ホイストとトロリーが付いている 50t ダブル ビーム ガントリー クレーン

 

A ホイストとトロリー付きダブルビームガントリークレーン-屋外のヤード、建設現場、工場、港での効率的な資材運搬のために設計された頑丈な吊り上げ機械です。このタイプのクレーンの特徴2本の主桁, a 電動トロリーシステム、および統合された電動ホイストまたはオープンウインチ、すべてが連携して重い荷物を正確かつ確実に持ち上げて移動します。

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主な特徴:

構造タイプ:ダブルガーダーガントリー（ダブルビームとも呼ばれます）

昇降機構:トロリーに取り付けられた電動ホイストまたはオープンウインチ

トラベルメカニズム:モーター駆動のトロリーとクレーン走行システム-

応用：リフトアップに最適中程度から非常に重い負荷広いスパンの作業エリアで

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主なコンポーネント:

ダブルメインビーム:大きな荷重と長いスパンを処理するための強力な構造サポートを提供します。

ホイストおよびトロリーシステム:のホイスト（昇降用）は電動トロリー、桁に沿って水平に移動します。

支持脚:ガーダーをクレーンの車輪と支持構造に接続します。

エンドトラック/ホイール:クレーンが地面レールに沿って移動できるようにします。

電気システム:配電、制御盤、安全装置が含まれます。

制御システム:運営者キャビン、ペンダント、またはリモコン.

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一般的な仕様:

吊り上げ能力:5～500トン以上（カスタマイズ可能）

スパン：10 ～ 50 メートル (現場および設計によって異なります)

揚程高さ:調整可能、通常は 6 ～ 30 メートルの間で調整可能

労働者階級:A5～A7 (中程度から重度の使用)

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一般的なアプリケーション:

鉄鋼製造および保管ヤード

造船および修理ドック

プレキャストコンクリートプラント

コンテナヤード

インフラ建設プロジェクト

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利点:

高い耐荷重:非常に重い材料を持ち上げて輸送するのに適しています。

効率的な運用:ホイストとトロリーシステムにより、スムーズで正確な荷物の取り扱いが可能になります。

多用途:様々な業種・負荷に対応可能です。

耐久性のあるデザイン:厳しい環境と長い耐用年数を考慮して設計されています。

安全機能:リミットスイッチ、過負荷保護、緊急ブレーキシステムが含まれています。

 

コアコンポーネント PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

原産地 中国河南省

保証期間 1 年

重量(KG) 30000kg

用途プレキャストヤード、建設現場、倉庫など。

製品名 40トンストラドルキャリアゴム疲労単桁ガントリークレーン

クレーンタイプAタイプ 単桁・二桁ストラドルキャリア

昇降機構 お客様のご要望

制御方式 キャビンコントロール+リモコン

吊り上げ能力 5~1200トン

複数のステアリングモード 直進、横走行、カルーセルステアリングなど。

オンサイトおよびオンラインでインストール-

モーター有名ブランド

職務内容 A3～A5

 

 

二重主梁（桁）

構造：2 本の平行ボックス-型またはトラス-型鋼梁

関数：トロリーとホイストを運びます。垂直および水平荷重をサポートします

デザイン：たわみを最小限に抑えながら高い耐荷重性と長いスパンを実現するように設計されています

 

昇降ホイストまたはウインチ

タイプ：

ワイヤーロープホイスト中程度の-義務の軽減に

オープンウインチシステムヘビーデューティ、大容量の持ち上げ用-

コンポーネント:モーター、ドラム、ロープ、フックブロック、ブレーキ、リミッター

関数：正確な制御で荷重を垂直に昇降させます

 

3.エンドキャリッジ・クレーン走行機構

ホイール:地面レールに沿って縦方向に移動できるスチール製ホイール

駆動システム:モーター＋減速機＋ブレーキ

ガイダンス：特に屋外での安定性を高めるために、ガイド ローラーまたはレール クランプが含まれる場合があります。

 

