3トンアルミガントリークレーン

 

ここでは、3-トンのアルミニウム製ガントリー クレーンについて簡単に紹介します。 3- トンのアルミニウム製ガントリー クレーンは、屋内と屋外の両方の用途向けに設計された、軽量でポータブルな多用途の吊り上げソリューションです。このクレーンは高強度アルミニウム合金で作られており、耐久性と移動の容易さを兼ね備えており、製造、建設、メンテナンス、倉庫などのさまざまな業界に最適です。

主な特徴: 耐荷重: 最大 3 トン (6,{2}} ポンド) の重量をサポートします。軽量設計: 耐食性アルミニウム製で、さまざまな環境での長期使用を保証します。可搬性: キャスターまたはホイールが付属しており、簡単な移動と素早いセットアップ。調整可能な高さ: さまざまな作業環境に対応するカスタマイズ可能な高さオプション。組み立ての容易さ: 輸送や保管に便利な迅速な分解。安全性と信頼性: 国際安全規格に準拠し、安全な吊り上げ作業を保証します。

3) 用途: 機器のメンテナンスと修理 機械の設置 倉庫や作業場でのマテリアルハンドリング 建設現場の運営 3- トンのアルミニウム製ガントリー クレーンは、職場の生産性を向上させるための堅牢でポータブルな昇降システムを求める企業にとって、効率的でコスト効率の高いソリューションです。 。

コアコンポーネント モーター

原産地 中国

保証期間 1 年

重量(KG) 1kg

吊り上げ能力(トン) 0.5-20トン

スパン(m) 最大12m

身長(m) 1-15m

電源 380V、50HZ、3-位相またはカスタマイズ

ワーククラス A3-A5

モーターブランド ABB/SIEMENS

使用温度25〜40度

 

 

1.メインビーム

1) メインビームは、3- トンのアルミニウム製ガントリー クレーンの重要なコンポーネントであり、構造の完全性を提供し、吊り上げ作業中に荷重を支えます。高性能を実現するように設計されたメインビームは、安定性、耐久性、安全な荷重分散を確保するように設計されています。

2) 高強度アルミニウム合金: 軽量かつ堅牢なアルミニウム合金で構成されており、耐食性と長期性能を保証します。非腐食性の特性により、屋内と屋外の両方の用途に最適です。

3) 耐荷重: 全長にわたって均等に分散された最大 3 トン (6,000 ポンド) をサポートするように設計されています。カスタマイズ可能な長さ: 特定のプロジェクトまたはワークスペースの要件を満たすためにさまざまな長さが用意されています。さまざまなスパンに対応して、多様な作業に対応できます。持ち上げ作業。

4) 精密エンジニアリング: 重量配分と耐荷重能力を最適化するための均一な I ビームまたはボックス ビーム設計が特徴です。滑らかな表面により、トロリーの移動が楽になります。軽量でポータブル: 高強度にもかかわらず、アルミニウム製のメインビームは軽量で、持ち運びが容易組み立てと輸送が簡単になります。

5) 安全性が強化された設計: 重荷重時の曲がりや反りを防ぐために強化セクションで設計されています。マテリアルハンドリング機器の国際安全規格に準拠しています。メインビームの用途: ホイスト、トロリー、および索具装置とシームレスに動作します。吊り上げに適しています。 3- トンのガントリー クレーンのアルミニウム製メインビームは、さまざまな業界での重機、工具、建設資材の移動に使用され、強度、適応性、可搬性を兼ね備えた重要な要素です。現代の産業および建設環境の要求に応えます。

 

昇降システム

3- トンのアルミニウム製ガントリー クレーンの昇降システムは、重い荷物を安全かつ効率的に上げ、下げ、移動するための中心的な機構です。このシステムは、安定性、安全性、操作の容易さを確保しながら、最大 3 トン（6,000 ポンド）の重量を扱えるように精密に設計されています。

昇降システムの主要コンポーネント: 電動または手動ホイスト: 電気ホイスト: 電動システムが装備されており、楽に昇降できます。

手動ホイスト (オプション): チェーンまたはレバー操作により、費用対効果が高く、メンテナンスの手間がかからない操作が可能です。作業負荷が軽い場合や電気のない場所に適しています。どちらのホイストにも、過負荷保護やブレーキ システムなどの安全機構が装備されています。

