防爆シングルビーム天井クレーン

防爆シングルビーム天井クレーンは、爆発性ガス、粉塵、その他の可燃性物質が存在する危険な環境で使用するために設計された特殊な吊り上げソリューションです。これらのクレーンは、発火のリスクを最小限に抑える安全機能を備えて構築されており、石油・ガス、化学、鉱山、穀物加工施設などの産業での安全な作業を保証します。

防爆シングルビーム天井クレーンの主な特徴: 特別なモーター、電気部品、エンクロージャなどの防爆規格を満たすコンポーネントを備えたこのクレーンは、分類された危険区域での安全な使用を保証します。厳しい環境に耐え、クレーンの寿命を延ばします。過負荷保護、緊急停止機能、火花やその他の発火源を防止する接地機能を備えています。スムーズで正確な荷役を可能にし、リスクを軽減し、作業効率を向上させます。用途に合わせてさまざまな負荷容量、スパン、揚程を取り揃えています。多様な産業上の要件。

防爆シングルビーム天井クレーンの技術仕様: 通常は 1 ～ 20 トンの範囲ですが、より高い容量のカスタム構成も利用できます。爆発性雰囲気での安全な使用のための ATEX、NEC、または IECEx 規格に準拠しています。特定の仕様に基づいてカスタマイズ可能手動、半自動、全自動制御システムのオプション。

4)防爆シングルビーム天井クレーンは、危険な環境で作業する産業にとって不可欠なツールであり、信頼性が高く安全な吊り上げ作業を提供します。堅牢な安全機能と国際規格への準拠により、爆発性雰囲気での過酷な資材の取り扱いに安全、効率的、耐久性のあるソリューションを提供します。

コアコンポーネント: ギアボックス、モーター

原産地: 中国河南省

保証期間: 2年

重量 (KG): 3000 kg

ビデオ出力検査：あり

機械試験レポート: 提供

制御方法: キャビン制御/ワイヤーロープリモコン

持ち上げ速度: 5-15M/MIN

トロリーの走行速度: 20-40M/MIN

電源: 380V 50Hz またはリクエストに応じて

クレーン走行速度: 50-100M/MIN

保護等級：IP54

絶縁グレード：F

勤務義務: A3

色: リクエスト

 

 

写真とコンポーネント

 

 

1.メインビーム

1) 防爆シングルビーム天井クレーンのメインビームは、潜在的に危険な環境で荷重を支え、安全な操作を保証するように設計された重要な構造コンポーネントです。このタイプのクレーンは、化学工場、石油精製所、可燃性物質を扱う製造施設など、爆発性のガス、蒸気、粉塵が存在する産業で一般的に使用されます。

ビームとすべての関連部品は、帯電防止コーティングやカバーなど、火花の発生を防ぐように設計されています。コンポーネントは、ATEX や IECEx などの業界防爆規格を満たす方法で密閉または絶縁されており、危険な場所での安全性が確保されています。メインビームは最大の荷重サポートと剛性を提供するように設計されており、荷重時のたわみを最小限に抑えます。

3) メインビームの安定性は、特に軽微な事故でさえ重大な結果を招く可能性がある環境において、正確かつ安全なマテリアルハンドリングにとって非常に重要です。シングルビームクレーンでは、ホイストとトロリーがメインビームの下側フランジに沿って移動するため、作業が簡素化されます。多くの場合、シングルビーム構成のほうがコスト効率が高く、より軽い負荷容量に適しています。

2.昇降システム

モーター: 防爆シングルビーム天井クレーン昇降システムのモーターは、爆発性ガスや粉塵が存在する可能性のある環境での安全かつ効率的な動作を保証する重要なコンポーネントです。天井クレーン昇降システム用防爆モーターの主な特徴: このモーターは、危険区域での火花や熱による爆発性ガスや粉塵の引火を防ぐように特別に設計されています。

減速機: 減速機は、モーターの回転速度を低下させて、ホイストの動きをよりゆっくりと制御します。これにより、モーターからホイストに伝達されるトルクが増加し、クレーンが重い荷物を持ち上げることができます。防爆減速機は、次のように設計されています。火花や熱が逃げて、周囲環境の有害なガスや粉塵に引火するのを防ぎます。これらの減速機は密閉されたエンクロージャを備えていることが多く、極端な条件に耐えるように構築されています。

