500トンダブルビームガントリークレーン

 

500 トン ダブルビーム ガントリー クレーン – 概要

A 500トンダブルビームガントリークレーンは、最も要求の厳しい産業およびインフラストラクチャ アプリケーション向けに設計された、大容量で重量物を持ち上げるソリューションです。{{0}このタイプのクレーンは、大量の荷物を正確かつ安定して処理できるように設計されており、造船所、製鉄所、発電所、大規模な建設プロジェクトに不可欠な機器となっています。-

概要：

クレーンは 2 本の平行なガーダー (ダブル ビーム設計) で構成され、地面レールに沿って移動する堅牢なガントリー脚によって支えられています。この構成により、優れた荷重分散、構造強度の向上、吊り上げ能力の向上が可能になります。

主な仕様:

吊り上げ能力:最大500トン

スパン：運用ニーズに基づいてカスタマイズ可能

揚程高さ:特定のアプリケーション要件に合わせてカスタマイズ

クレーンの種類:レール-取り付け式ダブルガーダー ガントリー クレーン

電源:電動（エネルギー効率の高いドライブと制御のオプションあり）-

主な特徴:

二重桁設計:超重荷重を扱うための強度と剛性が向上します。-

高性能巻上機構:強力なウインチ、モーター、高精度ギアボックスを装備しており、スムーズで信頼性の高い吊り上げを実現します。

堅牢なガントリー構造:-疲労や環境ストレスに対する耐性が高い頑丈なスチール構造。

高度な制御システム:PLC-は、キャビン、ペンダント、または遠隔操作のオプションで制御されます。

安全システム:過負荷保護、緊急ブレーキ、リミット スイッチ、衝突防止センサー、風力固定システムが含まれています。{0}

アプリケーション:

造船および海洋エンジニアリング:船のブロック、船体セクション、オフショアモジュールの持ち上げ。

鉄鋼および金属産業:取鍋、金型、コイル、構造用鋼部品の取り扱い。

電力およびエネルギー部門:タービンや発電機などの大型機器の設置工事を行っています。

インフラストラクチャ プロジェクト:橋梁の建設、プレキャストセグメントの取り扱い、重量物の持ち上げ作業。

利点:

最も重い産業作業に耐える優れた耐荷重性。-

継続的で要求の厳しい動作条件下でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。

独自のプロジェクト要件に対応するカスタム エンジニアリング ソリューション。

オペレーターと機器を保護するための高い安全基準。

耐久性のある設計により、最小限のメンテナンスで長寿命です。

 

コアコンポーネント PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

原産地 中国河南省

保証期間 1 年

重量(KG) 30000kg

用途プレキャストヤード、建設現場、倉庫など。

製品名 40トンストラドルキャリアゴム疲労単桁ガントリークレーン

クレーンタイプAタイプ 単桁・二桁ストラドルキャリア

昇降機構 お客様のご要望

制御方式 キャビンコントロール+リモコン

吊り上げ能力 5~1200トン

複数のステアリングモード 直進、横走行、カルーセルステアリングなど。

オンサイトおよびオンラインでインストール-

モーター有名ブランド

職務内容 A3～A5

 

 

二重主桁

主な耐荷重構造を形成する 2 つの平行なボックス-型鋼桁。-

高強度、高剛性を実現し、超重荷重下でもたわみを低減するように設計されています。-

メンテナンス用通路とトロリー用のレールが含まれる場合があります。

 

 

 

トロリーと昇降機構

トロリーは二重桁に取り付けられ、クレーンのスパンに沿って移動します。

含まれています巻上げシステム、 含む：

メインウインチ（初級500トン吊り用）

補助ホイスト(より軽いリフトまたはより正確なリフトの場合)

ワイヤーロープドラム, モーター、 そしてギアボックス制御された昇降を実現します。

 

エンドキャリッジ/ガントリーレッグ

主桁を地面に接続する垂直または A{0}} フレーム構造。

クレーンの全荷重を支え、レール車輪を介して地面に移動します。

片足はそうかもしれない硬い、そしてもう一つは明確な構造的な応力を吸収します。

 

4.クレーン走行機構

走行機構の主要コンポーネント 駆動システム: 電気モーター: 移動のための動力を供給します。ギアボックス: モーターの速度とトルクを制御します。車輪とレール: 車輪はガントリーの脚の基部またはトロリーに取り付けられます。レールは通常、重い荷物に耐えられるように高張力鋼で作られています。レールは地面または梁に固定され、車輪がスムーズに移動できるようにガイドします。

ブレーキ システム: 電磁ブレーキまたは機械ブレーキにより、静止時の不要な動きを防止して安定性を確保します。 コントロール: 手動 (コントロール パネルまたはペンダント経由) またはワイヤレス リモート コントロール システムを通じて操作します。

