ガントリークレーンのコンテナハンドリング

 

持ち上げる容量：多くの場合、30〜 100+トンの範囲のさまざまなサイズ（20フィート、40フィート、45フィートなど）と重量の容器を処理するように設計されています。

スパン幅：複数のコンテナの行をカバーするための調整可能または固定スパン。

オートメーション：多くの最新のガントリークレーンは、効率と安全性を向上させるために自動化または半自動化されています。

精密制御：コンテナの正確な位置決めのための高度な制御システム。

耐久性：塩水腐食や強風などの厳しい環境条件に耐えるように構築されています。

安全システム：衝突防止、過負荷保護、緊急停止メカニズムを装備しています。

 

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：60000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：倉庫、工場、その他の場所

クレーンタイプ：ボックスタイプガントリークレーン

移動速度：20m\/min

持ち上げメカニズム：電気ホイスト

制御方法：地上制御+リモートコントロール（カスタマイズ）

労働義務：A5

作業温度：-20〜+40度

産業電圧：380V50Hz3phanseまたはその他

色：カスタマイズ

カスタマイズ：受け入れられました

 

 

1.mainビーム

クレーンの幅にまたがる水平ビーム。

トロリーとホイストのメカニズムをサポートします。

重い負荷を処理し、曲げに抵抗するように設計されています。
電気モーター駆動型：
クレーンの動きは、滑らかで効率的な動作を提供する電気モーターを搭載しています。
電気モーターは通常、トロリーとホイストを駆動し、クレーンがビームに沿って荷重を持ち上げ、下げ、移動できるようにします。

2.リフティングシステム

これらのコンポーネントは、コンテナを持ち上げ、移動、および配置することを担当しています。

トロリー：

メインの桁に沿って移動して、容器の上にスプレッダーを配置します。

水平ムーブメントのためにモーターを装備しています。

ホイストメカニズム：

容器を持ち上げて下げるためのウィンチ、ワイヤーロープ、ドラムが含まれています。

正確な制御とスムーズな動作のために設計されています。

スプレッダー：

容器の上部に取り付けられる特殊なリフティングデバイス。

さまざまなコンテナサイズ（20フィート、40フィート、45フィートなど）を処理できます。

容器をしっかりと握るためのツイストロックを含めることができます。

ロープとプーリー：

高強度のスチールワイヤとプーリーは、荷重を持ち上げて低下させるために使用されます。

摩耗や裂け目を定期的に検査します。

3.モビリティコンポーネント

これらにより、クレーンはターミナルまたはヤード内を移動できます。

ホイール（RTGクレーン用）：

ゴム製のホイールにより、クレーンはコンテナヤードで自由に移動できます。

操縦性のためのステアリングメカニズムを備えています。

鉄道システム（RMGクレーン用）：

固定レールは、クレーンの動きを導きます。

大量の操作に安定性と精度を提供します。

ドライブモーター：

電気モーターまたは油圧モーターは、クレーンの動きを動かします。

安全な停止のためにブレーキを装備しています。

                                         

4.電力および制御システム

これらのコンポーネントにより、クレーンが効率的かつ安全に動作するようになります。

電気パネルとキャビネット：

トランス、サーキットブレーカー、制御システムなどの電気部品を収容します。

コントロールキャビン：

ジョイスティック、モニター、コントロールパネルを装備したオペレーターのステーション。

動作エリアの明確なビューを提供します。

自動化システム（オプション）：

高度なクレーンには、無人操作用の自動制御システムが含まれる場合があります。

正確なコンテナの取り扱いにセンサー、カメラ、ソフトウェアを使用します。

電源：

ディーゼル発電機（RTGクレーン用）または電化レール（RMGクレーン用）は、電力を提供します。

一部のクレーンは、エネルギー効率のためにハイブリッドまたはバッテリー駆動のシステムを使用しています。

 

5.セーフティコンポーネント

これらは安全な操作を保証し、機器と人員の両方を保護します。

衝突防止システム：

他のクレーン、容器、または障害物との衝突を防ぐためのセンサーとソフトウェア。

過負荷保護：

クレーンが定格容量を超えて荷重を持ち上げるのを防ぎます。

制限スイッチ：

旅行範囲の終わりにクレーンを自動的に停止します。

緊急停止ボタン：

緊急事態の場合に即時シャットダウンのために重要な場所に設置されます。

風力センサー：

風速を監視し、オペレーターを警告するか、強風でクレーンをシャットダウンします。

照明とアラーム：

クレーン操作中に担当者に警告する警告灯とアラーム。

 