ドラム: ドラムには、荷物を上げ下げするために巻き取ったり巻き戻したりする昇降ケーブル (またはロープ) が保管されています。ドラムは、通常、減速ギアボックスを備えた電気モーターによって駆動されて回転し、ロープを動かします。防爆モデルでは、ドラムの動きが火花を引き起こさないように特別な注意が払われています。ドラムはホイストと連携して動作し、ワイヤロープを使用して重量物を持ち上げます。ドラムには通常、ブレーキシステムが含まれています。特に危険な環境において、偶発的な荷重の低下を防止することで安全な動作を保証します。

ワイヤー ロープ: ロープの設計は通常、より優れた柔軟性と高い耐荷重性を提供するマルチストランド構造になります。ロープは、荷重を均等に分散し、高い応力下での破損を避けるために、より多くのストランドとワイヤを備えている場合があります。このようなクレーンで使用されるワイヤ ロープは、摩擦を軽減し、磨耗を防ぎ、環境損傷から保護するために潤滑剤が塗布されていることがよくあります。ロープの強度と信頼性を長期間維持するために、特別な潤滑剤が使用されています。

プーリー ブロック: プーリー ブロックは、ハウジング内に 1 つまたは複数のプーリーを含むシステムです。これはクレーンの吊り上げ機構の一部であり、ワイヤ ロープやチェーンが滑車上をスムーズに移動できるようにし、摩擦を軽減して効率的な吊り上げを実現します。プーリー ブロックは、吊り上げられる荷物をガイドし、サポートするのに役立ちます。

吊り上げ装置: 防爆シングルビーム天井クレーンの吊り上げシステムは、化学工場、石油精製所、鉱山現場など、爆発性雰囲気が存在する可能性のある環境で安全に動作するように設計されています。 。

 

3.終了キャリッジ

防爆設計: 非鉄金属や特殊コーティングされた鋼など、火花を防止する材料で作られています。すべての電気配線、モーター、制御システムは防爆ハウジングに密閉されており、内部に存在するガスや粒子の発火を防ぎます。エンドキャリッジは密閉されており、発火の原因となる塵やガスの侵入を防ぎます。

構造と耐荷重: エンドキャリッジはシングルビームのメインガーダーにしっかりと接続し、荷重の重量を支え、クレーンの構造全体に均等に荷重を分散します。ヘビーデューティーな使用向けに設計されており、クレーンが安定していることを保証します。最大積載量を処理します。負荷圧力による曲がりやねじれを防ぐために強化されています。

ホイール システム: 多くの場合、ナイロン、銅合金、ゴムコーティングされたホイールなど、火花を発生しない材料で作られています。摩擦を最小限に抑え、クレーン レールに沿ったスムーズな横方向の動きが可能になるように設計されており、操作効率と制御が向上します。耐摩耗性と耐腐食性が高く、過酷な条件での長期使用に適しています。

モーターと制御機構: エンドキャリッジを駆動するモーターは、ケーシング内の爆発の可能性を抑えるように特別に設計されています。危険な環境では不可欠なクレーンの正確な位置決めを可能にする制御システムが装備されています。調整可能な速度により安全な操縦性が保証され、オペレータが突然のけいれんや動きをすることなく敏感な材料を取り扱うのに役立ちます。

安全機構: 異常が発生した場合にクレーン全体への電力を遮断できる統合緊急停止システム。クレーンが安全な作業限界を超えて荷物を持ち上げることを防止するセンサー。クレーンのオーバートラベルや指定された安全ゾーンを超えた移動を停止し、事故の危険性。

 

 

 

4.クレーン走行機構

1) 動作原理

走行機構は通常、電動モーターによって駆動され、滑走路に沿ってクレーンの車輪やトロリーを駆動します。防爆クレーンでは、モーターと電気部品は耐火花性になるように設計されるか、危険な環境での可燃性ガスや粉塵の発火を防ぐために密閉されるように設計されています。モーターは通常、モーターの速度を減速して伝達力を伝達するギアボックスに接続されています。車輪や台車にかかる回転力。ギアボックスとトランスミッション システムも、保護ケースに密閉または収容されることで防爆規格を満たすように設計されています。クレーンの移動は、頭上構造物に取り付けられたレール (または滑走路) に沿って走行する車輪によって促進されます。これらのホイールは多くの場合、高い応力に耐え、耐摩耗性を備えた材料で作られています。車輪はモーターとギアボックス アセンブリによって駆動され、レールに沿った車輪の移動により水平方向に移動します。

