小型店舗用ガントリークレーン

 

小規模店舗用ガントリー クレーンは、小規模な産業、商業、小売環境向けに設計された、多用途でコスト効率の高い吊り上げソリューションです。軽荷重から中荷重までを効率的かつ安全に取り扱うのに最適です。

1) 小型店舗用ガントリー クレーンはコンパクトな設計です。店舗や、天井が低い、または操作エリアが限られた狭いスペースに合わせて設計されています。狭い場所でも簡単に操作できます。

2) 小型ショップのガントリー クレーンは軽量でポータブルです。多くの場合、移動用のキャスターホイールが装備されています。便利な保管のために分解または折りたたむことができます。

3）小型ショップガントリークレーンの耐荷重：通常、0.5トンから5トンの範囲の荷重をサポートし、軽い吊り上げのニーズに適しています。

4) 小規模ショップ用ガントリー クレーンは高さ調整可能: 作業スペースや負荷の要件に基づいてビームの高さを柔軟に調整できます。

5）小型ショップガントリークレーンは耐久性のある構造です：長期的な信頼性と安全性を確保するために、高張力鋼またはアルミニウムで作られています。

6) 小規模ショップのガントリー クレーンは取り付けが簡単です: 最小限のセットアップが必要です。迅速な組み立てと分解ができるように設計されています。カスタマイズ可能なオプション: 特定の顧客のニーズを満たすために、さまざまなサイズ、負荷容量、構成が用意されています。

 

コアコンポーネント モーター

原産地 中国

保証期間 1 年

重量(KG) 1kg

吊り上げ能力(トン) 0.5-20トン

スパン(m) 最大12m

身長(m) 1-15m

電源 380V、50HZ、3-位相またはカスタマイズ

ワーククラス A3-A5

モーターブランド ABB/SIEMENS

使用温度25〜40度

 

メインビーム

メインビームは、小型店舗用ガントリー クレーンの重要な水平コンポーネントであり、荷重を支え、トロリーとホイストの動きをサポートする役割を果たします。クレーンの全体的な機能と構造の完全性において中心的な役割を果たします。

メインビームの材質の特徴: 通常、耐久性と耐荷重性を確保するために高張力鋼またはアルミニウムで作られています。より高い負荷要件には鋼鉄ビームが好まれますが、アルミニウムビームは軽量で持ち運びに優れています。

形状: 通常、最適な強度対重量比を実現するために I ビームまたは H ビームとして設計されています。フランジ (ビームの水平部分) は、トロリーがスムーズに滑るようにサポートします。

耐荷重:クレーンが持ち上げることができる最大重量を決定します。耐荷重はビームの材質、厚さ、スパンの影響を受けます。長さ: クレーンの設計に応じて調整可能または固定です。スパンの長さは作業スペースと吊り上げ要件に合わせてカスタマイズされます。

トロリーパス: ビームの上部または下部フランジはトロリーのトラックとして機能します。滑らかな表面により、ホイストの効率的な移動が保証されます。

取り付け機能: ガントリー クレーンの垂直脚にしっかりと接続するための取り付けポイントまたはクランプを使用して設計されています。安定性のために追加の補強が含まれる場合があります。

昇降システム

昇降システム クレーンの構成要素 荷物を昇降させる主な昇降機構

メインビームに取り付けられ、クレーンのスパンに沿ってホイストを水平に移動できます。トロリーの種類:プッシュ/プルトロリー:ビームに沿って手動で移動します。電動トロリー:電動モーターを使用して自動走行します。滑走する車輪またはローラーが装備されています。ビームフランジに滑らかに。

荷重フックまたはスリング フック: 頑丈な回転フックは、直接またはスリングを介して荷重に接続します。スリング: チェーン、ストラップ、合成ウェビングなどの柔軟な吊り上げ補助具です。吊り上げチェーンまたはワイヤ ロープは、荷重をホイストからフックまたはスリングに伝達します。チェーン: 耐久性があり、コンパクトな吊り上げシステムに適しています。Wロープ: より高い強度を提供し、より重い荷物や長い吊り上げ距離に使用されます。

