グラブ付きクレーン

 

 

グラブ型ダブルビームブリッジクレーンは、バルク材料、鉱石、その他の重量物の取り扱い、積み下ろし用に特別に設計された効率的な吊り上げ装置です。安定した構造と柔軟な操作性を備えており、冶金、建設、港湾、鉱業、その他の産業で広く使用されています。

ダブルビーム構造を採用し、積載能力と安定性を高め、重量物の取り扱いに適したクレーンです。各種グラブ（電動・油圧）を装備し、資材の掴み・持ち上げ・載置を効率よく行えます。歩行台車と機械全体の両方が軌道上を移動して、幅広い作業を実現できます。簡単かつ安全に操作できる地上制御またはワイヤレスリモコンを選択できます。

3) グラブ型ダブルビームブリッジクレーンは、電気モーターによりドラムを駆動し、グラブを昇降させます。グラブの開閉は通常、油圧シリンダーやモーターによって駆動されます。メインビーム上をトロリーが移動し、材料の水平搬送を実現します。トロリーは通常モーターによって駆動され、速度は調整可能です。クレーンは線路に沿って移動することができ、動作範囲を拡大します。

 

保証期間:2年

重量(KG):5000kg

特徴:ブリッジクレーン

状態:新品

スパン:10.5~31.5m

トロリーの移動: 40-50m/分

揚程:12m 16m 30m

動作システム:A7-A8

電源:3相380V 50hz

 

 

 

1.メインビーム

グラブ式二重桁橋クレーンの主梁は、主にクレーンの重量と荷重を支える重要な構造部分です。メインビームに関する重要なポイントは次のとおりです。

1)材質

十分な耐荷重性と剛性を確保するには、通常、高強度の I ビームまたは H ビームが使用されます。

2)デザイン

メインビームの設計では、最適な性能と安全性を実現するために、荷重分散、曲げ強度、ねじり剛性が考慮されています。

3) スパン

メインビームのスパンは通常、作業現場のニーズに応じてカスタマイズされますが、通常は 10 メートルから 40 メートルの間です。

4)設置

メインビームは支持構造を介してクレーンのフレームに固定されており、全体の安定性と安全性が確保されています。

5)メンテナンス

機器の寿命を延ばすために、メインビームの溶接部分や接続部分に亀裂や損傷がないか定期的にチェックしてください。

昇降システム

1) モーター: 通常は非同期モーターで電力を供給し、クレーンの昇降動作を実現します。

2)減速機：モーターの高速回転を減速し、昇降に適した低速・高トルクの出力に変換します。

3)ドラム：吊り上げ用ワイヤーロープの巻き取りと解除に使用され、ドラムの回転により荷物を昇降させます。

4)ワイヤーロープ：グラブとドラムを接続し、重量物の重量を運び、伝達する役割を果たします。

5）グラブ：材料をクランプして輸送できるクレーンの作業部分。通常は2つ以上の爪で構成され、さまざまな種類の材料に適しています。

ブレーキシステム：通常は電磁ブレーキまたは機械ブレーキを使用して、停止時の負荷の安全を確保します。

3.終了キャリッジ

1）グラブ型二重桁橋クレーンは、産業分野、特にバルク材料を扱う必要がある環境で広く使用されている吊り上げ装置の一種です。このクレーンの設計により、さまざまな環境で商品を効率的かつ安全に積み下ろし、輸送できます。エンドビームはクレーンの重要な部分であり、機械全体の安定した動作と安全な動作を確保する責任があります。

エンドビームは主に、ねじれ防止ボックスのプロファイルと歩行装置のフルセットで構成されています。この設計により、エンドビームの構造強度が強化されるだけでなく、その耐荷重も向上し、さまざまな荷重要件に適応できるようになります。エンドビームはコンパクトなサイズでモジュール設計を採用しています。さまざまな作業環境や負荷条件に適応するために、さまざまな負荷要件に応じて柔軟に構成できます。

