高性能ダブルガーダーガントリークレーン

ダブル ガーダー ガントリー クレーンは、クレーン ブリッジが地面のレールまたは車輪の上を走る脚によって支えられている、-頑丈な吊り上げ機械で、屋外や広い広場での作業が可能です。{1}高性能バージョンは、耐荷重、精度、耐久性、高度な制御を強化するように設計されています。

 

コアコンポーネント:エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量 (KG):50000 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション:屋外

キーワード:ガントリークレーン

定格積載量:50Ton

横移動速度:44.6m/分

長距離移動速度:47.1m/min

制御方法:キャビン

電源:ケーブルリール

スチールトラック:QU80

電源:三相AC 50HZ 380V

 

 

1.メインビーム

構造タイプ:
高いねじれ剛性を備えた溶接箱桁またはヨーロッパ式{0}}桁。

材料：
Q345B または同等品などの高強度構造用鋼で、耐久性と強度を確保。{0}}

製造プロセス:

鋼板はCNCレーザーまたはプラズマ切断機で精密に切断されます。

プレートは完全溶け込みサブマージ アーク溶接（SAW）を使用して組み立ておよび溶接され、強力で疲労に強い接合が保証されます。{0}{1}

桁は応力除去と超音波検査や磁粉検査などの非破壊検査（NDT）を受けて欠陥を検出します。{0}

2.昇降システム

リフティングシステムは、荷物の垂直昇降を行う中心的な機構です。高性能ダブル ガーダー ガントリー クレーンの吊り上げシステムは、厳しい産業条件下でも高耐荷重、スムーズな操作、正確な荷重制御を実現できるように設計されています。

3.終了キャリッジ

材料：
高品質の構造用鋼（通常は Q235B または Q345B）。-強度と剛性を高める溶接ボックス-タイプまたは格子-フレーム構造。

工事：
溶接された鋼板と鋼片から製造されており、動的な荷重、ねじり、曲げ応力に耐えるように設計されています。

4.クレーン走行機構

クレーン走行機構により、ガントリークレーン全体がグランドレールに沿って縦方向に移動し、作業エリアをカバーすることができます。高性能ダブル ガーダー ガントリー クレーンのこの機構は、重荷重や頻繁な運転下でもスムーズで信頼性が高く、制御された動きを実現するように設計されています。

5.トロリー走行機構

トロリー走行機構により、ホイストを搭載したトロリーが二重桁の長さに沿って水平に移動できます。この機構は、作業領域上で荷物を正確かつ効率的に配置するために非常に重要です。

7.クレーンフック

フックは、吊り荷を吊り上げ機構に接続する重要な吊り上げコンポーネントです。高性能ダブル ガーダー ガントリー クレーンのフック アセンブリは、重量物の吊り上げ作業において最大の強度、安全性、信頼性を確保できるように設計されています。-

8.モーター

モーターは、クレーンの昇降、トロリーの走行、クレーンの走行に動力を供給する重要なコンポーネントです。{0}高性能ダブル ガーダー ガントリー クレーンのモーターは、重工業での使用において高トルク、スムーズな動作、耐久性を実現するように設計されています。

.

9.音光警報装置＆リミットスイッチ

音と光による警報システム
音と光の警報システムは、近くの作業員にクレーンの動きや動作状況を知らせ、職場の安全性を高めるために非常に重要です。
リミットスイッチ
リミット スイッチは、クレーンのコンポーネントが安全な移動制限や吊り上げ制限を超えないよう設計された安全装置です。

10.安全装置

過負荷保護装置:積載重量を監視して電力を遮断したり、オペレーターに警告したりすることで、クレーンの定格容量を超える荷物の吊り上げを防止します。
リミットスイッチ:事前に定義された安全境界(ホイスト、トロリー、およびクレーンの移動の上限/下限)でクレーンまたはトロリーの移動と巻上げを停止します。
緊急停止 (E-Stop): 作動するとすべてのクレーン操作を即座に停止します。ペンダント、キャビン、およびリモコンに配置されており、すぐにアクセスできます。
-衝突防止システム: センサー（レーダー、超音波、レーザー）を使用して障害物や他のクレーンを検出し、自動的に動きを減速または停止して衝突を回避します。
ロープ弛み検知装置：ホイストワイヤロープの弛みを検知し、絡まりや荷の急落を防止します。
ブレーキ監視システム:ブレーキが正しく機能していることを確認し、摩耗や故障が検出された場合はメンテナンスについて警告します。

11.コントロールモード

制御モードは、オペレータが吊り上げ、トロリーの走行、クレーンの走行などのクレーンの動き - をどのように命令するかを定義します。高性能ダブル ガーダー ガントリー クレーンは、さまざまな作業環境で安全性、精度、効率を最適化するための柔軟な制御オプションを提供します。

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

1.高耐荷重

二重桁構造は、多くの場合 5 トンから 500+ トンまでの非常に重い荷重をサポートし、要求の厳しい産業用の吊り上げに最適です。

2.ワイドスパンと広い作業エリア

長いスパン (多くの場合 30 ～ 50 メートル以上) に適しており、広い屋外の庭や大規模な工場スペースをカバーできます。

3.構造剛性と安定性の向上

ボックス-タイプまたはヨーロピアン- スタイルの桁はたわみや揺れを軽減し、重い荷重や扱いにくい荷重でも安定した正確な動作を保証します。

4.耐久性と堅牢な構造

-頑丈な鋼構造と高品質の溶接により、港、製鉄所、造船所などの過酷な環境でも長寿命が保証されます。

5.多彩な制御オプション

ペンダント、ワイヤレス リモコン、キャビン、半自動、完全自動の制御モードをサポートし、さまざまな運用ニーズに対応します。{0}

6.先進の安全機能

過負荷保護、リミット スイッチ、緊急停止、衝突防止システム、安全な操作のためのアラームが装備されています。{0}

7.スムーズかつ正確な操作

可変周波数ドライブ (VFD) により、細かい速度制御、スムーズな開始/停止、負荷変動の軽減が可能になります。

 