走行機構の種類、ガントリーの移動: ガントリー クレーンの構造全体が固定レール システムに沿って移動します。トロリーの移動: ホイストを備えたトロリーが、ガントリーが静止したままビームに沿って水平に移動します (横移動)。

安全機構:-衝突防止装置: クレーンや構造物間の偶発的な衝突を防ぎます。リミットスイッチ: 終点での安全な停止を保証します。

メンテナンスのヒント、ホイールとレールの磨耗と調整を定期的に検査してください。スムーズな動作を保証するために可動部品に注油してください。電気システムに障害や損傷がないか確認してください。

 

ロングトラベル機構

このシステムはガントリーの脚上にあり、モーター、ギアボックス、ホイールが含まれています。

クレーンがレール システムに沿って縦方向に移動できるようにします。

同期ドライブにより、大きな負荷がかかってもスムーズで正確な動作が保証されます。

 

クレーンホイール

クレーン ホイールの主な特徴; 材質: 通常、重荷重に耐え、耐摩耗性を高めるために高強度鋼または合金材料で作られています。一般的な材料には、耐久性を高めるための炭素鋼、鍛造鋼、または熱処理鋼-が含まれます。

デザイン: フラット ホイール: 上部が平らなレールに使用され、横方向の移動が柔軟になります。フランジ付きホイール: 脱線を防止し、レールとの位置を維持するために片側にフランジが付いています。ダブル-フランジ付きホイール: 車輪をトラック上にしっかりと保持することで安全性が向上し、重負荷の用途でよく使用されます。トレッド プロファイル: 荷重を均等に分散し、摩耗を軽減するように設計されています。

トレッドプロファイル: 荷重を均等に分散し、摩耗を軽減するように設計されています。寸法: クレーンのサイズと容量によって異なります。主なパラメータには、車輪の直径、トレッド幅、フランジの厚さが含まれます。取り付け: 車軸またはシャフトに直接またはベアリングを介して取り付けられます。ベアリングにより摩擦が軽減され、スムーズな回転が可能になります。

クレーンフック

クレーン フックの主な特徴 材質: 通常、鍛造鋼や合金鋼などの高強度材料で作られています。重荷重、衝撃力、過酷な作業条件に耐えられるように設計されています。

デザイン: シングルフック: 一般的な吊り上げ作業に使用されるシンプルでストレートなデザイン。ダブルフック​​: 2 本の突起が特徴で、重い荷物のバランスを取り、各フックのストレスを軽減するために使用されます。回転フック: 360 度回転して荷物の位置を正確に調整できます。安全ラッチ: ほとんどのクレーン フックには、荷物がフックから滑り落ちるのを防ぐラッチが付いています。

耐荷重:クレーンの設計と用途によって大きく異なります。オペレーターの安全のためにフックに明確にマークが付いています。

フック形状:C-フック: コイルや円筒形の荷重の取り扱いに使用されます。アイフック: ホイストやチェーンにしっかりと取り付けるための円形のアイが特徴です。クレビスフック: 素早く取り付けるための U- 形のクレビスとピンが含まれています。

モーター

クレーン モーターの主な特徴 モーター タイプ: かご形誘導モーター: 耐久性があり、メンテナンスの手間がかからないため、一般的に使用されます。一定速度が必要な用途に適しています。スリップ リング誘導モーター: 巻上げ機構など、可変速度が必要な場合に使用されます。サーボ モーター: 正確な制御を提供し、高度なクレーンでよく使用されます。ブレーキ モーター: 即座に停止するためのブレーキ システムが組み込まれています。-

定格電力: 小型クレーンの数キロワットから大型産業用クレーンの数百キロワットまでの範囲があります。定格はクレーンの吊り上げ能力と操作要件によって異なります。{0}}

設計: デューティ サイクル: 用途に応じて、断続的または連続的な動作向けに設計されています。断熱: 過酷な産業環境に耐えられる高品質の断熱材です。冷却: 過熱を防ぐための冷却システム (ファン-または液冷-) を備えています。

制御機能: モーターは、多くの場合、速度制御、スムーズな加速と減速、消費電力の削減のために、可変周波数ドライブ (VFD) またはモーター コントローラーと連携して動作します。

音と光の警報システム＆リミットスイッチ

警報システムの主な機能、可聴警報 (音) サイレンやブザーなどの大きくはっきりとした音を発して作業者に警告します。通常、クレーンの操作中、荷物の移動中、または緊急時に作動します。音量レベル: 周囲の雑音を超えて確実に聞こえるように調整されます。視覚警報 (光);- 高輝度の点滅または回転ライト (通常は赤または黄色) が視覚的な警告を発します。騒音の多い環境や作業員に警告するのに役立ちます。聴覚保護具を使用する場合。

