自家製の橋のクレーン

主な機能：

コンパクトデザイン：空間節約用に最適化されており、作業エリアを最大化するためのヘッドルームプロファイルが低い。

高性能：1トンから20トンの範囲の負荷を処理できるため、多様なタスクの信頼できる操作が確保されます。

耐久性のある構造：長期的な耐久性と安全性を保証するために、高品質の鋼および精密エンジニアリングで作られています。

スムーズな動作：正確で効率的な負荷処理のための高度な巻き上げメカニズムを装備しています。

カスタマイズ可能なオプション：特定の要件に合わせたマニュアル、電動、電動モデルなど、さまざまな構成で利用できます。

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：30000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

リフティングメカニズム：困難な義務トロリー

制御方法：地上制御+リモートコントロール

アプリケーション：品物を持ち上げる

クレーン機能：高効率

色;カスタマイズされた色が受け入れられます

電源：3フェーズ380V 50Hz

勤務義務：A6

1.mainビーム

デザインと構造：

1）単一の桁構成：

自家製ブリッジクレーンのメインビームは、単一の水平桁で構成されており、二重桁のクレーンと比較してよりシンプルで軽い構造を提供します。

2）素材：

高強度鋼（Q235またはQ345など）で作られ、負荷下での変形に対する耐久性と耐性を確保します。

3）断面タイプ：

I-Beam（巻き鋼桁）：軽量で費用対効果が高く、持ち上げ能力の低下に適しています。

Box Girder：より堅牢で、より高い負荷容量またはより長いスパンに使用され、安定性と剛性が向上します。

4）スパン：

アプリケーションの要件に応じて、通常は6mから30mの範囲のカスタマイズ可能なスパン長。

2.リフティングシステム

1）エレクトリックホイスト：

電動ホイストは、単一の桁に取り付けられた主要なリフティングデバイスです。

種類：

ワイヤーロープホイスト：リフティング能力と精度の向上に最適です。

チェーンホイスト：コンパクトで経済的で、軽い負荷に適しています。

特徴：

高揚容量（一般的に1〜20トン）。

スピード制御オプションを使用したスムーズで正確な持ち上げ。

持ち上げと保持中に負荷安全のためのブレーキを装備しています。

2）トロリー：

トロリーはホイストをサポートし、メインビームに沿って水平方向の動きを可能にします。

種類：

モノレールトロリー：桁の下部フランジに沿って動きます。

低ヘッドルームトロリー：垂直クリアランスが限られているスペース向けに最適化されています。

手術：

自家製ブリッジクレーンの設計とアプリケーションに応じて、手動または電動。

3）モーターとギアボックス：

ホイストとトロリーは、ギアボックスと組み合わせた電動モーターを搭載しています。

滑らかで正確な動きのための効率的な送電を提供します。

4）フックまたはリフティングアタッチメント：

フックまたは特殊なリフティングデバイス（磁石またはグラブなど）がホイストに取り付けられており、負荷を保持します。

強度と耐久性のための高品質の合金鋼構造を備えています。

制御システム：

ペンダントコントロール、ワイヤレスリモートコントロール、または自家製ブリッジクレーンを操作するためのキャビンが含まれています。

安全のための過負荷保護と緊急停止メカニズムを特徴とします。

3.ENDキャリッジ

デザインと構造：

1）鉄骨構造：

高強度鋼で作られたエンドキャリッジは、動的荷重に耐え、耐久性を提供するように設計されています。

2）軽量設計：

構造的完全性を維持しながら、自家製ブリッジクレーンの全体的な重量を減らすために最適化されています。

3）構造の溶接またはボルト付き：

精密に設計および組み立てられ、溶接またはボルトで組み立てられた接続で組み立てられて、安定性と設置の容易さを確保します。

4.クレーン移動メカニズム

主な機能：

1）スムーズな旅行：

精密に設計されたホイールと駆動コンポーネントは、振動のない動きを確保します。

2）可変速度制御：

一部のシステムは、周波数インバーターを備えているため、オペレーターは正確なポジショニングのために移動速度を調整できます。

3）コンパクトデザイン：

移動メカニズムは、自家製ブリッジクレーンのエンドキャリッジに統合され、スペースの要件を最小限に抑えます。

4）安全システム：

過度のひずみを防ぐための過負荷保護。

緊急時に迅速にシャットダウンするための緊急停止機能。

