調整可能なアルミニウムガントリークレーン

 

調整可能なアルミニウムガントリークレーンは、さまざまな産業および商業用アプリケーションで材料処理用に設計された軽量、携帯、耐食耐性リフティングソリューションです。高強度のアルミニウム合金から作られ、輸送や組み立てが簡単なままでありながら優れた耐久性を提供します。調整可能な高さとスパンで、さまざまな作業環境に柔軟性を提供します。

それは軽量で耐久性があり、高品質のアルミニウムで作られており、強度と耐食性を確保しています。
アルミニウムガントリークレーンは、高さとスパンが調整可能です。さまざまなリフティング要件に簡単に適応できます。
より携帯性があり、組み立てが簡単です。特別なツールなしで迅速にインストールして分解できます。

 

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：500 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：倉庫、港、庭など

色：カスタマイズ

クレーン機能：カスタマイズされたシンプルなポータブルガントリークレーン

マックス。容量：10トン

電源：カスタマイズ

制御方法：地上制御+リモートコントロール（カスタマイズ）

MOQ：1セット

持ち上げメカニズム：ホイスト

クレーンタイプ：ガントリークレーン

主な電気部品：シュナイダー

写真とコンポーネント

1.mainビーム

調整可能なアルミニウムガントリークレーンの主なビームは、2つの垂直サポート間の距離に及ぶ水平荷重含有構造です。ホイストと持ち上げられた負荷をサポートする上で重要な役割を果たします。ここにいくつかの重要な詳細があります：
1。材料と建設
アルミニウム合金：軽量、腐食耐性、強い。
Iビームまたはボックスビーム設計：構造の安定性と負荷分布に一般的に使用されます。
2。調整可能性
望遠鏡ビーム（オプション）：一部のモデルでは、さまざまなワークスペースに対応するために長さ調整を可能にします。
高さ調整可能な接続：サイドフレームで動作して、高さの変更を可能にします。
3。荷重容量
通常、ビームの厚さ、スパン、補強に応じて、250 kgから5、000 kgの範囲です。
4。長さ（スパン）
モデルに応じて、2メートルから6メートル以上まで変化します。
5。互換性
手動または電動チェーンのホイスト、ワイヤーロープホイスト、トロリーをサポートするように設計されています。

2.リフティングシステム

調整可能なアルミニウムガントリークレーンのリフティングシステムは、通常、効率的で安全なリフティング操作を提供するために連携するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。
1。ホイストメカニズム
電気ホイスト：一般的に駆動リフティングに使用され、効率と操作の容易さを提供します。
マニュアルチェーンホイスト：電気が利用できない状況や状況に適しています。
ワイヤーロープホイスト：重い荷重と持ち上げ高さに使用されます。
2。トロリーシステム
プッシュ\/プルトロリー：ビームに沿って手動で移動します。
Geared Trolley：ハンドチェーンで動作し、正確なポジショニングを可能にします。
電動トロリー：高効率操作のためのビームに沿った動力ムーブメント。
3。高さ調整メカニズム
ピン＆ロックシステム：高さを固定するために、ロックピンで手動で調整できます。
ハンドクランクウインチ：機械的なウインチにより、滑らかな高さの調整が可能になります。
油圧システム：油圧シリンダーは、クレーンの高さを簡単に上げて下げるのに役立ちます。
4。エンドフレームとキャスター
アルミニウムAフレームサポート：構造の安定性を提供します。
ロック可能なスイベルキャスター：モビリティと安全なポジショニングを有効にします。
5。制御システム（電動化された場合）
ペンダントコントロール：正確なリフティングとトロリーの動きのための有線リモート。
ワイヤレスリモート：利便性と柔軟性を提供します。
可変速度制御：スムーズで制御されたリフティング操作を可能にします。

 

3.ENDキャリッジ

調整可能なアルミニウムガントリークレーンの末端キャリッジは、クレーンの動きと安定性をサポートする重要なコンポーネントです。通常、次のものがあります。

• フレーム構造 - アルミニウムまたはスチールで作られ、メインビームに接続し、ホイールまたはキャスターを保持します。
• ホイールまたはキャスター - デザインに応じて：
• レール上の線形移動のためのホイールを固定しました。
• 地面で自由に動きのためにキャスターを回転させます。
• キャスターをロックして、クレーンを所定の位置に固定します。
• トラックベースの操作用のv-grooveホイール。
• ベアリングシステム - スムーズな動きと負荷分布を保証します。
• 調整性機能 - 一部のエンドキャリッジにより、さまざまな作業条件に対応するために高さまたは幅の調整が可能になります。
• ドライブシステム（オプション） - 電動モデルでは、自動運動のために電気または空気圧駆動を統合できます。

