ポータブルアルミガントリークレーン

 

アルミニウム ガントリー クレーンは、産業、商業、および外出先での用途向けに設計された、軽量、多用途、耐久性の高い吊り上げソリューションです。プレミアムグレードのアルミニウムで設計されたこのクレーンは、強度と可動性を兼ね備えており、さまざまな作業環境で最適なパフォーマンスを提供します。

このクレーンは高強度アルミニウムで作られており、組み立て、分解、輸送が簡単です。その軽量構造により、優れた耐久性を維持しながら手作業の労力が軽減されます。調整可能な高さとビームスパンにより、比類のない柔軟性が提供され、ユーザーはクレーンをさまざまな吊り上げ作業や作業スペースの制約に適応させることができます。

アルミニウム構造は優れた耐食性を備えているため、過酷な環境でも屋内と屋外の両方での使用に最適です。軽量な構造にもかかわらず、クレーンはかなりの荷重を持ち上げることができます（最大[特定の積載量、例：3トン]） ）、要求の厳しいアプリケーションにおける効率と信頼性を確保します。

頑丈なキャスターが装備されており、クレーンの移動や位置決めが簡単に行えます。ロック機構により、操作時の安全性と安定性が確保されています。特殊な工具を必要とせずに迅速にセットアップできるように設計されており、一時的な作業現場や頻繁な移転に最適です。

コアコンポーネント:ギアボックス、モーター、ギア

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量(KG):500kg

ビデオ出力検査：提供

機械試験レポート:提供

用途:倉庫、港、ヤードなど

色:カスタマイズされた

クレーン機能: カスタマイズされたシンプルなポータブルガントリークレーン

最大。能力：10トン

電源:カスタマイズされた

制御方法:地上制御+リモコン(カスタマイズ)

MOQ:1セット

昇降機構:ホイスト

クレーンの種類: ガントリー クレーン

主要電装部品：シュナイダー

写真とコンポーネント

1.メインビーム

ポータブルアルミニウムガントリークレーンのメインビームは、荷重を支え、吊り上げ作業の安定性と安全性を確保するため、最も重要なコンポーネントの 1 つです。

アルミニウム合金材料は、軽量、耐食性、輸送の容易さにより、ポータブル用途に最適です。 6061-T6 や 6082-T6 などの高強度アルミニウム合金は、強度重量比が優れているため、広く使用されています。

メインビームは通常、荷重分散と曲げ抵抗を最適化するために I ビームとして設計されています。長さは通常 2 ～ 8 メートルです (用途に応じてカスタマイズ可能)。モデルに応じて、耐荷重は 0.5 ～ 5 トンの間で異なります。接続ポイントは柱またはサイドフレームにしっかりと取り付けられるように設計されています。

2.昇降システム

可搬式アルミニウム ガントリー クレーンの吊り上げシステムは、クレーンが重量物を持ち上げて輸送できるようにする重要なコンポーネントです。

電動ホイスト: 電気モーターを使用して操作され、重量物の効率的な取り扱いに最適です。通常、可変速制御が付属しています。

手動チェーン ホイスト: コスト効率が高く、軽負荷または電気が利用できない地域に適しています。

ワイヤーロープホイスト: 精密で重量物を持ち上げる作業に使用されます。多くの場合、チェーンホイストよりも吊り上げ能力が高くなります。

プッシュトロリー: ビームに沿って手動で押し、軽量の作業に適しています。

ギア付きトロリー: ハンドチェーンで操作するため、より正確な位置決めが可能です。

電動トロリー: ビームに沿ってホイストをより簡単かつ迅速に移動できるように動力を供給します。

 

3.終了キャリッジ

可搬式アルミニウム製ガントリー クレーンのエンド キャリッジとは、クレーンが特定の経路に沿って移動したり、操作中に安定性をもたらしたりする、クレーン ビームの端にある構造コンポーネントを指します。通常、可動性と安定性を高めるためのホイール、ベアリング、その他の付属品が含まれています。

多くの場合、エンド キャリッジには、簡単に移動できるようにスチール、ゴム、またはポリウレタンで作られた耐久性のあるホイールが装備されています。ホイールは屋内または屋外の表面用に設計でき、滑らかな地形または険しい地形に対応するオプションがあります。

エンド キャリッジはアルミニウム ガントリー ビームにしっかりと接続され、バランスの取れた荷重分散を保証します。ポータブル アルミニウム ガントリー クレーンの場合、エンド キャリッジには多くの場合、簡単に操作できるように回転またはロック キャスターが含まれています。一部のモデルには利便性を高めるために電動ホイールが含まれています。調整可能なロック メカニズムまたはスタビライザー吊り上げ作業中にクレーンを所定の位置に固定します。

