ガントリークレーンを買いました

 

1.シングルガーダーショップのガントリークレーンは、屋内および屋外の材料処理操作向けに設計された費用対効果の高い効率的なリフティングソリューションです。レールやホイールで走る2本の脚で支えられた単一の桁を備えており、永久構造が実行不可能な場合、オーバーヘッドクレーンの優れた代替品となっています。このクレーンは、ワークショップ、倉庫、メンテナンスショップ、および組立ラインで広く使用されています。

2.キー機能
軽量でコンパクトなデザイン - スペースを節約し、インストールコストを削減します。
高効率 - 正確なリフティングとポジショニングを備えたスムーズな動作。
柔軟なモビリティ - 固定レールに取り付けられたまたはポータブルホイールモデルで利用できます。
強く耐久性 - 腐食防止コーティングを備えた高品質の鋼構造。
安全性の強化 - 過負荷保護、緊急停止、および衝突防止システムを備えています。

 

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：60000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：倉庫、工場、その他の場所

クレーンタイプ：ボックスタイプガントリークレーン

移動速度：20m/min

持ち上げメカニズム：電気ホイスト

制御方法：地上制御+リモートコントロール（カスタマイズ）

労働義務：A5

作業温度：-20〜+40度

産業電圧：380V50Hz3phanseまたはその他

色：カスタマイズ

カスタマイズ：受け入れられました

 

 

1.mainビーム

1）構造と材料：
高強度鋼（Q235BまたはQ345Bなど）で作られています。
通常、負荷要件に応じて、ボックスの桁またはiビーム構造。
偏向と曲げを防ぐための補強材で設計されています。
2）負荷を負担する関数：
電気ホイストまたはトロリーをサポートし、水平方向の動きを可能にします。
荷重を脚に転送し、車輪を通って地面に移動します。
3）接続とアセンブリ：
ボルトで溶接または溶接したジョイントを使用して脚に接続します。
安定性のためのエンドキャリアを装備しています。
4）カスタマイズと設計の考慮事項：
スパンと長さは、ワークショップのサイズに依存します。
リフティング容量は通常、1トンから20トンの範囲です。
必要に応じて、通路やメンテナンスプラットフォームを含めることができます。

2.リフティングシステム

1）持ち上げメカニズム（ホイストまたはトロリー）
通常、電動線ロープホイストまたは電動チェーンホイストは、持ち上げ容量に応じて。
メインビームに沿って移動して、荷重を正確に配置します。
滑らかな動作用のギアボックスを備えた電動システムによって制御されます。
2）ホイストモーターとギアボックス
電気モーターを搭載しています（多くの場合、産業用途向けの3相モーター）。
速度を調整し、トルクを提供するための減速ギアボックスが含まれています。
安全な負荷保持のためのブレーキを装備しています。
3）フック＆ロードハンドリングデバイス
安全なリフティングのための頑丈なスチールフック。
一部のモデルには、特殊な負荷用の磁石、クランプ、またはスプレッダービームなどのアタッチメントがあります。
4）ワイヤーロープまたはチェーンシステム
ワイヤーロープは、ドラムの周りに巻かれたスチールワイヤーロープを使用します。
チェーンホイストは、頑丈なリフティングチェーンを使用します。
5）安全機能
スイッチを制限して、過剰なリフティングまたは過剰な低下を防ぎます。
過度の負荷を防ぐための過負荷保護。
迅速な停止のための緊急停止システム。失敗。

3.ENDキャリッジ

1）構造と設計
通常、高強度鋼で作られています。
耐久性を確保するために、溶接またはボルト付きフレームで構成されています。
トラックに沿って滑らかな動きを可能にするホイールアセンブリを収容します。
2）コンポーネント
ホイール：アプリケーションに応じて、鍛造鋼またはポリウレタンで作ることができます。
ドライブシステム：通常、制御された動きのためのモーター駆動型メカニズムが装備されています。
ベアリング：摩擦を減らし、動きの効率を高めます。
バッファ：トラックの端で過度の衝撃を防ぐためにインストールされています。
3）関数
単一の桁構造をサポートおよび安定させます。
現場に沿った滑らかな縦断的な動きを保証します。
正確なポジショニングのために、クレーンのモーターおよび制御システムと連携して動作します。
4）エンドキャリッジの種類
電動エンドキャリッジ：より大きな動力測定用。
マニュアルエンドキャリッジ：手動の動きで十分な小規模アプリケーションに適しています。