 

 

4.クレーン走行機構

1) クレーン走行機構は主に駆動装置、伝動軸、車輪、ブレーキ装置で構成されています。これらのコンポーネントが連携して、クレーンが敷設された軌道上をスムーズに横方向に移動できるようにすることで、動作範囲が拡大し、荷役の効率と柔軟性が向上します。

2) 駆動装置は通常、減速機付きモーターを使用し、伝動軸を介して車輪に動力を伝達し、クレーン全体を駆動して線路に沿って移動します。この設計により、十分な駆動力を確保するだけでなく、モーターの速度を調整することでクレーンの移動速度を制御することができます。

3) クレーン走行機構の設計は高効率と安定性を重視しており、迅速な動きを確保しながら操作の安全性を確保できます。例えば、駆動部、伝達装置、制動装置を一体設計する先進のスリーインワン駆動技術の採用により、構造の簡素化だけでなく、応答速度や信頼性も向上します。

4) 最新のクレーン走行機構には、PLC や周波数変換器などのインテリジェントな制御システムが装備されており、クレーンの開始、動作、停止を正確に制御し、必要に応じてさまざまな動作条件や環境要件に適応するために自動的に調整できます。

 

5.トロリー走行機構

1) 基本構造と機能:

トロリーの操作機構には、主に昇降モーター、走行モーター、伝動装置、車輪、ブレーキシステムが含まれます。これらのコンポーネントが連携してトロリーが橋上を水平に移動できるようにすることで、より小さな作業エリアで正確なマテリアルハンドリングを実行できます。

昇降モーターはグラブの昇降を駆動し、走行モーターは橋上のトロリーの水平方向の動きを制御します。この設計により、トロリーは垂直方向と水平方向の両方に移動できるようになり、操作の柔軟性と効率が大幅に向上しました。

2) 技術的な特徴と利点:

駆動部、伝達装置、制動装置を一体化したスリーインワン駆動技術を採用し、構造を簡素化するとともに、システムの応答速度と信頼性を向上させました。

トロリーの設計により、さまざまな作業環境や要件に適応するためにさまざまなトラックで走行できます。同時に、PLCとインバータを備えたインテリジェントな制御システムにより、複雑な操作のニーズを満たす正確な速度制御と位置調整を実現できます。

 

6.クレーンホイール

1) 利点:

高品質鋼などの高強度材料で作られており、十分な耐荷重性と耐摩耗性を確保しています。この設計により、ホイールは長期間の高負荷運転下でも良好な性能を維持できます。

ホイールの設計は、屋内と屋外の違いやレインカバーの必要性など、さまざまな作業環境を考慮しています。この柔軟性により、グラブ型ダブルビームブリッジクレーンはさまざまな産業シナリオに適応できます。

2) 安全性の維持:

基本的な機械強度に加え、事故を防止するためのブレーキシステムやリミットスイッチなどの安全設備も備えています。これらの装置は、緊急時に車輪の回転を素早く停止し、安全な作業を確保します。

ホイールの信頼性を確保し、耐用年数を延ばすには、定期的なメンテナンスが不可欠です。これには、ベアリングの潤滑状態をチェックし、摩耗した部品を適時に交換し、ホイールのリムを清潔で良好な状態に保つことが含まれます。

7.クレーンフック

1) フック構造: フックは通常、高張力鋼で作られており、過負荷時の破損を防ぐためにある程度の弾性と靭性を備えながら、重い荷重に耐えるように設計されています。

2) モーター駆動：クレーンのモーターが減速機を介してドラムを駆動し、ドラムに巻き付けられたワイヤーロープがフックに接続されます。モーターの起動と停止によりフックの昇降を制御します。

3) グラブバケット接続: フックはグラブバケットに接続されており、フックの誘導の下でモーターの制御下でグラブバケットが開閉します。グラブバケットが材料をクランプしている場合、フックの昇降によりグラブバケットを必要な高さまで持ち上げることができます。