4.クレーン走行機構

走行機構の主要コンポーネント 駆動システム: 電気モーター: 移動のための動力を供給します。ギアボックス: モーターの速度とトルクを制御します。車輪とレール: 車輪はガントリーの脚の基部またはトロリーに取り付けられます。レールは通常、重い荷物に耐えられるように高張力鋼で作られています。レールは地面または梁に固定され、車輪がスムーズに移動できるようにガイドします。

ブレーキ システム: 電磁ブレーキまたは機械ブレーキにより、静止時の不要な動きを防止して安定性を確保します。 コントロール: 手動 (コントロール パネルまたはペンダント経由) またはワイヤレス リモート コントロール システムを通じて操作します。

走行機構の種類、ガントリーの移動: ガントリー クレーンの構造全体が固定レール システムに沿って移動します。トロリーの移動: ホイストを備えたトロリーが、ガントリーが静止したままビームに沿って水平に移動します (横移動)。

安全機構:-衝突防止装置: クレーンや構造物間の偶発的な衝突を防ぎます。リミットスイッチ: 終点での安全な停止を保証します。

メンテナンスのヒント、ホイールとレールの磨耗と調整を定期的に検査してください。スムーズな動作を保証するために可動部品に注油してください。電気システムに障害や損傷がないか確認してください。

 

5.トロリー走行機構

1. トロリーフレーム:ホイストをサポートし、重い荷物を処理できるように設計された頑丈な鋼構造。トロリー機構のすべてのコンポーネントを接続します。車輪: トロリーには車輪 (通常は 4 つ以上) が装備されており、ガントリー ビームのフランジまたは専用トラックに沿って走行します。車輪は通常、高張力鋼で作られており、レールやビームの設計に応じて、平板、フランジ付き、または溝付きのものがあります。-

2. 電気モーター: トロリーの動きに動力を供給します。モーターには、スムーズな加減速を実現する可変周波数ドライブ (VFD) が装備されていることがよくあります。ギアボックス: モーターの回転速度を、トロリーを動かすために必要なトルクと速度に変換します。カップリングとシャフト: モーターから車輪に動力を伝達します。

3.操作方法: ペンダントコントロール: クレーンから吊り下げられた有線コントローラー。リモートコントロール: 無線周波数を使用したワイヤレス操作。

キャビン制御: 大型クレーンの場合、オペレーターキャビンが提供される場合があります。

4.ブレーキシステム:トロリーを停止して所定の位置に保持するための機械式または電磁ブレーキが含まれています。停電時またはトロリーが停止している場合、ブレーキは自動的に作動します。

 

クレーンホイール

クレーン ホイールの主な特徴; 材質: 通常、重荷重に耐え、耐摩耗性を高めるために高強度鋼または合金材料で作られています。一般的な材料には、耐久性を高めるための炭素鋼、鍛造鋼、または熱処理鋼-が含まれます。

デザイン: フラット ホイール: 上部が平らなレールに使用され、横方向の移動が柔軟になります。フランジ付きホイール: 脱線を防止し、レールとの位置を維持するために片側にフランジが付いています。ダブル-フランジ付きホイール: 車輪をトラック上にしっかりと保持することで安全性が向上し、重負荷の用途でよく使用されます。トレッド プロファイル: 荷重を均等に分散し、摩耗を軽減するように設計されています。

トレッドプロファイル: 荷重を均等に分散し、摩耗を軽減するように設計されています。寸法: クレーンのサイズと容量によって異なります。主なパラメータには、車輪の直径、トレッド幅、フランジの厚さが含まれます。取り付け: 車軸またはシャフトに直接またはベアリングを介して取り付けられます。ベアリングにより摩擦が軽減され、スムーズな回転が可能になります。

クレーンフック

クレーン フックの主な特徴 材質: 通常、鍛造鋼や合金鋼などの高強度材料で作られています。重荷重、衝撃力、過酷な作業条件に耐えられるように設計されています。

デザイン: シングルフック: 一般的な吊り上げ作業に使用されるシンプルでストレートなデザイン。ダブルフック​​: 2 本の突起が特徴で、重い荷物のバランスを取り、各フックのストレスを軽減するために使用されます。回転フック: 360 度回転して荷物の位置を正確に調整できます。安全ラッチ: ほとんどのクレーン フックには、荷物がフックから滑り落ちるのを防ぐラッチが付いています。

