2トンのガントリークレーン

2トンのガントリークレーン

製品の紹介

1）A 2-トンガントリークレーンは、光から中程度の負荷を処理するように設計された軽量、ポータブル、および汎用性のあるリフティングソリューションです。製造、建設、ワークショップ、倉庫、メンテナンス施設など、さまざまな業界に最適です。このクレーンは、信頼性、使いやすさ、効率のために設計されており、安全で効果的な材料処理操作を確保しています。

2）重要な機能：荷重容量：最大2トン（2000 kg）まで持ち上げると定格、より小さな持ち上げタスクに最適です。調整可能な高さとスパン：多くのモデルは、さまざまなアプリケーションとスペースに合わせて調整可能なビームの高さとスパンを提供します。

3）耐久性のある構造：高強度の鋼またはアルミニウムで作られており、長期使用のための堅牢で耐性耐性フレームワークを提供します。アセンブリと分解の容易さ：迅速なセットアップ、トランスポート、および保管のために設計されています。

4）利点：費用対効果の高い：軽量操作に適した固定クレーンに代わる手頃な価格。Versatile：調整可能なモバイル設計では、複数の場所で使用できます。強化された安全性：ロックメカニズム、ブレーキシステム、安定したbaseなどの安全機能を組み込みます。

5）2トンのガントリークレーンは、カスタマイズが利用可能です。調整可能な高さ範囲。特定の作業スペースに適合する際の拡散スパン。床または運用環境に合わせたホイールまたはトラックシステム。

コアコンポーネントモーター

起源の中国の場所

保証1年

重量（kg）1 kg

持ち上げる容量（ton）0。5-20トン

スパン（m）最大12m

高さ（m）1-15 m

電源380V、50Hz、3-フェーズまたはカスタマイズ

ワーククラスA 3- a5

モーターブランドABB\/Siemens

作業温度25〜40度

 

写真とコンポーネント

1.mainビーム

1）2-トンガントリークレーンのメインビームメインビームは、リフティング操作中の負荷をサポートおよび転送する責任があるガントリークレーンの中心構造コンポーネントです。 2-トンガントリークレーンでは、メインビームは、構造の完全性と安全性を維持しながら、荷重を効率的に処理するように設計されています。

2）メインビームの重要な特徴：材料：通常、高強度鋼（Q235またはQ345など）から構築され、耐久性と変形に対する耐性を提供します。軽量アプリケーションでは、アルミニウム合金を使用して、体重と携帯性を容易にするために使用できます。

3）設計：Iビームまたはボックスビーム：ホイストとトロリーとの強度と互換性のためのIビームデザインを備えています。

4）荷重容量：設計に組み込まれた追加の安全係数を使用して、最大2トン（2000 kg）を安全にサポートするように設計されています。スパン長：モデルに応じて、特定のアプリケーションに適合するカスタマイズオプションを使用してさまざまな長さで利用可能です。

5）表面仕上げ：腐食抵抗：屋内および屋外の環境での保護のために、錆びない塗料または粉末コーティングでコーティングされています。

リフティングシステム

リフティングシステムは、2-トンガントリークレーンのコアメカニズムであり、負荷を安全かつ効率的に上げ、下げ、配置する責任があります。ホイスト、トロリー、サポートアクセサリーなどの主要なコンポーネントで構成されており、すべて精度と安全性のある最大2トンを処理するように設計されています。

リフティングシステムの主要なコンポーネント：ホイスト：マニュアルチェーンホイスト：軽量で費用対効果の高い操作に適しています。荷物を持ち上げて下げるためにハンドチェーンを介して動作します。電気ホイスト：高速なリフティング速度とより高い効率を提供します。正確な制御のためにシングルスピードまたはデュアルスピードモデルで利用できます。安全性を高めるための過負荷保護と制限スイッチが付属しています。

ワイヤーロープホイスト：最小限の負荷の揺れとより大きな持ち上げ精度を必要とするアプリケーションで使用（{2-トンモデルのオプション）。Trolley：プッシュ\/プルトロリー：メインビームに沿って手動で移動します。電動トロリー：特に長いスパンにわたって、より効率的な負荷処理のための動力ムーブメントを提供します。

