大理石ダブルビームガントリークレーン

 

大理石ダブルビーム ガントリー クレーンの主な特徴:

二重桁設計

より高い吊り上げ能力を提供します（通常、5～200トン)シングルガーダークレーンと比較。

荷重分散が改善され、たわみが軽減され、安定性が向上します。

昇降機構

搭載バキュームリフター、スプレッダービーム、または C フック大理石のスラブを損傷することなくしっかりと掴むことができます。

一部のモデルでは、電磁リフター(特定の種類の石の場合)。

精密制御

可変速ホイストスムーズな昇降を実現します。

無線リモコンまたはキャビン-運営正確な位置決めのために。

構造的耐久性

から作られています高級鋼-重い負荷に耐えるために。

耐腐食性-特に石材加工環境で長寿命を実現するコーティング。

モビリティオプション

固定脚または調整可能な脚さまざまなワークスペースのレイアウトに対応します。

レール-取り付けまたはゴム-タイヤ付き車輪定義されたパスに沿って移動します。

安全機能

過負荷保護クレーンの損傷を防ぐため。

リミットスイッチ過度の旅行を避けるため。-

非常停止機能。

 

シングルガーダーガントリークレーンとの比較

特徴	ダブルビーム	シングルビーム
耐荷重	5–200+トン	1～20トン
スパン長さ	最大30m以上	最大15m
揚程	より高い	限定
安定性	優れた（たわみが少ない）	適度
精度	優れた（揺れ防止）	基本
料金	初期費用が高い	より手頃な価格

こんな方に最適:

ダブルビーム→ 大理石工場、重いスラブ、高精度のニーズ。-

シングルビーム→ 小さな工房、軽量の石、予算の制約。

 

 

吊り上げ能力: 30 メートルトン (30,000 kg)
スパン: 10m～35m (カスタマイズ可能)
昇降高さ：6m～20m（調整可能）
ホイストタイプ: ダブルガーダー電線ロープホイスト(QD-タイプ)
トラベル システム: 電動（レール-ガイドまたはゴム-タイヤ）
車輪種類：スチール車輪（レール用）／エアタイヤ（床用）
制御システム: キャビン操作またはリモコン-
電源：380V/50Hz（三相）
構造用鋼: Q345B (高強度-)、耐食性コーティング-

A 大理石のダブルビームガントリークレーン重い石のスラブを安全かつ効率的に取り扱うために連携して機能するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下はその主要な部分の詳細な内訳です​​。

 

1. 主要な構造コンポーネント

A. 二重桁（主梁）

主な耐荷重構造を形成する 2 本の平行な鋼製梁。{0}}

耐久性に優れた高張力鋼（Q235B/Q345B）製。-

重荷重時のたわみを最小限に抑えるように設計されています。

B. エンドキャリッジ (脚とサポート)

桁の両端にある垂直支柱。

できる固定-高さまたは調整可能な（さまざまなスラブ高さに対応する油圧式/ネジ式-）。

搭載ホイールアセンブリ移動用に。

C. クロスビーム（ブレース）

安定性を高めるために脚の間に水平方向の補強が施されています。

昇降時の横揺れを防止します。

 

2. 昇降機構

A. ホイスト＆トロリーシステム

電線ロープホイストまたはチェーンホイスト(容量 5–200+ トン)。

トロリー桁に沿って移動して正確な位置決めを行います。

可変速制御スムーズなスラブハンドリングを実現します。

B. 昇降アタッチメント（大理石専用）

バキュームリフター– スラブを損傷することなく取り扱うための吸着パッド。

スプレッダービーム– 大きなスラブの重量を均等に分散します。

C-フックまたはスラブクランプ– 安全に持ち上げるための機械式グリップ。

電磁リフター(特定の種類の石の場合)。

 

3. ムーブメントと駆動システム

A. トラベルホイールとレール

スチールホイールレール-搭載クレーン用（工場で一般的）。

ゴムタイヤ付き車輪-床移動用（移動式ガントリークレーン）。

電気モーターで駆動(AC/DC、スムーズな起動/停止のための周波数制御付き)。

B. 駆動モーターとギアボックス

トラベルモーター（レールに沿った）縦方向の移動用。

トロリー駆動モータークロスビームの動き-用。

ブレーキシステム意図しない動きを防ぐため。

4. 電気および制御システム

A. 電源供給

ケーブルリールまたはフェストゥーンシステム電力供給用。

緊急電源オフ-（EPO）安全のために。

B. 制御方法

ペンダントコントロール(有線ハンドヘルドリモコン)。

無線リモコン(ワイヤレス操作)。

オペレーターキャビン（頑丈な用途の大型クレーン用）。-

C. 安全装置

オーバーロードリミッター– 許容量を超えて持ち上げるのを防ぎます。

リミットスイッチ– 線路端でクレーンを停止します。

衝突防止センサー-(同じエリア内の複数のクレーンの場合)。

非常停止ボタン.