4) 制御システム: クレーンに装備された制御システム (通常はリモコンまたは制御室制御) は、フックの動きを正確に制御して、材料の掴みと解放の安全性と効率を確保します。

安全装置：偶発的な落下を防ぐために、通常、フックには安全ロックが装備されており、作業中にグラブバケットが誤って落下しないようにします。

モーター

1) タイプ: 構造が簡単で信頼性が高く、長期運転に適しているため、通常は三相非同期モーターが使用されます。

2) 出力の選択: モーターの出力は、全負荷時にスムーズな動作を確保するために、クレーンの設計荷重と使用頻度に応じて決定されます。

3) ドライブモード: モーターは減速機を介してドラムに接続されており、モーターの高速回転を低速、高トルクの回転に変換してフックとグラブを持ち上げます。

4) 制御システム: 最新のクレーンモーターには通常、モーター速度の正確な制御を可能にし、スムーズな昇降を実現し、衝撃荷重を軽減する周波数変換器が装備されています。

5) 放熱と保護: モーターには通常、過熱や過負荷による損傷を防ぐために放熱装置と過負荷保護機能が装備されています。

メンテナンス: モーターの絶縁、潤滑油、冷却システムを定期的にチェックして、モーターが最適な状態で動作していることを確認します。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム

機能と重要性: 音と光の警報システムは、音と光の信号を発して、潜在的な危険や機器の異常な状態をオペレーターに即座に警告します。この即時フィードバックは、特に視界が悪い職場や騒々しい環境での事故を防ぐために不可欠です。

技術的特徴: 最新の音と光のアラームは高度な集積回路で設計されており、強力な抗干渉機能と安定した動作性能を備えています。そのケーシングは通常、低炭素鋼板材料で作られ、耐久性と寛大さを兼ね備えた輸入塗料スプレーで処理されています。

2) リミットスイッチ

基本構成と機能：リミットスイッチは機構の移動位置を制御するためのスイッチです。クレーンが設定位置まで走行すると、リミットスイッチが作動し、電源が遮断されるか回路が変更され、それ以上の機構の動作が停止します。

種類と用途：一般的なリミットスイッチには、ヘビーハンマータイプ、ファイアオフタイプ、プレッシャープレートタイプなどがあります。例えば、ウォームギヤハイトリミッターはウォームギヤの組み合わせにより精密な制御を実現し、繊細な操作が必要なシーンに最適です。

10.安全装置

1) 高さ制限機能

機能と重要性: 高さリミッターは、荷物を持ち上げるときに持ち上げ機構が事前に設定された高さ制限を超えないようにするために使用され、それによって過巻や衝突事故を回避します。この装置はクレーンを垂直方向に安全に操作するために不可欠です。

2) 衝突防止装置

機能と実装方法: 衝突防止装置は、クレーンが水平移動中に他の物体と衝突するのを防ぐために使用されます。これには、トロリーや台車の走行機構に取り付けられたバッファーやストップなどが含まれます。

3) ブレーキ装置

基本機能: ブレーキ装置はクレーンの重要な安全保証の 1 つです。緊急時にクレーンの動作を素早く停止し、惰性によるさらなる危険を防止します。

4) 音と光による警報システム

機能と重要性: 音と光の警報システムは、音と光の信号を発して、潜在的な危険や機器の異常な状態をオペレーターに即座に警告します。この即時フィードバックは事故を防ぐために不可欠です。

5) 保守・点検

定期的な保守：これらの安全装置の信頼性を確保するには、定期的な保守・点検が不可欠です。これには、警報システムの感度のテスト、リミットスイッチの精度のチェック、摩耗した部品の適時交換などが含まれます。