ガントリー クレーンはアルミニウムであるため、エンド キャリッジは通常、その軽量性と耐腐食性を補うように設計されています。

4.クレーン走行機構

1) 動作原理

クレーンのガントリー構造は、動力付きのホイールまたはローラーによってトラックに沿って移動します。オペレーターは、クレーンの設計に応じて、電動システムまたは手動システムを使用して動きを制御します。トラックはクレーンを目的の経路に沿ってガイドし、システム全体が荷物の吊り上げと位置決めのための安全でスムーズかつ正確な動きを保証するように設計されています。

2) 機能特性

機動性と可搬性：走行機構によりクレーンの移動が容易になり、可搬性のある柔軟な作業に適しています。

調整性と安定性: ホイールまたは移動機構は、位置を調整しながら安定性を提供するように設計されています。

軽量で耐久性のある構造: トラベル機構は、クレーンの軽量アルミニウム構造を補完するように設計されています。これにより、強度と耐久性を損なうことなくクレーンを簡単に移動させることができます。

スムーズな動き: 走行機構には、表面に沿ってスムーズに動くように設計されたホイールまたはローラーが組み込まれています。これにより摩擦が軽減され、重い負荷がかかっても動きやすくなります。

荷重分散: 走行システムは、クレーンの荷重をすべての車輪またはトラックに均等に分散し、過度の摩耗を防ぎ、バランスの取れた動きを保証するように設計されています。

5.トロリ走行機構

1) 動作原理

オペレータがトロリー走行機構を作動させると、駆動システムが作動し、トロリーがビームに沿って移動し始めます。これは通常、リモコンまたはペンダント システムによって制御されます。駆動システムはトロリーの車輪に動力を供給し、トロリーがビームに沿って水平に移動できるようにします。車輪は、ガントリー フレームの一部であるレールまたはトラックに沿って回転します。トロリーの動きは、摩擦が少ないためスムーズで、多くの場合、車輪にボール ベアリングを使用することによって強化されています。トロリーにより、ビームの長さ全体にわたって (ホイストに取り付けられた) 荷を正確に移動できます。ホイスト システム自体はトロリーに取り付けられており、オペレータはトロリーを動かすことで荷物の位置を調整できます。ガントリー クレーンの制御システムには通常、トロリーの水平方向の動きとホイストの動きの両方を制御するためのボタンまたはジョイスティックの組み合わせが含まれています。垂直リフト。オペレーターは、モーターの速度を調整するコントロール パネルを使用して、トロリーの速度と方向を調整できます。

機能特性

スムーズな動き: トロリーはレールやビームに沿ってスムーズに動くように設計されており、摩擦や摩耗が最小限に抑えられます。このスムーズな動きは、正確な荷物の取り扱いと安全な操作に不可欠です。

軽量設計: トロリーと走行コンポーネントは通常、全体の重量を低く抑えるためにアルミニウムで作られており (ポータブル ガントリー クレーンの場合)、クレーンの輸送、設置、位置変更が簡単に行えます。

安全機能: トロリーの走行機構には、多くの場合、必要に応じてトロリーを安全に停止させ、制御不能な動きを防止できる機械式または電子ブレーキが組み込まれています。

荷重処理: トロリーは、運ぶ荷重を均等に分散し、移動中の安定性を確保するように設計されています。これは、クレーン操作中の転倒や不安定を防ぐために非常に重要です。

6.クレーンホイール

クレーンホイールはポータブルアルミニウムガントリークレーンの重要なコンポーネントであり、スムーズな動きと簡単な操作を保証するように設計されています。

これらは通常、高張力鋼または鋳鉄で作られており、操作をよりスムーズにし、床の摩耗を軽減するためにポリウレタンでコーティングされる場合もあります。耐久性と信頼性の高いパフォーマンスを保証するために精密に機械加工されています。

ホイールには高品質ベアリングが装備されており、転がりや回転が簡単です。多くの車輪には、操作中にクレーンを安定させるためのブレーキまたはロック システムが組み込まれています。ホイールの耐荷重は、転倒を防ぐために均等な重量配分を確保しながら、重い荷物を処理できるように設計されています。

クレーンホイールの利点:

可搬性: ガントリー クレーンを作業スペース内で簡単に移動できます。

柔軟性：狭い空間や凹凸のある床でもスムーズな作業をサポートします。

耐久性: 磨耗に強く、高負荷の使用下でも長寿命を保証します。

7.クレーンフック

可搬型アルミ製ガントリークレーンのクレーンフックは、重量物を吊り上げて固定するために使用される重要な部品です。これらのフックは通常、マテリアルハンドリング作業における信頼性、安全性、効率性を確保するように設計されています。

フックは高強度合金鋼または鍛造鋼で作られており、耐久性と耐荷重性に優れています。熱処理により強度と耐摩耗性が向上します。スプリング式安全ラッチが装備されており、吊り上げ作業中に荷物が誤って落下するのを防ぎます。耐荷重はガントリー クレーンの吊り上げ能力に応じて評価され、ポータブル アルミニウム モデルの場合、一般に 500 kg から 5 トンの間になります。

多くのフックには、吊り上げシステムへのストレスを軽減し、荷物の位置決めを容易にするための 360- 度のスイベル機構が含まれています。通常、腐食を防ぐためにコーティングまたは亜鉛メッキが施されますが、これは屋外または湿気の多い環境では特に重要です。

8.モーター

可搬式アルミニウム製ガントリー クレーンは通常、電動モーターを使用して吊り上げ機構 (チェーン ホイストや電動ウインチなど) を駆動します。モーターは、ホイスト機構を駆動して荷物を昇降させる役割を果たします。

モーターは通常、AC または DC 電気モーターですが、耐久性と効率の点で AC モーターの方が一般的です。可搬式クレーンの場合、可変速機能とコンパクトなサイズのため DC モーターが使用されることがあります。

モーターの出力は、クレーンの耐荷重と必要な吊り上げ速度に基づいて選択されます。通常、定格電力は、ガントリー クレーンのサイズと容量に応じて 0.5 ～ 3 馬力 (HP) の範囲になります。一般的な電圧定格は、地域とクレーンの用途に応じて 110V、220V、または 380V です。クレーン。

モーターは、特定のクレーン モデルに応じて、通常 500 kg から 5000 kg 以上のガントリー クレーンの予想される吊り上げ能力に対応できるように選択されます。

可搬型アルミニウム製ガントリー クレーンは通常、モーター コントローラーを使用して吊り上げ速度、方向、停止精度を管理します。操作を容易にするために、リモート コントロールまたはペンダント コントロールが一般的に使用されます。アルミ製ガントリー クレーンは可搬性を考慮して設計されているため、モーターと巻上機構は通常コンパクトで軽量であり、クレーン全体の輸送とセットアップが簡単に行えます。

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9.音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

可搬型アルミニウム製ガントリー クレーンには、通常、操作中の安全性を高めるために音と光の警報システムが組み込まれています。このシステムは、オペレーターや近くの人員に潜在的な危険やクレーンの動作状態を警告するように設計されています。

サウンドアラーム (ブザーまたはホーン): 大きな可聴音を発して、クレーンの始動または停止、過負荷または故障の警告、緊急事態またはオペレーターのエラーなどの特定の状況を警告します。多くの場合、確実に聞こえるように音量を調整できます。さまざまな環境におけるバックグラウンドノイズ。

ライトアラーム (点滅ライトまたはストロボ):クレーンの状態や潜在的な危険を担当者に警告する視覚的な警告です。点滅ライトまたはストロボは明るく注意を引き、騒がしい環境や混雑した環境でも視認性を確保します。色分けされたライトは、次のことを示します。さまざまな警告レベル:

緑色（通常動作）

黄（注意または運用変更）

赤（緊急または危険な状態）

2) リミットスイッチ

機能: リミットスイッチは、クレーンの動作範囲を監視し、設計された制限位置を超えないようにし、機器の安全な動作を確保するために使用されます。

タイプ：上限リミットスイッチは、クレーンを最高高さまで上昇させた際に、昇降部が天井や障害物に衝突しないように動作を制限するために使用します。下限リミットスイッチは、クレーンが最低位置まで下降したときに、機器の損傷や資材の落下を防ぐためにクレーンの動作を制限するために使用されます。サイドリミットスイッチは、トロリーの横方向の動きを制限し、線路上でクレーンを安定して動作させるために使用されます。

動作原理：通常、リミットスイッチはクレーンの主要な位置に設定されます。クレーンのコンポーネント（フック、メインビームなど）がリミットスイッチに接触すると、スイッチは自動的に電源を遮断したり、モーターを停止したりして、機器の安全性を確保します。

