヤーロープホイストまたはチェーンホイスト耐熱性が高くなります。

のために設計されていますゆっくりと正確な動き流出を防ぐため（特に溶融金属を処理する場合）。

含まれる場合がありますデュアルホイスト冗長性と安全のため。

リフティングフックと安全ラッチ

でできています熱耐性合金鋼高温に耐える。

を装備しています安全ラッチ偶発的な放出を防ぐため。

トロリーシステム

橋の桁に沿ってホイストを動かします。

可能です電動正確なポジショニングのため。

一部の鋳造クレーンは使用しています二重桁のデザイン余分な安定性のため。

エンドトラックと滑走路システム

高負荷をサポートするための頑丈なホイールとレール。

含まれる場合があります耐熱性コーティングまたは冷却システム極端な環境の場合。

制御システム

ペンダントコントロールオペレーターの柔軟性のための（有線またはワイヤレス）。

可変周波数ドライブ（VFD）スムーズな加速\/減速のため。

フェイルセーフブレーキ意図しない動きを防ぐため。

特殊な添付ファイル（鋳造用の使用）

ひしゃくフック溶融金属処理用。

バケツをつかみますスクラップまたは砂のため。

電磁石（鉄の材料の場合、溶融金属の取り扱いではない場合）。

4。エンドキャリッジ

エンドキャリッジは、鋳造クレーンの重要なコンポーネントであり、滑走路レールに沿ってクレーンブリッジをサポートおよびガイドする構造フレームワークとして機能します。鋳造所の厳しい環境では、これらのコンポーネントは、高温、重い荷重、溶融金属への潜在的な曝露などの極端な条件に耐えなければなりません。

耐熱構造

特別な熱耐性鋼合金から作られています

多くの場合、熱障壁や熱シールドを装備しています

極端な温度用途向けの冷却システムが含まれる場合があります

頑丈なホイール

鍛造鋼または特別に硬化したホイール

高温耐性ホイールベアリング

多くの場合、脱線に対する追加のセキュリティのために二重に溶けています

堅牢なドライブシステム

汚染を防ぐために囲まれたギア還元剤

熱保護されたモーターとブレーキ

正確なポジショニングのための周波数制御ドライブ

安全機能の強化

コンポーネントの温度を監視するための熱センサー

強化バンパーとバッファー

壊死防止装置

 

5.クレーン移動メカニズム

移動メカニズムのファウンドリークレーンクレーンが事前に定義されたパスに沿って移動できる重要なコンポーネントです。通常は、通常、ワークショップフロアまたは高架滑走路ビームに設置されたレールにあります。このメカニズムは、高温、溶融金属、および過酷な条件が一般的である鋳造環境で重い負荷を処理するための滑らかで正確な動きを保証します。

ファウンドリークレーンの移動メカニズムのコンポーネント

旅行車輪

高強度の鋼または偽造合金で作られ、重い荷物に耐える。

よく装備されていますダブルフランジ脱線を防ぐため。

耐熱性材料は、鋳造用アプリケーションで使用できます。

ドライブモーター

通常ACまたはDC電気モーター滑らかな加速\/減速のための高トルク付き。

含まれる場合があります可変周波数ドライブ（VFD）正確な速度制御用。

ギアボックス（レデューサー）

高速モーターの回転をゆっくりと高トルクの動きに変換します。

らせん状またはベベルギアの還元剤は、耐久性のために一般的です。

ブレーキシステム

電磁ブレーキまたは油圧ディスクブレーキ安全な停止のため。

意図しない動きを防ぐためのフェールセーフメカニズム。

鉄道システム

頑丈スチールレール（通常、qu80、qu100、またはqu120標準）。

レールは、床またはサポート構造にしっかりと固定されています。

バッファとエンドストップ

衝撃を吸収するために、レールのゴムまたは油圧バッファーが端に端を端を導入します。

スイッチを制限して、オーバートラベルを防ぎます。

潤滑システム

摩耗を減らすための車輪とギアの自動または手動潤滑。

 