リフティングフック：安全ラッチを備えたヘビーデューティフックは、操作を持ち上げる際に負荷を保護します。スイベルフック設計により、負荷を簡単に整列できます。

制御システム（電気ホイスト用）：ペンダント制御：リフティングと移動のためのシンプルで直接的な動作を提供します。リモート制御：ワイヤレス操作、オペレーターの安全性と利便性の向上を提供します。

3.ENDキャリッジ

1）2-トンガントリークレーンの末端キャリッジエンドキャリッジは、2-トンガントリークレーンの重要な構造的および機能的成分です。メインビームをサポート脚に接続し、滑らかで安定したクレーンの動きを保証します。エンドキャリッジは、クレーンの重量を分配し、バランスを維持し、モビリティを提供する上で重要な役割を果たします。

2）エンドキャリッジの主要な特徴：構造：荷重に耐えるための高強度鋼またはその他の耐久性のある材料で作られ、頻繁な動き。メインビームと脚との簡単な統合のために設計され、安定したクレーンフレームワークを形成します。

3）ホイールとモビリティ：スチールホイール：耐久性と滑らかな操作のために設計された硬化スチールホイール。rubberコーティングホイール：表面損傷を防ぐために繊細な床で使用するオプションのホイール。クレーンの構成に応じて、4つ以上のホイールを装備し、滑らかな負荷分布を提供します。

4）旅行メカニズム：手動の動き：限られたスペースまたは軽量のタスクで使用される小さなガントリークレーンのプッシュ\/プル操作。運動式運動：電気ガントリークレーンの場合、エンドキャリアはドライブシステムを統合し、トラックまたはフロアに沿った動力操作を可能にします。

ガイドレール：運用上のニーズに応じて、トラックレスまたはレールに取り付けられた構成を含めることができます。

 

 

 

4.クレーン移動メカニズム

1）2-トンガントリークレーンのクレーン移動メカニズムクレーン移動メカニズムは、ワークスペースに沿って2-トンガントリークレーンの滑らかで制御された動きを可能にする不可欠なシステムです。手動であろうと電動であろうと、このメカニズムは、操作中の機動性、安定性、および精度を保証します。

2）クレーン移動メカニズムの重要なコンポーネント：ホイール：耐久性と滑らかな動作のための硬化鋼またはポリウレタンで作られています。

構成には以下が含まれます：スイベルホイール：簡単な方向の変更のために、固定ホイール：特定のパスに沿って直線運動を提供します。一部のホイールは、繊細な床を保護するためにゴム製のコーティングされています。

3）ドライブシステム：手動移動：クレーンを押したり引いたりすることで動きが達成されます。動力操作が不要な軽量アプリケーションに最適です。運動式の移動：電動モーターを装備してホイールに電力を供給し、効率的かつ一貫した動きを提供します。モデルに応じて、制御された加速と減速のための周波数コンバーターまたは可変速度ドライブが15〜25 m\/minを含みます。

 

 

 

5.トロリー移動メカニズム

1）2-トンガントリークレーンのトロリー移動メカニズムトロリー移動メカニズムは、2-トンガントリークレーンの重要な成分です。これにより、ホイストはメインビームに沿って水平に移動して、正確な位置決めと負荷処理を行うことができます。クレーンの設計とアプリケーションの要件に応じて、システムは手動で操作または電動化できます。

2）トロリーの移動メカニズムの主要なコンポーネント：トロリーフレーム：高強度鋼で作られたフレームは、ホイストをサポートし、操作中に構造的安定性を保証します。通常はiビームまたはボックスの桁と互換性のあるメインビームに安全に収まるように設計されています。

3）ホイール：スチールホイール：ビームに沿って滑らかなローリングを保証する高耐久性ホイール。薄い車輪：安定性を高めるためにIビームのエッジを握るように設計されています。ホイールに統合された摩擦は、摩擦を減らし、静かで効率的な動きを確保します。

4）コントロールオプション：ペンダント制御：クレーンに取り付けられ、オペレーターがトロリーを簡単に移動して簡単に移動できるようになりました。ワイアレスリモートコントロール：オペレーターが遠くからメカニズムを制御できるようにすることで、より大きな柔軟性と安全性を提供します。

