新しいタイプのクレーン

 

ダブル ガーダー ガントリー クレーンは、重負荷の産業用途向けに設計された高度なマテリアル ハンドリング ソリューションです。このクレーンは堅牢な設計と高い耐荷重を備えており、オープンヤード、倉庫、作業場、港などでよく使用されます。

2本の桁を装備しているため、強度と安定性が向上しています。単桁タイプに比べて重量物や広いスパンの取り扱いに適しています。5トンから500トンを超える重量物の吊り上げに最適です。安全で効率的な吊り上げ作業を保証する設計です。

特定の運用要件に合わせてカスタマイズされています。幅広いスパンと揚程があり、さまざまな業界に対応しています。用途に応じて、電線ロープホイスト、チェーンホイスト、またはウインチを取り付けることができます。衝突防止システム、過負荷リミッター、緊急停止ボタン、故障診断機能により、安全な動作が保証されます。高張力鋼製で、耐摩耗性があり、極端な温度、塵埃、湿気などの過酷な環境に適しています。

4) キャビン、リモコン、またはペンダントを介して制御され、柔軟でユーザーフレンドリーな操作を提供します。スムーズなモーション制御により正確な位置決めが保証されます。最新のモーター技術とインテリジェントな省エネシステムにより、運用コストが削減されます。

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ出力検査：提供

機械試験レポート:提供

製品名:ダブルガーダー天井クレーン

色:オプション

有効性: 高効率

容量:1-20t

タイプ:ダブルビーム

動作速度:高速動作

安定性:アンチスイング機能

MOQ:1セット

昇降機構: 電気ホイスト

職務:A3-A4

 

 

1.メインビーム

メインビームの機能

1) 負荷サポート:

持ち上げる荷物の重量だけでなく、トロリーやホイストの重量にも耐えます。

荷重を支持脚またはエンドトラックに均等に分散します。

2)動作指導：

トロリーまたはホイストがクレーンのスパンに沿って移動するための経路として機能します。

持ち上げや位置決め作業のためのスムーズで安定したベースを提供します。

3) 支持構造への接続:

クレーンの脚やエンドトラックとリンクして、一体化した安定したシステムを形成します。

4)操作精度の向上：

吊り上げ中や移動中の安定性を維持し、荷物の正確な位置決めを保証します。

昇降システム

リフティングシステムの主な特徴

1)高耐荷重

吊り上げシステムは、クレーンの仕様に応じて、数トンから数百トンまでの幅広い荷重に対応できるように設計されています。

荷重を均等に分散して構造的なストレスを防ぎ、安定性を維持するように設計されています。

2)スムーズで正確な操作

昇降システムは、きめ細かな制御で荷物をスムーズに昇降できるように設計されています。

可変速ドライブによりスムーズな加速と減速が可能になり、コンポーネントの摩耗が軽減され、安全性が向上します。

3)安全機能

過負荷保護: ホイストが定格容量を超えて荷物を持ち上げるのを防ぎます。

リミットスイッチ: ホイストが安全限界を超えて上昇または下降するのを防ぎます。

緊急停止機構：緊急事態が発生した場合にクレーンを即座に停止させるためのフェールセーフを提供します。

4)エネルギー効率

最新の電動ホイストとモーターはエネルギー効率を重視して設計されており、強力な吊り上げ能力を維持しながら運用コストを削減します。

多くのシステムには、減速中にエネルギーを回収するための回生ブレーキが含まれています。

5) 耐久性と長寿命

スチールやアルミニウムなどの高強度素材で作られたリフティングコンポーネントは、連続運転や過酷な条件（高温、粉塵、湿気など）に耐えられるように設計されています。

 

3.終了キャリッジ

エンドキャリッジの機能

1)クレーン操作のサポート

エンドキャリッジの主な機能は、クレーンの主桁システムを支持し、クレーンの動作中に安定していることを保証することです。

重い荷物を運ぶときにクレーン システムを水平に保ち、クレーンがスパンに沿ってスムーズに移動できるようにします。

2)クレーンの移動を容易にする

エンドキャリッジにより、クレーンが滑走路またはレールシステムに沿って移動し、水平移動が可能になります。これにより、ホイストおよびトロリー システムが負荷を正確に位置決めできるようになります。

