100トンのオーバーヘッドワイヤークレーン

 

主な機能：

容量:

最大100トンの持ち上げ能力を備えたこのクレーンは、スチールコイル、機械、または大規模な建設コンポーネントなどの非常に重い負荷を処理するために構築されています。

橋:

クレーンは、高架ビームまたは構造に取り付けられたレールに沿って移動する水平ブリッジ構造で動作します。この橋により、クレーンは広い領域を覆うことができ、動きの柔軟性を提供します。

トロリーとホイスト:

トロリー橋に沿って移動し、ホイストを運びます。ホイストワイヤーロープが装備されており、耐久性があり、チェーンホイストと比較して重い重量を持ち上げることができます。

ホイストメカニズムは、ドラムの周りに巻かれたワイヤーロープを使用して、負荷を持ち上げて下げます。

ワイヤーロープ:

ワイヤーロープ重要なリフティング要素であり、その強度、柔軟性、および大容量の持ち上げに関連する重量と摩耗を処理する能力で知られています。摩耗により耐性があり、チェーンメカ​​ニズムよりも高い引張負荷を処理できます。

制御システム:

手動または自動コントロールクレーンの操作に使用されます。オペレーターは、ホイスト、トロリー、ブリッジの動きを制御して、荷重を正確に配置できます。

現代のクレーンはしばしば特徴がありますリモートコントロール、遠くからより安全な操作を可能にします。

安全機能:

などの複数の安全メカニズムが装備されています制限スイッチ, 過負荷保護、 そして緊急停止システム事故を防ぎ、スムーズな操作を確保するため。

保証：1年

重量（kg）：3000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

色：カスタマイズ

クレーン機能：簡単に操作されたガーダーブリッジクレーン

容量：0。5-10 t

タイプ：サスペンションブリッジクレーン

電源：110V\/220V\/230V\/380V\/440V

制御方法：地上制御+リモートコントロール（カスタマイズ）

MOQ：1セット

持ち上げメカニズム：電気ホイスト

勤務作業：3- a5

保証サービスの後：ビデオ技術サポート

写真とコンポーネント

 

 

1.mainビーム

デザイン機能

1）構造プロファイル

メインビームは通常、強度と剛性のためにIビームまたはボックス桁プロファイルの高品質の鋼から製造されます。

この設計により、耐久性が保証され、ビームの重量を最小限に抑えてクレーン全体の負荷を減らします。

2）寸法

メインビームの寸法は、底部ブロックオーバーヘッドクレーンの容量、スパン、および作業環境に依存します。

エンジニアは、たわみの制限や荷重分布などの要因を考慮して、動的および静的な力に耐えるように設計します。

3）フランジとウェブ構造

フランジ（ビームの上部と下部）には水平荷重があり、Web（垂直セクション）は垂直荷重を処理します。

溶接または圧延鋼プロファイルは、安定性と負荷をかける容量を高めます。

4）接続ポイント

メインビームは、クレーンが滑走路システムに沿って移動できるようにするエンドキャリッジまたはトラックに接続します。

取り付けブラケットまたはアタッチメントはホイストに対応し、スムーズな操作を確保します。

ホイスト

ホイスト負荷を上げて下げるリフティングメカニズムです。 100-トンのオーバーヘッドクレーンで、ホイストは通常​​使用しますワイヤーロープ、非常に重い負荷を処理するのに十分なほど強く耐久性があります。

ホイストにはaが含まれますモーター, ギアボックス, ドラム、 そしてワイヤーロープ、ロープを風に巻き付けてくつろぎ、荷物を持ち上げて下げます。

 