 

6.クレーンホイール

1）クレーンホイール2-トンガントリークレーンクレーンホイールは、2-トンガントリークレーンの必須コンポーネントであり、指定されたパスまたはワークスペースに沿ってクレーンの滑らかな動きを可能にします。これらのホイールは、耐久性、負荷をかける効率、安全な動作用に設計されており、材料処理タスク中のクレーンの可動性と安定性を保証します。

2）クレーンホイールの重要な特徴：材料：硬化鋼：耐荷重能力と摩耗に対する抵抗のために、産業用途に一般的に使用されます。ポリウレタンコーティングホイール：表面損傷を防ぎ、騒音を減らすために繊細な床で動作するクレーンにオプション。

3）ホイールの種類：単一層のホイール：レールに合わせて定義されたパスに沿ってクレーンを導くように設計され、脱線リスクを最小限に抑えます。デューブルフレーディングホイール：正確な旅行用のレールマウントシステムでよく使用される追加の安定性を提供します。

4）ホイールのサイズと寸法：ホイールの直径と幅は、負荷容量とクレーンの設計に比例します。 2-トンのガントリークレーンの場合、ホイールの直径は通常、メーカーとモデルに応じて100 mmから200 mmの範囲です。

クレーンフック

2-トンガントリークレーンのクレーンフッククレーンフックは、2-トンのガントリークレーンの重要なリフティングコンポーネントであり、持ち上げおよび材料処理操作中に荷重を取り付けて保護するために使用されます。耐久性、安全性、信頼性のために設計されたフックは、スムーズで安全な負荷処理を保証します。

クレーンフックの主要な特徴：材料：高強度合金鋼または鍛造炭素鋼で作られて、変形、摩耗、重い負荷に対する耐性を確保します。

フック安全ラッチ：荷重の偶発的な解放を防ぐために、スプリングロードされた安全ラッチを装備します。ラッチにより、持ち上げと動き中に負荷がしっかりと付着したままになります。

負荷容量：2-トン容量の定格、操作中の突然の応力または動的な力を処理するための安全係数（4：1または5：1など）が組み込まれています。

表面仕上げ：錆や摩耗を防ぐために、腐食防止塗料または亜鉛めっきでコーティングされ、過酷な環境でも寿命を確保します。

モーター

2-トンガントリークレーンのモーターモーターは、持ち上げおよび移動メカニズムの駆動を担当する電動2-トントンガントリークレーンの発電所です。高性能モーターは、さまざまな材料処理アプリケーションでクレーンが効率的、安全に、そして確実に動作するようにします。

2-トンガントリークレーンモーターの主要な機能：モーターの種類：ホイストモーター：荷重を持ち上げて低下させる巻き上げメカニズムを動かします。

電力評価：通常、クレーンのリフティングおよび移動能力の特定の要件に応じて、1.5 kWから3の範囲です。0 kW。

熱保護：過熱とモーターの損傷を防ぐための組み込みセンサー。オーバーロード保護：過度の負荷が検出されたときにモーターを自動的にシャットダウンします。緊急停止：緊急事態の場合に即座に停止します。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

機能：音と軽い警報システムは、主にクレーンの動作中に視覚的および聴覚的警告を提供するために使用されます。クレーンがリミット位置に近づくと、負荷が標準を超えたり、障害が発生したりすると、システムはアラームを鳴らしてオペレーターに警告します。

コンポーネント：警告灯は通常、点滅する赤または黄色の光であり、オペレーターに危険を視覚的に警告することができます。ブザーは、特に騒々しい環境で、オペレーターの注意を引き付けるために音を出します。

アプリケーションシナリオ：開始時、クレーンの停止、および操作中に、オペレーターが機器の状態を明確に理解できるようにアラームが時間内に発行されます。

2）制限スイッチ

機能：制限スイッチは、クレーンの動作範囲を監視して、設計された制限位置を超えないようにし、機器の安全な動作を確保するために使用されます。

タイプ：上限スイッチを使用して、クレーンが最大高さまで上昇したときにクレーンの動作を制限して、持ち上げ部品が天井やその他の障害物と衝突するのを防ぎます。下限スイッチは、機器の損傷や材料の落下を避けるために、クレーンが最低位置に下がるとクレーンの動作を制限するために使用されます。サイドリミットスイッチは、トロリーの横方向の動きを制限して、トラック上のクレーンの安定した動作を確保するために使用されます。