制御システム 手動制御: チェーンまたはレバーで操作され、手動ホイストによく見られます。電気制御: 押しボタンペンダントまたはワイヤレスリモコンで昇降と水平移動を制御します。ブレーキシステム: 停止の昇降時に荷物を所定の位置に保持することで安全を確保します。

ホイストには手動または自動のブレーキ機構が含まれています。

 

 

終わりキャリッジ

機動性: クレーンが作業スペース内で簡単に移動できるキャスターまたはホイールが装備されています。スイベルキャスター: 狭いスペースを移動するための多方向の移動が可能です。固定キャスター: 直線移動で安定した直線動作を提供します。ロック可能なホイール: 統合されたブレーキ機構吊り上げ作業中はクレーンが静止していることを確認してください。

材質:高張力鋼またはアルミニウムで作られ、耐久性と耐荷重性を保証します。車輪は、床のタイプと重量要件に基づいて選択されるポリウレタン、ゴム、または鋼で作られています。ポリウレタン:滑らかで磨かれた床に最適です。床の損傷を防ぎます。スチール: 凹凸のある表面や重い荷物に適しています。

荷重サポート: バランスを維持し、操作中の転倒を防ぐためにホイール全体に均等に重量を分散するように設計されています。ベースフレーム: 強化されたフレームワークが垂直脚をホイールに接続し、安定性と耐荷重性を確保します。高さ調整: 一部のデザインには伸縮式が組み込まれています。平らでない床や特定の操作高さに対応する脚または調整可能なマウント。

ブレーキシステム:手動または自動ブレーキは意図しない動きを防ぎ、荷役中の安全性を高めます。

 

クレーン走行機構

ホイール/キャスター: エンドキャリッジに取り付けられており、クレーンが作業現場に沿って移動できるようにします。ホイールの種類; スイベルキャスター: 多方向の動きが可能になり、柔軟性が高まります。固定キャスター: 直線的な動きが容易になり、簡単な用途に使用できます。ロック可能なキャスター: ブレーキが付いています。動作中の安定性のために。

ロック可能なキャスター: 操作中の安定性のためのブレーキが付いています。ホイールの材質: さまざまな床タイプに合わせて設計されています: ポリウレタンまたはゴム: 滑らかな表面用、静かな操作を提供し、床を保護します。スチール: 頑丈な床および過酷な使用に適しています。

ベースフレームとアクスルシステム: 車輪に構造的なサポートを提供し、機構全体に均等な重量配分を保証します。 駆動機構 (オプション): 一部の小型ショップガントリークレーンには動力付き走行機構が含まれています: 手動プッシュ/プル: 手動で操作し、軽量クレーンに適しています。そして短距離。

電気駆動: モーターによって駆動され、重いクレーンや頻繁な移動に最適です。ブレーキ システム: 吊り上げ作業中の意図しない動きを防ぎます。タイプには、手動ロック、摩擦ブレーキ、または電動ブレーキ システムが含まれます。

 

5.トロリ走行機構

1) トロリーフレーム ホイストを支え、車輪やローラーと接続する堅牢なフレームワークです。スチールやアルミニウムなどの高強度材料で作られており、耐久性に優れています。

2) ホイールまたはローラー トロリーがメインビームに沿ってスムーズに移動できるようにします。タイプ: フランジ付きホイール: 脱線を防ぐためにビームのフランジにしっかりとフィットします。プレーンローラー: 平底のビームプロファイルに適しています。多くの場合、摩擦のない動きを実現するベアリングが装備されています。