耐荷重:クレーンの設計と用途によって大きく異なります。オペレーターの安全のためにフックに明確にマークが付いています。

フック形状:C-フック: コイルや円筒形の荷重の取り扱いに使用されます。アイフック: ホイストやチェーンにしっかりと取り付けるための円形のアイが特徴です。クレビスフック: 素早く取り付けるための U- 形のクレビスとピンが含まれています。

モーター

クレーン モーターの主な特徴 モーター タイプ: かご形誘導モーター: 耐久性があり、メンテナンスの手間がかからないため、一般的に使用されます。一定速度が必要な用途に適しています。スリップ リング誘導モーター: 巻上げ機構など、可変速度が必要な場合に使用されます。サーボ モーター: 正確な制御を提供し、高度なクレーンでよく使用されます。ブレーキ モーター: 即座に停止するためのブレーキ システムが組み込まれています。-

定格電力: 小型クレーンの数キロワットから大型産業用クレーンの数百キロワットまでの範囲があります。定格はクレーンの吊り上げ能力と操作要件によって異なります。{0}}

設計: デューティ サイクル: 用途に応じて、断続的または連続的な動作向けに設計されています。断熱: 過酷な産業環境に耐えられる高品質の断熱材です。冷却: 過熱を防ぐための冷却システム (ファン-または液冷-) を備えています。

制御機能: モーターは、多くの場合、速度制御、スムーズな加速と減速、消費電力の削減のために、可変周波数ドライブ (VFD) またはモーター コントローラーと連携して動作します。

音と光の警報システム＆リミットスイッチ

警報システムの主な機能、可聴警報 (音) サイレンやブザーなどの大きくはっきりとした音を発して作業者に警告します。通常、クレーンの操作中、荷物の移動中、または緊急時に作動します。音量レベル: 周囲の雑音を超えて確実に聞こえるように調整されます。視覚警報 (光);- 高輝度の点滅または回転ライト (通常は赤または黄色) が視覚的な警告を発します。騒音の多い環境や作業員に警告するのに役立ちます。聴覚保護具を使用する場合。

制御の統合; 特定の操作中 (吊り上げ、移動など) に自動的に作動するか、オペレーターが手動で作動します。多くの場合、衝突防止センサーなどの他の安全システムと統合されています。警報システムの機能 移動警報: クレーンまたは積荷が動いているときに作業員に警告します。衝突防止: 潜在的な障害物や他の機器への接近を知らせます。

緊急表示: 障害、過負荷状態、またはその他の緊急事態を強調表示します。メンテナンスのヒント 騒音レベルと光の可視性を定期的にテストします。摩耗した電球、LED、またはスピーカーは交換してください。制御システムへの適切な配線と接続を確認してください。-

安全装置

固定式ガントリー クレーンの安全装置、固定式ガントリー クレーンの安全装置は、作業中に作業者、設備、資材を保護するために不可欠です。これらは事故を防止し、スムーズなクレーン操作を確保し、職場の安全規制を遵守するのに役立ちます。

固定式ガントリー クレーンで使用される: 過負荷保護装置 機能: クレーンが定格容量を超える荷物を持ち上げるのを防ぎます。

機構：ロードセルまたはひずみゲージを搭載し、積載重量を測定します。荷重が限界を超えるとホイストの動作を自動的に中断します。重要：クレーンの構造を保護し、過負荷による事故を防止します。

-衝突防止装置、機能: 他のクレーン、構造物、または障害物への接近を検出します。メカニズム: 超音波、赤外線、レーダーなどのセンサーを使用して物体を検出します。衝突を防ぐために警報を鳴らしたり、クレーンの動きを停止します。重要: -複数のクレーン環境における事故や機器の損傷のリスクを軽減します。

緊急停止システム、機能: オペレーターは緊急時にすべてのクレーン操作を即座に停止できます。メカニズム: コントロール パネル、リモコン、またはアクセス可能な位置にあるボタンを介して操作します。重要なシステムへの電源を切断します。重要: 緊急時に迅速な対応能力を提供し、リスクを最小限に抑えます。