作業原則：制限スイッチは通常、クレーンのキー位置に設定されます。クレーンコンポーネント（フック、メインビームなど）がリミットスイッチに触れると、スイッチは自動的に電源を切断するか、モーターを停止して機器の安全性を確保します。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護デバイス：クレーンが過負荷をかけないようにします。クレーンの実際の負荷が定格の持ち上げ重量を超えると、オーバーロード保護デバイスは自動的に電源を切断したり、機器や人員の損傷を防ぐためのアラームを鳴らします。

2）緊急停止装置：緊急時にクレーンの動作を手動で停止するために使用されます。オペレーターは、事故を防ぐために緊急停止ボタンをトリガーすることにより、機器の電源をすばやく遮断できます。

3）防風装置：屋外で働くときに、クレーンが強風で吹き飛ばされるのを防ぎます。防風装置は、機械式ロックデバイスまたは電気ロックデバイスにすることができます。風速が安全基準を超えると、クレーンは自動的にロックされ、風のために機器が危険になるのを防ぎます。

4）電気保護装置：電気障害によって引き起こされる機器の損傷または安全性事故を防ぐ。電気保護装置には、短絡保護、低電圧保護、位相障害保護などが含まれます。これは、電気システムが異常である場合に電源を自動的に遮断して、機器の損傷を防ぎ、安全性に影響を与えます。

5）アンチスウェーデバイス：持ち上げ中にフックと負荷のスイングを減らしたり、荷物を荷物にしたり、材料の取り扱いの安定性を確保したり、揺れたりして材料が落ちないようにします。

6）バッファデバイス：クレーンの端子位置にバッファーが取り付けられています。機器または車両がトラックの端に近づくと、バッファデバイスは衝撃力の一部を吸収して、機器や人員の損傷を避けることができます。

11.コントロールモード

1）グランドハンドル制御：オペレーターは、ケーブルで接続されたコントロールハンドルを保持することにより、クレーンの動作を制御します。ハンドルには複数のボタンがあり、クレーンのリフティング、横方向の動き、トロリーの動きを制御するために使用されます。ケーブルは一般に特定の長さであり、オペレーターが安全な距離で動作できるようにします。

2）ワイヤレスリモートコントロール：クレーンの動作は、通常、リフティング、横方向の動き、トロリー動作を制御するボタンまたはロッカーがあるワイヤレスリモートコントロールによって制御されます。ケーブル接続がなければ、オペレーターは自由に移動し、長距離で機器を操作できます。

3）キャブコントロール：オペレーターはクレーンに設置されたキャブに座っており、ハンドル、ボタン、またはジョイスティックを介して直接動作します。キャブは通常、クレーンのトロリーまたは車に設置され、オペレーターはリフティング操作サイトを直接観察できます。

4）集中制御（PLC制御システム）：自動制御にプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）を使用して、事前にプログラムされたプログラムを通じてクレーンのさまざまなアクションを制御します。オペレーターは、中央制御室のクレーンの動作ステータスを制御および監視し、監視することができます。

スケッチ

 

 

主な技術

利点

2-トンのガントリークレーンa 2-トンガントリークレーンの利点は、さまざまな産業および商業環境でのリフティングと材料の取り扱いに汎用性、効率、および費用対効果を提供します。その設計と機能は多くの利点を提供し、信頼できるリフティングソリューションを必要とする企業に最適な選択肢となっています。

簡単に移動可能：多くの{2-トンガントリークレーンには車輪が装備されているため、ワークスペース内に簡単に移動できます。ワークショップ、倉庫、柔軟性が不可欠な屋外サイト用のideal。

コンパクトでスペースを節約する効率的なデザイン：クレーンの軽量でコンパクトな構造により、限られたスペースで簡単に動作できます。調整可能な高さとスパン：多くのモデルには、さまざまな作業スペースとタスクに合わせて調整可能なフレームを備えています。