トロリーシステム:メインビームに沿って走行し、荷物の水平移動を可能にします。操作ニーズに応じて、手動プッシュトロリーまたは電動トロリーで利用可能です。ホイストと荷物のスムーズで安定した正確な移動のために設計されています。

リフティングフック：吊り上げ中の荷物のねじれを防ぐスイベル機構を備えた鍛造スチールフック。動作中に荷物を固定するための安全ラッチが含まれています。

3.終了キャリッジ

1) エンドキャリッジの主な特徴: 高強度構造: 軽量でありながら耐久性のあるアルミニウムまたは鋼合金で作られており、携帯性と強度のバランスが取れています。

重い荷物を持ち上げたり移動したりする際の重量とストレスに耐えられるように設計されています。

2)精密設計:メインビームと脚部がシームレスに接続され、荷重が適切に分散されます。作業中の揺れやズレを防ぐ安定性を考慮した設計です。可動性:頑丈なキャスターまたは車輪が装備されており、クレーンの移動が簡単です:回転キャスター:多方向の移動用。固定キャスター: 直線移動用。ロック可能なホイール: 吊り上げ中にクレーンを所定の位置にしっかりと保持することで安定性を高めます。オプションの空気入りタイヤで、凹凸のある場所でも使用できます。表面。

3) 耐食性: 腐食を防ぐためにコーティングまたは陽極酸化されており、屋内および屋外での使用に適しています。調整可能な設計: エンドキャリッジの設計により、多くの場合、特定の操作ニーズを満たすために高さとスパンを調整できます。

4) 安全機能: 脚とビームを確実に固定するための滑り止めパッドまたは織り目加工の表面。最大荷重条件下での構造破損を防ぐために強化されたジョイントとブラケット。

 

4.クレーン走行機構

1) 走行機構の主要コンポーネント キャスター ホイールまたは空気入りタイヤ: 高耐久キャスター: 大容量のスイベル キャスターと固定キャスターにより、多方向または直線移動が可能です。通常、重荷重に耐えるため、ポリウレタンやスチールなどの耐久性のある素材で作られています。

2) 空気入りタイヤ (オプション): 屋外環境の荒れた地形や平坦でない地形に最適です。ロック可能なホイール: 統合されたホイール ロックにより、持ち上げ作業中に安定性が得られ、不要な動きを防ぎます。

3) ホイールベアリング: 精密設計のベアリングにより、スムーズな回転を保証し、摩擦を軽減してクレーンの移動を容易にします。メンテナンスの手間がかからない設計で、パフォーマンスが長持ちします。

4) トラックレスまたはレールマウント操作: トラックレス (自立型): レールを必要とせずに平らな面を自由に移動できます。倉庫や作業場での多目的用途に適しています。レールマウント オプション (オプション): スチール ホイールが固定トラックに沿って走行し、正確な精度を実現します。ガイド付き移動。リニアワークステーションでの反復的なタスクに最適です。

5.トロリ走行機構

1) トロリー走行機構の主要コンポーネント トロリーフレーム:耐久性と軽量性能を実現する高張力鋼またはアルミニウム合金で作られています。ホイストにしっかりと取り付けられ、最大 3 トン (6,000 ポンド) の荷重に耐えるように設計されています。 ）。

2) ホイール/ローラー: 精密に設計されたホイールまたはローラーがメインビームの下側または上部に沿って動作します。耐久性とスムーズな操作のために硬化鋼またはポリマー素材で作られています。減摩ベアリングが抵抗を軽減し、楽な動きを可能にします。

3) 移動機構オプション: 手動プッシュトロリー: 荷物を手動で押したり引いたりして移動します。作業負荷が軽いため、コスト効率が高く、メンテナンスの手間がかからないオプションです。

4) ギヤードトロリー: ギヤに接続されたハンドチェーンを装備し、ビームに沿った制御された動きを可能にします。重量物の精密な位置決めに最適です。

5) 調整可能な幅: さまざまなビーム サイズに適合するように設計されており、さまざまなガントリー クレーン構成との互換性が確保されています。安全機能: 脱線防止設計: 運転中にトロリーがビームから滑り落ちるのを防ぎます。過負荷保護: トロリーが超過荷重を超えないようにします。その最大積載量。

