電気ホイスト付きシングルビームガントリークレーン

主な機能と利点

1. 単梁（桁）設計

軽量なのに強い– 高品質の鋼-製（ボックス-タイプまたはI-ビーム構造）。

費用対効果の高い-– ダブルガーダークレーンよりも手頃な価格でありながら取り扱いが可能5トン積載効率的に。

省スペース-– ダブルガーダークレーンより必要なヘッドルームが少なくて済みます。

2. 電動ホイストシステム

電気ホイストの種類:

チェーンホイスト(例: CM Lodestar、Kito、Yale) – 頻繁な中程度の負荷の持ち上げに最適です。-

ワイヤーロープホイスト(例: Demag、ABUS、GH) – ヘビーデューティーな使用向けのよりスムーズな操作。-。

ホイストコントロール:

ペンダントコントロール(有線、吊り下げリモコン)。

ワイヤレスリモコン（より安全な長距離操作のため）。-

可変速(正確な荷物の位置決め用)。

3. 可動性と調整オプション

固定ガントリー– 固定式で、床にボルトで固定され、永続的に使用できます。

高さ調節可能– さまざまな作業スペースのニーズに対応する伸縮脚。

モバイルガントリー– 装備車輪付きの足(手動押しまたは電動移動)。

4. 安全性と信頼性

✔ 過負荷保護– 5トンの耐荷重を超える吊り上げを防止します。
✔ リミットスイッチ– 最大高さ/移動量で自動停止します。
✔ 非常停止ボタン– 安全のため瞬時に電源が遮断されます。
✔ 揺れ防止制御-(オプション) – 荷物の揺れを軽減します。

 

電気チェーンブロックとワイヤーロープホイストの比較

特徴	電気チェーンブロック	電線ロープホイスト
最適な用途	中規模の作業、頻繁なエレベーター	頑丈、{0}}高精度-
上昇速度	より高速 (最大 8 m/分)	遅いがスムーズ (3 ～ 5 m/分)
耐久性	ワークショップに最適	過酷な環境に最適
メンテナンス	低い（部品が少ない）	中程度（潤滑が必要）
料金	より低い	より高い

 

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量 (KG):60000 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション:倉庫、工場、その他の場所

クレーンの種類: ボックス型ガントリー クレーン

走行速度:20m/分

昇降機構:電気ホイスト

制御方法: 地上制御 + リモコン (カスタマイズ)

勤務義務:A5

動作温度:-20~+40度

産業用電圧: 380V50HZ3Phanse またはその他

色:カスタマイズされた

カスタマイズ:受け入れられました

 

詳しい内訳は次のとおりです。電動ホイスト付きシングルビームガントリークレーンのコンポーネント:

1. 主要な構造コンポーネント

A. 単桁（主梁）

関数: 主な耐荷重-構造

材料: 溶接鋼製ボックス-タイプまたは I ビーム構造-

特徴:

5トンの容量に最適化

ストレスポイントに補強プレートが含まれる場合があります

耐食性のために亜鉛メッキまたは塗装されることが多い

B. エンドキャリッジ (サポートレッグ)

関数: 垂直支持構造

種類:

固定脚: 常設

調節可能な脚: 高さの変化に合わせて伸縮可能

可動脚：車輪付き

コンポーネント:

垂直列

安定性を高める斜めのブレース

ベースプレートまたはホイールアセンブリ

2. 昇降システム

A. 電動ホイストユニット

コアコンポーネント:

電気モーター (3 相、通常 380V/415V)

ギア減速システム

ドラムまたはチェーンホイールのアセンブリ

ブレーキシステム（電磁式または機械式）

種類:

チェーンホイスト:

ロードチェーン（グレード80以上）

チェーンコンテナ

ワイヤーロープホイスト:

スチールワイヤーロープ（直径6～12mm）

グルーブシステム付きロープドラム

ロープガイド

B. トロリーアセンブリ

関数: ビームに沿って水平方向に移動できます。

コンポーネント:

トロリーフレーム

駆動輪（ポリウレタンまたはスチール）

ガイドローラー

オプションの電動トラベルシステム

3. モーションシステム

A. ブリッジトラベルシステム

コンポーネント:

駆動輪（シングルドライブまたはダブルドライブ）

走行モーター（電動モデル用）

レールシステム (履帯モデル用)

バッファ/バンパー

B. オプションの電動システム

ブリッジトラベルモーター

トロリー走行モーター

スムーズな動作を実現する可変周波数ドライブ (VFD)

4. 電気部品

A. 電源システム

コンポーネント:

フェストゥーンシステムまたはケーブルリール

集電装置（レール搭載システム用）-

ジャンクションボックス

サーキットブレーカー

B. 制御システム

コンポーネント:

ペンダント制御局（IP54以上）

ワイヤレスリモートシステム（オプション）

コンタクタとリレーを備えたコントロールパネル

非常停止回路

C. 安全装置

標準機能:

オーバーロードリミッター

上下限リミットスイッチ

位相保護リレー

非常停止ボタン

オプション機能:

衝突防止システム-

負荷モーメントインジケーター

揺れ制御システム

.