10.安全装置

1) 過負荷保護装置: クレーンの過負荷を防ぎます。クレーンの実荷重が定格吊り重量を超えると、過負荷保護装置が作動します。 1. 過負荷保護

荷重制限スイッチ: 荷重がクレーンの制限を超えたときにアラームを鳴らしたり、ホイストへの電力を遮断したりすることで、クレーンが定格容量を超えて吊り上げられるのを防ぎます。

荷重監視: 一部のシステムには、持ち上げられる重量を継続的に監視し、重量が安全限界を超えていないことを確認する荷重センサーが含まれています。

2. ブレーキシステム

緊急停止ボタン：緊急時に即停止機能を提供します。

機械式/自動ブレーキ: 使用していないときや操作中にクレーンが所定の位置に留まり、荷物の落下や漂流を防ぎます。

3. 揺れ防止制御

この機能は、吊り上げ中の荷の横揺れや振動を制御し、事故のリスクを軽減し、作業中の制御を維持するのに役立ちます。

4. ガードレールと安全レール

一部のモデルには、吊り上げエリアの周囲にオプションの安全レールが付属しており、オペレータがクレーンの可動部品に直接接触するのを防ぎます。

5. ピンロックシステム

多くのポータブル ガントリー クレーンには、脚またはマスト セクションを固定するピン ロック機構が備わっており、使用中の偶発的な分解や崩壊を防ぎます。

6. ホイールロック

ポータブル ガントリー クレーンは移動式であることが多く、ホイール ロックにより使用中にクレーンが不用意に動くことがなくなり、荷物を持ち上げる際の安定性が確保されます。

11.コントロールモード

1. 手動制御

クレーンは手動で操作され、オペレーターがすべての動きを直接制御します。

特長：手で押したり引いたりしてクレーンを移動させます。手動チェーンブロックやレバーホイストで荷物を吊り上げます。

利点: シンプルでコスト効率が高く、電気部品は不要です。

2. 電動ホイスト制御

ガントリークレーンには電動ホイストが組み込まれており、動力を利用して荷物を昇降できます。

コントロールオプション:ペンダントコントロール(有線リモコン)、ワイヤレスリモコン。

利点: より速く、より効率的に持ち上げることができます。必要な身体的労力が少なくなります。

3. リモコン

リモートコントロールシステムを使用して、ガントリークレーンの動作とホイストの両方を完全に無線制御します。

特長: オペレーターは安全な距離からクレーンを制御できます。危険な環境や手の届きにくい環境に最適です。

利点: 安全性の向上。位置決めの精度が向上します。

4. 自動化/プログラム可能な制御

センサー、ソフトウェア、アクチュエーターが装備されているため、クレーンは事前に定義されたタスクを自動的に実行できます。

特長：繰り返しの吊り上げ作業を自動化。倉庫管理システムと連携。

利点: 生産性が向上します。人的エラーが減少します。

12.スケッチ

 

 

主な技術

 

1. 軽量設計

アルミニウムは軽量な素材であるため、クレーンの輸送と設置が簡単です。これにより、手作業での取り扱いが軽減され、設置時の重機の必要性が最小限に抑えられます。

2. 携帯性

これらのクレーンは車輪またはキャスターを備えているため、作業スペース内で簡単に移動できます。頻繁に位置変更や一時的なセットアップが必要な用途に最適です。

3. 耐食性

アルミニウムは本来耐食性があるため、これらのクレーンは屋外または湿気の多い環境に適しています。スチール製の代替品と比べてメンテナンスの必要が少なくなります。

4. 組み立ての容易さ

モジュール式コンポーネントにより、組み立てと分解が簡単になり、セットアップ時の時間を節約できます。恒久的な設置の必要がないため、賃貸スペースや一時的なプロジェクトに最適です。

5. 調整可能な機能

多くのアルミニウム製ガントリー クレーンには高さとスパンを調整できるオプションがあり、さまざまな荷物のサイズや用途に柔軟に対応できます。

6. 高い強度重量比

アルミニウム製クレーンは軽量であるにもかかわらず、大きな荷重に耐えることができるため、吊り上げ作業を効率的に行うことができます。

7. 費用対効果が高い

耐久性があり、メンテナンスの必要性が最小限であるため、長期的にコスト効率の高いソリューションとなります。ポータブルな設計により、さまざまな場所に追加の吊り上げ装置を設置する必要がありません。

