ワークステーションブリッジクレーン

 

ワークステーション ブリッジ クレーンは、さまざまな業界の生産性、安全性、効率を向上させるために設計された特殊なマテリアル ハンドリング システムです。これらのクレーンは、指定された作業スペース内で軽い荷物を移動する反復作業に最適です。

ワークステーション ブリッジ クレーンの主な特徴: 人間工学に基づいたデザイン: 使いやすさを考慮して設計されており、最小限の身体的労力でスムーズかつ正確な取り扱いが可能です。軽量構造: 多くの場合、アルミニウムまたはスチールで作られており、これらのクレーンは頑丈でありながら操作が簡単です。耐荷重: 通常、次のように設計されています。 125 kgから2,000 kgの範囲の荷重に対応し、軽量のマテリアルハンドリングのニーズに適しています。

ワークステーション ブリッジ クレーン 柔軟な設置: ワークスペースの制約に適応するために、自立型または天井取り付け型の構成が利用可能です。

低メンテナンス操作: 耐久性のあるコンポーネントで構築され、長期的な信頼性と最小限のダウンタイムを保証します。スケーラブルなソリューション: モジュール式システムにより、運用需要の増大に応じて将来の拡張や再構成が可能です。利点: 効率の向上: 手作業が軽減され、繰り返しの持ち上げと位置決めが高速化されます。タスク。

3) ワークステーション ブリッジ クレーン スペースの最適化: 自立型システムまたは天井マウントにより、貴重なフロア スペースが解放されます。費用対効果の高い投資: 最小限のメンテナンス コストで、耐久性があり長持ちするソリューションを提供します。代表的な用途: 製造: ツール、機器、およびコンポーネントの移動生産ライン。組立作業: 組立プロセス中の部品の位置決めと固定。倉庫保管: 保管または発送のための軽量商品の取り扱い。精密産業: 研究室または電子施設での繊細なアイテムや敏感なアイテムの輸送。

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

特徴:ブリッジクレーン

状態:新品

定格持ち上げモーメント:50KN-3000KN

最大。吊り上げ荷重:500ton

スパン: 10-80m

色:オプション

容量:1-20t

タイプ:ダブルビーム

昇降機構:電気ホイスト

職務:A3-A4

 

 

1.メインビーム

メインビームはワークステーションブリッジクレーンの重要なコンポーネントであり、荷重を支えて伝達する構造的なバックボーンを形成します。強度、安定性、精度を実現するように設計されており、安全かつ効率的なマテリアルハンドリングを保証します。

ワークステーション ブリッジ クレーン メイン ビームの主な特徴: 高強度材料: 重量を最小限に抑えながらさまざまな耐荷重に対応するために、スチールやアルミニウムなどの耐久性のある材料で作られています。カスタマイズ可能な長さ: 作業スペースの特定のスパン要件を満たすように調整され、最適なカバレッジを確保します。 .軽量設計：強度と重量の比率を考慮してアルミニウムビームが一般的に使用され、よりスムーズで簡単な動きを可能にします。

ワークステーション ブリッジ クレーン 統合トラック: トロリーとホイストがビームに沿ってシームレスに滑走するための内蔵走行面またはトラックが特徴です。モジュール構造: 大幅な変更を加えることなく、簡単に組み立て、分解、または将来のシステム アップグレードが可能です。低たわみ: メンテナンスが容易な設計です。荷重時の剛性を高め、振れを軽減し、操作精度を高めます。

ワークステーション ブリッジ クレーン メイン ビームの機能: 荷重移動: トロリーとホイストをサポートし、荷重の重量をビームと支持構造全体に均等に分散します。ガイド付き移動: トロリーに安定した経路を提供し、スムーズで制御された水平移動を保証します。耐久性: 繰り返しの使用による磨耗に耐え、要求の厳しい環境でも長期的な信頼性を保証します。