6。トロリーのトラバースメカニズム

トロリートラバースメカニズムaの重要なコンポーネントですファウンドリークレーン、クレーンブリッジに沿って水平方向に水平にトロリー（およびホイストやグラブなどの取り付けられたリフティングデバイス）を移動する責任があります。このメカニズムは、精度と信頼性が不可欠なファウンドリ環境内の荷重の正確な位置決めを保証します。

トロリートラバースメカニズムの重要なコンポーネント：

ドライブモーター

トロリー運動のパワー（通常はACまたはDC、精度のための可変速度制御を備えています）。

多くの場合、制御された停止用のブレーキを装備しています。

ギアボックス \/縮小ユニット

モーター速度を低下させて、最適なトロリー移動速度を実現します。

重い負荷の下で滑らかな動きのためのトルクを強化します。

ホイールと車軸

耐久性のための高品質の鋼または偽造合金で作られています。

脱線を防ぐためにフランジ付きホイールがあるかもしれません。

鉄道システム

クレーンブリッジに取り付けられた硬化した鋼鉄のレールで構成されています。

スムーズな動きを確保するために、レールを正確に整列させる必要があります。

ベアリングとシャフト

頑丈なベアリングは車輪をサポートし、摩擦を減らします。

シャフトは、動的荷重を処理するために堅牢でなければなりません。

制御システム

安全な移動範囲のリミットスイッチが含まれています。

スムーズな加速\/減速のための可変周波数駆動（VFD）。

オペレーターの使用のためのリモートまたはペンダント制御。

バッファとエンドストップ

レールの端での過剰な移動を防ぎ、衝撃を吸収します。

 

7。クレーンホイール

鋳造クレーンのクレーンホイール

クレーンホイールは、クレーンが滑走路レールに沿ってスムーズに移動できるようにする重要なコンポーネントです。鋳造クレーンでは、ホイールが耐えなければなりません。

高温（溶融金属に近接しているため）

重い負荷（多くの場合数トン）

研磨条件（ほこり、スラグ、破片）

鋳造クレーンホイールの種類

鍛造スチールホイール

高強度と耐久性

摩耗や変形に耐性があります

一般的に頑丈な鋳造所で使用されます

熱処理ホイール

より良い耐摩耗性のために硬化した表面

高温環境に適しています

二重層と単一層のホイール

二重層ホイールより良い鉄道のアライメントを提供し、脱線リスクを減らします。

単一層のホイール一方の側がガイダンスが必要なときに使用され、もう一方の側は自由に実行されます。

特別なコーティングまたは材料

一部のホイールには、極端な熱と腐食に抵抗するために、特別なコーティング（セラミックまたは合金処理など）があります。

ファウンドリークレーンホイールの重要な考慮事項

負荷容量- インパクトファクターを含むクレーンの最大負荷と一致する必要があります。

ホイール径- より大きなホイールは荷物をより良く分配し、レールの摩耗を減らします。

物質的な硬度- 過度の摩耗を防ぐために、レールよりも難しいはずです。

潤滑とメンテナンス- 鋳造条件には、高温潤滑剤が必要になる場合があります

 