3.ENDキャリッジ

1）エンドキャリッジの特徴

精度のアライメント：ボトムブロックオーバーヘッドクレーンがレールに沿ってスムーズに動作し、摩耗や裂け目を減らすことを保証します。

不整合は、不均一な負荷分布とシステムの障害につながる可能性があります。

コンパクトデザイン：構造の完全性を維持しながら最小重量で最適化されています。

壊死防止システム：安全メカニズムは、操作中に車輪が脱線するのを防ぎます。

2）材料と製造

材料：重量の下での変形に対する強度と抵抗のために高品質の鋼から製造されています。屋外または過酷な環境には、耐性コーティングが適用されます。

製造プロセス：精密加工により、正確なアライメントと寸法が保証されます。負荷と応力分析などの品質制御テスト、パフォーマンスと安全性の検証。

 

4.クレーン移動メカニズム

1）作業原則

電気モーターは、ギアボックスとカップリングシステムを介してホイールを駆動します。

ホイールが回転すると、底部ブロックオーバーヘッドクレーンが滑走路ビームに沿って移動し、必要に応じて負荷を配置できます。

この動きは、ペンダントを介して手動で制御するか、ワイヤレスコントロールを使用してリモートで制御できます。

2）メンテナンスと検査

通常の潤滑：摩擦を最小限に抑えるために、ホイール、ギアボックス、ベアリングにグリースまたはオイルを塗ります。

アラインメントチェック：ホイールとレールの適切なアラインメントを確保して、不均一な摩耗や脱線を防ぎます。

検査：ホイール、モーター、カップリングの摩耗が定期的にチェックされます。

交換：操作上の遅延を避けるために、摩耗または破損した部品を迅速に交換します。

5.トロリー移動メカニズム

1）作業原則

モーターは、ギアボックスに送信される電力を生成します。

ギアボックスはモーターの速度を低下させ、トルクを増加させてホイールを駆動します。

車輪は桁のフランジに沿って転がり、トロリーを水平に動かします。

オペレーターは、ペンダント、リモート、または自動化されたシステムを使用して、トロリーの方向と速度を制御します。

2）機能と利点

スムーズな動作：高品質のホイールと精密なドライブは、一貫したスムーズな動きを確保します。

荷重汎用性：ボトムブロックオーバーヘッドクレーンの仕様に応じて、幅広い負荷容量を処理できます。

ポジショニング精度：可変速度制御により、タスクを持ち上げるためのホイストの正確な位置決めが可能になります。

耐久性：堅牢な構造と耐摩耗性の材料は、メカニズムのサービス寿命を拡大します。

6.クレーンホイール

ホイールの種類

1）フランジ付きホイール

デザイン：端にフランジがあり、下のブロックオーバーヘッドクレーンをレールに合わせた状態に保ちます。

アプリケーション：一般的に標準鉄道システムで動作するクレーンに使用されます。

2）フラットホイール

設計：フランジが不足しており、アラインメントのために外部ガイダンスシステムに依存しています。

アプリケーション：ガイド付きトラックまたは特定の産業セットアップに適しています。

3）ダブルフランジホイール

デザイン：両側にフランジを特徴とし、追加の安定性を提供します。

アプリケーション：高精度または頑丈なアプリケーションに最適です。

7.クレーンフック

クレーンフックの重要なコンポーネント

1）フック本体：荷重を保持する曲線構造。強度と耐久性のために、装飾fed式および熱処理。

2）安全ラッチ：リフティング中に負荷が保護されたままであることを保証するスプリング荷重ラッチ。

3）ベアリングまたはスイベルアセンブリ：フックを自由に回転させて、より良い荷重アライメントを可能にします。ボトムブロックオーバーヘッドクレーンロープまたはチェーンのストレスを軽減します。