6.クレーンホイール

1) クレーンホイールの主な特徴 材料構成: 耐久性と寿命を実現するために、鋼鉄、鋳鉄、ポリウレタンなどの高強度材料で作られています。屋外や高湿度の環境に適した耐食性のオプションも用意されています。

2) 耐荷重: クレーンの全耐荷重 3 トン (6,000 ポンド) を変形や損傷なく処理できるように特別に設計されています。

3) ホイールの種類: スイベル ホイール: 多方向の移動に 360- 度の回転を提供し、狭いスペースでの操作性が向上します。固定ホイール: 安定性と制御された操作のために直線移動が可能です。空気圧ホイール (オプション): 荒れた場所での作業に最適ですまたは屋外環境の凹凸のある表面。

4) 精密ベアリング: 高品質のベアリングは摩擦を最小限に抑え、スムーズで静かな動作を保証します。磨耗を軽減し、ホイールの寿命を延ばします。

5) ロック機構: 特定の車輪に組み込まれたロックまたはブレーキにより、持ち上げ作業中の意図しない動きを防ぎ、安全性を高めます。

7.クレーンフック

1) クレーンフックの主な特徴 材質強度: 鍛造合金鋼製で、優れた強度と耐久性を備えています。熱処理により、重荷重下での摩耗、変形、疲労に対する耐性が向上しています。耐荷重: 最大 3 トンまで持ち上げられるように設計されています。 6,000ポンド）を安全かつ効率的に使用できます。過酷な作業での信頼性を確保するための安全マージンが含まれています。

2)スイベル機構:操作性を高めるための360-度のスイベルを備えています。荷のねじれを軽減し、吊り上げた材料の位置合わせを簡素化します。安全ラッチ:荷の偶発的な取り外しを防ぐために、バネ式安全ラッチが装備されています。ダイナミックな動作時でも確実かつ安定した吊り上げを実現します。

3) 人間工学に基づいたデザイン:幅広いスロート開口部は、さまざまなスリング、チェーン、および吊り上げ装置に対応します。滑らかで磨かれた表面により、ロープやチェーンの摩耗が軽減されます。規格準拠:国際的な安全および品質規格 (ISO、ASME など) に従って製造されています。耐荷重、認証、トレーサビリティのマーキングが含まれています。

4) 汎用性: ワイヤーロープ、チェーン、合成スリングなどのさまざまな吊り上げ装置と互換性があります。耐食性: 錆や環境による損傷に耐えるように処理されており、屋内および屋外の用途に適しています。

モーター

3- トン アルミニウム ガントリー クレーンのモーター クレーン モーターの主な特徴 高性能: 最大 3 トン (6,000 ポンド) の荷物を簡単に持ち上げるのに十分なトルクとパワーを提供します。連続運転向けに設計されています。過熱や過剰なエネルギー消費を防ぎます。

電気モーター: クレーンの設計と電源に応じて、AC または DC モーター。一般に、産業グレードの性能を実現するために単相または三相システムが装備されています。可変周波数ドライブ (VFD) (オプション): 調整可能な速度制御を提供します。正確な持ち上げおよび移動操作。

耐久性のある構造: 厳しい環境に耐える頑丈な素材で作られています。ほこり、湿気、汚染物質から保護する密閉ハウジング。エネルギー効率: 低消費電力に最適化され、運用コストを削減します。多くの場合、IE2 または IE3 定格などのエネルギー効率基準を満たしています。 。

統合された安全機能: 過負荷保護: クレーンの耐荷重を超えた場合にモーターをシャットダウンして損傷を防ぎます。ブレーキシステム: 電気または電磁ブレーキにより、運転中の確実な荷重保持と停止が保証されます。緊急停止: 緊急時に即時に停止できます。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

3- トン アルミニウム ガントリー クレーンの音と光の警報システムとリミット スイッチ音と光の警報システムとリミット スイッチは、3- トン アルミニウム ガントリー クレーンの重要な安全コンポーネントです。これらの機能は、オペレーターに潜在的な危険を警告し、オーバートラベルやクレーンの損傷を防ぐことで安全な操作を保証します。

音と光の警報システム; 音と光の警報システムは、クレーンの重要な操作中に視覚的および聴覚的な信号を提供することで、操作の安全性を高めます。主な機能: 聴覚警報: 大きな音 (通常 85 ～ 120 デシベル) を発して、クレーンの動きを作業者に警告します。荷物の持ち上げ、または潜在的な危険。