8。クレーンフック

ファウンドリークレーンの主要な機能：

堅牢な構造- 極端な暑さ、ほこり、重い荷物に耐えるように構築されています。

熱耐性コンポーネント- 溶融金属を処理するための特殊なフック、ワイヤーロープ、電気システム。

高揚容量- 通常、5トンから500トン以上の範囲です。

ダブルガーダーデザイン- 重い負荷と危険な負荷の安定性を高めます。

高度な安全機能- 過負荷保護、緊急ブレーキ、および熱シールドが含まれます。

特殊なフックパス- ひしゃくとキャスティングの正確な取り扱いを保証します。

ファウンドリークレーンフック

クレーンフック鋳造所のセットアップは重要なコンポーネントであり、多くの場合、極端な条件を処理するために強化されます。

ファウンドリークレーンフックの種類：

鍛造スチールフック- 一般的な鋳造用の標準的なヘビーデューティフック。

耐熱フック- 溶融金属近くの高温に耐えるために合金鋼から作られています。

ラムショーンフック（Cフック）- ひしゃくや特別な持ち上げ添付ファイルに使用されます。

安全にラッチされたフック- 荷重の滑りを防ぐためのラッチを装備しています。

フック仕様：

材料：高品質の合金鋼（例：DIN 15401 \/ ASTM A668）。

ロード評価：クレーンの容量に一致します（例：20t、50t、100t+）。

安全因子：通常、Foundryアプリケーションの場合は4：1以上。

 

9。モーター

A ファウンドリークレーンモーター高温、ほこり、溶融金属、重い負荷が一般的である鋳造所の過酷な環境で動作するように設計された特殊な電気モーターです。これらのモーターは、金属鋳造、鉄骨工場、その他の重産業用途で使用されるクレーンの巻き上げ、横断、および長期移動の動きに駆動します。

Foundry Crane Motorsの主要な機能：

耐熱性- 溶融金属に近接しているため、高い周囲温度（多くの場合60度以上）に耐えるように設計されています。

ほこりと水分保護- 通常、定格IP55ほこり、金属粒子、湿度の浸入を防ぐために。

堅牢な構造- 機械的なストレスと振動に耐えるための頑丈なフレーム（多くの場合鋳鉄または鋼）。

高い開始トルク- 失速せずに重い負荷をスムーズに持ち上げるために不可欠です。

熱保護- 過熱を防ぐために、熱センサーまたはオーバーロードリレーを装備しています。

爆発的なオプション（Ex D、Ex E）- 可燃性のガスや塵が存在する可能性のある危険なゾーンで必要です。

電圧と電力範囲- 一般的に380V、415V、480V、または660V（3-フェーズAC）、範囲のパワー5 kWから500+ kWクレーン容量に応じて。

デューティサイクル- 設計されていますS3（断続的な義務）またはS4（頻繁にスタートした継続的な義務）手術。

鋳造クレーンで使用されるモーターの種類：

AC誘導モーター（リスケージまたはスリップリング）- 信頼性とメンテナンスの低いために最も一般的です。

可変周波数駆動（VFD）モーター- 滑らかな速度制御とエネルギー効率。

ブレーキモーター- 負荷を安全に保持するためのフェイルセーフブレーキを装備しています。

爆発性モーター（ATEX\/IECEX認定）- 危険な環境用。

 

10。サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

A ファウンドリークレーンは、鉄鋼プラント、ファウンドリ、金属加工施設など、重い産業環境にある重要な機器です。安全で効率的な操作を確保するために、サウンドおよびライトアラームシステムそして制限スイッチ。以下は、これらのコンポーネントの概要です。

