リモートコントロールダブルガーダーガントリークレーン

1。構造
負荷容量と構造の安定性の向上のためのダブル桁。

地上レールまたはゴム製タイヤ（RTG）で走る車輪を置いた脚に取り付けられています。

ウィンチトロリーまたはホイストは、正確な持ち上げのために桁の間を移動します。

2。リモートコントロール操作
プッシュボタンペンダントを備えたワイヤレス無線リモートコントロールシステム。

オペレーターが制御できるようにします。

持ち上げ（上\/下）

トロリー旅行（左\/右）

クレーントラベル（前方\/後方）

緊急停止

オペレーターが負荷から離れることを可能にすることにより、安全性を向上させます。

 

コアコンポーネント：エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：50000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：屋外

キーワード：ガントリークレーン

定格荷重容量：50ton

交差速度：44.6m\/min

長い移動速度：47.1m\/min

制御方法：キャビン

電源：ケーブルリール

スチールトラック：Qu80

電力：3-フェーズAC 50Hz 380V

 

 

1.mainビーム

1）構造
高強度Q235B\/Q345Bスチールで作られた二重桁のボックスタイプのデザイン。

フランジプレート、ウェブプレート、補強材から溶接して、閉じた硬い長方形のビームを形成します。

高揚容量のために設計されています（一般的に5〜100トン以上）。

2）寸法
スパン：アプリケーションに応じて、通常は10 mから40+ mからカスタマイズ可能です。

高さと厚さ：持ち上げ荷重とクレーンの設計に基づいて最適化されています。

3）トロリーレールシステム
滑らかで正確なトロリー旅行のために、桁の上に精密にマシンされたレールを装備しています。

レールは安全にボルトで固定または溶接されており、耐摩耗性の耐摩耗性があります。

2.リフティングシステム

リモートコントロールのダブルガーダーガントリークレーンのリフティングシステムは、クレーンの操作の中心です。垂直方向のリフティングと負荷の低下を実行し、ワイヤレスリモートコントロールシステムを介して完全に管理されています。このシステムは、特に頑丈または高リスクのリフティング環境で、正確な制御、安全性、効率を保証します。

3.ENDキャリッジ

1）構造と設計
高強度Q235\/Q345スチールボックスビームまたは溶接プロファイルで作られています。

メインの桁に厳格なサポートを提供し、ホイールへの転送負荷を提供します。

重い負荷と長いスパンの下でのねじれの変形に抵抗するように設計されています。

2）ホイールアセンブリ
通常、鍛造または鋳鉄製のホイールが装備されています。

2駆動ホイール（モーターとギアボックス付き）。

2つのアイドルホイール（負荷サポートとステアリング用）。

耐摩耗性のために表面が硬化し、熱処理されます。

3）ドライブユニット
電動モーター +レデューサー（SEW、ABB、または同様）が駆動する電動ホイール。

スムーズな加速と減速のために、ソフトスタートまたはインバーター制御ドライブシステムと統合されています。

ブレーキは、電源がオフになったときに自動的に関与し、クレーンの安定性を確保します。

4.クレーン移動メカニズム

リモートコントロールのダブルガーダーガントリークレーンのクレーン移動メカニズムは、グランドレールに沿ったクレーン全体の水平方向の動きを担当しています。このシステムにより、クレーンはリモコンを介してすべてがワイヤレスで制御されている高精度で荷重を広範囲にわたって移動できます。

5.トロリー移動メカニズム

リモートコントロールのダブルガーダーガントリークレーンのトロリー移動メカニズムは、リフティングトロリー（ホイストまたはウインチを収容する）をダブル桁の上部に沿って横方向に移動できるシステムです。この動きは、クレーンのスパン全体にわたる負荷の正確な位置決めに不可欠であり、ワイヤレスリモートコントロールを介して完全に動作します。

7.クレーンフック

リモートコントロールのダブルガーダーガントリークレーンのフックは、リフティングシステムで最も重要なコンポーネントの1つです。これは、クレーンと負荷の間の直接的なインターフェースであり、重い材料の安全性、持ち上げ、低下を担当します。リモート制御システムでは、クレーンのワイヤレスコントロールを介してフックの動作が完全に管理され、安全性、効率、精度が確保されます。

