クレーンとグラブ

 

大規模なスパンと重い負荷に適しているため、並外れた強度と安定性を提供し、運用上の信頼性を確保します。石炭、鉱石、廃棄物、砂、穀物などのバルク材料を処理する機械的または油圧グラブバケツを装備しています。特定の産業の要件を満たすために、50から50から50から50から頻繁に頻繁に頻繁に存在する場合。

オプションには、マニュアル、半自動、また​​は完全に自動化された制御システムが含まれます。効率を改善するための滑らかで正確な動き。

コアコンポーネント：PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

出身地：河南、中国

保証：12か月

重量（kg）：15000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

製品名：グラブブリッジクレーン

ホイストデバイス：トロリー

Max.Wheel Pressure; 167-233

労働義務; a 3- a5

電源：3-フェーズAC; 50Hz; 380V

色：カスタマイズ

負荷保護：含まれています

運用方法：地上制御;キャビンコントロール

海外の設置;提供

1.mainビーム

1）ロード分布：

グラブバケツ、トロリー、その他のコンポーネントから荷重をエンドキャリッジとサポート構造に均等に分配します。

2）構造的安定性：

操作を持ち上げるための安定したフレームワークを提供し、スムーズで効率的な材料処理を確保します。

3）耐久性：

重い負荷、高温、腐食性環境など、極端な動作条件に耐えるために構築されています。

4）精密運動：

トロリーの滑らかな移動を促進し、クレーンを横切ってバケツをつかみ、正確で制御された材料の取り扱いを行います。

 

 

2.リフティングシステム

1）高揚容量：

5〜50トン以上の範囲の重い負荷を持ち上げるように設計されています。容量は、特定の産業要件を満たすためにカスタマイズできます。

2）耐久性と信頼性：

港、鉄工場、廃棄物加工プラントなどの過酷な環境に耐えるように建設されています。componentsは、長いサービス寿命と最小限のメンテナンスを確保するために、高品質の材料から作られています。

3）精度処理：

このシステムにより、グラブバケットの正確な制御が可能になり、効率的な材料のピックアップとリリースが確保されます。Smooth操作により、流出が減少し、生産性が最大化されます。

4）安全機能：

クレーンとグラブの容量を越えて持ち上げるのを防ぐための過負荷保護。エマージェンシー停止システムと制限された安全性のためのブレーキシステム。

 

3.ENDキャリッジ

エンドキャリッジの重要な関数

1）サポートと動き：

クレーンブリッジ、トロリー、グラブメカニズム、荷重の重量をサポートします。クレーンの滑らかな水平方向の動きを促進し、滑走路をつかみます。

2）ロード転送：

メインの桁から滑走路トラックへの負荷を均等に分配し、構造のストレスを減らします。

3）精密旅行：

滑走路に沿って安定した正確な移動を保証し、マテリアルハンドリングのためにグラブバケットを正確に配置できるようにします。

4）安全性と安定性：

脱線を防ぎ、ショックを吸収し、高速移動または突然の停止中に安全な操作を確保します。

4.クレーン移動メカニズム

クレーン移動メカニズムの作業原則

1）電気モーターは、ホイールを駆動する電力を生成します。

2）電力はギアボックスとカップリングを介して送信され、速度とトルクを最適化します。

3）ホイールはレールに沿って移動し、クレーン全体が水平方向に移動できるようにします。

4）ガイドローラーは、適切なアライメントを確保し、ブレーキを制御して停止または保持位置を制御します。

5.トロリー移動メカニズム

1）適切に設計されたトロリー移動メカニズムの利点

運用効率：スムーズで高速なトロリートラベルにより、生産性が向上します。

信頼性：産業環境を要求する継続的な運用のために構築されています。

安全：リスクを最小限に抑えるための高度なアライメントおよびブレーキシステムが含まれています。

柔軟性：調整可能な速度とカスタマイズ可能な機能は、幅広いアプリケーションに適しています。

最小限のメンテナンス：耐久性のあるコンポーネントは、ダウンタイムとメンテナンスコストを削減します。

クレーンとグラブ内のトロリーの移動メカニズムは、トロリーの水平方向の動きを促進するために設計された高精度システムです。その堅牢な構造と高度な機能により、さまざまな産業用アプリケーションで効率的かつ信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。