1。サウンドおよびライトアラームシステム

アラームシステム重要なクレーンの操作、誤動作、または安全上の危険について、オペレーターと近くの人員に警告するように設計されています。

関数：

警告信号：

聞こえるアラーム（ホーン、ブザー）と点滅ライトは、クレーンが起動、停止、または動きます。

クレーンが危険なゾーンまたは過負荷状態に近づいている場合、人員に警告します。

緊急アラーム：

停電、過熱、またはシステムの誤動作の場合のトリガー。

運用ステータスインジケーター：

異なる明るい色（緑、黄色、赤）は、通常の操作、注意、または緊急事態を示す場合があります。

コンポーネント：

回転ビーコンライト（赤\/mber） - ほこりっぽい環境または暗い環境での視界が高くなっています。

ホーン\/サイレン- 産業の騒音で聞こえるほど騒々しい。

コントロールパネルの統合- アラームは、クレーンのPLCまたは制御システムにリンクされています。

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2。制限スイッチ

制限スイッチクレーンとそのコンポーネントが安全な運用制限を超えて移動するのを防ぐ安全装置です。

ファウンドリークレーンの制限スイッチの種類：

巻き上げ制限スイッチ

オーバーホイストを防ぎます（フックブロックがドラムにクラッシュするのを防ぎます）。

フックが上限の安全な制限に達すると、パワーを削減します。

下限制限スイッチ

ケーブルのスラックや衝突を避けるために、安全な低い位置でフックを停止します。

Trolley＆Bridgeの移動制限スイッチ

クレーンが滑走路の端を越えて移動するのを防ぎます。

多くの場合含まれますバッファーまたはショックアブソーバー追加の保護のため。

負荷制限スイッチ（過負荷保護）

クレーンが定格容量を超えるとトリガーします。

アラームをアクティブにして、持ち上げるパワーを遮断する可能性があります。

 

11。安全装置

1。オーバーロードリミッター（負荷制限スイッチ）

クレーンが定格容量を超えて荷重を持ち上げるのを防ぎます。

負荷が安全なしきい値を超えた場合、自動的に電源を切り取ります。

2。制限スイッチ（旅行リミッター）

巻き上げ制限スイッチ- オーバーホイストを防ぎます（フックブロックがドラムを打つことを防ぎます）。

下限制限スイッチ- フックがあまりにも下降しないようにします。

Trolley＆Bridgeの移動制限スイッチ- 滑走路の端でクレーンの動きを止めます。

3。緊急停止（eストップ）ボタン

緊急事態の即時シャットダウンのために、複数の場所（キャビン、ペンダント、グラウンド）に設置されています。

4。衝突防止システム

センサーまたはレーザーを使用して、複数のクレーン間の衝突または障害物を防ぎます。

5。熱保護（モーターと電気システム用）

鋳造所の周囲温度が高いため、モーター、ブレーキ、電気パネルでの過熱を防ぎます。

6。絶縁 \/熱耐性成分

溶融金属からの放射熱に耐えるための配線、フック、および制御用の特別な熱シールド。

7。ダブルブレーキシステム

プライマリブレーキ- 通常の停止のための機械的ブレーキ。

二次（緊急）ブレーキ- プライマリブレーキが失敗した場合（特に巻き上げメカニズムに不可欠）。

8。計量指標を積み込みます

偶発的な過負荷を防ぐために、リアルタイムの負荷重量をオペレーターに表示します。

9。電圧および位相監視リレー

クレーンに損傷を与える可能性のあるパワーの変動と位相障害から保護します。

10。耐火性と爆発防止機能

溶融金属を処理するファウンドリークレーンには次のことがあります。

炎のリターン剤ケーブル。

爆発防止電気エンクロージャー（危険なガスが存在する場合）。

11。セーフティガードとカバー

偶発的な接触を防ぐために、可動部品（ギア、チェーン、カップリング）を保護します。

12。アンチウェイシステム（正確な負荷処理用）

溶融金属を輸送する際に特に重要な荷重スイングを減らします。

13。地上断層保護

断熱障害を検出することにより、電気ショックを防ぎます。

14。手動低下デバイス（緊急削減）

停電の場合、負荷を安全に下げることができます。

15。警告アラームとライト

聞こえるアラームと点滅ライトは、クレーンの動きの前に労働者に警告します。

 