5.トロリー移動メカニズム

トロリーメカニズムの種類：

1）マニュアルトロリー：

トロリーを手動で引っ張ったり押したりすることで操作します。

軽量アプリケーションに適しています。

2）電気トロリー：

滑らかで効率的な動きのために電動モーターを搭載しています。

中程度から頑丈な操作に最適です。

3）低ヘッドルームトロリー：

垂直クリアランスが限られている環境向けに特別に設計されています。

最大の持ち上げ高さを可能にします。

6.クレーンホイール

1）素材：

高強度の鍛造鋼または鋳造鋼で作られ、耐摩耗性と耐摩耗性を確保し、耐摩耗性と寿命を強化するために治療します。

2）ホイールの種類：

ダブルフランジホイール：

これらのホイールには両側にフランジがあり、自家製の橋のクレーンをレールに揃えて脱線を防ぎます。

フラットホイール：

外部鉄道ガイドを備えたシステムで使用。自由な横方向の動きを必要とする特定のアプリケーションに適しています。

3）負荷容量：

自家製ブリッジクレーンの構造とその動作重量からの静的荷重と動的荷重の両方を処理するように設計されています。

4）精密エンジニアリング：

滑らかなローリングと最小限の振動を確保するために高次元精度で製造されています。バランスは不均一な摩耗や裂け目を防ぎます。

7.クレーンフック

1）素材：

クレーンフックは通常、高品質の鍛造鋼または合金鋼で作られているため、重度の荷重での変形に対する高強度と抵抗が保証されます。鋼は通常、硬度と疲労抵抗を高めるために熱処理されます。

2）形：

シングルフック：シングルガーダークレーンで一般的に使用されるフックは、材料を効率的に持ち上げるためのシンプルで効果的なデザインを備えています。フックは通常、最大の強度と負荷をかける容量のために、湾曲または台形の形状で設計されています。

3）負荷容量：

クレーンフックは、クレーンの仕様に応じて、通常1トンから20トン以上の範囲の負荷容量を処理するように設計されています。フックは、ショック負荷を含む静的な負荷と動的負荷の両方を安全にサポートするのに十分な強さでなければなりません。

8.モーター

モーターの重要なタイプ：

1）ホイストモーター：

巻き上げメカニズムを駆動して、負荷を持ち上げて低下させます。

通常、設計、負荷容量、速度の要件に応じて、リスケージ誘導モーターまたはDCモーター。

2）トラベルモーター：

滑走路ビームに沿ってクレーンの動きを動かします（水平方向の動き）。

DCモーター（滑らかな制御用）またはACモーター（より大きな高速クレーン用）のいずれかです。

3）トロリーモーター：

トロリーの移動メカニズムを操作し、メインビームに沿ってホイストの横方向の動きを可能にします。

旅行モーターと同様に、設計と特定の運用上のニーズに応じて、ACまたはDCモーターになる可能性があります。

9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

サウンドおよびライトアラームシステムは、クレーンが潜在的に危険な条件につながる可能性のある方法で動作している場合、または特定の運用制限に近づくか、それを超えたときに信号を送るように設計されています。このシステムは、事故を防ぎ、クレーンが安全なパラメーター内で使用されていることを保証する上で重要です。

2）制限スイッチ

リミットスイッチは、事前定義された位置または制限に達するとクレーンの動きを停止する機械的または電子デバイスです。制限スイッチは、クレーン、負荷、または周囲のインフラストラクチャの損傷を防ぐことにより、クレーンとその演算子の両方を保護するのに役立ちます。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護

クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎ、構造的な損傷または故障のリスクを減らします。オーバーロード保護装置は、荷重を持ち上げる荷重を監視し、荷重がクレーンの容量を超えた場合、自動シャットダウンまたはアラームをトリガーします。

2）制限スイッチ

クレーンの動きは、事前に定義された制限に達すると停止し、クレーンが安全な動作範囲を超えて移動しないようにします。

3）音と軽い警報システム

異常なクレーンの動きや危険な状態についてオペレーターと周囲の人員に警告します。システムは、過負荷、過度の速度、またはその運用制限に近づくクレーンなどの安全でない状態に応じて、ホーンまたはブザー（サウンドアラーム）および点滅ライト（ライトアラーム）をアクティブにします。