8.モーター

リモートコントロールのダブルガーダーガントリークレーンのモーターは、リフティング、トロリートラベル、クレーントラベルなど、すべての主要な機械的な動きを駆動する大国です。これらのモーターは、頑丈な動作、高効率、およびワイヤレスリモートコントロールシステムとの互換性のために特別に選択され、遠くから正確で安全な動作を確保しています。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

サウンドおよびライトアラームシステムとリモートコントロールの制限スイッチは、ダブルガーダーガントリークレーンの安全性と制御コンポーネントです。彼らは、事故を防ぎ、操作状況を信号するのに役立ち、クレーンが安全な移動や持ち上げ制限を超えないようにします。すべて、完全なオペレーターの認識と介入のためにリモートコントロールシステムに統合されます。
1）音と軽い警報システム
目的：
可聴（ブザー\/サイレン）と視覚（フラッシュビーコン\/ストロボライト）アラートを提供します。

クレーンの起動または動き

操作を持ち上げると低下

緊急停止

過負荷または障害検出
2）制限スイッチ
目的：
クレーン、トロリー、およびホイストの機械的な過剰移動を防ぎます

損傷または衝突が発生する前に、システムを自動的に停止します

10.セーフティデバイス

リモートコントロールのダブルガーダーガントリークレーンの安全装置は、特にオペレーターが物理的にクレーンにいないため、安全で信頼性が高く、事故のない操作を保証する重要なコンポーネントです。これらのデバイスは、制御システムと協力して、異常な状態を検出し、過負荷を防ぎ、衝突を避け、クレーンと周辺の両方の人員を保護します。

11.コントロールモード

リモートコントロールのダブルガーダーガントリークレーンの制御モードは、クレーンの動きと機能を操作および制御するために使用されるさまざまな方法を指します。クレーンはリモートで動作しているため、制御モードにより、オペレーターは遠くからクレーンを安全かつ正確に処理できます。複数の制御モードがあり、それぞれがクレーンのアプリケーション、複雑さ、ユーザーの好みに応じて異なる機能を提供します。

12.Sketch

 

主な技術

 

 

1。オペレーターの安全性
距離制御：オペレーターは、安全な距離からクレーンを制御し、危険な環境、重い負荷、または潜在的な事故への曝露を減らすことができます。

登山の必要はありません：オペレーターはクレーンキャビンに入る必要はなく、クレーンへの登山とアクセスに関連するリスクを最小限に抑えます。

即時の緊急対応：リモートコントロールシステムにより、問題がある場合は緊急停止機能を迅速に活性化し、危険が迅速に軽減されるようにします。

2。運用上の柔軟性の向上
モビリティ：オペレーターは、クレーンを制御しながら作業エリアを移動でき、大きなヤードや倉庫での材料の位置決めと取り扱いにより柔軟性が向上します。

正確な制御：リモートコントロールシステムにより、微調整された滑らかな動き（速度制御を含む）が可能です。これは、繊細な機器を持ち上げるなど、高精度を必要とするタスクに不可欠です。

複数のクレーン操作：リモートコントロールを使用すると、オペレーターは複数のクレーンを一度に（場合によっては）管理し、大規模な施設での操作の効率を向上させることができます。

3。効率と生産性の向上
セットアップの高速：クレーンをリモートで制御する機能により、作業サイトの変更またはマテリアルハンドリングのニーズに迅速に対応できます。

ダウンタイムの短縮：クレーンの連続した途切れない操作により、ダウンタイムが短縮され、オペレーターのモビリティにより、クレーンキャビンへのアクセスを待たずに問題に対処できるようになります。