12。コントロールモード

1。ペンダントコントロール（プッシュボタンペンダント）

手術：クレーンは、ハンヘルドペンダント（有線またはワイヤレス）を介して制御されます。

アプリケーション：オペレーターが負荷に近づく必要がある一般的な鋳造業務に適しています。

利点：シンプルで費用対効果が高く、正確な制御を可能にします。

短所：限られた範囲。オペレーターは近接している必要があります。

2。ラジオリモートコントロール（ワイヤレス）

手術：クレーン操作にワイヤレスリモートコントロール（RFまたは赤外線）を使用します。

アプリケーション：オペレーターがモビリティを必要とする危険または高温鋳造環境に最適です。

利点：柔軟性の向上、安全性の向上（オペレーターは自由に移動できます）。

短所：バッテリー管理と信号信頼性チェックが必要です。

3。キャビンコントロール（オペレーターキャブ）

手術：クレーンは、クレーンまたは固定コントロールステーションに取り付けられた囲まれたキャビンまたは開いたキャビンから操作されます。

アプリケーション：視界と長期の制御が必要なヘビーデューティファウンドリー操作で使用されます。

利点：視認性、人間工学的コントロール、および熱\/煙からの保護。

短所：より高いコストでは、高温の環境での適切なキャビン冷却\/シールドが必要です。

4。半自動および自動制御

手術：繰り返しタスクにプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）または自動化システムを使用します（たとえば、ひしゃくの取り扱い、注ぎ）。

アプリケーション：一貫した生産プロセスを備えたファウンドリ（溶融金属移動など）。

利点：ヒューマンエラーを減らし、効率を向上させ、安全性を高めます。

短所：初期コストの上昇には、メンテナンスとプログラミングの専門知識が必要です。

5。デュアルコントロールモード（ペンダント +リモートまたはキャビン）

手術：異なる制御方法を切り替えることができます（たとえば、メンテナンス用のペンダント、通常の操作のためのリモート）。

アプリケーション：操作モードで柔軟性が必要なファウンドリ。

利点：多用途、運用効率が向上します。

短所：より複雑な配線\/制御システム。

 

13。スケッチ

 

 

 

 

1。高耐熱性

多くの場合、熱耐性材料（特別な鋼、熱盾、保護コーティングなど）を使用して、極端な温度に耐えるように設計されています。

過熱を防ぐための断熱コンポーネント（モーター、電気システムなど）。

2。重い負荷容量

非常に重い荷物（最大数百トン）を処理するために構築されているため、溶融金属の取り扱い、ひしゃく、大きな鋳物に最適です。

3。耐久性と長いサービスライフ

強化された桁、車輪、トロリーを備えた堅牢な構造は、厳しい状態に耐えるために。

ファウンドリーで一般的なほこり、スラグ、腐食性の煙に耐性があります。

4。安全機能

二重桁のデザイン重い、不均衡な負荷を持ち上げるときの安定性を向上させます。

フェイルセーフブレーキ停電の場合の事故を防ぐため。

過負荷保護機械的ストレスを避けるため。

アンチウェイテクノロジー溶融金属の正確な取り扱いのため。

5。精度と制御

繊細または危険な材料を安全に処理するための滑らかで正確な動き（可変周波数駆動を介して）。

オペレーターを高温ゾーンから安全な距離に保つためのリモートコントロールオプション。

6。Foundryアプリケーションのカスタマイズ

ひしゃくとるつぼのための特別なフック（Cフック、偽造フック）。

危険な環境向けのオプションの爆発的な機能。

耐熱性ワイヤーロープまたは寿命のためのチェーン。

7。メンテナンスの低い要件

サービスのためのアクセスしやすいコンポーネントを備えた最小限のダウンタイム用に設計されています。

過酷な条件に耐える高品質のベアリングと潤滑システム。

8。金属処理の効率の向上

手動の方法と比較して、溶融金属のより速く、より安全な輸送。

労働リスクを減らし、鋳造プロセスの生産性を向上させます。

9。自動化への適応性

業界4。0 Foundries用のSmart Systems（IoT、Automation）と統合できます。

10。業界標準の遵守

頑丈なクレーンの国際安全基準（ISO、FEM、OSHA、CMAA）を満たしています。

 

 

溶融金属の取り扱い

溶融鋼または鉄を含むひしゃくを輸送します。

溶融金属をカビに注ぐ（鋳造プロセス）。

重い負荷を移動します

大きな鋳物、インゴット、またはスクラップ金属を持ち上げて輸送します。

ハンドリングダイ、カビ、およびその他の重い鋳造機器。

製鉄所と鍛造ショップ

ビレット、スラブ、巻き鋼を移動します。

鍛造および迫害操作を支援します。

耐熱性操作

炉やkiの近くの高温環境で作業しています。

 