3) 負荷を均等に分散します

エンドキャリッジは、クレーンと吊り上げられる荷物の重量を均等に分散するために重要な役割を果たします。これにより、動作中にシステム全体のバランスが保たれ、安全な状態が保たれます。

4)安定性と安全性

エンドキャリッジは、クレーンの動作時および荷物の吊り上げ時の安定性を確保します。エンドキャリッジが適切に機能していれば、事故や損傷につながる可能性のある揺れ、傾き、または突然の移動が防止されます。

4.クレーン走行機構

クレーン走行機構の種類

1)電動走行機構

ほとんどのダブル ガーダー ガントリー クレーンは、クレーンの水平移動に動力を供給するために電動エンド キャリッジを使用します。これらの電動システムは、特に大きな荷重を伴うクレーンに対して、より優れた制御と効率を提供します。

2)非電動走行機構

小型で軽量のクレーンには、クレーンが手動またはウインチで移動される手動または非電動の走行機構が付いている場合があります。このシステムは、負荷要件がそれほど厳しくない小規模な運用でより一般的です。

3) 動力システムと非動力システムの組み合わせ

一部の設計では、クレーンの走行機構は、手動または半自動の巻上げおよびトロリー システムとともに、水平移動用の動力付きエンド キャリッジを備えている場合があります。これにより、手動の柔軟性とモーター駆動による移動力が組み合わされます。

5.トロリ走行機構

1) 運転者が走行用モーターの回転を指令すると、車輪がレールに沿って動き始めます。モーターが車輪を回転させると、台車は桁に沿って水平に移動します。

2) ギアボックスは、モーターの速度とトルクが車輪に効果的に伝達されることを保証し、トロリーが希望の速度で走行できるようにします。制御システムは、動きがスムーズかつ正確であることを保証し、負荷や負荷に基づいて調整が行われます。ブレーキは、トロリーが目的の場所に到達したときに所定の位置に保持します。

3) ダブルガーダーガントリークレーンのトロリー走行機構は、クレーンの構造に沿ったホイストトロリーの正確かつ効率的な水平移動を保証します。このシステムにより、クレーンは荷物を正確に位置決めすることができ、コンテナの取り扱い、港湾業務、産業用の吊り上げ用途などの作業に不可欠です。

6.クレーンホイール

クレーン車輪の種類

1) ソリッドホイール:

これらのホイールは鋼鉄の固体ブロックから作られており、ガントリー クレーンなどの頑丈な用途に一般的に使用されています。ソリッドホイールは耐久性に優れ、高い応力に耐えることができるため、大きくて重い荷物を扱うクレーンに適しています。

2)中空ホイール:

強度を犠牲にすることなく軽量化するために、内部を空洞にした中空ホイールが使用される場合もあります。これらのホイールは軽量ですが、それでも重い荷物を扱うことができます。

3) フランジ付きホイール:

フランジ付きホイールは通常、レールとの適切な位置合わせを確保するためにクレーンで使用されます。車輪の側面にあるフランジは、車輪を線路に沿って案内し、脱線を防ぎます。

4) ポリウレタンコーティングされたホイール:

一部のクレーン、特に屋内または騒音低減が重要な環境で使用されるクレーンには、ポリウレタンでコーティングされたホイールが使用されています。これらのホイールは騒音を低減し、特に滑らかな路面やより繊細な路面で、よりスムーズな乗り心地を提供します。

7.クレーンフック

保守・点検

フックの信頼性と安全性を確保するには、定期的なメンテナンスと検査が重要です。

1) 目視検査:

安全ラッチに亀裂、変形、過度の磨耗、損傷がないか確認してください。

2) 負荷テスト:

定期的にフックをテスト荷重 (通常は SWL の 1.25 倍) でテストして、定格容量に耐えられることを確認します。

3)潤滑:

スムーズに回転できるように、スイベルベアリングが適切に潤滑されていることを確認してください。

4) 交換基準:

フックに摩耗や変形の兆候が見られる場合、またはスロートの開口部が許容範囲を超えて増加する場合は、フックを交換してください。

5) 認証:

フックは常に認証され、FEM、DIN、ISO などの安全規格に準拠したものにしてください。

モーター

モーター部品

1) ローターとステーター:

ステーターは、磁界を生成するモーターの固定部分です。

ローターは、電気エネルギーを機械的な動きに変換する回転部品です。

2) 冷却システム:

モーターには冷却ファンまたはフィンが装備されており、熱を放散し、長時間の動作時の過熱を防ぎます。

3) ギアボックスの統合:

特に巻き上げやクレーンの走行作業では、速度を下げてトルクを高めるために、モーターはギアボックスと組み合わせられることがよくあります。

4) 制御システム:

モーターの動作はコントロール パネルで管理され、オペレーターは速度、方向、ブレーキを調整できます。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1)音光警報シス​​テムの機能

運用上のアラート:

クレーンがレールに沿って上昇、降下、または移動しているときに信号を送ります。

衝突防止:

衝突や事故を避けるためにクレーンの存在を担当者に警告します。

緊急事態:

機械故障、過負荷状態、停電などの緊急時に作動します。

職場の安全コンプライアンス:

産業用クレーンの運転に必要な安全規制および基準を満たしています。

2)リミットスイッチの機能

オーバートラベルを防止します:

ホイスト、トロリー、クレーンが最大可動範囲を超えないように停止します。

機器を保護します:

作業が安全な範囲内に留まるようにすることで、クレーンとそのコンポーネントへの損傷を回避します。

安全性の向上:

吊り上げ過ぎ、過積載、衝突による事故のリスクを軽減します。

精度の向上:

負荷の正確な位置決めと動作中の制御された動きを保証します。

10.安全装置

1. 過負荷保護装置: クレーンが定格容量を超える荷物をつり上げることを防ぎます。

2. リミットスイッチ

種類と機能：オーバートラベル、衝突、誤操作を防止します。

3. 緊急停止システム：緊急時にオペレータがすべてのクレーン作業を直ちに停止できるようにします。

4. 衝突防止装置：同一滑走路上で稼働する複数のクレーン間、またはクレーンと固定構造物との衝突を防止します。

5. レールクランプとストームブレーキ: レールクランプは、使用していないときにクレーンをレールに固定し、風などの外力による動きを防ぎます。強風時にはストームブレーキが自動的に作動し、クレーンを安定させます。

6. 緩衝システム: クレーンまたはトロリーが移動経路の終端に到達したときの衝撃エネルギーを吸収します。

11.コントロールモード

1. ペンダントコントロール

説明：

クレーンとケーブルまたはフェストゥーンシステムで接続された有線制御装置。オペレータはペンダントを持ちながらクレーンと一緒に歩きながら操作します。

2. リモコン

説明：

無線信号を使用してリモコンとクレーンの間で通信する無線制御システム。オペレータが安全な距離からクレーンを制御できるようにします。

3. キャビンコントロール

説明：

オペレータは、クレーン構造に取り付けられた密閉されたキャビンからクレーンを制御します。キャビンからは作業エリアのパノラマビューが提供され、正確な操作が可能になります。

4. プログラマブル ロジック コントロール (PLC) または自動制御

説明：

クレーンの動作が事前にプログラムされ、PLC システムによって管理される、完全または部分的に自動化された制御システム。オペレータは吊り上げ高さ、速度、移動距離などのパラメータを設定でき、クレーンは自動的にタスクを実行します。

12.スケッチ

主な技術

 

 

1. 建設業

応用：

鉄骨梁、コンクリートブロック、建設機械などの重量物を持ち上げたり移動したりするために使用されます。橋、建物、その他のインフラプロジェクトの大型構造コンポーネントの組み立てを支援します。

2. 鉄鋼・金属産業

応用：

製鉄所や加工工場で重量鋼のコイル、シート、パイプ、ビレットを扱います。鋳造工場で溶融金属の容器や炉を移動します。

3. 造船・海洋産業

応用：

組み立て中に船体セクション、エンジン、大型機械などの船舶コンポーネントを持ち上げて位置決めします。港や造船所でコンテナ、アンカー、その他の重量物を扱います。

4. 輸送と物流

応用：

コンテナヤードで輸送用コンテナの積み込み、積み降ろし、積み重ねに使用されます。大規模な倉庫や物流拠点での商品や機器の移動に使用されます。

5. 製造業

応用：

工場内の大型機械部品、金型、生産コンポーネントを持ち上げて移動します。製造工場での重機の組み立てを容易にします。

 