4）緊急停止ボタン

緊急事態の場合にすぐにクレーンを停止する機能をオペレーターに提供します。緊急停止ボタンは、オペレーターの簡単な範囲内にあり、クレーンの動作状態に関係なく、押したときにすべてのクレーンの動きをすぐに停止します。

5）クレーンブレーキ（ホイストとトラベルブレーキ）

特にクレーンが動いているとき、または負荷が持ち上げられたときに不要な動きを防ぎます。ヒストブレーキは持ち上げメカニズムを停止し、モーターが停止したり、電力を切ったりするときに負荷が下向きに漂うのを防ぎます。

6）クレーンフックの安全ラッチ

操作中にクレーンフックからの負荷の偶発的な剥離を防ぎます。クレーンフックには、リフティングスリングまたはフックの取り付けを安全に保持する安全ラッチまたはロックメカニズムが装備されています。これにより、動き中に負荷がフックから滑り落ちるリスクが減ります。

11.コントロールモード

1）ペンダント制御モード

このモードでは、クレーンオペレーターはペンダントコントロール（ケーブルを介してクレーンに接続されたハンドヘルドデバイス）を使用してクレーンの動きを制御します。

2）無線リモートコントロールモード

このモードにより、オペレーターはワイヤレス無線リモートコントロールを使用してクレーンを制御できます。クレーンは遠くから制御でき、柔軟性を稼働させることができます。

3）キャビン制御モード

このモードでは、クレーンオペレーターは、通常、上部またはブリッジ構造内にあるクレーン自体にあるコントロールキャビンからクレーンを制御します。

4）ジョイスティック制御モード

クレーンは、クレーンのさまざまな動き（巻き上げ、旅行、トロリー）を管理するジョイスティック（または複数のジョイスティック）を介して制御されます。

5）自動制御モード

クレーンは自動モードで動作し、繰り返しリフティングタスクまたは運動パターンの事前にプログラムされた命令に従います。

12.Sketch

1。費用対効果

初期投資の削減：

自家製の橋のクレーンは、建設のための材料が少ないため、二重桁のクレーンよりも手頃な価格になります。

ホイストは桁に直接取り付けられており、追加のサポート構造の必要性を減らします。

2。軽量設計

構造負荷が少ない：

クレーンの軽量設計は、建物の構造や滑走路の梁にあまりストレスをかけません。

最適化されたスペース使用率：

単一の桁のクレーンは、ヘッドルームのデザインが低く、垂直スペースをより適切に使用できるようになります。これらは、天井の高さが限られている施設に適しています。

4。汎用性

幅広いアプリケーション：

製造、ロジスティクス、倉庫、建設など、さまざまな業界で使用できます。通常、1トンから20トンの範囲の光から中程度の負荷を持ち上げるのに適しています。

5。エネルギー効率

消費電力の低下：

クレーンの軽量設計では、動作に必要なエネルギーが少なくなり、電力コストが削減されます。

効率的なモーター：

エネルギーの使用を最小限に抑えながら性能を向上させるエネルギー効率の高いモーターを装備しています。

1。製造業

使用法：生産施設内での原材料、半仕上げの製品、および完成品の輸送。組立ライン、機械加工作業、および製造プロセスの補助。

産業：自動車、電子機器、テキスタイル、機械など。

2。倉庫と物流

使用法：トラックまたは貯蔵ラックから商品の積み込みと荷降ろし。倉庫または流通センター内で効率的に重いアイテムを動かす。

産業：小売、eコマース、ロジスティクスハブ、在庫保管施設。

3。建設業界

使用法：鋼鉄の梁、コンクリートブロック、プレハブコンポーネントなどの建設材料の持ち上げおよび配置。建設現場でのメンテナンスと修理タスクのサポート。

産業：建物の建設、橋の建設、インフラストラクチャ開発。

4。メンテナンスと修理ワークショップ

使用法：検査、修理、メンテナンスのために重い機械または機器を持ち上げます。サポートの設置または大規模なコンポーネントの解体。

産業：自動車修理店、産業機器のメンテナンス、機械サービスセンター。

5。鋼と金属製の製造

使用法：製造施設の重いシート、プレート、パイプ、およびその他の金属成分の取り扱い。溶接、切断、曲げ、および組み立てプロセスを補います。

産業：鉄鋼工場、金属製の製造店、ファウンドリー。

6。発電所

使用法：発電システムのメンテナンスと操作に使用される装備と材料の取り扱い。タービン、変圧器、発電機などの重いコンポーネントを並べる。

産業：熱、水力発電、原子力、および再生可能エネルギー発電所。

1。設計とエンジニアリング

負荷容量、スパン、リフティングの高さ、アプリケーション環境、運用要件など、顧客から仕様を収集します。エンジニアは、特殊なソフトウェア（AutoCAD、SolidWorksなど）を使用して、クレーンの構造とコンポーネントの詳細な設計を作成します。