5. 安全および補助コンポーネント

A. 構造上の安全機能

コンポーネント:

エンドストップ

レールスイープ

警告ラベル

落下防止デバイス-

B. 操作補助具

コンポーネント:

負荷インジケーター

クレーン照明

警告アラーム

耐風性デバイス（屋外用）-

6. オプションのアクセサリ

リフティングアタッチメント:

スプレッダービーム

電磁石

バキュームリフター

監視システム:

ロードセル

遠隔監視

使用状況の追跡

スケッチ

主な技術

 

1. コスト効率

初期投資の削減ダブルガーダークレーンとの比較

設置コストの削減(滑走路ビームは必要ありません)

エネルギー効率の高い運用-電力を使って

2. スペースの最適化

コンパクトな設計必要なヘッドルームが少なくて済む

恒久的な基盤がない必要（モバイル版も利用可能）

隙間が少ない場合に最適-ワークスペース

3. 運用上のメリット

正確な負荷制御可変速度オプション付き

スムーズな操作電動ホイスト付き (対手動)

オペレーターの疲労の軽減ペンダント/リモコン付き

4. 多用途性

調整可能なスパンと高ささまざまな用途に対応

複数のホイストオプション（チェーンまたはワイヤーロープ）

カスタマイズ可能な構成特定のニーズに合わせて

5. 安全機能

過負荷保護機能を内蔵-

緊急停止機能

リミットスイッチ安全な移動範囲のために

揺れ防止制御-(オプション)

6. メンテナンスが簡単

よりシンプルな構造より少ないコンポーネントで

簡単なアクセスすべての部分に

モジュラー設計素早い修理のために

 

1. 製造と組立

機械の設置そしてメンテナンス

生産ラインマテリアルハンドリング

部品の組み立て自動車/航空宇宙分野

2. 倉庫保管と物流

積み降ろしトラックとコンテナ

パレットハンドリング配送センター内

大量の在庫管理

3. 建設現場

鋼構造勃起

プレキャストコンクリート取り扱い

材料の配置高所で

4. 修理とメンテナンス

産業機器整備

車の修理(バス、トラック、鉄道)

発電所メンテナンス

5.金属加工

鋳造工場の操業

鋼板取り扱い

製造工場アプリケーション

6. 港湾と造船所

荷役

船の修理オペレーション

コンテナ管理

7. エネルギー部門

トランスインストール

風力タービンコンポーネントの処理

発電設備のメンテナンス

8. 特殊なアプリケーション

舞台装置取り扱い

航空機整備

鉱山機械修理

 

シングルビーム走行ガントリー クレーンの製造手順には、設計および材料調達から組み立て、テスト、最終納品まで、いくつかの重要な段階が含まれます。以下に、一般的な製造プロセスの概要を段階的に示します。--

1. 設計とエンジニアリング
顧客要件の分析: 吊り上げ能力、スパン、吊り上げ高さ、デューティサイクル、および動作環境を決定します。

構造設計:

主桁（単ボックスまたは I ビーム構造）を設計します。-

エンドキャリッジ（脚/車輪）と滑走路ビームを設計します。

ホイスト/トロリーのタイプ(電動または手動)を選択します。

荷重と応力の計算: 規格 (ISO、FEM、DIN、または ASME) への準拠を確認します。

電気および制御システムの設計: モーター、ブレーキ、リミット スイッチ、およびコントロール パネルを選択します。

2. 資材調達
鋼板とプロファイル: 主桁と支柱には高品質の Q235B/Q345B 鋼-。

機械部品: ホイール、車軸、ベアリング、ギア、カップリング。

電気部品: モーター、ケーブル、制御パネル、安全装置。

3. 主要部品の製作
A. 主桁の製作
切断: CNC プラズマ/酸素{0}}による精密な切断。

溶接: 自動サブマージ アーク溶接 (SAW) により強力な継ぎ目を実現します。

矯正と検査: 適切なキャンバー (曲げ前) を確認し、欠陥がないか確認します (UT/RT テスト)。{0}

B. エンドキャリッジと脚
フレームアセンブリ: 強化ブレースを備えた溶接スチール構造。

ホイールとベアリングの取り付け：スムーズな走行を実現する機械加工ホイール。

C. ホイスト＆トロリー
組み立て済みホイスト: 電気チェーン ホイストまたはワイヤ ロープ ホイスト。-

トロリーフレーム: ホイストの動きに対応するように製造されています。

4. 表面処理・塗装
ショットブラスト：錆を除去し、塗装の密着性を向上させます。

プライマーとペイント:-防食コーティング (エポキシ + ポリウレタン)。

5. 組み立て
ガーダーとエンドキャリッジの結合: メインビームを脚にボルトまたは溶接します。

ホイスト/トロリーの取り付け: ガーダーに取り付けられます。

電気配線: モーター、制御装置、安全装置を接続します。

6. テストと品質管理
寸法検査: スパン、高さ、位置合わせを確認します。

負荷テスト:

静的荷重テスト: SWL (安全使用荷重) の 125%。

動的負荷テスト: SWL の 110% で動作チェック済み。

機能テスト: 移動、持ち上げ、ブレーキ、およびリミット スイッチの検証。

7. 分解と梱包
出荷の場合: クレーンはモジュール (桁、脚、ホイスト) に分解される場合があります。

保護包装: 海上輸送用の防水包装。

8. 設置と試運転（オンサイト）-
滑走路の準備: 水平なレールまたは地面の支持を確保します。

再組み立て: コンポーネントをボルトで結合します。

最終テスト: 負荷をかけた状態での動作チェック。

9. 文書化と納品
マニュアルと証明書: 負荷テストレポート、CE/ISO 認定が含まれます。

トレーニング: オペレーターとメンテナンスの指導。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。