8. 多用途性

建設、製造、メンテナンスなどの業界に適しています。狭いスペースで機械、工具、その他の重量物を持ち上げるのに使用できます。

9. 安全性の向上

軽量で操作性が高いため、操作中や輸送中の事故のリスクが軽減されます。調整可能な機能により、人間工学に基づいた取り扱いが強化されます。

10. カスタマイズ可能なオプション

特定の要件を満たすために、さまざまなサイズ、容量、構成が用意されています。ホイスト、トロリー、スリングなどのアクセサリを取り付けることができます。

 

 

1. 製造および組立ライン

製造および組立工程で重い部品や機械を持ち上げたり移動したりするために使用されます。可搬性とコンパクトな設計により、スペースが限られた作業場に最適です。

2. メンテナンスと修理

車両修理工場、航空機メンテナンス、およびエンジン、トランスミッション、重量部品を持ち上げるための機器整備でよく使用されます。可搬性があるため、修理が必要なさまざまな場所に運ぶことができます。

3. 建設現場

建設現場で鉄骨梁、工具、機械などの重い材料を扱うのに役立ちます。セットアップが簡単で、平らでない地形でも移動できます。

4. 倉庫保管と物流

倉庫や配送センターでの商品の積み下ろしを容易にします。狭い保管場所でのパレットや重量箱の移動に使用できます。

5. マリンとボート遊び

マリーナでメンテナンスや修理の際に小型ボート、モーター、機器を持ち上げるために使用されます。アルミニウムの耐食性により、海洋環境に最適です。

6. クリーンルームと実験室

アルミニウムの非腐食性と軽量設計により、クリーンルーム環境でよく使用されます。繊細な実験室機器の設置やメンテナンスに役立ちます。

7. イベントと展示会

イベントスペースや展示会での重機や装飾の設置に使用されます。ポータブルなデザインにより、迅速な組み立てと分解が可能です。

8. 小規模工場および作業場

常設の天井クレーンが設置できない小規模作業場での軽作業の吊り上げ作業に最適です。変化する運用ニーズに合わせて簡単に移動できます。

クレーン生産 手順

1. 設計とエンジニアリング

耐荷重、スパン、高さ、可搬性の要件を特定します。CAD モデルとエンジニアリング図面を作成します。重量配分、耐荷重、安全性に関する構造計算を実行します。フレームと重要な耐荷重部品には高強度アルミニウム合金を使用します。選択してください。持ち運びに便利な耐食性と軽量素材。

2. 資材調達

必要な仕様を満たすアルミニウムの押し出し材、ボルト、および留め具を調達します。キャスター、ホイスト、トロリーなどの標準コンポーネントを調達します（設計の一部である場合）。入荷した材料の品質チェックを実行します。

3. 製作

精密切断装置 (CNC ソーなど) を使用して、アルミニウムのプロファイルを所定のサイズに切断します。接続および取り付けポイント用の穴を開けます。

設計に従って部品をフライス加工または成形します。アルミニウムの TIG (タングステン不活性ガス) 溶接を使用して、重要な耐荷重接合部を溶接します。エッジのバリ取りと研磨を行います。耐食性と美観のために、陽極酸化処理または粉体塗装を適用します。

4. 組み立て

縦柱、横梁（主桁）、基礎。

可搬性を高めるためにキャスターまたはホイールを取り付け、安定性を確保するためにロック可能であることを確認します。高さ調整のための機構を追加します（伸縮脚またはピンと穴のシステムなど）。トロリーおよびホイスト システムを取り付けます（設計の一部である場合）。

5. 品質管理

寸法チェックを実行して、構造が設計仕様を満たしていることを確認します。さまざまな条件下で耐荷重と構造の安定性をテストします。溶接、接続、および機械的フィッティングに欠陥がないか検査します。

6. 安全性試験

動的および静的荷重テストを実施して、クレーンが定格荷重を安全に処理できることを確認します。携帯性と安定性のためのロック機構をテストします。関連規格 (ANSI、OSHA、CE など) への準拠を確認します。

7. 最終仕上げ

クレーンを清掃して、破片や油を除去します。最終表面仕上げ（保護コーティングなど）を施します。定格荷重、操作手順、安全上の警告を含むラベルを貼ります。

8. 梱包と発送

輸送を容易にするために、クレーンをモジュール式コンポーネントに分解します (必要な場合)。輸送中の損傷を防ぐために、コンポーネントをしっかりと梱包してください。組み立てマニュアルと安全ガイドが同梱されています。

9. アフターサポート

必要に応じて設置ガイドやサービスを提供します。メンテナンスに関するアドバイスや長期使用のためのスペアパーツも提供します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。