6.クレーンホイール

1）ホイールの設計と構造
ホイールの直径：ホイールのサイズと直径は、クレーンの設計と、それが動作するトラックシステムの種類に依存します。より大きなホイールは、より高い負荷容量をサポートできますが、頑丈なレールやトラックシステムも必要です。
2）ホイール材料：
ほとんどのクレーンホイールは、高品質の鋼または合金鋼で作られており、重い負荷を処理し、長期使用による摩耗に抵抗するための強度と耐久性を提供します。
ゴム製のホイールは、より静かな操作や、騒音低減が重要な環境で動作しているクレーンに使用できます。
特別な合金または硬化鋼は、造船所、港、鉄鋼工場の重い材料を持ち上げるなど、頑丈な用途によく使用されます。
3）ホイール車軸とベアリング
ホイールは車軸に取り付けられており、車輪とともに回転するシャフトです。これらの車軸は、トルクをモーターとギアボックスからホイールに転送します。
ベアリング：高性能ローラーベアリングまたはボールベアリングが車軸に取り付けられており、摩擦を減らし、車輪の滑らかな回転を確保します。適切に維持されたベアリングは、クレーンのホイールシステムの寿命を伸ばす最小限の摩耗を保証します。

7.クレーンフック

1）サイズと形状：フックは、さまざまなリフティングアプリケーションに対応するために、さまざまなサイズと形状で設計できます。
2）負荷容量：運用上のニーズに応じてフックのリフティング容量を調整します。
3）材料：フックは、負荷容量と環境条件に応じて、鍛造鋼や合金鋼などのさまざまな材料で作ることができます。
4）モータータイプ：目的のリフティング速度、負荷、および電力要件に合わせて、異なる電気モーター仕様から選択できます。
5）制御システム：好みに応じて、手動または自動制御システムを統合できます。
6）塗料とコーティング：特に屋外または海洋用途向けに、腐食に抵抗するためのフック用のカスタマイズされたコーティング。

8.モーター

1）モータータイプ：
ACモーター：ガントリークレーンで最も一般的で、高効率と信頼性を提供します。
DCモーター：特に小さなクレーンまたは低速アプリケーションでは、正確な速度制御アプリケーションに適しています。
可変周波数駆動（VFD）：可変速度制御が可能になり、負荷と運用条件に基づいてパフォーマンスを最適化できます。
2）パワーとトルク：
モーターの電力は、クレーンの必要なリフティング容量に基づいてカスタマイズされます。より高い容量クレーンには、より大きなモーターが必要です。
モーターが提供するトルクは、負荷要件とクレーンの移動速度に一致する必要があります。
3）容量と速度を負荷：
モーターは、適切な持ち上げ速度を提供するように調整できます（重い負荷で遅く、軽量の荷重で速く）。
クレーンモーターの速度は、移動する材料の種類またはアプリケーションに応じて、クレーンの動作を最適化するために調整可能です。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム
Sound and Light Alarm Systemは、クレーンの移動、荷重を持ち上げたり下げたりするなど、さまざまなクレーンの動作条件をオペレーターと担当者に警告するように設計されています。リアルタイムのフィードバックのために、クレーン制御システムに統合できます。
2）制限スイッチシステム
リミットスイッチは、ガントリークレーンの重要な安全機能です。これにより、クレーンが指定された動作制限を超えないようにし、クレーン構造、モーター、荷重を保護するのに役立ちます。制限スイッチは、事前定義された制限に達したら、クレーンの動きを自動的に停止または逆転させます。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護システム
過負荷保護システムは、ガントリークレーンにとって最も重要な安全装置の1つです。これにより、クレーンが設計容量を超える負荷を持ち上げず、クレーンへの潜在的な損傷を防ぎ、安全なリフティング操作を確保することが保証されます。
2）衝突防止システム
衝突防止システムは、ガントリークレーンが他のクレーン、構造、または機器と衝突するのを防ぎます。これは、複数のクレーンまたは密な操作スペースを持つ領域で特に重要です。
3）緊急停止システム
緊急停止システムは、緊急事態の場合にクレーンの動作をすぐに停止するために不可欠です。このシステムは、必要に応じてクレーンを迅速に停止することにより、事故や損傷を防ぐのに役立ちます。
4）制限スイッチ
制限スイッチは、クレーンが安全な運用制限を超えることを防ぐために重要です。彼らは、クレーンが特定の範囲を超えて移動するのを止め、クレーン、機器、または構造の損傷を回避します。
5）安全ロックメカニズム
特にメンテナンス中またはクレーンがアイドル状態にあるとき、クレーンまたはそのコンポーネントの偶発的な動きを防ぐために、安全ロックメカニズムが使用されます。