3) 駆動機構; 手動プッシュ/プル: オペレーターが手動でトロリーをビームに沿って移動します。軽量荷物や小型クレーンに最適です。

4) 電動ドライブ (オプション): 電動モーターを使用して動力を与えて移動します。重い負荷や大きなスパンに適しています。ペンダントまたはリモコンで制御します。

ガイドシステム;トロリーをビームと一直線に保ち、安定性と安全な操作を保証します。

5) ブレーキ システム; トロリーの意図しない動きを防止します。ホイストに組み込まれた手動ロックまたは自動ブレーキが含まれます。 荷吊りポイント ホイストはトロリーに取り付けられており、通常、荷を運ぶためのフックまたはスリングが含まれています。

 

6.クレーンホイール

小型ショップガントリークレーンホイールの主な特徴

材料構成: 通常、次のような高強度材料で作られています。 スチール: 優れた耐久性と耐荷重能力を備え、過酷な使用に最適です。 ポリウレタンまたはゴムコーティング: 床を保護し、静かな動作を実現し、屋内環境に適しています。

デザイン: フラットホイール: 作業現場などの平らな面で使用します。フランジ付きホイール: 脱線を防ぐためにレールに取り付けられたガントリークレーン用に設計されています。

耐荷重:クレーンの全重量とその最大荷重に耐えられるように設計されています。ホイールはホイールごとに予想される荷重に基づいて評価され、バランスのとれた分散が保証されます。

ホイールベアリング: 一体型ベアリングにより摩擦が軽減され、スムーズな回転が可能になります。長期間のパフォーマンスを保証するために、ベアシールまたは潤滑が施されています。

 

 

 

クレーンフック

小型店舗ガントリークレーンフックの主な特長

材質：鍛造鋼や合金鋼などの高強度材料で製造されており、耐久性と耐荷重能力を確保しています。熱処理により引張強度と耐摩耗性が向上しています。

デザイン：シングルフック：軽量から中程度の用途に一般的に使用されます。ダブルフック​​：より重いまたはより大きな荷物を持ち上げるために優れた安定性を提供します。

安全機構:荷物がフックから滑り落ちるのを防ぐ安全ラッチが装備されています。一部のフックには自動ロックのためのバネ仕掛けのラッチが付いています。

耐荷重: フックが安全にサポートできる最大重量に基づいて評価され、作業荷重制限 (WLL) として示されることがよくあります。小規模ショップのガントリー クレーン用のフックは、通常、数百キログラムから数トンの範囲の荷重向けに設計されています。

スイベル機能 (オプション): 一部のフックはスイベル ベースに取り付けられており、回転して荷物の位置をより適切に調整できます。

モーター

モーターの種類: ホイスト モーター: 昇降機構に電力を供給して垂直方向の動きをします。トラベル モーター (オプション): トロリーまたはクレーン全体の水平方向の動きを駆動します。

電源: 電気モーター: AC または DC 電気で駆動されるショップ クレーンに一般的に使用されます。油圧モーター: まれですが、より高い吊り上げ力を得るために特殊な用途に使用されます。

容量: クレーンの最大荷重を処理する定格があり、全荷重条件下でも信頼性の高いパフォーマンスを保証します。通常、馬力 (HP) またはキロワット (kW) で測定されます。

制御システム: 正確な操作を実現するために、押しボタンペンダント、リモコン、または手動スイッチを通じて操作します。

速度制御: シングルスピードまたは可変周波数ドライブ (VFD) システムにより、スムーズな加速と減速が可能になり、ぎくしゃくするのを防ぎます。

安全機能：過熱を防ぐ熱過負荷保護機能を備えています。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

可聴警報: ブザーやサイレンなどの大きな音を発して、クレーンの動き、吊り上げ作業、または過負荷状態を警告します。

視覚的警告: 特に騒がしい環境で明確な視覚的警告を提供するために、点滅するライトまたは LED が含まれています。

作動トリガー: クレーンの始動、荷物の持ち上げ、トロリーの移動、または緊急事態などの特定のイベント中に作動します。

アラートの種類: 継続的アラーム: 移動または操作中に使用されます。断続的アラーム: 過負荷やリミット スイッチの作動など、特定の警告を発します。

電源:クレーンの電気システムと統合されており、安全のため低電圧で動作します。

10.安全装置

1) 過負荷保護装置;機能: クレーンが定格容量を超えて荷物を持ち上げるのを防ぎます。仕組み: センサーを使用して荷物の重量を監視し、荷物が制限を超えた場合にアラームをトリガーするか、動作を停止します。