ワークステーション ブリッジ クレーンのカスタマイズ オプション: 材質の選択: 頑丈な用途にはスチール。動きやすさを必要とする軽い作業用のアルミニウム。コーティング: クリーンルームや屋外エリアなどの環境に合わせて、耐食性または特殊仕上げのオプション。ビームプロファイル: 荷重要件に基づいて、ボックス、I ビーム、またはカスタム押し出しなどのさまざまなプロファイルで利用可能。

 

 

昇降システム

リフティング システムは、ワークステーション ブリッジ クレーンの中核となる機構であり、荷物を安全に上げ、下げ、位置決めする役割を果たします。通常、ホイスト、トロリー、および関連する制御装置で構成され、すべてクレーン システム内でシームレスに動作するように設計されています。

ワークステーションブリッジクレーンは、リフティングシステムの主要コンポーネントです。荷物を上げ下げするための主要な装置です。種類には、用途に応じて、電気チェーンホイスト、手動ホイスト、または空気圧ホイストが含まれます。ロードリミッタや過負荷保護などの安全機能が装備されています。

制御システム: ペンダント コントロール、無線リモコン、または統合されたコントロール パネルが含まれる場合があります。オペレータに荷物の移動と位置を正確に制御できるようにします。

リフティング システムの特徴: 可変耐荷重: 通常 125 kg から 2,000 kg の範囲の荷重に対応し、カスタマイズ用のオプションがあります。スムーズな操作: 制御されたジャークのない動きで荷重の安定性を確保するように設計されています。コンパクトな設計: ワークステーションでの使用に最適化されており、限られたスペースでも高いパフォーマンスを提供します。

高い安全基準: 緊急停止機能、ブレーキシステム、過負荷センサーなどのフェイルセーフが含まれています。耐久性のある構造: 高品質の素材で作られており、繰り返しの使用に耐え、摩耗を軽減します。

 

終わりキャリッジ

ワークステーション ブリッジ クレーン - エンド キャリッジの概要 エンド キャリッジは、ワークステーション ブリッジ クレーンの重要なコンポーネントであり、メイン ビームをサポートし、クレーンの滑走路に沿ったスムーズな移動を促進します。これにより、システム全体の安定性、調整、効率的な動作が保証されます。

エンド キャリッジの主な特徴: 構造設計: 高張力鋼またはアルミニウムで製造され、耐久性とクレーンの荷重のサポートを提供します。滑走路のレールまたはトラック全体に荷重を均等に分散するように設計されています。

鍛造鋼やポリマーなどの堅牢な素材で作られた精密設計の車輪が装備されています。車輪は、滑走路のタイプに応じて、平らな形状または先細りの形状になっています。滑り止めベアリングを備えており、スムーズで低抵抗の動きを保証します。

移動機構: 用途や操作上のニーズに応じて、手動、電気、または空気圧を選択できます。電動エンドキャリッジには、正確な制御のための可変速ドライブを備えたモーターが含まれています。

コンパクトな設計: 最小限のスペース要件に合わせて最適化されており、クレーン構造内に薄型にフィットします。

 

 

4.クレーン走行機構

クレーン走行機構はワークステーション ブリッジ クレーンの基本コンポーネントであり、滑走路に沿ったクレーンのスムーズな水平移動を可能にします。このメカニズムにより、作業スペース内での正確な位置決めと効率的なマテリアルハンドリングが保証されます。

クレーン走行機構の主要コンポーネント: 走行駆動システム: 手動走行: 押すか引くことによって操作され、軽い荷物と小さな作業ペースに適しています。 電動走行: 電気モーターを使用して滑走路に沿ってクレーンを駆動し、より高速で自動化された操作を実現します。

可変速度制御: オペレーターが正確さと安全性のために移動速度を調整できます。ホイールとベアリング: スチールやポリウレタンなどの耐久性のある素材で作られた精密設計ホイール。スムーズでノイズのない動きを実現する減摩ベアリングが装備されています。滑走路の設計に応じて、フラットまたはテーパー状のプロファイルになります。