制御の統合; 特定の操作中 (吊り上げ、移動など) に自動的に作動するか、オペレーターが手動で作動します。多くの場合、衝突防止センサーなどの他の安全システムと統合されています。警報システムの機能 移動警報: クレーンまたは積荷が動いているときに作業員に警告します。衝突防止: 潜在的な障害物や他の機器への接近を知らせます。

緊急表示: 障害、過負荷状態、またはその他の緊急事態を強調表示します。メンテナンスのヒント 騒音レベルと光の可視性を定期的にテストします。摩耗した電球、LED、またはスピーカーは交換してください。制御システムへの適切な配線と接続を確認してください。-

安全装置

固定式ガントリー クレーンの安全装置、固定式ガントリー クレーンの安全装置は、作業中に作業者、設備、資材を保護するために不可欠です。これらは事故を防止し、スムーズなクレーン操作を確保し、職場の安全規制を遵守するのに役立ちます。

固定式ガントリー クレーンで使用される: 過負荷保護装置 機能: クレーンが定格容量を超える荷物を持ち上げるのを防ぎます。

機構：ロードセルまたはひずみゲージを搭載し、積載重量を測定します。荷重が限界を超えるとホイストの動作を自動的に中断します。重要：クレーンの構造を保護し、過負荷による事故を防止します。

-衝突防止装置、機能: 他のクレーン、構造物、または障害物への接近を検出します。メカニズム: 超音波、赤外線、レーダーなどのセンサーを使用して物体を検出します。衝突を防ぐために警報を鳴らしたり、クレーンの動きを停止します。重要: -複数のクレーン環境における事故や機器の損傷のリスクを軽減します。

緊急停止システム、機能: オペレーターは緊急時にすべてのクレーン操作を即座に停止できます。メカニズム: コントロール パネル、リモコン、またはアクセス可能な位置にあるボタンを介して操作します。重要なシステムへの電源を切断します。重要: 緊急時に迅速な対応能力を提供し、リスクを最小限に抑えます。

アンチ-揺れ防止システム、機能: 持ち上げや移動中の荷物の揺れを最小限に抑えます。メカニズム: 振り子効果を打ち消すために高度な制御システムを採用しています。センサーとソフトウェアを使用してモーター速度を動的に調整します。重要: 荷物取り扱い中の精度と安全性が向上します。

 

11.コントロールモード

1. 固定ガントリー クレーンの制御モードの種類、ペンダント コントロール;説明: オペレーターは、安全な距離からクレーンを操作するために、有線または無線のペンダント コントロール ユニットを使用します。コンポーネント: 動きや機能を制御するためのボタンまたはジョイスティックを備えたハンドヘルド デバイス。

2. キャビン制御;説明: オペレーターは、クレーン上またはクレーンの操作経路の近くに取り付けられた制御キャビンに常駐します。コンポーネント: クレーンの機能を制御するためのボタン、ジョイスティック、ペダル、および場合によってはタッチスクリーンが装備されています。

3. リモート コントロール;説明: ワイヤレス リモート コントロール デバイスを使用し、手持ちまたはオペレータの体に装着できます。コンポーネント: ボタンまたはジョイスティックを備えたコンパクトなデバイス。ペンダント コントロールに似ていますが、ケーブルはありません。

4.自動制御 (自動制御);説明: クレーンは、オペレータの介入なしに、事前にプログラムされたコマンドとシーケンスに従って動作します。コンポーネント: センサー、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、およびクレーンの機能を管理する制御ソフトウェアが含まれます。

 

スケッチ

 

主な技術

 

 

 