6.クレーンホイール

一般的な課題と解決策

1）摩耗と裂け目：

頑丈な操作での定期的な使用により、ホイール摩耗につながる可能性があります。

解決策：硬化ホイールを使用し、タイムリーな交換のために定期的な検査を実施します。

2）不整合：

整合したレールは、不均一な摩耗や損傷を引き起こす可能性があります。

解決策：クレーンのセットアップ中に適切な鉄道の設置とアライメントを確保します。

3）亀裂または変形：

過負荷または衝撃は、亀裂や変形を引き起こす可能性があります。

解決策：荷重をかける容量の高いホイールを使用し、過負荷保護システムを含みます。

4）ノイズと振動：

品質の低いホイールまたは整列されたレールは、運用上のノイズと振動を増加させる可能性があります。

解決策：精密にマシンされたホイールを使用し、レールアライメントを維持します。

7.クレーングラブ

クレーングラブのメンテナンス

1）定期的な検査：

摩耗、亀裂、または変形の兆候については、グラブシェル、ロープ、滑車を確認してください。

2）潤滑：

滑らかな動作を確保するために、滑らかな操作を確保するために、滑車や関節などの可動部品にグリースまたはオイルを塗ります。

3）ロープの交換：

突然の失敗を避けるために、摩耗または擦り切れたロープを交換します。

4）油圧システムのメンテナンス（該当する場合）：

油圧シリンダー、ホース、ポンプを確認してください。

5）クリーニング：

詰まりや腐食を防ぐために、破片と材料の残留物を取り除きます。

8.モーター

クレーンとグラブの重要なタイプのモーター

1）ホイストモーター：

重い負荷を処理するために、高い開始トルクのために設計された荷重を上げて下げるためのリフティングメカニズムを促進します。

2）トロリー移動モーター：

クレーンのメイン桁に沿ってトロリーの水平方向の動きを駆動します。

3）クレーン走行モーター：

滑走路レールに沿ってクレーン全体を移動します。スムーズな加速と減速を維持して、運用上のストレスを軽減します。

4）モーターをつかむ（油圧グラブ用）：

油圧グラブシステムで使用して、グラブバケットの開閉メカニズムを操作します。効率的な材料処理のために高出力と精度を提供します。

9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

1）音と軽い警報システム

サウンドおよびライトアラームシステムは、クレーン操作中の安全性を高めるための警告メカニズムとして機能します。

関数：

クレーンと荷重から安全な距離を維持するよう職員に警告します。

衝突やクレーンの動きの認識によって引き起こされる事故のリスクを軽減します。

潜在的なシステムの問題または過負荷のオペレーターとワーカーに警告します。

2）制限スイッチ

制限スイッチは、クレーン、トロリー、またはホイストの動きを制御および制限するために設置された安全装置です。それらは、クレーンが安全な運用境界を超えることを妨げます。

10.セーフティデバイス

1）過負荷保護装置

クレーンが定格容量を超えて負荷を持ち上げるのを防ぎます。負荷セルまたはひずみゲージを含めて、負荷が制限を超えた場合、重量を監視してアラームをトリガーするか、操作を停止します。

2）制限スイッチ

ホイストリミットスイッチ：フックまたはグラブが上限または下限に達したときに持ち上げるまたは下げます。トラベル制限スイッチ：トラックの最後でクレーンまたはトロリーの動きを停止し、停止と衝突を防止します。

3）緊急停止システム

手動で操作したボタンまたはスイッチは、緊急事態が発生した場合にすべてのクレーン操作を即座に停止します。オペレーターとメンテナンス担当者のアクセス可能なポイントでロケートされています。