汎用性;幅広いアプリケーション：製造、組立ライン、修理ワークショップ、倉庫、建設現場の持ち上げおよび移動荷重に適しています。マルチ環境の使用：屋内または屋外で使用できます。

費用対効果の手頃な価格のソリューション：永続的なオーバーヘッドクレーンと比較して、{2-トンガントリークレーンは大幅に経済的です。

6）簡単なインストールと操作クイックセットアップ：組み立てと分解に最小限の労力を必要とするため、一時的または半万人の使用に最適です。

簡単な制御：直感的な制御システム（手動または電動）は、最小限のトレーニングを受けているオペレーターであっても、使いやすさを確保します。

 

応用：

2-トンガントリークレーンは、安全で効率的な方法で重い負荷を持ち上げて移動するために、さまざまな業界で一般的に使用されています。 2-トンガントリークレーンの一般的なアプリケーションは次のとおりです

製造および産業職場：組立ライン：あるワークステーションから別のワークステーションから別のワークステーションへの移動部品または製品に役立ちます。マチネのメンテナンス：メンテナンスまたは修理のために、重い機械またはコンポーネントの持ち上げと輸送に使用されます。

倉庫の運用：保管と検索：ガントリークレーンを倉庫で使用して、製品、パレット、または材料を持ち上げて移動することができます。ソートと整理：倉庫内のアイテムの並べ替え、バルク材料の持ち上げ、ストックの整理を支援することができます。

建設：建設現場：特に小規模から中規模のプロジェクトで、より高いレベルの建設現場に材料、ツール、および機器を持ち上げるために使用されます。先立ったコンクリートパネル：建築プロジェクトに設置するために重いコンクリート要素を輸送します。

港湾およびドックの運用：貨物の取り扱い：特に小型ドックや倉庫で貨物容器、重いパッケージ、または出荷に使用することができます。自動車両と航空宇宙：エンジンリフティング：自動車修理店では、重いエンジンまたはパーツメンテナンスの移動に使用されます。

小規模な工場またはワークショップ：軽量から中程度のリフティング：費用対効果の高い空間効率の高いリフティングソリューションを必要とする中小企業やワークショップに最適です。

クレーン生産 手順

1。設計段階：顧客のニーズや作業環境に応じて、定格荷重、スパン、持ち上げ高さなど、クレーンのパラメーターを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、リフティングメカニズムなどの詳細な構造設計を実行して、設計が安全基準と使用量の要件を満たすようにします。構造の安定性と耐久性を確保するために、設計に従って適切な材料を選択します。

2。製造段階：設計図面に従って、必要な原材料と部品を準備します。メインビームやエンドビームなどの構造コンポーネントを準備するために、スチールをカット、曲げ、形作ります。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体的な構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3。加工：モーター、ギア、ベアリングなどの重要なコンポーネントの機械加工により、サイズと精度が要件を満たすようにします。塗装や亜鉛めっきなどのコンポーネントの腐食防止処理により、機器の耐久性と美学が増加します。

4。電気システムの設置：モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、アラームシステムなどの電気コンポーネントのインストール。接続とワイヤーケーブルは、電気システムの通常の動作を確認します。

5。アセンブリフェーズ：すべてのコンポーネントとシステム全体を組み立て、リフティングメカニズム、トロリーランニングメカニズム、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に機能していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6。テストフェーズ：クレーンで静的負荷テストを実行して、構造強度と安定性を確認します。リフティング、移動、ブレーキ、その他の機能に関するテストなど、クレーンで動的テストを実行して、そのパフォーマンスが設計要件を満たしていることを確認します。制限スイッチ、過負荷保護などの安全装置の機能を確認して、操作中の機器の安全性を確保します。

7。品質管理：生産プロセスの各リンクで品質管理を実行して、業界の標準と顧客の要件を確保します。さまざまなデータと検査の結果を生産プロセスで記録し、その後のトレーサビリティと分析を行います。

8。配達と設置：輸送中に​​破損していないことを確認するために、輸送用のクレーンを詰め込んで準備します。インストールのためにクレーンを顧客のサイトに届け、オンサイトのデバッグと受け入れを実行します。顧客がクレーンの使用とメンテナンスに熟練していることを確認するために、顧客に運用トレーニングを提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。