4）シャンクまたはアイ：フックをクレーンのリフティングメカニズム（ワイヤーロープまたはチェーンなど）に接続します。

モーター

クレーンにはいくつか装備されています電気モーター、橋、トロリー、およびホイストの動きに動力を供給する責任があります。

これらのモーターは通常ですACモーター重い負荷を持ち上げて移動するために必要な力を提供するように設計されています。

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

統合と操作

1）音と軽い警報システム

クレーンが動いているときに自動的にアクティブになり、負荷を持ち上げたり、緊急事態にしたりします。

メンテナンスまたはハザードの状況中に警告信号として手動で操作することもできます。

2）制限スイッチ

フックの上限と下限、トロリーのエンド位置、滑走路などの重要なポイントに設置されています。

クレーンの電気制御システムとシームレスに対話して、制限に到達したときに即座に操作を停止します。

10.セーフティデバイス

1。制限スイッチ

機能：クレーン、トロリー、またはhoist.protectsクレーンコンポーネントの過剰な移動を防ぎ、オペレーターの制御を強化します。

2。オーバーロード保護装置

機能：負荷が定格容量を超えた場合、重量を持ち上げて監視し、クレーンが動作するのを防ぎます。機器の故障を防ぎ、職場の安全を確保します。

3。サウンドおよびライトアラームシステム

機能：大音量の可聴信号と点滅する光を介して、クレーン操作の近くの人員にアラートします。忙しい環境や騒々しい環境での事故のリスクを失います。

4。緊急停止ボタン

機能：緊急事態が発生した場合にクレーン操作を即座に停止します。事故や機器の損傷を防ぐための迅速な対応。

5。衝突防止システム

機能：同じ滑走路または近くの構造で動作する2つのクレーン間の衝突を防ぎます。マルチクレーン環境での安全性。

6.バッファ停止

機能：クレーンの運動エネルギーを吸収して、滑走路での激しい衝撃を防ぐために、クレーン構造と滑走路を損傷から保護します。

7。アンチウェイコントロールシステム

機能：持ち上げまたは移動操作中の負荷の揺れを減らします。負荷処理の精度と安全性を改善します。

8。モーターの過熱保護

機能：運動温度を監視し、過熱が発生した場合は動作を停止します。モーターの損傷を防ぎ、ダウンタイムを減らします。

11.コントロールモード

1）ペンダントコントロール：クレーンから吊り下げられた有線コントローラー。

クレーンの近くの地面に立っている個人によって運営されています。

2）ワイヤレスリモートコントロール：無線周波数（RF）または赤外線（IR）信号を使用して、クレーンをワイヤレスで制御します。

3）キャビン制御（ドライバーのキャビン）：キャビンがクレーンに設置されており、オペレーターがジョイスティック、ボタン、またはコントロールパネルを使用してクレーンを直接制御します。

4）自動化\/プログラム制御：クレーンは、操作中に直接的な手動入力なしに特定のタスクを自律的に実行するようにプログラムされています。

 

12.スケッチ

 

主な技術

 

 

利点

A 100-トンオーバーヘッドワイヤークレーン特に非常に重い負荷の持ち上げと動きを必要とする業界では、いくつかの利点を提供します。その容量と耐久性により、幅広いアプリケーションにとって不可欠なツールになります。以下は、{100-トンのオーバーヘッドワイヤークレーンの重要な利点です。

1. 高揚容量

重い負荷処理：100-トン容量を使用すると、クレーンは鋼鉄の梁、機械、タービン、建設材料などの非常に重い物体を簡単に持ち上げて移動できます。これにより、鉄鋼製造、造船、発電所などの産業に最適です。

2. 耐久性と強さ

ワイヤーロープ：ワイヤーロープの使用は、チェーンベースのシステムと比較して優れた強度と寿命を提供します。ワイヤーロープは摩耗や裂け目に対して非常に耐性があり、頑丈な操作に適しています。

堅牢な構造：クレーンは、重い負荷を持ち上げることに伴う高いストレスに耐えることができる強力で耐久性のある材料で構築され、過酷な環境でさえ長いサービス寿命を確保します。

3. 効率

高速かつ正確な操作：クレーンは、迅速な持ち上げ、下げ、水平の動きを可能にし、材料の取り扱いの全体的な効率を改善します。オペレーターは、負荷の正確な位置決めを制御し、生産ラインまたは建設現場のプロセスを高速化できます。