4）衝突防止装置

同じ滑走路またはクレーンと他の障害物の間で動作する2つのクレーン間の衝突を防ぎます。赤外線センサー、超音波センサー、または近接検出器を利用します。

5）バッファシステム

衝撃エネルギーを吸収し、偶発的な過剰移動中の損傷を防ぐためにクレーンの移動経路の端に設置されています。

6）音と軽い警報システム

リフティング、移動、システムの障害など、クレーン操作中に可聴および視覚的な警告を提供します。

11.コントロールモード

1）ペンダント制御

クレーンに接続された有線ハンドヘルドペンダントを介して操作します。オペレーターはクレーンと並んで歩いて操作を綿密に監視できます。

2）キャビン制御

クレーンに取り付けられた囲まれたキャビンから動作します。作業エリアのパノラマビューを提供し、正確な制御を可能にします。

3）リモートコントロール

無線リモートコントロールまたは赤外線システムを使用したワイヤレス操作。オペレーターは、遠くからクレーンを制御し、柔軟性と安全性を確保できます。

4）半自動制御

手動制御（ペンダント、キャビン、またはリモートを介して）と特定のタスクの自動機能を組み合わせて、繰り返し材料処理操作に使用されます。

5）完全自動制御

最小限の人間の介入を備えた完全に自動化された操作。倉庫、港、またはバルク材料処理プラントなどの高精度アプリケーションに適しています。

12.Sketch

1。高揚容量

二重桁構造は優れた強度と安定性を提供し、クレーンが5トンから100トン以上の範囲の重い荷重を処理できるようにします。

2。優れた構造的剛性

デュアルガーダーの設計により、最大負荷がかかっても、剛性が向上し、偏向が減少します。これにより、精度と耐久性が重要なアプリケーションを要求するのに適しています。

3。グラブメカニズムを備えた効率的な材料処理

グラブバケツを装備したクレーンは、バルク材料を迅速かつ効率的に処理するのに最適です。グラブメカニズムは、次のようなさまざまな材料を処理できます。

砂、砂利、石炭、鉱石。

産業廃棄物またはリサイクル材料。

穀物およびその他の農産物。

4。広いスパンとカバレッジエリア

広いスパン向けに設計でき、大規模な産業工場、倉庫、港、ストックヤードのために、大規模な運用エリアを覆います。

5。運用効率が高い

リモートコントロール、半自動、また​​は完全自動モードなどの高度な制御システムと比較して、高速化、低下、および移動速度を提供し、運用効率を高めます。

材料の取り扱い時間を短縮し、全体的な生産性を向上させます。

1。ポートと港

アプリケーション：積み込みおよび荷降ろし操作中に、石炭、穀物、砂、肥料、鉱石などのバルク貨物の取り扱い。

利点：頑丈な操作の高いリフティング能力。高速で効率的な材料の取り扱い、船舶のターンアラウンド時間の短縮。風力耐性デザインの屋外環境に適しています。

2。鉄鋼工場および冶金産業

アプリケーション：石炭、鉄鉱石、スラグなどの原材料の輸送、および高温および重い負荷の処理。

利点：

高温環境のための熱耐性成分。材料を持ち上げおよび配置する際の高精度。過酷な産業条件での耐久性。

3。発電所

応用：

石炭火力発電所：石炭を炉に輸送し、灰を除去します。

利点：

バルク材料を処理するための高度なグラブメカニズムを装備しています。高リスク環境での継続的な動作のための強化された安全機能。

4。廃棄物管理およびリサイクルプラント

応用：

固形廃棄物、金属、およびリサイクル可能な材料の持ち上げと輸送。さらなる加工または廃棄のために廃棄物を装着および積み込みます。

利点：

不規則な形状の材料を処理するための正確で効率的なグラブメカニズム。ほこりや腐食性の環境で動作できます。

1。要件分析と計画

クライアントの特定の要件を収集します。運用上のニーズを理解します：荷重容量、高さの持ち上げ、作業環境、グラブタイプ。石炭、砂、砂利などのバルク材料などの材料処理のアプリケーションを評価します。技術仕様をファイナル化し、クライアントに確認します。

2。設計とエンジニアリング

正確な設計の青写真と構造分析を作成します。メインガーダー、トロリー、グラブメカニズム、およびエンドキャリアのCAD図面を開発します。構造的完全性のために有限要素分析（FEA）を実行します。

3。材料調達

ソース高品質の原材料とコンポーネント。ガーダーとグラブメカニズムのスチールプレート。モーター、ギアボックス、ワイヤーロープ、および電気コンポーネント。アプリケーションに固有のグラブバケット材料（耐摩耗性鋼など）。

4。メインガーダーの製造

二重桁の構造を構築します。スチールプレートは、CNCマシンを使用して必要なサイズにカットされます。プレートを使用してボックスガーダーまたはIビームを形成します。ストレス緩和トリートメントを溶接するストレスを除去して、非抑制性テスト（NDT）を除去して、溶接品質を確保し、表面を補助し、抗浸透圧性剤を適用します。

5。エンドキャリッジの製造

メインガーダーをサポートするエンドキャリッジを構築します。エンドキャリッジ構造を塗りつけて組み立てます。ホイール、車軸、およびベアリングをインストールします。

6。グラブメカニズムの製造

マテリアルハンドリング用のグラブバケットを生産します。スチールプレートをカットして、grab bucketを形成します。

プーリー、ロープ、ヒンジを設置します。開口部、閉鎖、およびつかむアクションをテストします。

7。トロリー製造

巻き上げとつかみのメカニズムでトロリーを組み立てます。高精度の溶接を使用してトロリーフレームを推定します。ホイストモーター、ワイヤーロープドラム、プーリーをインストールします。

8。電気システムの統合

クレーンの電気コンポーネントを取り付けて配線します。コントロールパネル、制限スイッチ、および安全アラームをインストールします。

9。最終アセンブリ

すべてのクレーンコンポーネントを機能システムに組み立てます。メインガーダーをエンドキャリッジに向けます。トロリーをマウントし、メインメカニズムをメインの桁につかみます。すべての電気配線と機械コンポーネントを接続します。アライメントチェックと調整を実行します。

10。品質テスト

クレーンの安全性、耐久性、および機能を確認します。

負荷テスト：定格容量を超える負荷でリフティング容量をテストします。

運用テスト：巻き上げ、トロリー旅行、クレーン旅行メカニズムをテストします。

グラブテスト：グラブメカニズムの円滑な動作を確認します。

電気テスト：制御システム、制限スイッチ、アラームを確認します。

安全テスト：業界の安全基準へのコンプライアンスを確保します。

11。表面処理

環境損傷からクレーンを保護します。すべての構造コンポーネントをサンドラストします。適用防止防止プライマーとトップコートペイント。

12。パッケージングと輸送

クレーンを設置サイトに安全に輸送します。効率的な輸送のために大きなコンポーネントを想定しています。小さなコンポーネントと電気部品を安全にパックします。保護対策のあるトラックまたはコンテナにコンポーネントをロードします。

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。

 

 

 

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