滑走路システム: クレーンが移動するトラックまたはレール。ワークステーションの構成に応じて、床に設置することも、天井に設置することもできます。

5.トロリ走行機構

トロリー走行機構の主要コンポーネント: トロリーフレーム: ホイストを支える構造ベース。耐久性と軽量操作のために高張力鋼またはアルミニウムで作られています。

ホイール: 通常、スチールまたはナイロンで作られ、トラックまたはビームに沿ってスムーズに移動するように設計されています。ベアリング: 減摩ベアリングは、負荷がかかっている場合でも、スムーズで静かな動きを保証します。

駆動システム: 手動駆動: トロリーを押したり引いたりして操作し、軽い負荷に適しています。電動駆動: 電気または空気圧モーターを使用して、より高速で自動化された動きを実現し、より重い負荷や頻繁な操作に最適です。可変速制御: 速度の正確な調整に使用します。トロリーの走行速度。

ガイドローラー: アライメントを維持し、横方向の動きを軽減します。操作中のトロリーの脱線を防ぎます。

 

クレーンホイール

材料構成: 通常、耐久性と耐摩耗性を確保するために、鍛造鋼、鋳鉄、ポリウレタンなどの高強度材料で作られています。

設計プロファイル: フラット プロファイル: 最大限の安定性を得るためにフラット トラックで一般的に使用されます。テーパー プロファイル: 特定のレール設計での自動位置合わせを保証し、左右の動きを最小限に抑えます。

ベアリングシステム:転がり抵抗を最小限に抑え、スムーズな動きを確保するために、減摩ベアリングが装備されています。ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を効果的に処理するように設計されています。

カスタマイズ: ホイールのサイズ、材質、プロファイルは、特定の用途のニーズに合わせてカスタマイズできます。特殊な環境向けの騒音減衰または低摩擦設計のオプションがあります。クレーン ホイールの機能: 荷重伝達: クレーンとそのペイロードの合計荷重を分散します。滑走路システムへ。

クレーンフック

クレーンフックの主な特徴: 材質と構造: 高強度合金鋼で作られており、重い荷重に耐え、変形に耐えます。耐久性と靭性を高めるために鍛造または熱処理されています。

耐荷重: さまざまな耐荷重があり、ワークステーション クレーンでは通常 125 kg から 2,000 kg までの範囲です。予期しない荷重変動に対処するための安全マージンが装備されています。

フック設計: シングルフック: 標準的な吊り上げ用途に一般的に使用されます。ダブルフック​​: 2 点吊り上げが必要な、より大きな荷重またはよりバランスの取れた荷重に使用されます。

安全機能: ラッチ機構: 荷物の偶発的な取り外しを防止し、確実な吊り上げを保証します。スイベル機能: フックが 360 度回転できるため、荷物の位置合わせが改善され、吊り上げ機構へのストレスが軽減されます。

モーター

クレーン モーターの主な特徴:モーターの種類:ホイスト モーター: 正確な垂直移動用に設計された昇降機構に動力を供給します。トラベル モーター: トロリーまたはクレーンを線路または滑走路に沿って駆動し、水平方向に移動します。デュアルパーパス モーター: コンパクトな設計で使用されます。持ち上げと移動の両方に対応します。

電源: 負荷容量と用途に応じて、単相または三相のオプションで電力 (最も一般的) で動作します。空気圧モーターは、防爆エリアや危険エリアなどの特殊な環境で使用される場合があります。

速度制御: 制御された動きのための正確な速度調整を可能にする可変周波数ドライブ (VFD) が含まれています。多様な取り扱いニーズに対応する低速および高速動作の両方をサポートします。

設計の特徴: コンパクトで軽量: スペースに制約があるワークステーション環境に最適化されています。低騒音と振動: オペレーターの快適性と職場の安全性が向上します。高効率: 長時間使用時のエネルギー消費を削減します。