 

1。設計とエンジニアリング：
要件分析：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、環境条件（高温、溶融金属処理）など、鋳造クレーンの特定のニーズを理解します。
詳細な設計：設計チームは、メインの桁、ホイスト、トロリー、制御システム、電気配線など、クレーンの詳細な計画と仕様を作成します。この設計により、クレーンが極端な条件を処理するのに十分なほど頑丈であることを保証します。
構造分析：ストレス分析と負荷テストを実行して、鋳造所に典型的な動作条件下での安全性と信頼性を確保します。
2。材料の選択：
高品質の鋼：高強度の炭素鋼や熱耐性合金鋼などの材料は、通常、高温にさらされるコンポーネントに対して選択されます。
耐性コーティング：クレーンの成分、特に溶融金属または腐食性の雰囲気にさらされる成分は、損傷を防ぐために特別なコーティングで処理されます。
3。コンポーネントの製造：
桁とフレームの製造：メインの桁（クレーンの橋部分）は、しばしば頑丈な溶接技術を使用して製造されています。通常、後で組み立てられるセクションで製造されます。
ホイストとトロリーの構造：巻き上げメカニズム（電気または油圧）が構築され、トロリー（桁に沿って移動する部分）が構築されています。これらのシステムは、特に鋳造環境で安全に負荷を処理するように設計する必要があります。
電気および制御システム：配線、モーター、コントロールパネルを含む電気システムが製造および組み立てられています。過負荷保護を含む高度な安全および制御メカニズムは、鋳造クレーンで不可欠です。
4。コンポーネントのアセンブリ：
事前アセンブリ：桁、ホイスト、トロリー、制御システムなどの個々のコンポーネントは、セクションに組み立てられています。これは、すべての部品が正しく適合するように、制御された工場環境で行われます。
メインガーダーアセンブリ：メインの桁は接続され、アライメントと負荷をかける機能をテストします。
ホイストとトロリーの取り付け：ホイストとトロリーのシステムが桁に取り付けられ、滑らかな動作を確保するためにアライメントチェックが行われます。
5。溶接と構造的完全性チェック：
溶接：コンポーネントは一緒に溶接され、構造の完全性と堅牢性が確保されます。彼らは高い負荷に耐えなければならないので、関節に特に注意が払われます。
検査：溶接されたジョイントとクレーン構造は、超音波検査、X線、磁気粒子検査などの方法を使用して、品質のために徹底的に検査されます。
6。電気および安全システムの設置：
電気設置：配線と電源システムが設置されています。これには、トロリー、ホイスト、リフティングメカニズムのモーター、およびコントロールパネルが含まれます。
安全機能：緊急停止ボタン、過負荷リミッター、衝突防止システムなどの安全機能をインストールします。ファウンドリーで使用されるクレーンには、溶融金属製のスプラッシュから敏感な成分を保護するための熱シールドが装備されている場合があります。
7。テストと品質管理：
負荷テスト：クレーンは制御された条件下でテストされて、指定された負荷を問題なく処理できることを確認します。負荷テストにより、ホイストとトロリーの両方が全負荷の下で自由に移動できるようになります。
機能テスト：クレーンの巻き上げ、トロリーの動き、および電気システムは、機能性と信頼性についてテストされています。これには、安全システムのテストも含まれます。
熱試験：場合によっては、特に鋳造クレーンの場合、クレーンは高温条件でテストされ、すべてのコンポーネントが極端な熱に耐えることができるようにすることができます。
8。最終検査：
クレーンのすべての側面が設計仕様、安全基準、および顧客の要件を満たすことを保証するために、最終検査が行われます。
クレーンは、動作性の滑らかさ、すべてのメカニズムの適切な機能、および安全機能をチェックします。
 

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

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