シールド用ガントリークレーン

 

シールド用ガントリークレーン（シールドトンネルガントリークレーン）

のシールド用ガントリークレーンです特殊な重量-ガントリー クレーンのために設計されたシールドトンネル工事およびTBM（トンネルボーリングマシン）建設プロジェクト。主に次の用途に使用されますシールドマシンのコンポーネントおよびトンネルセグメントの吊り上げ、輸送、組み立て、保守トンネルヤード、立坑、建設現場などで。

 

主な機能

持ち上げて組み立てるシールドマシンのコンポーネント

取り扱いTBM カッター ヘッド、メイン ドライブ、バックアップ システム

輸送プレキャストトンネル覆工セグメント

サポートするメンテナンスと交換作業

 

 

技術仕様 (代表的な範囲)

パラメータ	セグメントガントリー	TBM 組立ガントリー	マテリアルガントリー
容量	3～15トン	50～1000トン	5～30トン
スパン	5～12m（トンネル幅＋隙間）	10～25m（発射軸幅）	6-15m
リフト高さ	2-6m	10～50m（シャフト深さ）	3-8m
移動速度	5～20m/分	2～10m/分（精度）	10～30m/分
コントロール	無線リモート + オートメーション	キャブ + リモコン + CCTV	ラジオリモコン
電源	ケーブルリールまたは滑り接点	固定力（シャフト）	ケーブルリール

 

典型的な技術パラメータ

吊り上げ能力: 50–500 t

スパン：シャフトまたはヤードサイズに応じてカスタマイズ

揚程高さ:カスタマイズされた

勤務義務: A5–A7

制御モード:キャビン/ペンダント/リモコン

 

のシールド用ガントリークレーンです特殊な重量-ガントリー クレーンのために設計されたシールドトンネル工事とTBM建設、からなる構造、機械、電気、安全システム確実にする安全、正確、信頼性の高い操作過酷な建設環境で。

1. 主桁システム

頑丈な-ボックス-型溶接鋼桁

超重度の集中荷重に耐えるように設計されています。{0}

剛性が高く、耐ねじれ性に優れています

キャンバーを最適化して正確なリフティングを実現

 

 

2. ガントリー脚部（ポータル構造）

リジッドガントリー脚またはリジッド + フレキシブル脚設計

箱形または管状の鉄骨構造

荷重を桁から地面レールに伝達します

深いシャフトや狭いスペース向けに設計

3. エンドビーム

ガントリー脚の下部に設置

サポートクレーン走行機構

正確な位置合わせを実現する精密-機械加工ホイールシート

4. クレーン走行機構

減速機付きの頑丈な走行モーター

電磁または油圧ブレーキシステム

鉄道運行に適した高荷重クレーンの車輪-

安定した縦方向の動きを実現

5. 昇降トロリー（ウインチ・ホイストシステム）

頑丈な電動ウインチ トロリー-

シングルまたはデュアルのトロリー構成（オプション）-

含まれるもの:

昇降モーター

ギアボックス

ドラム

ワイヤーロープ

6. フックブロックと昇降装置

頑丈な鍛造フックブロック-

高容量を実現する複数のシーブシステム

オプション:

同時リフティングのためのデュアルフック

TBM 部品用の特別なリフティング ビームまたはスプレッダー

7. トロリー走行機構

トロリーモーターと減速機

精密なホイールとレール

スムーズな横移動

 

8. 電気制御システム

中央電気制御キャビネット

PLC制御システム（オプション）

スムーズな速度制御のための周波数インバーター (VFD)

センサーと監視デバイス

9. オペレーター制御システム

視認性に優れた密閉型オペレーターキャビン

ペンダントコントロール

ワイヤレスリモコン（オプション）

 

 

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10. 安全保護装置

過負荷保護システム

上下昇降リミットスイッチ

走行リミットスイッチ

非常停止システム

揺れ防止および同期昇降制御（オプション）-

11. 電源システム

バスバーシステムまたはケーブルリール

配電設備

接地と雷保護

12. 環境保護コンポーネント

防塵{0}}筐体

耐湿性の電気部品-

過酷な環境向けの防食コーティング-

13. 補助コンポーネント

メンテナンスプラットフォームと梯子

歩道とガードレール

バッファーとエンドストップ

警告灯と警報器

 

スケッチ

 

 

 

シールド用ガントリークレーンのメリット

1. シールドおよびTBM運用向けに特別に設計

シールド径、重量、現場条件に合わせてカスタマイズ

カッターヘッド、メインドライブ、バックアップシステムの昇降に最適化

トンネル建設の要件に完璧に適合

2. 超高耐荷重-

吊り上げ可能50～500トン以上

集中した大きな荷重を安全に処理します

重量のあるTBMコンポーネントに最適

3. 優れた構造安定性

頑丈な-ボックス-型鋼構造

曲げ、ねじり、衝撃荷重に強い

深いシャフトでも安定した作動

4. 正確かつ同期したリフティング

デュアルホイストまたはマルチ-ホイスト同期昇降（オプション）

周波数インバーター (VFD) または PLC 制御

精密部品の正確な位置決め

5. 高い揚程

深い立坑やトンネルへのアクセス要件を満たすように設計されています

シールドマシンの垂直組立・分解が可能

6. 過酷な環境への適応性

防塵、{0}}、防湿、-、耐腐食性の設計-

地下、屋外、高湿度の環境でも信頼性の高い動作を実現-

7. 安全性能の向上

装備:

過負荷保護

リミットスイッチ

非常停止システム

揺れ防止および過負荷防止-制御

重量物を持ち上げる際の作業リスクを軽減します

8. モジュラー設計と簡単な設置

持ち運びが簡単なモジュール構造

現場での迅速な組み立てと分解-

仮設トンネル工事現場に最適

 

シールド用ガントリークレーンの用途

シールド用ガントリークレーンは広く使用されています。地下およびトンネル建設プロジェクト.