500トンダブルビームガントリークレーンのメリット

1. 超-高い吊り上げ能力

最大 500 トンの非常に重くて特大の荷物を処理できるように設計されています。

船舶ブロック、タービン、鉄骨構造物、プレキャスト セグメントの吊り上げなどの大規模な産業プロジェクトに最適です。{0}

2. 優れた構造強度

ダブルビーム設計最大の耐荷重能力と構造的剛性を提供します。{0}

長いスパンの吊り上げ時でも、たわみが減少し、全負荷時の安定性が向上します。-

3. 精度と制御

搭載同期巻上機構そして可変周波数ドライブ (VFD)スムーズな昇降と正確な位置決めを実現します。

安全性と調整が重要な重要なリフトに最適です。

4. カスタマイズ可能で多用途

スパン、高さ、持ち上げ速度、アタッチメントはプロジェクトのニーズに基づいてカスタマイズできます。

装備可能主ホイストと補助ホイストさまざまな持ち上げシナリオ (大まかな位置決めと細かい位置決めなど) に対応します。

5. スペースの有効利用

自立型ガントリー設計により、頭上の建物構造や支柱が不要になります。

オープンヤード、造船所、組立ゾーンの作業エリアを最大化します。

6. レール-に取り付けられたモビリティ

広い敷地内で固定レールに沿って正確に直線的に移動できます。

長距離（作業場、埠頭、組立ライン間など）での繰り返しの持ち上げ作業に最適です。

7.長寿命

高級{0}}鋼と耐腐食性の素材-で作られており、耐久性があります。

過酷な屋外環境での継続的な高負荷作業に適しています。-

8. 高い安全基準

以下を含む高度な安全機能と統合されています。

過負荷保護

緊急停止

衝突防止システム-

防風アンカー

リミットスイッチ

人員と機器の両方の安全な操作を保証します。

9. 労力と時間の削減

手作業による介入を最小限に抑え、重量物の効率的な移動を可能にします。

生産性を向上させ、産業ワークフローのダウンタイムを削減します。

10. 自動化と遠隔操作

と統合可能PLCシステム, リモコン、 そしてSCADAインターフェース.

スマート製造と港湾デジタル化の取り組みをサポートします。

 

 

1. 造船・海洋工学

船舶ブロック、船体セクション、エンジンモジュールの吊り上げと組み立て

船舶コンポーネントの進水と位置決め

で使用されます乾ドック, 造船所、 そして海洋製造ヤード

2. 重機製造

大型機械部品、タービン、エンジン、プレスなどの機械部品を取り扱っています。

組み立てと移動発電設備水力、風力、火力発電コンポーネントなど

3. 鉄鋼および冶金工場

輸送鋼ビレット, コイル, 金型、 または鋳造取鍋

に最適鋳物工場, 圧延機、 そして製造店

4. インフラと土木建設

橋の建設:プレキャストコンクリートセグメントおよび桁の吊り上げ

トンネルボーリングプロジェクト:可動シールドセグメントとサポートリング

水力発電所:水圧管、ゲート、タービンの取り扱い

5. 航空宇宙と防衛

大型の航空宇宙コンポーネント (胴体部分、ロケットなど) の移動

で使用されます航空宇宙組立ラインまたは防衛製造工場

6. 原子力発電所と火力発電所

持ち上げて置く原子炉コンポーネント, 蒸気発生器、 そして圧力容器

サポートするメンテナンス作業管理区域内

7. オフショア石油およびガス

重いものを持ち上げる海底モジュール, 多様体, プラットフォーム機器

に共通する製造ヤード石油掘削装置および海底構造物用

8. 大型貨物の物流拠点

大型の貨物や寸法を超える貨物の移動-専用物流ターミナル

お手伝いプロジェクトの貨物の積み下ろし鉄道または船舶輸送用

 

 

1.設計段階：顧客のニーズと作業環境に応じて、定格荷重、スパン、揚程などのクレーンのパラメータを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、昇降機構などを含む詳細な構造設計を実施し、設計が安全基準や使用要件を満たしていることを確認します。設計に従って適切な材料を選択します。通常は、構造の安定性と耐久性を確保するために高張力鋼-が使用されます。

2. 製造段階：設計図に従って必要な原材料や部品を準備します。鋼材を切断、曲げ、成形して、主梁や端梁などの構造コンポーネントを準備します。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体の構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3. 機械加工: モーター、ギア、ベアリングなどの主要コンポーネントを機械加工して、サイズと精度が要件を満たしていることを確認します。塗装や亜鉛メッキなどのコンポーネントの防食処理により、機器の耐久性と美観が向上します。-

4. 電気システムの設置: モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、警報システムなどの電気コンポーネントを設置します。ケーブルを接続して配線し、電気システムが正常に動作するようにします。

5. 組み立て段階: すべてのコンポーネントとシステムを全体として組み立て、昇降機構、トロリー走行機構、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に動作していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6. 試験段階: クレーンの静荷重試験を実行して、構造の強度と安定性を確認します。クレーンの動的テスト（吊り上げ、移動、ブレーキ、その他の機能のテストを含む）を実行して、クレーンの性能が設計要件を満たしていることを確認します。運転中の機器の安全を確保するために、リミットスイッチや過負荷保護などの安全装置の機能を確認してください。

7. 品質管理: 生産プロセスの各リンクで品質管理を実行し、業界標準と顧客の要件への準拠を確保します。生産工程における各種データや検査結果を記録し、その後のトレーサビリティや分析に役立てます。

8. 配送と設置: 輸送中に損傷しないように、完成したクレーンを梱包して輸送の準備をします。設置のためにクレーンを顧客のサイトに配送し、現場でデバッグと受け入れを実行します。-お客様がクレーンの使用とメンテナンスに習熟できるように、操作トレーニングを提供します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。