4.クレーン移動メカニズム

1）主なコンポーネント
エンドキャリッジ：ホイール、モーター、ドライブシステムを収容して、動きをサポートおよびガイドします。
旅行ホイール：床またはレールの種類に応じて、通常、鍛造鋼またはポリウレタンで作られています。
ドライブメカニズム：制御された動きのための電気モーター、ギアボックス、ブレーキシステムが含まれています。
制御システム：ペンダント制御、リモートコントロール、またはキャビン（該当する場合）を介して操作できます。
バッファ＆リミットスイッチ：クレーンがトラックの端をオーバーランするのを防ぎ、安全性を高めます。
2）旅行メカニズムの種類
電動旅行メカニズム（電気駆動）
電気モーターを使用してホイールを駆動します。
スムーズな加速と減速を提供します。
速度制御用のVFD（可変周波数駆動）を装備しています。
頻繁で頑丈な操作に最適です。

5.トロリー移動メカニズム

1）トロリー駆動モーター：ドライブモーターは通常、クレーン桁に沿ったトロリーの動きに電力を供給する電気モーターです。通常、ギアやその他の機械的コンポーネントを介してトロリーのホイールに接続されます。
2）トロリーホイール：ホイールはトロリーに取り付けられており、クレーンの桁のレールまたはビームに沿って移動できるようにします。これらのホイールは、トロリーの重量とそれが運ぶ荷重を処理するように設計されています。
3）レールまたはトラック：クレーン桁には、トロリーホイールが走るレールまたはトラックが装備されています。これにより、スムーズな動きが保証され、トロリーの重量とその負荷がサポートされます。
4）電気制御システム：トロリーの動きは通常、オペレーターがトロリーの方向、速度、停止を制御できるようにする電気制御システムを介して制御されます。
5）ブレーキ：必要に応じてトロリーを停止するには、通常、電磁ブレーキシステムが使用されます。これにより、電源が切断されたとしても、トロリーが安全に停止できるようになります。
6）ベアリングとサポート：ベアリングは、トロリーホイールとクレーン桁の間の摩擦と摩耗を減らすために使用されます。サポートは、操作中にトロリーを整列させ、所定の位置に保ちます。
7）ドライブメカニズム：メカニズムは通常、モーター、ギアボックス、チェーンまたはロープで構成され、車輪に電力を伝達し、トロリーが桁に沿って移動できるようにします。
8）安全機能：リミットスイッチ、衝突防止装置、過負荷保護などの機能は、トロリーメカニズムの安全な動作を保証します。

6.クレーンホイール

クレーンホイールの機能：
1）荷重サポート：クレーンホイールの主な機能は、運ぶ荷重を含むクレーン構造全体の重量をサポートすることです。ホイールは、レールの過度の摩耗を防ぐために、トラックの上に荷重を均等に分配するのに役立ちます。
2）動き：ホイールにより、クレーンはレールまたはトラックに沿ってスムーズに移動でき、ガントリークレーンが作業エリアを横切って水平に移動できるようになります。
3）安定性：適切に設計されたホイールは、操作中にクレーンが安定したままであることを保証します。ホイールは、トラックとともにクレーンの動きを導き、転倒や脱線を防ぎます。

7.クレーンフック

1）フックボディ：
フックボディは、通常、高強度の鋼または合金で作られており、それが運ぶ重い荷物に耐えることができます。上部に広い開口部があり、荷重をしっかりと引っ掛けるために、下部に先の尖ったまたは先細りの端があります。
2）安全ラッチ：
フックには多くの場合、負荷が誤って分離するのを防ぐための安全ラッチまたはキャッチが含まれています。このラッチはスプリングで搭載されている場合があり、クレーンの動作中に表示されないように、負荷のリフティングポイントを自動的に閉じて設計されています。
一部のフックには、持ち上げ中の安全性をさらに高めるためのロックメカニズムが装備されています。
3）メカニズムの回転：
フックはスイベルに取り付けることができ、自由に回転できるようにします。この機能は、フックが負荷に合わせて整合したままで、リフティングケーブルまたはチェーンのねじれや負担のリスクを軽減するのに役立ちます。また、スイベルメカニズムは、負荷を移動するときにより大きな操縦性を提供します。