2) クレーン操作機構の機能

モーターは滑走路に沿ったクレーンの移動に動力を供給します。通常、空気中の可燃性物質に引火しないように防爆エンクロージャを使用して設計されています。モーターは減速機を駆動し、トルクを増加させながら速度を低下させます。これは、クレーンが軌道に沿ってスムーズかつ十分な力で移動するために必要です。走行機構は、主構造梁である桁に沿ってクレーンを移動させます。トロリーはクレーンのホイストを保持し、走行システムの一部として桁上を移動します。クレーンには、通常は桁の側面に取り付けられた線路またはレールに沿って走行する車輪が装備されています。これらの車輪は荷物を運び、スムーズに移動できるように設計されています。摩擦と摩耗を軽減するために、ローラー ベアリングまたはボール ベアリングが搭載されている場合があります。

5.トロリ走行機構

1) 構造組成

トロリー フレーム: フレームは、トロリーの他のすべてのコンポーネントをサポートする主要な構造として機能します。荷重に耐え、動作中の安定性を確保するように設計されています。機械的ストレスや防爆要件に耐えられるように、高張力鋼またはその他の耐久性のある素材で作られています。

トロリーの車輪とベアリング: トロリーには、橋の梁 (通常はレールまたは軌道システム) に沿って移動する車輪が付いています。これらのホイールは通常ベアリングに取り付けられており、摩擦を最小限に抑えながらビームに沿ったスムーズな移動を可能にします。ホイールには、火花を防ぐために特別なコーティングが施されているか、爆発性雰囲気に耐えるように設計されている場合があります。

駆動機構 (モーターと減速機):トロリーは、速度とトルクを制御するモーター (防爆仕様の場合が多い) と減速機を含む駆動システムによって動力を供給されます。モーターは、ギアとスプロケットまたはチェーンを駆動し、トロリーをビームに沿って移動させます。モーターは、厳しい防爆基準に準拠し、爆発の原因となる火花や熱を防ぐように設計されています。

電磁ブレーキ システム: ブレーキ システムは多くの場合電磁的な性質を持ち、トロリーを停止したり、運転中にトロリーを所定の位置に保持したりするために使用されます。このシステムは耐火花性があり、過熱や機械的故障を防ぐように設計されているため、防爆クレーンの安全性にとって非常に重要です。

防爆電気部品:配線、制御パネル、スイッチを含む電気システム全体が防爆規格を満たすように設計されています。これらのコンポーネントは通常、危険な環境での潜在的な発火源を防ぐために密閉された防爆エンクロージャに収容されます。電気制御システムには、トロリーの適切な位置を確保するためのリミット スイッチや、事故の場合にクレーンを停止するための安全システムも含まれる場合があります。故障。

安全機能:特に防爆クレーンでは安全が最も重要です。安全機能には、緊急停止ボタン、過負荷保護、衝突防止装置、および運転中の事故を防止するためのその他のフェイルセーフ機構が含まれます。トロリーには、荷重を検出して過剰な荷重や転倒を防止するセンサーが装備されている場合があります。

レールとサスペンション システム: トロリーは、クレーンのメイン ビームから吊り下げられたレール システムに沿って移動します。スムーズな操作を確保するには、レールが水平で正確に位置合わせされている必要があります。サスペンション システムにより、トロリーが適切にサポートされ、ビームと位置合わせされます。

防爆ハウジング:モーター、ギア、制御パネルなどの特定のコンポーネントは防爆ハウジングに密閉されています。これらのハウジングは、火花や電気的故障が周囲の環境に漏れるのを防ぐように設計されています。

制御システム:制御システムにより、オペレーターはトロリーの動き、速度、位置を制御できます。これは電気システムに接続されており、ペンダント コントロールや無線システムを含めることができます。爆発性雰囲気における電気的危険からオペレータを確実に守るために、防爆制御が使用されています。