2。材料の選択と調達

材料仕様：構造鋼、電気部品、機械部品などの高品質の原材料。

ベンダーの選択：ホイスト、モーター、ホイール、制御システム、およびその他の重要なコンポーネントの信頼できるサプライヤーを選択します。

3。主成分の製造

A.メインビーム（桁）

スチール切断：CNCマシン、レーザーカッター、またはプラズマカッターを使用して、鋼板とセクションを切断します。

溶接：鋼のコンポーネントを溶接してメインの桁を形成し、強度と精度を確保します。自動溶接機は、一貫性のためによく使用されます。

非破壊検査（NDT）：超音波検査またはX線テストを実行して、溶接品質を確保し、欠陥を検出します。

B.エンドキャリッジ

機械加工：ホイールアセンブリや接続プレートを含む製造および機械エンドキャリッジコンポーネント。

アセンブリ：エンドキャリッジのホイール、ベアリング、フレームを組み立てます。

C.トロリーとホイスト

ホイストアセンブリ：モーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープ、フックなど、リフティングメカニズムを組み立てます。

トロリーフレーム：トロリーフレームを製造して組み立て、メインの桁の仕様と一致するようにします。

D.電気コンポーネント

パネルアセンブリ：コンタクタ、リレー、インバーター、過負荷保護システムを含む電気制御パネルを準備します。

配線：クレーンへのシームレスな統合のために電気コンポーネントを配線します。

4。加工と表面処理

精密機械加工：ホイールボア、ベアリングハウジング、モーターマウントなどの機械の重要なコンポーネントを、正確なフィットとアライメントを確保します。

表面の準備：サンドブラストまたはショットブラストを実行して、鋼の表面から錆、スケール、不純物を除去します。

塗装とコーティング：環境条件や摩耗からクレーンを保護するために、腐食防止プライマーと塗料の最終的なトップコートを塗ります。

5。アセンブリ

コンポーネントの統合：メインの桁、エンドキャリッジ、ホイスト、トロリーを完全な構造に組み立てます。

ボルト締め：高強度ボルトとロックメカニズムを使用して、すべてのコンポーネントを安全に固定します。

アライメントチェック：ガーダー、エンドキャリッジ、トロリーの適切なアライメントを確保して、スムーズな動作を促進します。

6。品質検査

寸法検査：すべての寸法が設計仕様と一致することを測定して確認します。

負荷テスト：静的および動的な負荷テストを実行して、クレーンが定格容量を安全に持ち上げて移動できるようにします。

機能テスト：巻き上げ、トロリーの動き、クレーン旅行、安全装置など、すべての電気および機械システムをテストします。

規制コンプライアンス：クレーンがISO、FEM、OSHAの要件などの業界基準を満たしていることを確認してください。

7。パッケージングと配達

輸送のための分解：大規模なコンポーネント（メインガーダーおよびエンドキャリッジなど）を分解して、輸送を簡単にします。

包装：保護材料を使用して、木製の木枠、バブルラップ、スチールフレーミングなど、輸送中の損傷を防ぎます。

ロジスティクス：目的地に応じて、トラック、船、または鉄道を介して顧客のサイトへの配送を手配します。

8。インストールと試運転

サイトの準備：設置サイトを検査して準備し、滑走路の梁やサポート構造の準備が整っていることを確認します。

クレーンの設置：サイトのクレーンコンポーネントを組み立て、桁、エンドキャリッジ、トロリーを合わせます。

配線と接続：電気システムを接続し、最終配線チェックを実行します。

試運転：最終的な負荷テストとシステムチェックを実施して、設計どおりにクレーンが動作するようにします。

9。オペレーターのトレーニングとハンドオーバー

トレーニング：顧客のスタッフに運用および安全トレーニングを提供します。

ドキュメント：マニュアル、証明書、および検査レポートをお客様に配信します。

ハンドオーバー：クレーンを顧客に公式に引き渡し、インストールとパフォーマンスに満足します。

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。