8.モーター

モーターメンテナンス：
1）定期検査：
モーターが効率的に動作するようにするには、定期的な検査が不可欠です。チェックする重要な領域には、摩耗や過熱の兆候のための電気接続、冷却システム、ベアリング、モーターケーシングが含まれます。
2）潤滑：
モーターのベアリングと可動部品は、摩擦を減らし、過熱または摩耗による損傷を防ぐために適切に潤滑している必要があります。
3）クリーニング：
特に産業環境では、汚れ、ほこり、破片がモーターの性能に影響を与える可能性があります。モーターとそのコンポーネントの定期的な洗浄は、効率的な動作を維持し、過熱を防ぐのに役立ちます。
4）摩耗した部品の交換：
時間が経つにつれて、ブラシやベアリングなどのモーターの一部は摩耗し、交換する必要があります。これらの部品をタイムリーに交換することで、モーターがスムーズに動作し、計画外のダウンタイムを回避できます。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム：
Sound and Light Alarm Systemは、クレーンオペレーターと近くの職員の両方に、重大な動作条件または異常な状況について警告する安全機能です。これらのアラートは、事故を防ぎ、忙しい環境や騒々しい環境での安全なクレーン操作を確保することができます。
2）制限スイッチ：
目的と機能：
リミットスイッチは、クレーンが事前に定義された可動域を垂直に（ホイストまたはリフト）または水平方向（トロリーまたはガントリーの動き）を超えて移動するのを防ぐために使用される安全装置です。制限スイッチは、クレーン、レール、または構造の機械的損傷を防ぐのに役立ちます。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護デバイス：
目的：過負荷保護デバイスは、クレーンが最大安全な作業負荷（SWL）を超える荷重を持ち上げるのを防ぎます。過負荷は、クレーンに構造的な損傷を引き起こし、安全に深刻なリスクをもたらす可能性があります。
2）制限スイッチ：
目的：制限スイッチは、機械的損傷や危険な状況を避けるために、垂直および水平方向の両方で、クレーンの動きを所定の安全位置に制限するために使用されます。
3）クレーンフックの安全ラッチ：
目的：安全ラッチ（または安全漁獲量）は、持ち上げや動き中にクレーンフックから誤って切り離されるのを防ぎます。
4）緊急停止ボタン：
目的：緊急停止ボタンは、クレーンオペレーターが緊急事態または危険な状況の場合にすべてのクレーンの動きをすぐに停止できるようにする重要な安全性機能です。
5）音と軽い警報システム：
目的：アラームシステムは、オペレーターと近くの労働者の両方に、潜在的な危険または重大な条件を警告します。

11.コントロールモード

1）キャビンコントロール（オペレーターのキャビンコントロール）：
説明：この制御モードでは、クレーンオペレーターはキャビン内にあり（通常はクレーンまたはプラットフォーム上に配置されています）、そこからクレーンの動きを直接制御できます。
2）ペンダントコントロール（ケーブルリモートコントロール）：
説明：ペンダント制御では、クレーンオペレーターはケーブルでクレーンに取り付けられたリモートコントロールデバイス（ペンダント）を使用して、その動きを制御します。
3）無線リモートコントロール：
説明：ラジオリモートコントロールは、クレーンオペレーターがラジオ通信を備えたハンドヘルドデバイスを使用して、クレーンを遠くからクレーンを制御できるようにするワイヤレス制御システムです。
4）自動制御（自動または半自動制御）：
説明：自動制御では、クレーンの動きは、事前にプログラムされた設定またはアルゴリズムによって制御されます。これは、継続的な人間の介入なしで動作できます。このシステムは、多くの場合、繰り返しタスクに使用されます。また、精度と効率が最重要である場合に使用されます。

スケッチ

主な技術

 

 