2) リミットスイッチの種類：ホイストリミットスイッチ：フックの巻き上げ過ぎや下げ過ぎを停止します。トラベルリミットスイッチ：トロリーやクレーンを軌道の終点で停止させます。目的：衝突、オーバートラベル、損傷の防止。クレーンとその周囲。

3) 緊急停止ボタン; 機能: 緊急時にすべてのクレーン操作を停止する手動オーバーライドを提供します。位置: アクセスしやすいように、コントロール パネルまたはペンダント コントロールに戦略的に配置されています。

4) 衝突防止装置;機能: クレーンの進路上の障害物を検出し、走行中の衝突を防ぎます。コンポーネント: 検出には赤外線または超音波センサーを使用します。

5) 音と光の警報システム 目的: クレーンの移動、吊り上げ、または緊急時にオペレーターと近くの従業員に警告します。特徴: 点滅するライトと可聴警告を組み合わせて、視認性と認識を高めます。

6) レールクランプまたはホイールロック 目的: 静止時にクレーンが意図しない動きを防止します。用途: 屋外または移動式ガントリー クレーンでよく使用されます。

 

11.コントロールモード

1) 手動制御の説明: クレーンは手動で操作され、多くの場合機械または油圧機構が使用されます。用途: 軽負荷の用途または電力が利用できない場所に適しています。利点: 低コストでメンテナンスが容易です。電気システムに依存しません。制限事項:持ち上げ能力には限界があります。かなりの肉体的労力が必要です。

2) 押しボタン ペンダント コントロールの説明: オペレータは、ケーブル経由でクレーンに取り付けられたボタンが付いたペンダントを使用します。特徴: 垂直方向と水平方向の動きを制御します。通常、安全のための非常停止ボタンが含まれています。用途: オペレータが作業するワークショップまたは倉庫で一般的利点: 操作が簡単。手頃な価格で信頼性が高い。欠点: オペレーターはクレーンの近くにいる必要があるため、移動が制限される可能性があります。

3) 正確な操作のためのジョイスティックとスイッチ。作業スペースの視認性が向上します。用途: 通常は大型クレーンで使用されますが、特殊な作業のために小規模な工場クレーンでも使用されることがあります。利点: 専用の制御環境を提供します。高精度の作業に役立ちます。

スケッチ

 

主な技術

 

 

 

小規模店舗用ガントリー クレーンは、中小規模のスペース向けの多用途で効率的な吊り上げソリューションです。さまざまな利点があり、作業場、倉庫、軽工業用途に最適です。

費用対効果の高いソリューション; 手頃な価格: オーバーヘッド クレーンと比較して、小規模工場用ガントリー クレーンは通常、より予算に優しいです。メンテナンス コストの削減: シンプルな設計により、高価なメンテナンスの必要性が軽減されます。

可動性、ポータブル設計: 多くの小型ガントリー クレーンには車輪が装備されており、必要に応じて店内を移動できます。柔軟な使用法: ワークスペースのレイアウトやタスクの変更に合わせて簡単に位置を変更できます。

コンパクトで省スペース、設置面積が小さい: 恒久的な設置を必要とせず、限られたスペースに収まるように設計されています。スペースの効率的利用: 他の店舗活動を妨げずに垂直昇降が可能です。