4.クレーン移動メカニズム

調整可能なアルミニウムガントリークレーンのクレーン移動メカニズムは、通常、次のコンポーネントで構成されています。
1。ホイールシステム
滑らかな動きのために、キャスターホイール（スイベルまたはリジッド）を装備しています。
ロックキャスターは、操作中に望ましくない動きを防ぎます。
一部のモデルは、床保護と騒音の低減のためのポリウレタンまたはゴム製のホイールを備えています。
2。手動または電動旅行
手動プッシュプルシステム：オペレーターは、プッシュまたはプルすることでクレーンを移動します。
電動旅行システム（オプション）：楽な動きのための電気または空気圧駆動型のホイール。
3。トラックまたはフリーローリング操作
フリーローリング：トラックなしで平らな表面を移動します。
トラックマウントシステム（あまり一般的ではありません）：正確なポジショニングのために固定パスに沿って実行します。
4.調整可能な高さとスパン
一部のモデルでは、安定性を維持しながら、高さとスパンの調整を可能にします。

5.トロリー移動メカニズム

1）操作原則

オペレーターがトロリーの移動メカニズムをアクティブにすると、ドライブシステムが関与し、ビームに沿ってトロリーを移動し始めます。これは通常、リモートコントロールまたはペンダントシステムによって制御されます。ドライブシステムは、トロリーのホイールを動かし、ビームに沿って水平に移動できるようにします。ホイールは、ガントリーフレームの一部であるレールまたはトラックに沿って転がります。トロリーの動きは、摩擦が少ないため滑らかで、ホイールでのボールベアリングの使用によって強化されることがよくあります。トロリーは、ビームの長さを横切る荷重（ホイストに取り付けられた）の正確な動きを可能にします。ホイストシステム自体はトロリーに取り付けられており、オペレーターはトロリーを動かすことで負荷の位置を調整できます。ガントリークレーンの制御システムには、通常、トロリーの水平ムーブメントとホイストの垂直リフトの両方を制御するボタンまたはジョイスティックの組み合わせが含まれます。オペレーターは、モーターの速度を調整するコントロールパネルを使用して、トロリーの速度と方向を調整できます。

機能特性

滑らかな動き：トロリーは、レールまたはビームに沿ってスムーズに移動し、最小限の摩擦と摩耗を確保するように設計されています。この滑らかな動きは、正確な負荷処理と安全な動作に不可欠です。

軽量設計：トロリーと移動コンポーネントは通常、アルミニウム（ポータブルガントリークレーンの場合）で作られており、全体的な重量を低く抑え、クレーンが輸送、セットアップ、再配置が容易になるようにします。

安全機能：トロリーの移動メカニズムには、多くの場合、必要に応じてトロリーを安全に停止できる機械的または電子ブレーキが含まれ、制御されていない動きを防ぎます。

負荷処理：Trolleyは、運ぶ荷重を均等に分配し、移動中に安定性を確保するように設計されています。これは、クレーンの動作中の転換や不安定性を防ぐために重要です。

6.クレーンホイール

調整可能なアルミニウムガントリークレーンのクレーンフックは、ホイストを負荷に接続する重要なリフティングコンポーネントです。このセットアップのクレーンフックのいくつかの重要な側面を次に示します。
1。クレーンフックの機能：
✅材料：通常、高強度と耐久性のための鍛造合金鋼で作られています。
✅デザイン：アプリケーションに応じて、スイベルまたは固定タイプ。
✅安全ラッチ：偶発的な負荷の離脱を防ぎます。
load荷重容量：クレーンの容量によって異なります。通常、アルミニウムガントリークレーンの場合は500 kgから5トンの範囲です。
compatibity互換性：手動、電気、または空気圧のホイストで動作します。