1。費用対効果
初期投資の削減：単一の桁のガントリークレーンは、通常、ダブルガーダークレーンと比較して製造と設置にかかる費用が少なくなります（2桁ではなく1桁）。
メンテナンスコストの削減：より単純な構造により、メンテナンスの要件とコストは、より複雑なクレーン設計と比較して低くなります。
2。スペース効率
最大化されたヘッドルーム：単一の桁のクレーンにはよりシンプルな構造があるため、ヘッドルームを最大化するように設計され、操作を持ち上げるためのより垂直なスペースを提供します。
コンパクトなデザイン：そのコンパクトなデザインにより、スペースが限られている環境に最適です。単一の桁構造により、スペースを効率的に使用できるようになり、小規模なワークショップや倉庫に適しています。
3。設計の柔軟性
カスタマイズ可能：シングルガーダーガントリークレーンは、クレーンのスパンの調整、高さの持ち上げ、荷重容量を調整して特定の運用ニーズを満たすなど、さまざまな作業環境に適合するようにカスタマイズできます。
適応性：これらのクレーンは、ワークスペースのレイアウトに応じて、レールやトラックのさまざまな構成で、屋内または屋外での使用に合わせて調整できます。
4。動作効率
持ち上げ速度の向上：単一の桁のガントリークレーンは、高速化と速度を低下させるために設計し、スループット要件が高い倉庫または工場の生産性を向上させることができます。
よりシンプルな操作：二重桁のクレーンよりも少ないコンポーネントを使用すると、単一の桁のガントリークレーンの操作が容易で、クレーンオペレーターによる迅速な適応が可能になります。
5。安全性の向上
安定した負荷処理：シングルガーダークレーンの設計により、安定した信頼性の高い負荷処理が保証され、荷重やスイングのリスクが減ります。
制限スイッチと安全機能：単一の桁のクレーンには、多くの場合、制限スイッチ、過負荷保護デバイス、アラームシステムが装備されており、運用上の安全性を高め、事故を防止します。
6。消費電力の低下
エネルギー効率：より軽いフレームとよりシンプルなコンポーネントを備えた単一の桁のクレーンは、通常、二重桁のクレーンよりも少ない電力を消費します。これにより、時間とともに運用コストが削減される可能性があります。
効率的なモーターの使用：クレーンのリフティング能力は、多くの産業用途に適していることがよくあります。つまり、同じ重量を持ち上げるのに必要な電力が少なくなります。

 

 

1。製造および組立ライン
アプリケーション：工場および生産施設では、単一の桁のガントリークレーンを使用して、組立ラインに沿って原材料、コンポーネント、および完成品を持ち上げて輸送します。
利点：これらのクレーンは、中程度から光の負荷を効率的に処理し、生産スループットを改善し、製造プロセスでスムーズなワークフローを確保できます。
2。倉庫と流通センター
アプリケーション：倉庫では、床全体の商品、パレット、その他のアイテムを移動するために、単一の桁のガントリークレーンが使用されています。それらは、材料を持ち上げて貯蔵ラックに入れたり、トラックを降ろすのに最適です。
利点：スペースを節約するデザインにより、彼らは緊密な通路で働き、ストレージ組織を改善することができ、スペースが限られている倉庫に最適です。
3。マシンショップ
アプリケーション：機械工場では、これらのクレーンは重い機械、ツール、ワークピースを処理するために使用され、加工用の機器や原材料の動きを促進します。
利点：閉じ込められた環境または忙しい環境での慎重な持ち上げと配置を必要とする機器の正確な取り扱いを可能にします。
4。建設とサイトの作業
アプリケーション：建設現場では、単一の桁のガントリークレーンを使用して、建設資材、ツール、およびビーム、パイプ、柱などの事前に作成されたコンポーネントを移動できます。
利点：これらのクレーンは、スペースが制限されている環境に最適です。または、クレーンはポータブルであり、建設現場に迅速に設定する必要があります。
5。ロードとアンロード
アプリケーション：単一の桁のガントリークレーンは、ロジスティクスおよび輸送部門のトラック、容器、または鉄道車両からの材料の積み込みと荷降ろしによく使用されます。
利点：特に中程度の重量の負荷のために、荷重と荷降ろしプロセスの速度と効率を改善し、滑らかな材料の取り扱いを確保します。
6。メンテナンスと修理店
アプリケーション：メンテナンスおよび修理ワークショップでは、単一の桁のガントリークレーンが、修理、サービス、またはメンテナンスのために、機器、機械、または車両を持ち上げて移動するために使用されます。
利点：これらのクレーンにより、修理またはサービスが必要な重いコンポーネントを簡単に持ち上げて配置でき、ワークフローを改善し、ダウンタイムを削減します。

 

 