正確な負荷処理：二重桁の設計とリモートコントロールシステムの組み合わせにより、揺れや置き忘れのリスクが最小限の正確な負荷位置が可能になります。

4。コスト削減
人件費の削減：オペレーターは遠くからクレーンを制御できるため、危険な地域では必要な人員が少なくなり、人件費を削減し、職場の安全性が向上します。

メンテナンスコストの削減：最新のワイヤレスリモートコントロールシステムはメンテナンスが少ないため、古い有線コントロールシステムと比較して修理やサービスの時間が短くなります。

エネルギーの節約：クレーンの可変速度制御により、最適化されたエネルギー使用が可能になり、運用コストが削減される可能性があります。

 

1。ポートおよび造船所の運用
コンテナの取り扱い：船舶、トラック、または鉄道車両からコンテナを積み込んで積み込むために、港と容器ヤードで使用されます。

造船と修理：造船所では、これらのクレーンは、船を建設および修理するための大きな部品、鋼板、重機を移動するために使用されます。

重い持ち上げ：船のセクション、ボイラー、大きな機器などの重い荷物を持ち上げることができ、取り扱い中に正確な制御が可能になります。

利点：
大規模な負荷\/アンロードに効率的です

リモートコントロールは、オペレーターが重い材料や移動車両などの潜在的な危険から離れていることを保証します

2。建設と重工業
建築材料の取り扱い：建設現場の鉄骨梁、コンクリートスラブ、構造コンポーネントなどの重い建設資材を移動するために使用されます。

重機の組み立て：工場や建設現場では、これらのクレーンは、重機、発電所、および構造フレームワークの組み立てまたは設置のための可動部品を支援します。

サイト輸送：大規模な建設現場で材料を輸送するのに最適です。これは、正確に長距離にわたってアイテムを簡単に移動できるためです。

利点：
建設現場全体で素材を迅速に移動することにより、生産性を向上させます

タイトなスペースに重い素材を正確に配置できるようになります

3。製造および鉄鋼産業
スチールコイルの取り扱い：安全性と効率が最重要である鉄骨工場や製造工場の鋼鉄コイル、プレート、シートを持ち上げて移動するために使用されます。

機械部品の動き：自動車製造、航空宇宙、重機の製造などの製造工場で、重機の部品、カビ、または大規模な生産コンポーネントを輸送するのに最適です。

組立ライン：慎重な取り扱いが必要な部品またはコンポーネントを持ち上げて配置するために組み立てラインで使用されます。

利点：
スチールなどの重い敏感な素材を処理するのに最適です

リモートコントロールにより、重機のある環境での安全性が保証されます

4。倉庫と物流
材料の保管と検索：手動で処理するのが難しい大きなアイテムまたは重いアイテムを移動および保存するために倉庫で使用されます。これには、パレット、大きな箱、産業用具が含まれます。

商品の輸送：特に大規模な倉庫や流通センターのために、貯蔵エリアと積み込みドックや輸送エリアに重い商品を移動します。

高密度保管エリア：高層倉庫または貯蔵システムで使用して、正確な制御を備えた上部棚に商品を持ち上げます。

利点：
大量の環境での運用効率を改善します

通路幅が限られている大きな保管スペースでの柔軟な動きを可能にします

5。鉄道および輸送産業
鉄道車両の積み込み\/荷降ろし：鉄道ヤードで使用されて、バルク材料や容器などの鉄道車両からトラックや貯蔵施設に商品を積み込み、荷降ろします。

機関車の取り扱い：メンテナンスヤードでは、これらのクレーンは、機関車と列車の大部分をサービスまたは修理のために移動するために使用されます。

利点：
大きくて重い鉄道貨物を処理するのに効率的です

リモート操作は、忙しい輸送環境での事故のリスクを最小限に抑える

 

1。設計とエンジニアリング
要件分析：生産プロセスは、クレーンの負荷容量、スパン、リフティングの高さ、動作環境など、クライアントの特定の要件を理解することから始まります。この情報はデザインをガイドします。

クレーン設計：要件に基づいて、エンジニアは特殊なソフトウェアを使用してクレーンを設計し、メインの桁、トロリー、リフティングメカニズムなどのクレーンのコンポーネントが意図したアプリケーションに適していることを保証します。