設置と操作が簡単 迅速なセットアップ: トラックや天井取り付けサポートなどの複雑なインフラストラクチャは必要ありません。ユーザーフレンドリー: 簡単なコントロールにより、最小限のトレーニングしか受けていないオペレーターでもアクセス可能です。

カスタマイズ オプション 調整可能な高さとスパン: 多くのモデルで、さまざまな吊り上げ要件に合わせて調整が可能です。耐荷重: 特定のニーズに合わせて、さまざまな耐荷重をご用意しています。

耐久性と長寿命 頑丈な構造: スチールやアルミニウムなどの丈夫な素材で作られており、長期間の使用を保証します。 耐候性: 特定のモデルは屋内と屋外の両方で使用できるように設計されています。

 

 

小型ショップ用ガントリークレーンは、その可搬性と多用途性により、さまざまな業界で広く使用されています。

ワークショップおよび小規模製造ユニット 目的: 組み立てや修理のために重い部品や材料を持ち上げて移動します。

倉庫保管および保管の目的: 限られたスペース内で在庫を効率的に整理および移動します。

メンテナンスと修理 目的: 機器の保守またはメンテナンス作業のサポートを提供します。

小売業および小規模企業の運営 目的: コンパクトな環境でのマテリアルハンドリングをサポートします。小規模企業での建設資材の取り扱い。

建設現場 目的: 建設資材の吊り上げと位置決め。

屋外用途 目的: 一時的または遠隔セットアップでのマテリアルハンドリング。

教育および訓練施設 目的: 安全なマテリアルハンドリング技術のデモンストレーション。

海洋および波止場での作業 目的: 波止場または造船所での小さな荷物の移動。

アートおよび彫刻スタジオ 目的: 重い彫刻や材料を扱います。

一時的なワークステーションの目的: 移動式または一時的なマテリアルハンドリングのニーズに対応します。短期の建設または修理プロジェクトをサポートします。重量物の移動が必要なイベントの支援。

 

 

1.設計段階：顧客のニーズと作業環境に応じて、定格荷重、スパン、揚程などのクレーンのパラメータを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、昇降機構などを含む詳細な構造設計を実施し、設計が安全基準や使用要件を満たしていることを確認します。設計に応じて適切な材料を選択します。通常は構造の安定性と耐久性を確保するために高強度鋼が使用されます。

2. 製造段階：設計図に従って必要な原材料や部品を準備します。鋼材を切断、曲げ、成形して、主梁や端梁などの構造コンポーネントを準備します。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体の構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3. 機械加工: モーター、ギア、ベアリングなどの主要コンポーネントを機械加工して、サイズと精度が要件を満たしていることを確認します。塗装や亜鉛メッキなどのコンポーネントの防食処理により、機器の耐久性と美観が向上します。

4. 電気システムの設置: モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、警報システムなどの電気コンポーネントを設置します。ケーブルを接続して配線し、電気システムが正常に動作するようにします。

5. 組み立て段階: すべてのコンポーネントとシステムを全体として組み立て、昇降機構、トロリー走行機構、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に動作していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6. 試験段階: クレーンの静荷重試験を実行して、構造の強度と安定性を確認します。クレーンの動的テスト（吊り上げ、移動、ブレーキ、その他の機能のテストを含む）を実行して、クレーンの性能が設計要件を満たしていることを確認します。運転中の機器の安全を確保するために、リミットスイッチや過負荷保護などの安全装置の機能を確認してください。

7. 品質管理: 生産プロセスの各リンクで品質管理を実行し、業界標準と顧客の要件への準拠を確保します。生産工程における各種データや検査結果を記録し、その後のトレーサビリティや分析に役立てます。

8. 配送と設置: 輸送中に損傷しないように、完成したクレーンを梱包して輸送の準備をします。クレーンをお客様の現場へ納品し設置し、現場でデバッグ・検収を行います。お客様がクレーンの使用とメンテナンスに習熟できるように、操作トレーニングを提供します。

 

 

 

 

 

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本稼働しており、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。