1。設計と計画
要件分析：生産プロセスは、クレーンのリフティング能力、スパン、高さ、操作環境（屋内または屋外）などの顧客の特定のニーズを理解することから始まります。
設計：エンジニアは、要件に基づいて設計を作成します。クレーンの構造コンポーネント（Girder、Trolley、Hoistなど）は、CADソフトウェアを使用して設計されており、必要な安全基準とパフォーマンスの仕様を満たすようにします。
承認：設計が完了すると、製造段階に移動する前に、計画が顧客または関連当局によってレビューおよび承認されます。
2。材料の選択
スチールとコンポーネント：クレーンの構築に使用される材料（桁、ホイスト、トロリーなど）は、環境要因に対する強度、耐久性、抵抗に基づいて選択されます。
標準部品：ホイール、ベアリング、モーター、電気システム、その他のアクセサリなどのコンポーネントは、承認されたサプライヤーから供給されています。これらの部品は、業界の品質基準を満たす必要があります。
3。コンポーネントの製造
切断と形成：鋼板、梁、およびその他の構造材料は、設計仕様に従って切断され、形作られ、溶接されます。 CNCマシンは、精密な切断によく使用されます。
溶接：メインの桁、エンドビーム、サポート構造などのさまざまな部品が一緒に溶接されます。溶接は、強度と精度を確保するために、経験豊富な溶接機によって行われます。
機械加工：一部のコンポーネントでは、クレーンのホイール、ギアボックス、またはその他の機械部品の製造など、正確にフィットするために機械加工が必要になる場合があります。
4。構造成分のアセンブリ
Girder Assembly：通常はIビームまたはボックスビームで作られたメインシングルガーダーが最初に組み立てられます。これには、スチールプレートとビームを結合して、クレーンの主要な構造フレームワークを形成することが含まれます。
エンドビームとサポートフレーム：クレーンがレールに沿って移動できるようにするエンドビームは、製造され、メインの桁に取り付けられます。トロリーとホイストのサポートフレームと取り付けポイントも追加されています。
トロリーとホイストアセンブリ：桁に沿って移動するトロリーは、ホイストモーター、ドラム、ロープ、リフティングフックなど、ホイストメカニズムとともに組み立てられます。
5。電気システムおよび機械システムの設置
モーターおよび電気システム：モーター、電気配線、およびコントロールパネルがクレーンに設置されています。これらのシステムは、クレーンの動き（巻き上げ、トロリー、ガントリートラベル）を制御し、制限スイッチや過負荷保護などの安全機能を統合します。
制御システム：クレーンには、設計仕様に応じて、ペンダントコントロール、キャビンコントロール、無線リモートコントロールなどの制御システムが装備されています。コントロールパネルと配線は慎重に取り付けられ、テストされています。
安全装置：制限スイッチ、アラーム、過負荷保護などの安全機能が設置され、安全な動作を確保するために電気システムに配線されています。
6。最終アセンブリと調整
ホイールとレールの設置：トラックに沿って移動できるクレーンのホイールは、構造に取り付けられています。これらのホイールには、通常、滑らかな動きのために高強度ベアリングが装備されています。
最終構造アセンブリ：リフティングフック、リフティングブロック、追加のサポートなど、残りのコンポーネントはすべてインストールされます。
調整と微調整：クレーンは調整され、すべてのコンポーネントが整列し、動きが滑らかで閉塞がないことを確認します。公差がチェックされ、必要な微調整が実行されます。
7。テスト
負荷テスト：クレーンは負荷テストを受けて、必要な重量を安全に持ち上げて運ぶことができるようにします。テストはさまざまな負荷レベルで行われ、設計容量内でクレーンが安全に動作するようにします。
運動テスト：トロリーの移動、巻き上げ、下げ、ガントリーの動きなど、クレーンのすべての動きは、滑らかな動作と適切な機能についてテストされています。
安全システムのテスト：制限スイッチ、緊急停止、過負荷保護などのクレーンの安全システムがテストされ、荷重で正しく機能するようにします。
電気テスト：クレーンの電気システムは、電力消費、制御システムの応答、およびモーターと安全アラームの適切な動作について徹底的にテストされています。
8。検査と品質管理
目視検査：クレーンは、溶接、仕上げ、アセンブリの目に見える欠陥について検査されます。この検査には、すべての可動部品の適切なアライメントとスムーズな動作のチェックも含まれます。
認定：最終的な品質管理チェックが実行されます。多くの場合、クレーンがすべての安全および運用基準を満たしていることを確認するためにサードパーティの検査が含まれます。クレーンは使用が認定され、必要に応じてコンプライアンス証明書が発行されます。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。