連続動作：これらのクレーンは、継続的で頑丈な使用のために設計されており、頻繁な故障やメンテナンスなしで長時間の操作期間を可能にします。これにより、生産性が向上します。

4. 安全性が向上しました

負荷制御：クレーンは、負荷の動きを優れた制御を提供し、事故のリスクを減らします。ワイヤーロープシステムは、スムーズな持ち上げと下げを提供し、負荷と周囲の環境の両方の安全性を確保します。

安全機能：リミットスイッチ、過負荷保護、ブレーキ、緊急停止システムなどの必須の安全メカニズムを装備したクレーンは、過剰な移動、過負荷、突然の負荷降下などの事故を防ぎます。

5. 広いアプリケーション範囲

汎用性：A 100-トンのオーバーヘッドワイヤークレーンは多用途で、鉄鋼工場、ファウンドリ、建設、造船所、発電所など、さまざまな産業でさまざまな種類の重荷を処理できます。

大きな領域の処理：オーバーヘッド構造により、クレーンは大きなワークスペースをカバーし、広いエリアで重い材料を処理することができ、材料の位置付けと動きの点でより大きな柔軟性を提供します。

6. 重い持ち上げに費用対効果が高い

肉体労働を減らします：重い負荷を精度と効率で処理することにより、クレーンは広範な手動労働の必要性を最小限に抑えます。これにより、時間を節約するだけでなく、労働者への人件費と潜在的なリスクを削減します。

メンテナンスコストの削減：耐久性のあるワイヤーロープと堅牢な構造は、他のリフティングメカニズムと比較して頻繁なメンテナンスを必要とし、その結果、長期的には運用コストが低くなります。

7. 精度と制御の強化

スムーズな操作：ワイヤーロープホイストにより、スムーズな持ち上げと下げが可能になり、オペレーターが負荷の動きを正確に制御できます。これは、繊細な操作や、荷重を非常に正確に配置する場合に特に有益です。

複数の制御オプション：これらのクレーンは、キャビン操作、ペンダント制御、またはワイヤレスリモートコントロールを介して制御でき、遠くから動作を可能にすることで全体的な安全性を柔軟に処理し、改善することができます。

8. スペース利用

垂直および水平スペースの効率的な使用：オーバーヘッドワイヤークレーンは高架構造に取り付けられており、工場や倉庫で床面積を効率的に使用できるようにします。クレーンは、材料を障害物上に移動し、ワークスペースの使用率を最大化できます。

9. リギング機器の摩耗と裂け目を減らしました

リギング要件を最小限に抑えます：強力なワイヤーロープは、摩耗や裂けやすいスリングやチェーンなどの追加のリギング機器の必要性を減らします。これにより、メンテナンスコストとリギング機器の故障に関連するダウンタイムの削減に役立ちます。

10. カスタマイズ可能

特定のニーズに合わせて調整されています：A 100-トンのオーバーヘッドワイヤークレーンは、さまざまな持ち上げ速度、ホイスト構成、マグネットや特殊なフックなどの追加機能を含む特定の産業用途向けにカスタマイズできます。この柔軟性により、クレーンが特定の運用要件を満たすことが保証されます。

11. 職場の安全性の向上

手動処理​​が少ない：クレーンが重い持ち上げを引き継ぐと、大型または重い材料の手動処理が最小限に抑えられ、労働者の怪我のリスクが減ります。

緊急機能：過負荷保護や緊急停止システムなどの機能を装備したこれらのクレーンは、持ち上げる操作中の安全性を高めます。

利点の概要：

高揚容量重い材料を処理するための最大100トンの。

耐久性のあるワイヤーロープ長期にわたるパフォーマンスとメンテナンスの削減を提供します。

効率的な操作材料処理プロセスを高速化し、精度を向上させます。

包括的な安全機能安全な運用を確保し、職場の事故を削減します。

汎用性鉄鋼、建設、造船、エネルギーなどの業界全体。

費用対効果労働と保守コストの削減に関して。

スペースの使用率を最大化します、床と頭上のスペースを効率的に使用できるようにします。

結論として、100-トンのオーバーヘッドワイヤークレーンは、比類のない強度、効率、安全性を提供し、さまざまな産業環境で重い負荷を処理するのに理想的なソリューションになります。