リモートコントロールシステムの統合：リモートコントロールシステムは、クレーンの電気システムに設計および統合され、正確なコントロールと安全機能を備えた信頼できるワイヤレス操作を確保します。

2。材料の選択と調達
高品質の材料：クレーンの生産には、桁、トロリー、ホイスト、サポート構造に高強度鋼およびその他の耐久性材料が必要です。材料の選択は、強さ、安全性、長寿を確保するために重要です。

コンポーネントソーシング：ホイール、エレクトリックモーター、ワイヤーロープ、リモートコントロールシステムなどのコンポーネントは、信頼できるサプライヤーから調達されています。これらの部品は、生産に使用される前に、厳密なテストと品質チェックを受けます。

3。コンポーネントの製造
メインビームと桁の製造：クレーンの主要な構造成分を形成するメインの桁は、高強度の鋼板を一緒に溶接することにより製造されます。精度は、適切なアライメントと負荷分布を確保するために重要です。

エンドキャリッジとサポート構造：トラックに沿ってクレーンを運ぶエンドキャリッジは、滑らかな動作のために製造され、テストされています。これらの部品は、クレーンの重量をサポートし、安定性を提供するように設計されています。

リフティングメカニズム構造：ホイスト、トロリー、リフティングシステムが組み立てられ、滑らかで信頼性の高いリフティング操作のために適切に校正されるようにします。

4。アセンブリと統合
クレーンフレームアセンブリ：ガーダーを含むクレーンのメインフレームが組み立てられます。エンドキャリッジが設置され、クレーンの構造的完全性がチェックされます。

リフティングシステムのインストール：ホイストやトロリーを含むリフティングメカニズムがインストールされ、メインフレームに接続されています。すべてのコンポーネントは、適切な機能のために整列およびテストされています。

電気システムの統合：リモート制御システムは、電源、配線、制御システムを含むクレーンの電気システムに統合されています。これにより、安全機能が追加されたオペレーターとクレーン間のシームレスな通信が保証されます。

安全装置の設置：リミットスイッチ、衝突防止システム、緊急停止メカニズムなどの安全機能は、事故を防ぐためにクレーンに統合されています。

5。テストと品質管理
負荷テスト：クレーンは、指定された最大負荷容量を処理できることを確認するために、厳密な負荷テストを受けます。これには、リフティングメカニズム、安定性、および運用パフォーマンスの確認が含まれます。

運用テスト：クレーンは、リモートコントロールテストを含む実際の動作条件でテストされ、スムーズかつ安全に動作するようにします。クレーンのリモートコントロールシステムは、範囲、応答性、使いやすさについてテストされています。

安全チェック：アラーム、緊急停止、過負荷保護を含むすべての安全機能は、安全規制と基準の遵守を確保するために徹底的にテストされています。

6.最終検査と認証
詳細な検査：アセンブリとテスト後、クレーンは最終検査を受けて、すべての設計仕様と品質基準を満たしていることを確認します。

認定：クレーンがすべてのテストに合格すると、関連する規制機関によって認定されます。これにより、クレーンがISO、CE、その他の地域基準などの安全基準に準拠することが保証されます。

ドキュメント：運用、メンテナンス、安全ガイドラインのマニュアルを含むクレーンの技術文書は、顧客に準備され、引き渡されます。

7。配達と設置
輸送：クレーンは慎重に分解され（必要に応じて）、設置サイトに輸送されます。

オンサイトのインストール：クレーンは、顧客の場所で再組み立て、インストール、および校正されています。これには、レールのインストール、クレーンのトラックシステムの調整、リモートコントロールシステムのセットアップが含まれます。

オペレータートレーニング：オペレーターは、リモートコントロールシステムの使用方法と、安全かつ効率的にクレーンを処理する方法についてトレーニングされています。

8。インストール後のサポート
試運転：クレーンは、実際の条件で期待どおりに機能するように、インストールサイトで最後に1回テストされます。

メンテナンスとサービス：継続的なメンテナンスサービスが提供され、必要に応じて日常のチェックや修理サービスを含むクレーンが最適な作業条件を維持することを保証します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。