アンチ-揺れ防止システム、機能: 持ち上げや移動中の荷物の揺れを最小限に抑えます。メカニズム: 振り子効果を打ち消すために高度な制御システムを採用しています。センサーとソフトウェアを使用してモーター速度を動的に調整します。重要: 荷物取り扱い中の精度と安全性が向上します。

 

11.コントロールモード

1. 固定ガントリー クレーンの制御モードの種類、ペンダント コントロール;説明: オペレーターは、安全な距離からクレーンを操作するために、有線または無線のペンダント コントロール ユニットを使用します。コンポーネント: 動きや機能を制御するためのボタンまたはジョイスティックを備えたハンドヘルド デバイス。

2. キャビン制御;説明: オペレーターは、クレーン上またはクレーンの操作経路の近くに取り付けられた制御キャビンに常駐します。コンポーネント: クレーンの機能を制御するためのボタン、ジョイスティック、ペダル、および場合によってはタッチスクリーンが装備されています。

3. リモート コントロール;説明: ワイヤレス リモート コントロール デバイスを使用し、手持ちまたはオペレータの体に装着できます。コンポーネント: ボタンまたはジョイスティックを備えたコンパクトなデバイス。ペンダント コントロールに似ていますが、ケーブルはありません。

4.自動制御 (自動制御);説明: クレーンは、オペレータの介入なしに、事前にプログラムされたコマンドとシーケンスに従って動作します。コンポーネント: センサー、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、およびクレーンの機能を管理する制御ソフトウェアが含まれます。

 

スケッチ

 

主な技術

 

 

 

のホイストとトロリーを備えたダブルビームガントリークレーンは、強力で効率的な吊り上げソリューションであり、重量物用途で広く使用されています。{0}}その設計は、二重桁構造の堅牢性とホイスト トロリー システムの柔軟性を組み合わせており、運用上のさまざまな利点を提供します。{2}

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1. 高い吊り上げ能力と安定性

の二重桁設計クレーンが扱えるようにする中～超重負荷-簡単に-通常は次のような範囲です5トン～500トン.

優れた製品を提供します構造剛性と荷重分散、最大定格負荷下でも安全な動作を保証します。

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2. スムーズかつ正確な操作性

の電動ホイストおよびトロリーシステム正確な水平方向および垂直方向の荷重移動が可能になります。

搭載可変周波数ドライブ (VFD)スムーズな加速、減速、正確な位置決めを実現します。

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3. 広いスパンとカバレッジ

を必要とするアプリケーションに最適長いスパン幅そして広い作業エリア、製鉄所、造船所、建設区域など。

装備可能カンチレバーアームレールを越えて運用範囲を拡大します。

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4. 柔軟な制御オプション

以下を含む複数の動作モードを提供します。キャビンコントロール, ペンダントコントロール、 そしてワイヤレスリモコン、ユーザーのニーズと安全上の考慮事項に応じて。

危険エリアでの遠隔操作を可能にすることで、オペレータの快適性と安全性が向上します。

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5. 安全システムの強化

高度な機能と統合安全機能のような：

過負荷保護

トラベルおよびリフティングリミットスイッチ

非常停止

衝突防止装置-

防風レールクランプとストームロック（屋外用）

事故や機器の損傷のリスクを軽減します。

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6. 耐久性と信頼性

で構築高強度素材-過酷な産業環境や屋外環境に耐えられる耐食性仕上げ-も施されています。

に適しています連続デューティ サイクル (A5 ～ A7)造船、コンテナの取り扱い、プレキャストコンクリートの吊り上げなどの要求の厳しい用途に使用されます。

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7. カスタマイズと多用途性

でカスタマイズできます各種ホイスト（ワイヤーロープホイストまたはオープンウインチ）, 特別なフック, スプレッダー、 またはリフティングビーム特定の用途向け。

さまざまなレールおよび電源システム (ケーブル リール、フェストゥーン、またはバスバー) と互換性があります。

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8. 重量物の運搬にコスト効果が高い-

(天井クレーンとは異なり) 建物構造の必要性がなくなり、インフラストラクチャのコストが削減されます。

オファー高性能と長寿命適切なメンテナンスを行うことで、コスト効率の高い選択-大規模な持ち上げ作業に適しています。-

 