7.クレーンフック

調整可能なアルミニウムガントリークレーンのクレーンホイールは、クレーンの可動性と安定性を確保する上で重要な役割を果たします。これらのホイールは通常、クレーンを動かすための荷重を処理するために、鋼や高強度アルミニウムなどの耐久性のある材料で作られています。トラックやレールに沿ってスムーズに転がるように設計されており、クレーンをワークスペースのニーズに基づいて異なる位置に移動して調整できるようにします。
調節可能なアルミニウムガントリークレーンの場合、ホイールには、さまざまなトラックの幅または高さに対応するための調整可能な機能がしばしばあります。また、使用中にクレーンを静止状態に保つために、ロックまたはブレーキが付属する場合があります。

8.モーター

調整可能なアルミニウムガントリークレーンのモーターは、通常、ホイストメカニズムを駆動し、クレーンの動きを制御します。これらのモーターは、重い負荷を持ち上げて輸送するための滑らかで信頼できる操作を提供するように設計されています。使用される典型的なモーターの概要は次のとおりです。

モーターの種類：

• ACモーター（交互の電流）は、単純さ、信頼性、可用性のために一般的に使用されます。
• DCモーターも、特に速度とトルクを正確に制御するために、場合によっては使用されます。

ステッピングモーターは、特にポジショニングを正確に制御する必要がある場合、より専門的なアプリケーションで使用できます。

電力評価：
モーターの電力定格は、クレーンの負荷容量に依存します。より小さなガントリークレーンは、{0 。5〜2馬力の範囲のモーターを使用する場合がありますが、大きな馬力以上のモーターが必要になる場合があります。
制御システム：
多くの場合、モーターは、速度、方向、トルクを制御するために、可変周波数駆動（VFD）またはソフトスターターと統合されます。これにより、スムーズな加速と減速が可能になり、機械的成分へのストレスが軽減されます。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

このシステムは、オペレーターと近くの人員のアラートメカニズムとして機能し、重要な条件やクレーンの動きを認識していることを確認します。
サウンドアラーム：通常、クレーンが動いているときに可聴警告を生成するサイレン、ブザー、またはホーン、または障害または過負荷の状況がある場合。
ライトアラーム：通常、音アラームと組み合わせて作用する点滅ライトまたはストロボライト。特に音のアラームだけでは不十分な騒々しい環境や忙しい環境では、クレーンの状態を視覚的に示すことを提供します。

2）制限スイッチ

リミットスイッチは、物理的境界を設定することにより、クレーンの動きを制御するために使用されます。
クレーンが設定された位置または制限に達したときにクレーンを自動的に停止し、過剰な移動または機械的損傷を防ぐのに役立ちます。
調整可能なアルミニウムガントリークレーンでは、最大高さ、移動、荷重容量の制限などの所定のポイントでの動きを停止するために、制限スイッチが重要です。
また、特に重い負荷を処理する場合、クレーンが安全な動作ゾーンを超えて移動しないようにすることで、安全性を維持するのに役立ちます。

10.セーフティデバイス

• 過負荷保護：この安全装置は、クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。過剰な重量を検出するために、過負荷センサーまたは負荷セルが設置され、損傷や故障を防ぐために動作を自動的に停止します。
• アンチウェイシステム：この機能は、移動中の負荷スイングを最小限に抑え、安定性を維持するのに役立ちます。手動または自動のいずれかにすることができ、モーターまたはカウンターウェイトを使用して不要な動きを弱めます。
• 緊急停止ボタン：緊急事態の場合にオペレーターがクレーンを停止できるようにする重要な安全メカニズム。通常、コントロールステーションにあり、簡単にアクセスできるはずです。
• 制限スイッチ：これらは、トラックに沿ったクレーンの動きを制限するために設置され、安全な動作範囲を超えて移動しないようにします。制限スイッチは、クレーンが特定の高さまたは距離を通過するのを防ぐこともできます。
• 調整性のためのロックメカニズム：ガントリークレーンは調整可能であるため、正しい設定でクレーンの高さと幅を保護するロックデバイスが含まれ、動作中に偶発的な動きを防ぎます。
• ガードレールと安全障壁：オペレーターを転倒から保護したり、可動部品との接触、ガードレール、障壁がクレーンの構造に追加されることがよくあります。これは、クレーンが調整されている場合やメンテナンス中に特に重要です。