11.コントロールモード

1）手動制御モード
これは、ガントリークレーンの最も基本的で広く使用されているコントロールモードであり、オペレーターはコントロールボタン、ジョイスティック、またはレバーを使用してすべてのクレーンの動きを完全に制御できます。
2）ワイヤレスリモートコントロールモード
このモードにより、オペレーターは遠くからクレーンを制御でき、オペレーターがより便利な場所で危険な領域を避けたり、作業したりできるようにすることで安全性を向上させることができます。
3）キャブ制御モード
このモードでは、オペレーターはクレーン自体にある固定キャビンからクレーンを制御します。このモードは、港や造船所などの過酷な環境で動作する大規模なガントリークレーンで一般的です。
4）自動または半自動制御モード
この制御モードには、特定のクレーン機能の自動化が含まれ、手動介入の必要性が減少します。自動化のレベルは、半自動（オペレーターの介入がまだ必要です）から完全に自動（日常的な操作への人間の関与はない）までの範囲です。
5）デュアル制御モード（マニュアル +自動）
このハイブリッドモードでは、クレーンは状況に応じて手動または自動的に動作することができ、オペレーターは制御方法を柔軟に切り替えることができます。

スケッチ

主な技術

 

ガントリークレーンを処理するコンテナの利点

効率と生産性：

容器の迅速な積み込みと降ろしを可能にし、船のターンアラウンド時間を短縮します。

ストレージヤードのコンテナスタッキングと検索を合理化します。

スペースの最適化：

コンテナの垂直スタッキングを許可し、ポートと端子で利用可能なスペースの使用を最大化します。

コンテナストレージに必要なフットプリントを削減します。

汎用性：

さまざまなサイズ（20フィート、40フィート、45フィートなど）と重量の容器を処理できます。

さまざまなコンテナタイプに対応するために、調整可能なスプレッダーを装備しています。

自動化と精度：

最新のガントリークレーンは、自動化または半自動化され、運用上の一貫性を改善し、ヒューマンエラーを減らすことができます。

高度な制御システムは、コンテナの正確な位置を確保します。

安全性：

衝突防止システム、過負荷保護、緊急停止メカニズムなどの安全機能を装備しています。

容器や機器の事故や損傷のリスクを軽減します。

耐久性と信頼性：

塩水腐食、強風、極端な温度など、過酷な環境条件に耐えるように構築されています。

要求の厳しい産業環境で継続的な運用のために設計されています。

費用対効果：

自動化と効率的な運用を通じて人件費を削減します。

堅牢な設計と信頼性の高いコンポーネントを使用して、ダウンタイムとメンテナンスコストを最小限に抑えます。

スケーラビリティ：

さまざまな端末や施設の特定のニーズを満たすためにカスタマイズできます。

小規模な操作と大型の大量のポートの両方に適しています。

環境上の利点：

電化RMGクレーンとハイブリッドRTGクレーンは、燃料消費と排出量を削減します。

より環境に優しい、より持続可能な港湾運用に貢献します。

ロジスティクスフローの改善：

より速く、より効率的な商品の動きを促進し、サプライチェーンのパフォーマンスを向上させます。

ジャストインタイムロジスティクスをサポートし、在庫保有コストを削減します。

 

ガントリークレーンの取り扱いコンテナのアプリケーション

ポートとターミナル：

船から陸上操作：STS（船から陸上）ガントリークレーンは、船からドックへ、そしてその逆にコンテナを積み込み、容器を降ろします。

ヤードオペレーション：RTG（ゴム製のガントリー）とRMG（レールに取り付けられたガントリー）クレーンは、ストレージヤードのコンテナをスタックして整理します。

インターモーダル施設：

船、トラック、列車など、さまざまな輸送モード間のコンテナを移動します。

物流ハブでの商品のシームレスな動きを促進します。

コンテナ貨物ステーション（CFS）：

コンテナが最終目的地に運ばれる前に、コンテナの並べ替え、保管、統合を処理します。

倉庫および流通センター：

大規模なロジスティクスと流通ハブのコンテナの保管と移動を管理します。

製造および産業施設：

鉄鋼プラントや自動車工場など、産業用環境で重い荷重と特大の容器を処理します。

内陸コンテナデポ（ICD）：

ポートから離れたコンテナの一時的な保管と取り扱いを提供します。

軍事および防衛ロジスティクス：

展開やサプライチェーン管理など、軍事物流事業のコンテナの取り扱いに使用されます。

 