安全性の強化: 熱保護: 内蔵センサーにより過熱を防止します。過負荷保護: 負荷が安全限界を超えるとモーターの動作を停止します。ブレーキシステム: 緊急時に瞬時に停止する電磁ブレーキまたは機械ブレーキ。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

音と光の警報システムの主な機能: 可聴警報: クレーンの動きや潜在的な危険をオペレーターや近くの従業員に警告するために、大音量のサイレンまたはブザーが装備されています。作業環境に合わせて音量レベルを調整できます。

視覚信号: 明るい LED またはストロボ ライトが視覚的な警告を発し、騒音や薄暗い状況でも視認性を確保します。クレーンの動作ステータスを明確に伝えるための多色のライト (危険は赤、注意は黄色など)。

統合設計: 持ち上げ、下げ、または移動操作中に自動的に作動します。過負荷保護や緊急停止などの他の安全システムと同期できます。

用途: 重機、作業員の密度が高い、または視界が限られている環境で使用され、全員がクレーンの動きを確実に認識できるようにします。

安全装置

過負荷保護装置、目的: クレーンが最大容量を超える荷物を持ち上げるのを防ぎます。機能: 荷物の重量をリアルタイムで監視します。荷物が安全限界を超えると、アラームが作動するか、吊り上げ作業を停止します。

リミットスイッチ;目的: クレーン、トロリー、およびホイストの動作範囲を制御します。タイプ:ホイストリミットスイッチ: 最大または最小の高さに達すると昇降を停止します。トラベルリミットスイッチ: クレーンまたはトロリーがオーバーランするのを防ぎます。滑走路。

利点:クレーンを機械的ストレスから保護します。衝突やオーバートラベル事故を防ぎます。衝突防止システムの目的: 同じ滑走路上または近接内で動作する複数のクレーン間の衝突を防止します。

音と光の警報システム 目的：クレーン作業中の作業者に注意を促し、事故を防止します。 機能：吊り上げ、下げ、走行中に音と視覚の信号を発します。

。緊急停止システム;目的: 緊急時にクレーンの操作を即時に停止できます。機能:

 

11.コントロールモード

1) 手動制御: オペレータは、手動制御パネルのボタンまたはスイッチを介して、クレーンのさまざまな操作機構を直接制御します。シンプルな操作で小規模または短期の運用に適しています。特定のニーズに応じて迅速に調整できます。

2) ワイヤレスリモコン: クレーンのさまざまな機能はワイヤレスリモコンで制御され、オペレーターは安全な距離から操作できます。操作の柔軟性と安全性が向上し、特に複雑または危険な作業環境に適しています。

3) ワイヤードリモコン：クレーンに接続された制御線を介して操作し、オペレーターが手元のコントローラーで指示を入力します。ワイヤレスリモコンに比べ信号が安定しており干渉を受けにくいため、固定エリアでの操作に適しています。

4) 自動制御：PLC（プログラマブルロジックコントローラ）やコンピュータシステムにより自動運転を実現し、あらかじめ設定されたプログラムに従ってクレーンの動作を制御します。操作の精度と一貫性が向上し、大規模で繰り返しの操作に適しており、人的要因による干渉が軽減されます。

5) 周波数変換制御: モーターの速度は周波数変換器によって調整され、クレーンの動作速度を正確に制御します。スムーズな加減速が可能となり、吊り上げ作業の安全性と効率が向上し、設備への影響も軽減されます。

12.スケッチ

主な技術

 

1) 高い耐荷重性

ダブルビームブリッジクレーンはダブルメインビーム構造を採用しており、より重い荷物を運ぶことができ、重量物の吊り上げに適しています。鉄鋼、造船、重機製造などの業界でよく使用されています。