11.コントロールモード

1。手動制御

クレーンは手動で動作し、オペレーターはすべての動きを直接制御します。

機能：クレーンを移動するために手でプッシュ\/プルします。マニュアルチェーンホイストまたはレバーホイストを持ち上げて荷物を持ち上げます。

利点：シンプルで費用対効果の高い。必要な電気コンポーネントはありません。

2。電動ホイスト制御

電動ホイストはガントリークレーンと統合されており、荷重の持ち上げと負荷の下がりを可能にします。

制御オプション：ペンダントコントロール（有線リモートコントロール）。wirelessリモートコントロール。

利点：より速く、より効率的なリフティング。必要な身体的努力が必要です。

3。リモートコントロール

ガントリークレーンの動きとリモートコントロールシステムを使用したホイストの両方の完全なワイヤレス制御。

機能：オペレーターは、危険または到達しにくい環境のために、安全な距離からクレーンを制御できます。

利点：安全性の強化。

4。自動\/プログラム可能な制御

センサー、ソフトウェア、アクチュエーターを装備し、クレーンが事前定義されたタスクを自動的に実行できるようにします。

機能：繰り返しリフティング操作の自動化。倉庫管理システムとの統合。

利点：生産性の向上。人為的エラーを軽減します。

12.Sketch

 

 

主な技術

 

• 携帯性：アルミニウムは軽量であるため、これらのクレーンは移動しやすくなり、さまざまな場所にセットアップできます。これは、モビリティを必要とする企業に最適です。
• 調整可能な高さと幅：クレーンの高さと幅の両方を調整する機能により、さまざまな作業環境で柔軟性を可能にし、さまざまな負荷サイズを処理できます。
• 腐食抵抗：アルミニウムは錆や腐食に対して自然に耐性があるため、これらのクレーンは屋外や濡れた工業地域などの水分にさらされる環境での使用に適しています。
• 費用対効果：アルミニウムクレーンは前もって鋼鉄のクレーンよりも高価な場合がありますが、軽量の性質は輸送コストと設置コストを削減し、耐食性のために時間の経過とともにメンテナンスが少なくなります。
• 耐久性：アルミニウムは強力でありながら軽量の材料であり、鋼の重量なしで耐久性のバランスを提供します。
• 簡単なアセンブリと分解：調整可能なアルミニウムガントリークレーンのモジュラー設計により、組み立てや分解が容易になり、スペースが限られている一時的なセットアップやジョブサイトに最適です。

 

 

1。製造とメンテナンス
重機部品を持ち上げて配置します
産業機器の組み立てと分解
工場でのメンテナンスと修理作業
2。倉庫と物流
重い材料の積み込みとアンロード
大きな箱またはパレットを移動します
恒久的なクレーンが実行不可能な一時的な持ち上げソリューション
3。建設現場
限られたスペースの材料を持ち上げる
ツールと機器を高度な位置に輸送します
体重制限のある場所での仕事をサポートします
4。自動車と航空宇宙
エンジンの取り外しと設置
航空機コンポーネントの取り扱い
メンテナンスのための車両の持ち上げ
5。海洋＆造船
リフティングボートエンジンおよびその他の海洋コンポーネント
ドックサイドの修理とメンテナンス
造船所の重い船部品の取り扱い

クレーン生産 手順

1。デザインとエンジニアリング
顧客の要件に基づいて、負荷容量、高さ調整可能性、およびスパン幅を決定します。
CAD図面と3Dモデルを作成して、構造的完全性を確保します。
軽量でありながら強力な構造のために、高品質のアルミニウム合金を選択してください。
2。材料調達
ソース6061- T6または7075構造成分用のアルミニウム合金。
ステンレス鋼または高強度ボルト、ロックメカニズム、キャスターホイールを購入します。
油圧または機械的な高さ調整システム（該当する場合）を取得します。
3。切断と機械加工
CNCマシンまたはレーザーカッターを使用したアルミニウムプロファイルの精度切断。
ボルト付き接続のための掘削と穴のパンチ。
調整可能な高さメカニズムと取り付けブラケットの機械加工。
4。溶接とアセンブリ
強力なアルミニウムジョイントのTIG溶接（必要に応じて）。
モジュラーコンポーネント用のボルト付きアセンブリ（クロスビーム、脚、および高さ調整サポート）。
キャスターホイールとロックメカニズムの統合。
5。表面処理とコーティング
腐食抵抗を強化するための陽極酸化または粉体測定。
審美的な仕上げのための研磨またはブラッシング。
6。品質検査と負荷テスト
精密測定ツールを使用した寸法精度チェック。
安全性を確保するための負荷を負担するテスト（静的および動的テスト）。
高さ調整とモビリティの機能テスト。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。