耐久性と耐候性: 屋内および屋外での使用向けに設計されており、塵、水、振動に耐性があります。利点: 事故のリスクを軽減することで職場の安全性が向上します。産業環境における安全規制への準拠を確保します。特にクレーン活動に対する意識が高まります。混雑した場所や見通しの悪い場所。

10.安全装置

1) 過負荷保護装置: クレーンの過負荷を防ぎます。クレーンの実際の荷重が定格吊り上げ重量を超えると、過負荷保護装置が自動的に電源を遮断したり、警報を鳴らしたりして、機器や人員への損傷を防ぎます。

2) 非常停止装置：緊急時にクレーンの運転を手動で停止させるために使用します。オペレータは緊急停止ボタンを押して装置の電源を素早く遮断し、事故を防ぐことができます。

3) 防風装置：屋外で作業する場合、クレーンが強風で飛ばされるのを防ぎます。防風装置は、機械的ロック装置または電気的ロック装置とすることができる。風速が安全基準を超えるとクレーンが自動的にロックされ、風による設備の危険を防ぎます。

4) 電気保護装置: 電気的故障による機器の損傷や安全上の事故を防止します。電気保護装置には、短絡保護、不足電圧保護、欠相保護などが含まれており、電気システムに異常が発生した場合、機器の損傷や安全への影響を防ぐために電源を自動的に遮断できます。

5) 振れ止め装置：吊り上げ時のフックや荷重の振れを軽減または防止し、荷役の安定性を確保し、振れによる材料の脱落を防ぎます。

6) 緩衝装置：クレーンの終端位置に緩衝装置を設置する。機器または車両がトラックの終端に近づくと、緩衝装置が衝撃力の一部を吸収して、機器または人員への損傷を回避します。

11.コントロールモード

1) グランドハンドル制御：オペレータはケーブルで接続されたコントロールハンドルを握ってクレーンの運転を制御します。ハンドルには複数のボタンがあり、クレーンの吊り上げ、横方向の動き、トロリーの動きを制御するために使用されます。通常、ケーブルは一定の長さがあるため、オペレータは安全な距離で操作できます。

2) ワイヤレスリモコン: クレーンの操作はワイヤレスリモコンによって制御されます。ワイヤレスリモコンには通常、吊り上げ、横方向の移動、トロリーの操作を制御するためのボタンまたはロッカーが付いています。ケーブル接続が不要なので、オペレーターは自由に移動し、長距離でも装置を操作できます。

3) キャブ制御: オペレータはクレーンに設置されたキャブに座り、ハンドル、ボタン、またはジョイスティックを介して直接操作します。キャブは通常クレーンの台車や台車に設置されており、オペレータが吊り上げ作業現場を直接観察することができます。

4) 集中制御（PLC 制御システム）：自動制御用のプログラマブル ロジック コントローラ（PLC）を使用し、あらかじめプログラムされたプログラムによってクレーンのさまざまな動作を制御します。オペレータは、中央制御室またはマンマシンインターフェース (HMI) を介して遠隔からクレーンの動作状況を制御および監視できます。

12.スケッチ

 

 

 

主な技術

 

 

3- トン アルミニウム ガントリー クレーンの利点 3- トン アルミニウム ガントリー クレーンには多くの利点があり、さまざまな業界のマテリアル ハンドリングに人気の選択肢となっています。軽量でありながら耐久性のある構造、多用途性、操作の容易さにより、重い荷物を持ち上げたり移動したりするための効率的なソリューションを提供します。

軽量でポータブルなデザイン素材: 耐久性を維持しながらスチールよりも大幅に軽量な高強度アルミニウム製。輸送の容易さ: 設計に応じて、少人数のチームまたは手動でも簡単に移動できます。素早い組み立てと分解: モジュール式コンポーネントにより、使用しないときのセットアップ、移動、保管が簡単になります。

高い強度対重量比 軽量設計にもかかわらず、最大 3 トン (6,000 ポンド) までの重量物に耐えることができます。吊り上げ作業中の安定性と信頼性を確保します。腐食が少ないため、屋外環境や湿度の高い場所に最適です。メンテナンスの必要性が軽減され、長期的な耐久性が保証されます。