積載フックまたはサスペンション: 積載フックまたはサスペンション機構はトロリーから吊り下げられ、吊り上げまたは輸送される荷物を支えます。フックには、爆発性物質を扱う際の静電気や火花の偶発的な放電を防止するための防爆機能が装備されている場合があります。

揺れ防止機構: 一部の防爆クレーンには、特に危険性の高い環境で移動中に荷物を安定させるために揺れ防止システムが装備されています。このシステムは、不安定や事故の原因となる荷物の揺れを防止します。

2) トロリ操作機構の機能

防爆シングルビーム天井クレーンの走行機構により、危険な環境での重量物の正確かつ安全な移動が可能になると同時に、機器と人員の両方を爆発の可能性から確実に保護します。

6.クレーンホイール

クレーンの車輪は、クレーンの橋またはトロリーの端に取り付けられています。これらの車輪により、クレーンが滑走路のレールや線路に沿って移動できるようになります。これらの車輪は通常、高荷重や過酷な環境条件に耐えられる材料で作られています。防爆クレーンでは、火花を防ぎ、爆発性雰囲気での発火の危険性を最小限に抑えるために、多くの場合、高張力鋼で作られています。

クレーンの設計は、厳しい安全基準を満たしていることを保証します。たとえば、クレーンのホイール ハウジングは、環境内の可燃性ガス、粉塵、蒸気に引火する可能性のある火花や静電気の放出を防ぐために密閉されている場合があります。防爆設計には、防爆モータ、電気部品、および防爆部品が含まれる場合があります。制御システムにより、クレーンのすべての部分が危険な場所でも安全に操作できるようになります。

クレーンの車輪は天井レール上をスムーズに走行できるように設計されています。レール システムは、クレーンの動きによる一定の摩擦や磨耗に耐えられる耐久性を備えていると同時に、重い荷物を支えるための安定性も備えている必要があります。レール システムは、クレーンの位置調整を維持し、最小限の振動で動作するようにするためのより大きな構造の一部です。そうしないと、火花やその他の発火の危険が発生します。

7.クレーンフック

1) クレーンのフックおよびその他のコンポーネントは、爆発の原因となる火花や熱の発生を防ぐように作られています。これには、火花が発生しにくい材料を使用すること、すべての接合部と接続が密閉されて保護されていることを確認することが含まれます。フックは通常、過酷な環境に耐えられるよう、ステンレス鋼や特殊合金などの高強度、耐腐食性の材料で作られています。腐食性の可能性のある環境。

2) フックは、極端な条件下でも構造的完全性を維持しながら重い荷重を支えるように設計されています。通常、回転防止装置、ロック機構、および偶発的な取り外しを防ぐためのその他の安全装置などの安全機能が組み込まれています。防爆フックは、多くの場合、国際規格 (ATEX または IECEx 認証など) に準拠して、危険区域のクラスおよびゾーンに従ってカスタム設計されます。

8.モーター

防爆モーター設計:モーターは防爆エンクロージャ (多くの場合「Ex」とマークされています) に収容されています。このエンクロージャは、内部爆発に耐え、周囲の危険な雰囲気に引火する可能性のある火花や炎が逃げるのを防ぐように設計されています。これらのモータは多くの場合、ATEX (ヨーロッパ) や IECEx (国際) などの国際規格に基づいて認定されており、安全であることが示されています。特定の爆発性雰囲気での使用向け。

防爆モータの特徴：防爆モータには、発火源となる過熱を防ぐための温度制御機能が装備されています。これらのモーターは、標準モーターと比較して、より低い温度で動作するように設計されています。このようなクレーンで使用されるモーターは、湿気、塵埃、極端な温度などの過酷な環境条件に耐えられる高品質の耐食性材料で作られています。ベアリングや整流子を含むモーター部品は、火花の発生を最小限に抑えるように設計されています。爆発を引き起こす可能性があります。

出力と速度: クレーン用の防爆モーターは通常、低出力 (軽量クレーンの場合) から高出力定格 (大型クレーンの場合) まであり、通常は馬力またはキロワット (kW) で測定されます。クレーンの用途に応じて、モーターはクレーンの動きの速度をスムーズに制御するために、可変周波数ドライブ (VFD) と組み合わせることができます。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