11.コントロールモード

1) 地上制御方式：オペレータが地上のジョイスティックやボタンを使用してクレーンの動作を直接制御します。この方法はシンプルで直感的であり、単純な持ち上げ作業に適しています。オペレーターは吊り上げプロセスをリアルタイムで観察できるため、作業戦略の調整や作業効率の向上に便利です。

2) キャブ制御方式：オペレータはクレーンのキャブに常駐し、制御装置を介してクレーンの各種機能を制御します。この方法は、より良い視野と操作環境を提供し、複雑な持ち上げ作業に適しています。キャブには通常、快適な座席、空調設備などが装備されており、オペレータの作業環境と快適性が向上します。

3) 遠隔制御方式：クレーンの動作はワイヤレスリモコンを使用して遠隔制御されます。この方法により、オペレータはクレーンから離れた場所で作業できるため、危険またはアクセスできない作業環境に適しています。遠隔操作方式は柔軟性が高く、安全性が高いという特徴があり、さまざまな複雑で危険な吊り上げ作業に広く使用されています。

4) 自動化およびインテリジェント制御: クレーンの自動化およびインテリジェント制御は、高度なセンサー、制御システム、アルゴリズムを統合することによって実現されます。この方法により、持ち上げ作業が自動的に完了し、手動介入が減り、作業効率と安全性が向上します。

5) ネットワーク制御：複数のクレーンをネットワークで接続し、集中制御と協調運転を実現します。この方法は、大規模なエンジニアリング プロジェクトや、複数のマシンの協調操作が必要なシナリオに適しています。ネットワーク化された制御により、作業効率と安全性が向上し、誤操作や事故の可能性が軽減されます。

12.スケッチ

主な技術

 

 

丈夫で耐久性：グラブ型二重桁橋クレーンは高品質の鋼材で作られており、機器の強度と耐久性が保証されています。この材料の選択により、装置は長期間の高負荷動作下でも良好な性能を維持でき、メンテナンスコストとダウンタイムが削減されます。

高効率: 最適化された設計と高度な製造プロセスにより、クレーンは効率的なマテリアルハンドリング作業を実現できます。たとえば、レーザー支援高さ測定技術を使用すると、貨物の位置をより正確に特定できるため、作業効率が向上します。

柔軟性と変更可能: クレーンには遠隔操作のオペレーティング システムが装備されており、オペレーターは安全な距離でクレーンの動きを制御できるため、安全性が向上するだけでなく、操作の柔軟性も向上します。

強い適応性：屋内環境でも屋外環境でも、グラブ型二重桁橋クレーンはさまざまな作業環境に適応できます。屋外で使用する必要がある場合には、レインカバーなどの装置を追加して、悪天候にも対応できます。

総合的な安全保護：運転中の安全を確保するために、クレーンにはリミットスイッチ、過負荷保護装置、非常停止ボタンなどのさまざまな安全装置が装備されています。これらの装置は、異常な状況下で電源を遮断したり警報を鳴らしたりすることができ、事故を効果的に防止します。

6）信頼性の高い制御システム：電気制御システムは、高度な自動化と簡単な操作の特徴を備えたPLC制御を採用しています。この制御システムにより、操作の精度と信頼性が向上するだけでなく、操作ミスによるリスクも軽減されます。

 

 

発電所: 発電所では、石炭や石灰石などのバルク材料の積み降ろしにグラブ二重桁橋クレーンが使用されます。これらの材料は通常大量に存在するため、取り扱いと保管には効率的で信頼性の高い設備が必要です。

貨物ヤード: 貨物ヤードでは、このクレーンは穀物、肥料などのさまざまなバルク品の積み下ろしに使用されます。貨物ヤードの多様な動作環境により、グラブ二重桁橋クレーンの柔軟性と効率性が向上します。それは理想的な選択です。