 

 

応用：

1。製造業

生産ライン全体に原材料と完成品を輸送します。

機械、車両、機器の組み立て操作の支援。

2。倉庫と物流

倉庫および流通センターで商品の積み込みと荷降ろし。

棚に重いアイテムを持ち上げて配置することにより、在庫を整理します。

3。建設業界

スチールビーム、コンクリートパネル、ツールなどの建設資材を持ち上げる。

建設現場での組み立てプロセスの支援。

4。メンテナンスと修理ワークショップ

修理とサービスのための機械と機器の取り扱い。

ワークショップまたはサービスベイ内のコンポーネントの輸送。

5。鋼および金属処理

加工機間で生鋼と金属シートを輸送します。

切断、溶接、またはアセンブリ中に重金属成分を持ち上げて配置します。

6。化学および製薬産業

化学処理プラントのドラム、タンク、およびその他の容器を持ち上げる。

クリーンルームでの機器の組み立てとメンテナンスの支援。

クレーン生産 手順

1。要件分析と設計：

容量、スパン、リフティングの高さ、作業環境などのクライアントの運用上のニーズを分析します。CADソフトウェアを使用して技術設計を開発します。メインコンポーネントの詳細な仕様を組み込みます：Girder、Hoist、End Carriage、Control.ISO、FEM、CMAAなどの国際基準にデザインを供給します。

2。材料調達：メインの桁および末端馬車用の高品質の鋼板。ホイスト、モーター、トロリー用の標準化されたコンポーネント。

3。コンポーネントの製造

a。メインガーダー：スチールプレートは、CNCプラズマまたはレーザー切断機を使用してサイズに合わせて切断されます。ロボットまたは手動溶接技術を使用して、ガーダー（たとえば、Iビームまたはボックスビーム）のセクション。

強度と寸法の精度を維持するための精度を確保します。

b。エンドキャリッジ：エンドキャリッジ用の機械および組み立て鋼セクション。アタッハホイールアセンブリとベアリング。

c。ホイストとトロリー：事前に製造されたホイストを調達するか、社内で組み立てます。

d。電気システム：コンタクター、インバーター、安全リレーを使用して電気制御ボックスを組み立てます。モーター、制限スイッチ、センサーの配線をインストールします。

4。表面処理：サンドブラストまたはショットブラストを使用して、鋼の表面から錆や不純物を除去します。耐久性のあるトップコートで仕上げます。化学植物や屋外設備などの環境に特化したコーティングを使用します。

5。コンポーネントアセンブリ：ホイストとトロリーをメインの桁に取り付けます。

ガーダーエンドにエンドエンドの馬車とホイールをマウントします。電気コントロールパネル、配線、その他のアクセサリをインストールします。アセンブリ中にアライメントと機械的完全性を確認します。

6.品質検査：すべての寸法が設計仕様と一致するようにします。構造の完全性のためのNDTメソッドを使用して溶接を検証します。

7.配信前のテスト：リフティング、移動、停止など、現実世界の操作をシミュレートします。リミットスイッチの機能、オーバーロード保護、アラームの機能を検証します。さまざまな条件下でスムーズで一貫した動作を供給します。

8。パッケージングと輸送：輸送を容易にするための大規模なコンポーネント（例えば、桁やエンドキャリッジ）を分解します。保護材料のコンポーネントを操作して、トランジット中の損傷を防止します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。