防爆シングルビーム天井クレーンは通常、化学プラント、製油所、その他の危険な場所など、爆発の危険がある環境で動作します。クレーン システムは、安全性を確保し発火を防止しながら、爆発性雰囲気に対処できるように設計されています。

ライトアラーム：防爆信号灯：これらの信号灯は、運転準備、緊急、メンテナンスの必要性など、クレーンのさまざまな運転状態を示すために使用されます。通常、システムには信号ごとに異なる色のライトが含まれています。赤色は緊急信号、停止信号、または危険信号です。黄色は警告信号または注意信号（クレーンが動作中または制限状態にある場合など）です。緑色は安全または通常の動作です。クレーンが期待どおりに動作していることを示します。ライトは防爆エンクロージャに収容されており、内部の発火が外部環境に逃げるのを防ぎます。

サウンドアラーム (ホーンまたはサイレン): これらのアラームは、オペレータや近くにいる人に危機的な状況を警告します。この音は、機械や装置の騒音よりも聞こえるほど大きいです。連続ホーンは、差し迫った危険や故障を知らせるためによく使用されます。断続ホーンは、警告やクレーンが危険ゾーンに近づいていることを知らせることができます。多音アラームが提供します。さまざまな動作状態に応じて異なるトーン ライトと同様に、音響警報器は爆発性雰囲気内で危険を及ぼさないように防爆ケースに収容されています。

2) リミットスイッチ

屋外ガントリー クレーンのリミット スイッチは、安全性と運用効率にとって非常に重要です。クレーンが指定された制限を超えて移動するのを防ぐために使用され、衝突や事故の回避に役立ちます。

機能: リミット スイッチは、防爆規格 (ATEX や IECEx など) を満たすように構築されており、周囲環境の爆発性ガス、粉塵、蒸気に引火する可能性のある火花や熱が発生しないようにします。クレーンの能力以上の動作を防止し、過剰な荷重による転倒や機械の故障などの事故を防ぎます。リミットスイッチは、橋やトロリーの水平移動を含む、あらゆる方向の最大許容移動量に達すると、クレーンの移動を停止します。垂直移動ホイストの。

タイプ: リミット スイッチには、機械式 (レバーまたはローラー機構を使用してスイッチを作動させる) または電子式 (光学式、容量式、または誘導式などのセンサーを使用して限界を検出する) があります。

10.安全装置

防爆モーターと電気部品:防爆モーターと密閉型電気部品は、可燃性物質を発火させる可能性のある火花やその他の放電を防ぎます。これらの部品のエンクロージャは通常、動作能力を証明する ATEX や IECEx などの規格に従って評価されています。爆発性環境でも安全に。

衝突防止装置:赤外線または超音波センサーを含む衝突防止システムは、作業エリア内の他のクレーン、物体、または人員との衝突を防止し、危険な環境でのリスクを軽減します。

この装置は、複数のクレーンがあるエリアやスペースが限られているエリアでは特に重要です。

過負荷保護システム:過負荷リミッターは、クレーンが定格容量を超える荷物を持ち上げるのを防ぎます。これは、構造的な応力、転倒、機器の損傷を防ぐのに役立ちます。

センサーが過負荷を検出し、アラームを発したり、自動的に動作を停止したりできます。

緊急停止ボタン:緊急停止ボタンはクレーンとリモコンの両方に戦略的に配置されており、危険がある場合、オペレーターや担当者はクレーンの動きを即座に停止できます。

爆発性の環境では、これらのボタンは衝撃に耐え、偶発的な作動を避けるように設計されています。

耐火花性部品:摩擦により火花が発生する可能性のある部品には、耐火花性材料が使用されています。これらの材料には、青銅または真鍮のフック、ホイール、および他の金属と接触するその他のコンポーネントが含まれます。

リミット スイッチ: リミット スイッチは、ホイストの上限と下限、橋やトロリーの移動の終点など、クレーンが設定値を超えて移動するのを防ぎます。これにより、クレーンが予期せず動いたり、所定の位置に到達したりする危険な状況を回避できます。周囲の構造物に損傷を与える可能性があります。