作業場：製造業の作業場で、原材料や完成品を移動するために使用されるクレーンです。例えば、セメント製造工程において、石灰石や鉱物粉などの原料の移動に使用されます。

埠頭：港湾ターミナルでは、鉄鉱石や石炭などのばら積み貨物を船に積み下ろしするためにグラブ式二重桁橋クレーンが使用されています。埠頭の環境では、機器がさまざまな気象条件に適応する必要があり、このクレーンの防水設計はこの要求に応えます。

冶金産業: 冶金産業では、このクレーンは鉱石やコークスなどの重量物を移動するために使用されます。冶金産業の作業環境は通常過酷ですが、このクレーンの頑丈さはそのような環境でも信頼性を確保します。

建設業：建設現場で、砂、砂利、セメントなどの建築資材を輸送するために使用されるクレーンです。建設業界ではマテリアルハンドリングの効率性と安全性に対する高い要求があり、このクレーンの操作性能と安全対策はこれらの要求を満たすことができます。

7) 石油・ガス産業: 石油・ガス産業では、このクレーンは掘削装置や材料を輸送するために使用されます。この業界では機器の精度や信頼性に対する要求が非常に高く、このクレーンの高性能制御システムはこれらの要求に応えることができます。

 

 

1) 設計段階: 設計を開始する前に、メーカーはユーザーのニーズと業界の発展傾向を理解するために市場調査を実施します。市場調査の結果に従って、吊り上げ重量、スパン、吊り上げ高さなどの主要なパラメータを含む詳細な技術要件が策定されます。各コンポーネントが正確に計算および計画されていることを確認するために、構造図、電気図面などを含むクレーンの設計図を完成させます。

2) 材料の準備: 設計要件に従って、高品質の鋼材、モーター、ケーブルなどの適切な材料を選択します。材料の品質と性能はクレーンの耐久性と安全性に直接影響します。選択した材料を設計図に従って切断および成形し、その後の組み立ての準備をします。

3) コンポーネントの製造: メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要な耐荷重構造物の製造が含まれます。これらのコンポーネントは通常、構造の強度と安定性を確保するために溶接技術を使用します。ベアリング シートやギアなどの一部の精密コンポーネントは、特定のサイズや形状の要件に合わせて機械加工されます。

4) 組立工程：製作した部品を設計図に従って組立てます。モーター、ケーブル、制御キャビネットなどを含む電気制御システムを設置します。電気システムの信頼性は、クレーンの操作の安全性と効率に直接関係します。

5) 品質検査: 組み立て時に予備検査を実施し、各部品が設計要件を満たしていることを確認します。組み立て完了後は、クレーンの総合的な性能と安全性を確保するために、荷重試験、走行試験などの総合的な品質検査が行われます。

6) 表面処理: 耐食性と美観を向上させるために金属構造を塗装します。コーティングが均一で強力な接着力を持つようにするには、塗装プロセスを厳密に制御する必要があります。クレーンには必要な安全標識と操作説明書を設置し、オペレーターに安全への注意を喚起してください。

7) 梱包・輸送：クレーンのサイズや輸送方法に応じて、輸送中の破損を防ぐため適切な梱包を行います。クレーンをお客様の指定場所まで配送するために適切な搬送ツールを手配します。

8) 現場設置: クレーンを顧客の現場に設置し、デバッグして、正常に動作できることを確認します。お客様がクレーンを正しく安全に使用できるよう、必要な操作教育や技術サポートを提供します。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術 (超音波検査、放射線検査など) を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。

機械加工

精密機械加工：寸法精度と表面品質を確保するために、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施されています。

機械全体の組み立て

一般組立：事前組立をベースに、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立を行います。

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防錆処理

表面処理 錆取り：クレーン表面の錆を除去します。一般的な方法にはサンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー：処理表面に防食プライマーをスプレーし、金属の酸化と腐食を防ぎます。トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、お客様の現場までクレーンを輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

現場受入：顧客は、契約要件および技術仕様に従ってクレーンの現場受入を行い、機器の性能と品質を確認します。

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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