調整性、高さ調整: 多くのモデルは高さ調整が可能で、クレーンがさまざまな吊り上げ要件に対応できます。スパン調整: ビームの長さまたは幅を調整できるため、荷役の柔軟性が高まります。カスタム構成: 特定のタスクや作業スペースに合わせて調整できます。

簡単な操作性キャスター/ホイール: さまざまな表面上でスムーズに移動できる回転ホイールまたはロックホイールが装備されています。無軌道操作: レールなしで使用できるため、一時的なワークステーションまたは移動式ワークステーションに適しています。屋外での使用: 空気圧ホイールまたはオプションのトラックにより、平らでない地形でも操作が可能です。

 

 

製造および生産施設のタスク: 組み立てまたは分解中に重機、ツール、または生産コンポーネントを持ち上げます。利点: さまざまな作業高さとスパンに合わせて簡単に調整できます。生産ライン間で移動できるため、柔軟性が向上します。

倉庫および物流業務: 施設内での商品の積み下ろし、在庫の整理、および資材の移動。利点: コンパクトなデザインで、狭いスペースでも使用できます。回転キャスターにより、倉庫の床全体をスムーズに移動できます。

建設現場のタスク: 梁、パネル、重機などの建設資材を持ち上げて位置決めします。利点: 軽量アルミニウム構造により、さまざまな現場への簡単な輸送が可能です。耐食性により、屋外環境での耐久性が保証されます。

メンテナンスおよび修理作業 タスク: メンテナンスまたは修理活動中にエンジン、重機、または車両を持ち上げます。利点: 調節可能な高さとポータブルなデザインにより、さまざまな作業スペースに最適です。錆や腐食のリスクがなく、屋内または屋外で使用できます。

航空および航空宇宙関連のタスク: 組み立てまたはメンテナンス中に航空機の部品、エンジン、工具を取り扱う。利点: 高い強度対重量比により、操作が容易でありながら信頼性の高いパフォーマンスが保証される。非腐食性の素材により、クリーンで管理された環境に適しています。

ユーティリティおよびインフラストラクチャのメンテナンスタスク: 変圧器、発電機、またはその他のユーティリティ機器の設置とメンテナンス。利点: 可動性により、遠隔地またはアクセスが難しい場所での使用が可能になります。高さ調整により、正確な荷物の位置決めが可能になります。

クレーン生産 手順

1.設計段階：顧客のニーズと作業環境に応じて、定格荷重、スパン、揚程などのクレーンのパラメータを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、昇降機構などを含む詳細な構造設計を実施し、設計が安全基準や使用要件を満たしていることを確認します。設計に応じて適切な材料を選択します。通常は、構造の安定性と耐久性を確保するために高強度鋼が使用されます。

2. 製造段階：設計図に従って必要な原材料や部品を準備します。鋼材を切断、曲げ、成形して、主梁や端梁などの構造コンポーネントを準備します。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体の構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3. 機械加工: モーター、ギア、ベアリングなどの主要コンポーネントを機械加工して、サイズと精度が要件を満たしていることを確認します。塗装や亜鉛メッキなどのコンポーネントの防食処理により、機器の耐久性と美観が向上します。

4. 電気システムの設置: モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、警報システムなどの電気コンポーネントを設置します。ケーブルを接続して配線し、電気システムが正常に動作するようにします。

5. 組み立て段階: すべてのコンポーネントとシステムを全体として組み立て、昇降機構、トロリー走行機構、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に動作していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6. 試験段階: クレーンの静荷重試験を実行して、構造の強度と安定性を確認します。クレーンの動的テスト（吊り上げ、移動、ブレーキ、その他の機能のテストを含む）を実行して、クレーンの性能が設計要件を満たしていることを確認します。運転中の機器の安全を確保するために、リミットスイッチや過負荷保護などの安全装置の機能を確認してください。

7. 品質管理: 生産プロセスの各リンクで品質管理を実行し、業界標準と顧客の要件への準拠を確保します。生産工程における各種データや検査結果を記録し、その後のトレーサビリティや分析に役立てます。

8. 配送と設置: 輸送中に損傷しないように、完成したクレーンを梱包して輸送の準備をします。クレーンをお客様の現場へ納品し設置し、現場でデバッグ・検収を行います。お客様がクレーンの使用とメンテナンスに習熟できるように、操作トレーニングを提供します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。