接地と静電気防止対策:接地装置と静電気防止システムは、可燃物に発火する可能性がある静電気の蓄積を防ぎます。導電性接地ブラシ、ケーブル、またはホイールは、静電気を安全に消散するのに役立ちます。

密閉および保護されたケーブル: 電気ケーブルと制御配線は通常、偶発的な損傷や爆発性ガスへの曝露を防ぐために、保護導管または金属ケーシングで囲まれています。配線経路から火花が漏れないように特別なケーブル シールが使用されています。

温度制御と監視:モーター、ブレーキ、その他の主要コンポーネントの温度センサーは、近くの物質に発火する可能性のある過剰な熱を監視します。温度が安全限界を超えた場合、システムはクレーンを自動的に停止します。

 

リモートコントロール操作: 防爆リモートコントロールにより、オペレータは安全な距離からクレーンを制御でき、危険エリアへの曝露を最小限に抑えます。リモートコントロールは、爆発性環境での偶発的な放電や損傷を避けるために特別な筐体で設計されています。

11.コントロールモード

ペンダント コントロール: 有線ペンダント コントロールにより、オペレータは安全な距離からクレーンを制御できます。ペンダントには、クレーンをさまざまな方向に移動、昇降、緊急停止するためのボタンが付いています。危険物やクレーン操作から安全な距離を保ちます。ペンダントは防爆性と火花に対する耐性があり、危険な環境に適しています。

リモート コントロール: ワイヤレス リモート コントロールは、オペレータが安全な距離からクレーンを制御しながら作業現場を完全に自由に移動できるようにするためによく使用されます。移動と操作の柔軟性が向上し、オペレータが危険な場所からより大きな距離を維持できるため、安全性が向上します。地域。

キャビン制御: 大型でより複雑なクレーンの場合、キャビン制御セットアップにより、オペレータはペンダントまたはリモート構成と同様の制御を備えた密閉された防爆キャビンに座ることができます。作業エリア上に明確な見通し線を提供し、クレーンの正確な制御のために。キャビンは防爆仕様であり、多くの場合温度調節されています。

PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および自動制御システム: PLC をクレーンに統合して、半自動または完全に自動操作を行うことができます。これは、人間の介入を最小限に抑えることが望まれる反復作業や危険な作業に特に役立ちます。危険な領域へのオペレータの関与の必要性が減り、より安全な作業が保証されます。反復的な操作の効率と一貫性が向上します。

安全および緊急制御システム: 防爆クレーンには、メイン制御モードに加えて、緊急時に安全に停止できるように、さまざまな緊急停止制御、過負荷保護、および緊急ブレーキ システムが装備されています。緊急事態への迅速な対応を確保し、爆発性環境での事故のリスクを最小限に抑えます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12.スケッチ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主な技術

 

 

 

危険環境における安全性の強化:防爆クレーンは、火花や電気アークを防止する特殊なエンクロージャと材料を使用して設計されており、揮発性環境における爆発のリスクを大幅に軽減します。

信頼性と耐久性のある構造: これらのクレーンは、腐食性ガス、化学物質、粉塵にさらされることが一般的な過酷な環境に耐えるように構築されています。

軽量設計と操作性の向上: シングルビーム構造は通常、ダブルビームモデルよりも軽量であるため、スペースが限られている場所や負荷要件が低い場所での設置と操作が容易になります。コンパクトな設計により、より簡単かつ正確な動きが可能になり、効率が向上します。狭い作業場や混雑した作業場で。

コスト効率: シングルビーム天井クレーンは、初期コストとメンテナンスの両方において、一般にダブルビームバージョンよりもコスト効率が高くなります。簡素化された設計と軽量化により、必要な構造的サポートと操作力が少なくなり、運用コストが削減されます。時間とともに。

多用途用途: シングルビーム天井クレーンは、さまざまな耐荷重で使用でき、通常は軽荷重から中荷重 (1 ～ 20 トン) をサポートし、多くの産業用途に適しています。

設置スペース要件の削減: 単一桁設計により、垂直方向と水平方向のスペースが少なくなるため、頭上空間や床面積が限られている施設に最適です。これにより、利用可能なスペースをより有効に活用でき、小規模な建物や限られたスペースでも効率を最大化できます。