 

のホイストとトロリーを備えたダブルビームガントリークレーンは、重量物運搬を必要とするさまざまな業界で使用されている、汎用性が高く信頼性の高いリフティング システムです。{0}}堅牢な構造と柔軟な操作により、屋外および屋内の環境に最適です。高い吊り上げ能力, ワイドスパン、 そして正確な負荷制御が不可欠です。

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主な用途:

1. 製鉄所および金属ヤード

持ち上げと輸送鋼板、コイル、棒、構造部品

取り扱い加工された鋼部品加工エリア間での移動

2. 造船所および造船所

リフティング船体セクション、船舶エンジン、その他の大型船舶コンポーネント

で使用されます組み立て、艤装、乾ドック大きな部品が正確な位置決めを必要とする領域

3. プレキャストコンクリートと建設現場

取り扱いプレキャスト梁、スラブ、橋セグメント、柱

サポートするインフラおよび土木建設プロジェクト、高速道路や鉄道を含む

4. コンテナヤードと物流センター

移動輸送用コンテナ、機械、大型貨物

効率的コンテナの取り扱い天井クレーンが現実的ではない場所

5. 発電所および重機製造

輸送タービン部品、発電機、変圧器、大型機械など

必須組み立て、修理、メンテナンス作業

6. 鉄道と機関車のワークショップ

リフティング鉄道車両、車軸、台車メンテナンスと組み立て用

促進する鉄道コンポーネントのモジュール構造と保守

7. 航空宇宙および航空機の製造

取り扱い航空機セクション、エンジン、ツーリング治具

用途組み立てと統合大規模で複雑な航空宇宙コンポーネントの

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これらのアプリケーションに適している理由:

高い耐荷重 (5 ～ 500 トン以上)

優れたスパン範囲と揚程高さ

機動性と柔軟性レール経由-取り付け設計

安全で安定した動作屋内と屋外の両方の条件で

さまざまなホイスト、フック、アタッチメントでカスタマイズ可能

 

 

1.設計段階：顧客のニーズと作業環境に応じて、定格荷重、スパン、揚程などのクレーンのパラメータを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、昇降機構などを含む詳細な構造設計を実施し、設計が安全基準や使用要件を満たしていることを確認します。設計に従って適切な材料を選択します。通常は、構造の安定性と耐久性を確保するために高張力鋼-が使用されます。

2. 製造段階：設計図に従って必要な原材料や部品を準備します。鋼材を切断、曲げ、成形して、主梁や端梁などの構造コンポーネントを準備します。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体の構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3. 機械加工: モーター、ギア、ベアリングなどの主要コンポーネントを機械加工して、サイズと精度が要件を満たしていることを確認します。塗装や亜鉛メッキなどのコンポーネントの防食処理により、機器の耐久性と美観が向上します。-

4. 電気システムの設置: モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、警報システムなどの電気コンポーネントを設置します。ケーブルを接続して配線し、電気システムが正常に動作するようにします。

5. 組み立て段階: すべてのコンポーネントとシステムを全体として組み立て、昇降機構、トロリー走行機構、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に動作していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6. 試験段階: クレーンの静荷重試験を実行して、構造の強度と安定性を確認します。クレーンの動的テスト（吊り上げ、移動、ブレーキ、その他の機能のテストを含む）を実行して、クレーンの性能が設計要件を満たしていることを確認します。運転中の機器の安全を確保するために、リミットスイッチや過負荷保護などの安全装置の機能を確認してください。

7. 品質管理: 生産プロセスの各リンクで品質管理を実行し、業界標準と顧客の要件への準拠を確保します。生産工程における各種データや検査結果を記録し、その後のトレーサビリティや分析に役立てます。

8. 配送と設置: 輸送中に損傷しないように、完成したクレーンを梱包して輸送の準備をします。設置のためにクレーンを顧客のサイトに配送し、現場でデバッグと受け入れを実行します。-お客様がクレーンの使用とメンテナンスに習熟できるように、操作トレーニングを提供します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。