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5. 大理石処理のためのオプションのアドオン-

レーザー誘導システム– スラブを正確に配置します。

計量システム– スラブの重量をリアルタイムで測定します。-

防塵{0}}電気部品(過酷な石材加工環境向け)。

自動位置決め(高度な工場向けに CNC- 制御)。

大理石の取り扱いにこれらのコンポーネントが重要な理由

二重桁単桁よりも優れた安定性が得られ、スラブの振動が軽減されます。

バキュームリフターデリケートな大理石の表面のひび割れや傷を防ぎます。

正確な制御倉庫内での安全な積み重ねと輸送を確保します。

スケッチ

主な技術

 

A ダブルビームガントリークレーン大理石、花崗岩、その他の重い石のスラブを扱うのに最適な選択肢です。強度、精度、耐久性。その主な利点は次のとおりです。

1. より高い耐荷重 (5–200+ トン)

二重桁は単一桁よりも重量を均等に分散するため、重いスラブを持ち上げる曲がらずに。

大きな大理石ブロック、厚いスラブ、花崗岩の柱に最適です。

2. 安定性の向上とたわみの低減

剛性の高いツインビーム構造により、-揺れや振動、壊れやすい石の亀裂や損傷を防ぎます。

必須精密な配置切断、研磨、積層作業に。

3. より長いスパン (最大 30+ メートル)

二重桁設計のサポートより広いスパン、大規模な作業場や倉庫に適しています。

複数のワークステーション (切断、研磨、保管エリアなど) をカバーできます。

4. フックの高さとリフティング範囲の向上

設計により、より多くの垂直スペースクレーンの下に、背の高い大理石のブロックや積み重ねられたスラブを収容します。

5. カスタマイズ可能なリフティングアタッチメント

と互換性があります真空リフター、C-フック、スプレッダービーム、電磁石安全かつ損傷のない取り扱いのために。{0}}

輸送中の傷、欠け、破損を防ぎます。

6. よりスムーズで正確なコントロール

可変速ホイストそして揺れ防止テクノロジー-穏やかな動きを保証します。

のオプションリモートコントロール、キャビン操作、またはオートメーション効率の向上のために。

7. 過酷な環境での耐久性

耐食性-コーティング石粉、湿気、化学物質から保護します。

強化スチール構造で耐久性があります頻繁な日常使用-.

8. 安全機能の強化

過負荷保護、リミットスイッチ、緊急ブレーキ事故を防ぎます。

衝突防止システム-複数のクレーンを備えた施設向け。

 

1. 大理石・御影石加工工場

スラブの搬入出トラックやコンテナから。

生のブロックの移動切断機（ギャングソー、CNC マシンなど）まで。

研磨されたスラブの輸送保管場所や梱包場所に。

2. 石材倉庫・配送センター

スラブを垂直に積み上げる（フレームまたはラック）に損傷がないこと。

在庫の整理最小限の手作業で。

3. 石材加工ワークショップ

スラブの位置決めCNC ルーター、研磨ライン、ウォータージェット カッターなどで。

特大品の取り扱いカウンタートップ、床材、壁の外装材に。

4. 建設および設置現場

持ち上げて置く建物、記念碑、彫刻の重い石のパネル。

墓石・記念碑製作のお手伝い.

5. 港湾と物流拠点

大理石の荷物の積み下ろし船やトラックから。

保管車両と輸送車両の間でのスラブの移動.

 

 

1. デザインとプランニング

需要分析：お客様のニーズと使用シナリオに応じて、詳細な需要分析を実施し、クレーンの仕様、荷重、スパン、揚程などを決定します。

エンジニアリング設計: エンジニアは、CAD やその他の設計ソフトウェアを使用して、構造、機械、電気、その他の側面を含む詳細な設計を実行し、設計が関連する規格や仕様を確実に満たしていることを確認します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に従って、適切な鋼材、モーター、制御システム、その他のコンポーネントを選択します。

サプライヤーのスクリーニング: 材料とコンポーネントのサプライヤーをスクリーニングして、材料の品質と信頼性を確保します。

3. 加工・製造

切断と成形: 鋼材を切断、溶接、曲げなどのプロセスで加工して、主梁、端梁、その他の構造コンポーネントを形成します。

機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけなどの主要コンポーネントの精密機械加工を行い、サイズと精度が設計要件を満たしていることを確認します。

表面処理: 金属部品にスプレー、亜鉛メッキ、または防錆処理を施し、耐食性と美観を高めます。{0}

4. 組み立て

コンポーネントの組み立て: メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、その他のコンポーネントを組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

電気システムの設置: 電気システムが正常に動作するように、モーター、制御盤、センサー、リミットスイッチなどの電気機器を設置します。

5. デバッグとテスト

事前デバッグ：クレーンの事前デバッグを実施し、各コンポーネントの連携や動作を確認します。

荷重試験：定格荷重下でクレーンの安全性と安定性を確保するために荷重試験を実施し、過負荷保護やリミットスイッチなどの安全装置の機能をテストします。

性能テスト: 吊り上げ速度、走行速度、ブレーキ効果などのクレーンの性能指標をテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

6. 品質検査

品質検査：クレーンの外観、サイズ、性能などを含む総合的な品質検査を実施し、関連規格への準拠を確認します。

安全性評価: 安全性評価を実施して、すべての安全装置およびシステムが正常に動作することを確認します。

7. 配送と設置

梱包と輸送: 認定されたクレーンを梱包し、顧客サイトへの輸送の準備をします。

-サイトでの設置: 基本的な生産や機器のデバッグなど、お客様の要件に応じて-サイトでの設置を実行します。

トレーニングと引き継ぎ: オペレーターが機器の操作方法と安全上の注意事項を習得し、引き継ぎ作業を完了できるようにトレーニングします。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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