メンテナンスの容易さ: 単一ビームのシンプルな設計により、メンテナンスと検査がより容易になり、ダウンタイムの短縮につながります。防爆設計には、安全性を損なうことなく、メンテナンスのために重要なコンポーネントに安全かつ迅速にアクセスできる機能が組み込まれています。

カスタマイズ可能で柔軟な設計オプション: 防爆シングルビームクレーンは、衝突防止装置、遠隔制御システム、過負荷保護などの追加機能を使用してカスタマイズでき、安全性と使いやすさが向上します。柔軟な設計により、次のような他の機器との統合も可能になります。さまざまな産業ニーズに応える特殊なホイストや自動化システム。

 

 

石油化学工場および化学工場: 爆発性ガスや化学物質が存在する地域での重量物の取り扱い。

石油およびガス精製所: ガス漏れの可能性があるゾーンでの機器の積み込み、積み下ろし、および輸送。

製薬産業: 溶剤やその他の可燃性物質が存在する可能性のある場所での物質の移動。

鉱山作業: 可燃性粉塵のある場所での荷物の輸送。

塗料およびコーティングの製造: 可燃性の液体および粉末が入った大きな容器の取り扱い。

穀物および食品加工: 可燃性の粉塵雲を形成する可能性のある大量の穀物、小麦粉、その他の粉末を管理します。

 

 

1. 設計とエンジニアリング: クレーンが使用される防爆要件と動作環境の分析から始めます。通常、ATEX、NEC、または IEC 規格に準拠した防爆機器の業界標準を満たす仕様を作成します。モーター、制御装置、ケーブルなど、防爆用途向けに設計された適切な材料とコンポーネントを選択してください。

2. 材料調達: 認定された防爆電気部品および材料 (モーター、配線、筐体) を承認されたサプライヤーから調達します。危険な環境に不可欠な、腐食や火花の発生に強い高品位の金属および合金を選択します。特に湿気、化学薬品、粉塵の影響を受けやすい環境でクレーンを操作する場合は、防食および帯電防止コーティングを使用してください。

3. 製造と製作：強度と精度を確保するために、溶接と機械加工技術を使用してクレーンの主要な構造要素（ガーダー、エンドビーム、トロリー）を製造します。火花を防ぎ、信頼性を確保するために、防爆モーターと巻上機構を慎重に位置合わせして組み立てます。防爆電気筐体を製造または設置し、可燃性ガスの侵入を防ぐために密閉されていることを確認します。防爆制御パネルを設置し、絶縁された耐火花性配線を使用して配線します。追加の対策には、制御システムを安全な場所に置くか、防爆ボックスに収容することが含まれる場合があります。

4. 品質管理とテスト: クレーンの耐荷重能力をテストして、安全性と運用基準を満たしていることを確認します。火花のチェックや封じ込めの確保など、特定の防爆テストを実施して、防爆規格への準拠を検証します。すべての電気システムがアーク放電、スパーク、または過熱なしに安全に動作することを検証し、制御および安全システムが完全に機能していることを確認します。特にクレーンが化学薬品の影響を受けやすい環境で使用される場合は、コーティングと材料の耐食性をテストします。

5. 組み立てと最終チェック: 制御された環境で、ブリッジ、ホイスト、トロリー、電気システムなどのクレーンのコンポーネントを組み立てます。最終検査すべての防爆規格と仕様が満たされていることを確認するために徹底的な検査を実行します。すべてのテスト、検査、認証プロセスを文書化して、トレーサビリティと安全規制への準拠を確保します。

6. 設置と試運転: 設置場所を準備し、防爆要件を満たし、潜在的な危険がないことを確認します。損傷や位置ずれを防ぐための厳格な安全プロトコルに従って、現場でクレーンを組み立てて設置します。負荷テストと機能テストを実施します。設置後に、意図した環境での動作の信頼性と安全性を検証します。

7. 認証と引き渡し: 現地の規制で要求されている場合は、防爆コンプライアンスに関する第三者認証を取得します。防爆機器の取り扱いと安全性に焦点を当てたオペレーターとメンテナンスのトレーニングを提供します。メンテナンス マニュアル、認証、認証、および安全性を含む完全な文書を顧客に提供します。そして運用ガイドライン。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。