1. 地下鉄・地下鉄トンネル工事

シールドマシンの吊り上げ・組み立て

プレキャストトンネル覆工セグメントの取り扱い

2. 鉄道トンネル事業

TBM装置の組み立てとメンテナンス

重量コンポーネントの取り付け

3. 高速道路および都市トンネルの建設

シールド掘進設備の取扱い

トンネル立坑内の物質移動

4. シールドマシン組立ヤード

シールド コンポーネントの事前組み立てとテスト-

保管および輸送業務

5. TBM メンテナンスおよびサービスエリア

カッターヘッドと主駆動システムの交換

設備の点検・修理

 

のシールド用ガントリークレーンです特殊な重量-ガントリー クレーンのために設計されたシールドトンネル工事とTBM建設。そのせいで超高耐荷重、高精度の吊り上げ要件、過酷な作業環境、クレーンは以下で製造されています厳格な品質管理基準-に準拠GB/T、FEM、ISO、CE (オプション)規範。

 

1. プロジェクト要件の分析とエンジニアリング設計

プロジェクト固有のパラメータを確認します。{0}

シールド/TBMの重量と寸法

吊り上げ能力と吊り上げ高さ

スパンとレールゲージ

労働者階級 (A5 ～ A7)

構造応力、疲労、安定性の計算

同期昇降システムと揺れ防止システムの設計-

電気および安全システムの構成

 

2. 原材料の選択と品質検査

高強度構造用鋼-（Q345B / Q355 / Q460 または同等品）

鋼材証明書の検証

プレートおよび主要コンポーネントの超音波検査 (UT)

製造前のショットブラストまたは表面洗浄

 

3. CNC 切断とコンポーネントの準備

CNC プラズマ/フレーム切断:

ボックス-型主桁板

ガントリー脚パネル

エンドビームとスチフナー

完全溶け込み溶接のためのエッジ面取り加工-

寸法検査とトレーサビリティマーキング

 

4. 頑丈な主桁の製作-

4.1 組み立て

高精度治具を使用したボックス-タイプの桁の組み立て-

設計計算に基づく正確なキャンバー制御

4.2 溶接

一次耐荷重継ぎ目のサブマージ アーク溶接-

CO₂ ガス-二次構造用シールド溶接

4.3 ストレスリリーフと矯正

熱または振動応力の緩和

寸法精度を確保するための機械的矯正

4.4 溶接検査

目視検査

超音波検査（UT）

重要な溶接部の磁粉試験 (MT)

 

5. ガントリー脚とエンドビームの製造

剛性ガントリー脚の製造 (または剛性 + フレキシブル設計)

箱または管状構造物の溶接

ホイールシートと接続面のCNC加工

ベアリングハウジング付きエンドビームアセンブリ

 

6. クレーン走行機構組立

頑丈な走行用モーターと減速機の設置-

クレーンの車輪とブレーキシステムの組み立て

アライメント・走行精度検査

 

7. 昇降システムとトロリーのアセンブリ

大型電動ウインチ システムの組み立て:-

ハイパワーリフティングモーター-

ギアボックス

多層ワイヤロープドラム-

シングルまたはデュアル トロリー システムの設置

フックブロックまたは特殊リフティングビームの組み立て

 

8. 電気およびインテリジェント制御システムの設置

主電気制御盤の設置

PLC- ベースの同期昇降制御（オプション）

正確な速度制御のための周波数インバーター (VFD) システム

センサーと監視システムの設置

 

9. 安全保護システムの設置

過負荷保護装置

昇降リミット上下限スイッチ

トラベルリミットおよび緊急停止システム

揺れ防止、傾き防止、同期制御-

接地と雷保護

 

10. 表面処理と防食コーティング-

10.1 ショットブラスト

表面処理サ2.5標準

10.2 塗装

亜鉛-が豊富なエポキシプライマー

エポキシ中塗り

ポリウレタンまたは重防食トップコート-

湿気の多い環境や地下環境向けの特殊コーティング

 

11. 工場での組み立てと総合的なテスト

部分的または完全な工場組み立て

無負荷機能テスト-

静荷重試験（125%の定格容量)

動的負荷テスト (110%の定格容量)

同期昇降と安全システムの検証

 

12. 梱包と輸送

持ち運びが簡単なモジュール式の分解

電気システムは防湿箱に梱包されています-

長距離輸送のために安全に保護された鉄骨構造-

 

13.-現場での設置と試運転

レールの設置と水平調整

ガントリークレーンの組み立てと調整

電気接続とシステム統合

オンサイトでの試運転と性能テスト-

 

14. 最終検査とプロジェクトの承認

完全な動作受け入れテスト

配達物:

品質証明書

負荷テストレポート

操作・保守マニュアル

オペレーターのトレーニングとアフターサービス サポート-

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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