 

1. 建設業

応用：

鉄骨梁、コンクリートブロック、建設機械などの重量物を持ち上げたり移動したりするために使用されます。橋、建物、その他のインフラプロジェクトの大型構造コンポーネントの組み立てを支援します。

2. 鉄鋼・金属産業

応用：

製鉄所や加工工場で重量鋼のコイル、シート、パイプ、ビレットを扱います。鋳造工場で溶融金属の容器や炉を移動します。

3. 造船・海洋産業

応用：

組み立て中に船体セクション、エンジン、大型機械などの船舶コンポーネントを持ち上げて位置決めします。港や造船所でコンテナ、アンカー、その他の重量物を扱います。

4. 輸送と物流

応用：

コンテナヤードで輸送用コンテナの積み込み、積み降ろし、積み重ねに使用されます。大規模な倉庫や物流拠点での商品や機器の移動に使用されます。

5. 製造業

応用：

工場内の大型機械部品、金型、生産コンポーネントを持ち上げて移動します。製造工場での重機の組み立てを容易にします。

6. 発電所

応用：

発電所内でタービンや発電機などの重機を吊り上げ、設置する作業です。火力発電所、水力発電所、原子力発電所の設備のメンテナンスを支援します。

 

 

1. 要件分析と設計

吊り上げ能力、スパン、吊り上げ高さ、作業環境、特殊機能などの顧客の要件を収集します。実現可能性調査と現場分析を実施してクレーンの仕様を決定します。高度なソフトウェア（AutoCAD、SolidWorksなど）を使用して詳細な設計と図面を作成します。 。

2. 資材調達

構造用鋼、電気部品、モーター、ギアボックス、ホイールなどの高品質の材料を調達します。フック、ワイヤー ロープ、安全装置などの標準コンポーネントを認定サプライヤーから調達します。

3. 鋼材の切断・加工

CNCプラズマ切断やレーザー切断などの高度な切断方法を使用して、鋼板や梁を必要なサイズに切断します。設計仕様に従って、曲げ、穴あけ、成形を実行します。

4. 桁の溶接・組立

クレーンの主桁、端桁、支持構造を形成するために鋼板と鋼片を溶接します。高精度の自動溶接機を使用して、安定した強力な溶接を行います。桁セクションを補強材と補強材で組み立てます。

5. 機械加工とコンポーネントの製作

ホイール、シャフト、ギアボックス、カップリングなどの主要コンポーネントを高精度で機械加工します。昇降機構やロード ブロック アセンブリを含むトロリーを製作します。

6. 表面処理

サンドブラストまたはショットブラストを実行して、鋼表面の錆、スケール、汚染物質を除去します。防食コーティングと塗装層を適用して、耐久性と耐候性を確保します。

7. 電気システムの組み立て

モーター、コントローラー、可変周波数ドライブ (VFD)、リミット スイッチなどの電気コンポーネントを組み立てます。電源システム、配線、安全装置 (過負荷保護、アラームなど) を取り付けます。

8. 最終組み立て

二重桁、エンドキャリッジ、トロリー、ホイストなどの主要コンポーネントを組み立てます。車輪、レールクランプ、バッファー、その他の付属品を取り付けます。顧客の要件に応じて、キャブ、ペンダントコントロール、またはリモートコントロールシステムを取り付けます。

9. 試験と検査

規格に従って静荷重試験（定格容量の1.25倍）と動的荷重試験（定格容量の1.1倍）を実施します。昇降、トロリーの移動、クレーンの走行を含むすべての動作をテストします。安全装置、リミットスイッチ、非常停止を確認します。システム。

10. 梱包と配送

必要に応じてクレーンを輸送可能なコンポーネントに分解します。輸送中の損傷を防ぐために保護梱包材を使用してください。

設置場所までの輸送と物流を手配します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後は500セット（セット）以上となり、設備のネットワーク化率は95％に達する予定。溶接ラインは32本が稼働し、50本設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達している。