1。要件分析と技術設計
クライアントの相談：顧客の特定のニーズ（負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、作業環境、制御システム、安全機能）を理解します。
サイトの評価：設置サイト、環境条件、および特別な制約を評価します。
エンジニアリングデザイン：
ガーダー、エンドキャリッジ、トロリー、ホイスト、電気システムの詳細な3D CAD図面と構造計算を開発します。
プロジェクトの仕様に基づいて、モーター、ブレーキ、コントロールパネル、安全装置などのコンポーネントをカスタマイズします。
国際基準（ISO、FEM、CMAAなど）へのコンプライアンスを確保します。
2。材料調達
鋼構造材料：桁とフレームの高品質のスチールプレート、ビーム、およびプロファイル（Q235B\/Q355Bまたは同等物）をソース。
電気的および機械的コンポーネント：モーター、ギアボックス、ブレーキ、ホイスト、コントロールパネル、制限スイッチ、ケーブル、および承認されたサプライヤーからのその他の電気部品の購入。
特殊アイテム：追加のカスタマイズされた部品（例：爆発するモーター、ステンレス鋼コンポーネント、または必要に応じて耐腐食性仕上げ）を注文します。
3。鋼構造の製造
切断：CNC切断機またはレーザーカッターを使用して、設計仕様に応じてスチールプレートとプロファイルを処理します。
beveling：bevelingマシンを使用して溶接のエッジ準備を実行します。
溶接：
認定溶接手順に従って、メインの桁、エンドキャリッジ、およびその他の構造コンポーネントを溶接します。
溶接検査を実施します（必要に応じて、目視検査、超音波またはX線検査）。
ストレートリング：油圧プレスを使用して、桁とフレームがまっすぐで寸法的に正確であることを確認します。
機械加工：正確なアセンブリのためのマシンキー接続ポイント（ホイールベース、トロリーレール）。
4。表面処理
サンドブラスト\/ショットブラスト：SA2.5以上の表面グレードを達成するために、鋼構造から錆、スケール、表面の不純物を取り除きます。
塗装\/コーティング：
環境の労働条件（屋外クレーン用の海洋グレード塗料）に基づいて、プライマーと仕上げのコートを適用します。
オプション：クライアントの要件に応じて、防止防止、抗静止、または爆発的なコーティングを適用します。
5。コンポーネントアセンブリ
Hoist＆Trolleyアセンブリ：
モーター、ギア還元剤、ワイヤーロープまたはチェーン、フックブロックなど、電気ホイストおよびトロリーシステムを組み立てます。
プリインストール制限スイッチ、ブレーキ、ケーブルリール。
キャリッジアセンブリの終了：
移動ホイール、ベアリング、バッファー、ドライブをエンドキャリッジに取り付けます。
電気配線：
電気レイアウトに従って、プレワイヤのキーコンポーネント（例えば、ホイストモーター、トロリーモーター）。
制御システム、電源ケーブル、フェストンシステム、またはケーブルキャリアをインストールします。
6。事前アセンブリと試行フィッティング
適切なフィットとアライメントを確保するために、工場で桁、エンドキャリッジ、ホイスト、トロリー、電気システムを事前に組み立てます。
重要な寸法（スパン、ホイールベース、斜めの測定値）を耐性チェックを実行します。
7。工場検査（配達前の検査）
機械テスト：巻き上げ、トロリートラベル、クレーン旅行システムでノーロードおよび部分ロードテストを実行して、スムーズで信頼できる操作を検証します。
電気テスト：モーター、制御パネル、制限スイッチ、アラーム、および安全装置の適切な機能を確認します。
安全検査：
過負荷保護テスト。
緊急停止とブレーキシステムの検証。
音と軽いアラームの適切な機能を確認してください。
注：クライアントが必要とする場合は、サードパーティの検査を手配できます。
8。分解とパッケージング
輸送用の主要なコンポーネント（Girder、Trolley、Hoist、End Carriages）を分解します。
腐食防止オイルまたは保護ラップですべての表面を保護します。
モーター、制御システム、電気部品などの敏感なコンポーネントには、強化された木製の木枠または鋼フレームを使用してください。
9。配信とロジスティクス
輸送（トラック、鉄道、または海）を顧客のサイトに整理します。
詳細なインストールマニュアル、電気図、および操作ガイドを貨物とともに提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。