鉄鋼産業: ヤードや製造工場でスチール コイル、スラブ、ビレット、プレートを扱います。
造船:大型船舶セクションや重機の吊り上げ、組み立て。
港とコンテナ:ヤード コンテナの積み下ろし、重量物の取り扱い。
建設:大型プレキャスト コンクリート要素、鉄骨梁、材料の移動。
重機製造：重機部品や大型部品の輸送と組み立て。
発電所：タービン、変圧器、発電機の保守および設置。

 

1. 設計とエンジニアリング
要件分析: クライアントの仕様を収集し、{0}容量、スパン、作業環境、設定を制御します。

構造および機械設計: CAD および FEM ソフトウェアを使用して、主桁、エンドキャリッジ、トロリー、ホイスト、および制御システムを設計します。

コンポーネントの選択: モーター、ギアボックス、電気部品、安全装置を選択します。

クライアントの承認: 設計図面と技術仕様を最終決定して承認します。

2. 資材調達
高品質の鋼板とプロファイル（例: Q345B）を購入してください。{0}

電気部品は認定サプライヤーから調達してください。

入荷したすべての材料の品質と規格への準拠を検査します。

3. 製作
切断: 鋼板の CNC レーザー/プラズマ切断。

溶接: 主桁と構造部品の完全溶け込みサブマージ アーク溶接 (SAW)-。

機械加工：接続点、ホイールハブ、シャフト、ホイスト部品の精密機械加工。

組み立て: エンド キャリッジやトロリー フレームなどのサブコンポーネントの事前組み立て。-

4. 表面処理
洗浄：サンドブラストで錆やスケールを除去します。

コーティング: 耐食性のためにプライマー、エポキシ、およびポリウレタンのトップコートが適用されます。

検査: 規格に従ってコーティングの厚さと密着性をテストします。

5. 電気および制御システムの設置
配線、制御盤、モーター、リミットスイッチ、警報器を設置します。

PLC、VFD、ヒューマン マシン インターフェースを統合します。{0}

電気的導通、安全回路、制御機能をテストします。

6. 最終組み立て
主桁を端部台車に組み立てます。

トロリー、ホイスト、制御システムを取り付けます。

フック、ワイヤーロープ、安全装置を取り付けてください。

7. テストと品質保証
-無負荷テスト: 無負荷でのクレーン、トロリー、ホイストの動きと制御を検証します。

負荷テスト: 定格負荷および過負荷テストを実行して、吊り上げ能力と安全システムを確認します。

機能テスト: リミットスイッチ、アラーム、ブレーキ、緊急停止、安全インターロックをチェックします。

アライメントとキャリブレーション: スムーズな移動と正確な荷物の位置決めを保証します。

8. 梱包と配送
輸送の際は必要に応じて分解してください。

腐食防止剤でコンポーネントを保護し、安全な梱包を行います。

顧客サイトへの発送を手配します。

9. 設置と試運転（オンサイト）-
クレーンを滑走路の梁またはレールに組み立てます。

電源システムと制御システムを接続します。

最終的な試運転テストとオペレーターのトレーニングを実施します。

10.-アフターサポート
メンテナンスマニュアルとスペアパーツを提供します。

技術サポート、定期点検、予防保守サービスを提供します。

1. 設計とエンジニアリング
お客様のご要望（積載量、スパン、揚程、環境）を集約。

CADおよびFEM解析を使用した構造、機械、電気設計。

技術図面や生産計画の作成。

材料の選択と調達計画。

2. 材料の準備
CNC 機械で所定のサイズに切断された鋼板、プロファイル、セクション。

原材料の品質検査（化学成分、機械的性質）

3. 主要部品の製作
主梁: 補強材を含む箱桁または H{0}} 梁の溶接。

ガントリー脚とエンドキャリッジ: スチール製の製造と組み立て。

トロリーフレームとホイスト部品: 機械加工と溶接。

4. 表面処理
サンドブラストをかけて錆や不純物を除去します。

プライマーと防食塗装の塗布。-

制御された条件下での硬化と乾燥。

5. 機械部品の組み立て
主梁へのレールの設置。

エンドキャリッジおよびトロリーへのホイール、モーター、ギアボックスの取り付け。

巻上機構（ドラム、ワイヤーロープ、フックブロック）の組立て。

6. 電気システムの設置
制御盤、モーター、リミットスイッチ、警報器、センサーなどの配線。

制御モード（ペンダント、リモート、キャビン）の統合。

電気部品や安全装置のテスト。

7. 品質管理とテスト
寸法検査とアライメントチェック。

吊り上げ能力を検証するための負荷試験（静的および動的）。

あらゆる動作の機能テスト: 吊り上げ、トロリー走行、クレーン走行。

安全システムの検証（アラーム、リミットスイッチ、ブレーキ）。

8. 梱包と配送
出荷時に必要な場合はコンポーネントの分解。

輸送中の損傷を防ぐための保護パッケージ。

積み込んで顧客サイトに発送します。

9. オンサイトでの設置と試運転-
現場でのクレーン構造の組み立て。

アライメントとレールの取り付け。

電気接続とシステムの校正。

最終的な負荷テストとオペレーターのトレーニング。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。