2) 強い安定性

ダブルビーム設計により安定性と剛性が向上し、重量物を持ち上げる際の傾きや揺れを効果的に軽減し、安全な操作を保証します。

3) 大きな揚程

メインビームの設計により、ダブルビームブリッジクレーンはより大きな吊り上げ高さを実現でき、高所での作業や大規模な宇宙環境に適しています。

4) 広いスパン範囲

このタイプのクレーンは、ニーズに応じて異なるスパンで設計でき、さまざまな現場に適しており、より広い作業エリアをカバーでき、作業効率が向上します。

5) 柔軟な運用

ダブルビームブリッジクレーンには通常、トロリーと大型車両が装備されており、メインビーム上で柔軟に移動して多方向の吊り上げを実現し、複雑な操作要件に適応できます。

6) 安全な操作

過負荷保護装置、リミットスイッチ、音・光警報装置などの各種安全装置を搭載し、運転時の安全性を確保し、事故のリスクを軽減します。

 

 

製造: 製鉄所でビレット、鋼材、その他の重量物を持ち上げるのに使用されます。工作機械の作業場で大型の機械部品や工具を持ち上げます。

建設: コンクリート部​​品、鉄骨構造物、その他の重機などの建築資材を持ち上げるのに使用されます。高層ビルの建設などで重量物を扱う仕事です。

造船: 複雑な造船プロセスに適した、大きな船体、船室、設備を持ち上げて移動するために使用されます。

倉庫・物流：大規模な倉庫や物流センターで重量物を持ち上げて積み重ねて作業効率を向上させるために使用されます。港やコンテナターミナルでは、コンテナの移動にダブルビームブリッジクレーンが使用されており、高い適応性を備えています。

鉱山: 過酷な作業環境に適応するために、鉱山で重機、鉱石、その他の材料を持ち上げるのに使用されます。

電力産業: 発電所、特に高地での運転における機器の設置とメンテナンス。重量のある発電設備を持ち上げて移動するために使用されます。

運輸業：重量物の移動や荷物の積み降ろしの効率向上に使用されます。

クレーン生産 手順

1. 設計段階：耐荷重、スパン、高さ、使用環境など、お客様の具体的なニーズを理解します。ニーズに応じて予備設計を実施し、構造設計、電力系統、制御系統の設計などのスキーム図を作成します。構造強度、安定性、動的解析を実行して、設計が関連する規格や仕様を満たしていることを確認します。

2. 材料の準備: 優れた機械的特性と耐久性を確保するために、高張力鋼、アルミニウム合金など、設計要件に従って適切な材料を選択します。設計図に従って、モーター、減速機、フック、制御システムなど、必要な原材料や部品を購入します。

3. 加工・製作：設計寸法に従って鋼材を切断し、主梁、端梁等の構造部品を加工します。切断した部品を溶接で接続し、クレーンの主構造フレームを形成します。各部品の適合精度を確保するために、穴あけ、旋削、フライス加工を含む溶接部品の仕上げを行います。

4. 組み立て: 加工されたコンポーネントを事前に組み立て、構造の安定性と整合性を確認します。昇降機構、トロリー走行機構、トロリー走行機構を設置し、各可動部がスムーズに走行できるようにしてください。

5. 電気システムの設置: モーター、インバーター、制御パネル、その他の電気コンポーネントを設置し、電気システムが正しく接続されていることを確認します。ケーブルラインを合理的に配置して、安全性と美しさを確保し、干渉と摩耗を軽減します。

6. 試運転とテスト: 吊り上げ、移動、ブレーキ、警報システムなど、クレーンのさまざまな機能をテストして、すべての機能が正常であることを確認します。安全荷重試験を実施し、クレーンが最大荷重下で安定して動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

7. 検査と品質管理: 生産の各リンクで品質検査を実施し、すべてのコンポーネントが設計および標準要件を満たしていることを確認します。関連する規制に従って認定認証を実行し、機器が国家基準および業界基準を満たしていることを確認します。

8. 納品・設置：製作したクレーンをお客様の現場まで輸送します。基礎の固定、試運転、電源の接続を含め、顧客サイトに設置します。機器を安全かつ効果的に使用できるよう、お客様に操作トレーニングを実施し、正式に納入してご使用いただけます。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。