グラブバケット付きのクレーン

 

グラブバケットを備えたクレーンは、砂、砂利、石炭、金属、廃棄物などのバルク材料を効率的につかみ、持ち上げ、輸送するために設計された特殊なリフティングおよび材料処理機器です。このタイプのクレーンは、港、鉄骨工場、発電所、廃棄物処理施設、建設現場で広く使用されています。

 

 

クレーンタイプ：ダブルガーダーブリッジクレーン

マックス。持ち上げ高さ：20mまたはカスタマイズ

電気モーター電圧：AC380Vまたはカスタマイズ

アプリケーション：工場、ワークショップ、倉庫、パワーステイン、ロジスティック

色：顧客の要件

制御方法：ワイヤレスコントロール\/ペンダントコントロール\/キャビン

スパン：10〜35mまたはカスタマイズ

リフティングメカニズム：ワイヤーロープエレクトリックホイストまたはチェーンエレクトリックホイスト

 

 

グラブバケツを備えたブリッジクレーン（グラブ付きのオーバーヘッドクレーンとも呼ばれます）は、砂、石炭、穀物、スクラップ、金属、鉱物などのバルク材料の取り扱いに使用されるリフティング装置の一種です。それは次のとおりです。
ブリッジ構造 - 作業エリアにまたがる水平ビーム。
ホイストメカニズム - グラブバケットを上下に動かします。
Grab Bucket - 素材をすくい、持ち上げるために設計された特殊なアタッチメント。それは機械的（ロープ操作）または油圧（運動式）である可能性があります。
トロリーシステム - ホイストを移動し、橋に沿ってバケツをつかみます。
滑走路システム - クレーンをサポートし、ワークスペースの長さに沿って移動できるようにします。

巻き上げメカニズム：グラブバケツを備えたクレーンの巻き上げメカニズムは、砂、砂利、石炭、スクラップ金属などのバルク材料を処理するために設計された特殊なバケットを使用して、持ち上げ、下げ、操作荷重を担当する重要なコンポーネントです。

グラブ：グラブは、荷物を持ち上げて運ぶために使用されるアタッチメントであり、手動または油圧で操作し、処理される材料の種類のために設計できます。上部、フロントローディング、サイドロードグラブが利用可能です。

クランクメカニズム：グラブバケットを備えたクレーンのクランクメカニズムは、回転運動を往復運動に変換してグラブバケットを操作する機械システムです。このメカニズムは、バケットの開閉を制御する上で重要な役割を果たし、材料を効果的につかんで放出できるようにします。

それがどのように機能するか

クランクが回転し、コネクティングロッドを前後に動かします。
このムーブメントは、リンケージシステムを介してグラブバケットアームに伝達されます。
メカニズムが引っ張ると、グラブバケットは材料をつかむために閉じます。
リリースされると、バケツは目的の場所に材料を落とすように開きます。

 

 

 

 

1。効率的な材料処理
砂、石炭、砂利、金属、廃棄物などのバルク材料の取り扱いに最適です。
手動労働を削減し、操作をスピードアップします。
2。汎用性
港、建設現場、鉄骨工場、廃棄物管理施設で使用できます。
細かい砂から重いスクラップメタルまで、さまざまな素材を使用します。
3。生産性の向上
グラブバケットは、大量の材料を一度に保持して移動できます。
手動または従来の方法と比較して、荷重\/アンロード時間を短縮します。
4。安全性の強化
危険または重い材料との人間の接触の必要性を減らします。
怪我や事故のリスクを最小限に抑えます。
5。費用対効果の高い操作
材料の取り扱いプロセスを自動化することにより、人件費を削減します。
他のバルク材料の取り扱い方法と比較して、運用コストが低くなります。

 

 

 

グラブバケット（グラブクレーンまたはクラムシェルクレーンとも呼ばれる）を備えたクレーンは、砂、砂利、石炭、スクラップメタル、農産物などのバルク材料の取り扱いに使用されます。グラブバケットは、材料をつかむために開いて近くにある2つ以上のヒンジ付き顎を備えたアタッチメントです。

グラブバケットを使用したクレーンの用途
1。港湾産業
船からバルク貨物（石炭、穀物、鉱石など）の積み込みと荷降ろし。
港とドックヤードの材料の取り扱い。
2。建設業界
建設プロジェクトのために砂、砂利、セメントを移動します。
土壌の掘削とダンプトラックの充填。
3。マイニングと採石
石炭、石、鉱物などの原材料の輸送。
鉱業サイトから廃棄物を除去します。
4。廃棄物管理とリサイクル
リサイクルヤードのスクラップメタルの取り扱い。
埋め立て地や廃棄物処理プラントの廃棄物の移動。
5。発電所と重工業
熱植物のボイラーに石炭を供給します。
鉄鋼植物でスラグと灰の廃棄物を移動します。

 

 

 

グラブバケットを備えたクレーンの生産手順には、設計から最終的なアセンブリ、テストまで、いくつかの重要なステップが含まれます。以下は、プロセスの構造化された概要です。
1。デザインとエンジニアリング
顧客の要件分析：クレーンのリフティング能力、作業環境、およびバケットタイプ（クラムシェル、オレンジピールなど）を決定します。
技術設計と図面：エンジニアは、構造、電気、油圧システムなどの青写真を作成します。
材料の選択：高強度鋼と耐久性のあるコンポーネントを選択します。
2。原料の準備
スチールおよびコンポーネントの調達：スチールプレート、ビーム、モーター、制御システム、および油圧部品を注文します。
カッティングとシェーピング：CNCマシン、レーザーカッター、またはプラズマカッターを使用して、構造成分を形作ります。
前処理：錆を防ぐためのサンドブラストとプライミング。
3。製造と溶接
クレーン構造アセンブリ：メインクレーンコンポーネント（ガーダー、サポートレッグ、トロリーフレーム）を溶接します。
グラブバケット製造：油圧シリンダーまたはロープメカニズムでグラブバケットをカット、溶接、組み立てます。
精密部品の加工：滑らかな動作のための機械ギア、ベアリング、シャフト。
溶接検査と品質管理：欠陥検出のために超音波検査またはX線テストを実行します。
4。機械および電気アセンブリ
クレーンメカニズムのインストール：巻き上げ、トロリー、および移動メカニズムを取り付けます。
電気システムの設置：ワイヤーモーター、PLC制御、制限スイッチ、および安全システム。
油圧システムのセットアップ（該当する場合）：グラブバケットコントロールのために、油圧シリンダー、ポンプ、およびホースを取り付けます。
メカニズムのテスト：クレーンの滑らかな動きを確保し、バケツをつかみます。
5。表面処理と塗装
ショットブラスト：表面不純物を取り除きます。
プライマーと最終コーティング：過酷な環境に腐食防止塗料と特殊コーティングを塗布します。
6。最終アセンブリとテスト
完全なシステム統合：グラブバケットでクレーンを組み立て、すべての接続が安全であることを確認します。
負荷テスト：負荷容量と運用テストを実施します。
安全検査：国際基準（CE、ISO、FEMなど）の順守を確保します。
顧客の検査と承認：出荷前に顧客が検査できるようにします。
7。パッケージングと配達
輸送のための分解：必要に応じて、簡単な出荷のために大きな部品を分解します。
パッケージング：安全な輸送には、保護ラッピングとスチールフレームを使用します。
配送とロジスティクス：インストールサイトへの輸送。
 

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化速度に達しました

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