電動単一桁のサスペンションオーバーヘッドクレーン

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：10000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

販売ユニット：単一のアイテム

シングルパッケージサイズ：600x300x300 cm

単一総重量：200。000 kg

 

 

an電動単一桁のサスペンションオーバーヘッドクレーン効率的で安全な材料処理を提供するために協力するいくつかの重要なコンポーネントで構成されています。以下は各部分の詳細な内訳です​​。

 

1。メインコンポーネント

①シングルガーダー（メインビーム）

関数：作業領域にまたがる主要な荷重を負うビーム。

材料：剛性のために、丸い鋼（iビーム）または溶接ボックス桁。

デザイン：軽量でありながら強力で、オーバーヘッド構造からのサスペンションのために最適化されています。

②エレクトリックホイスト

種類:

ワイヤーロープホイスト（1〜20トン、重い負荷の場合）。

チェーンホイスト（0。5〜10トン、軽い負荷の場合）。

重要な部分:

リフティングモーター- ホイストにパワーします。

ギアボックス- 速度を低下させ、トルクを増加させます。

ブレーキシステム- 安全の電磁または機械的。

ドラム＆ワイヤーロープ\/チェーン- 負荷を持ち上げて下げます。

フックブロック- 負荷に取り付けます。

③トロリー（移動メカニズム）

関数：桁に沿ってホイストを移動します（クロストラベル）。

コンポーネント:

トロリーフレーム- ホイストをサポートします。

ホイールとドライブモーター- 桁に沿った動きを可能にします。

ガイドとバッファー- 脱線を防ぎ、ショックを吸収します。

 

 

∎エンドトラック（エンドキャリッジ）

関数：クレーンが滑走路ビームに沿って移動できるようにします（長い移動）。

コンポーネント:

ホイール- 吊り下げられた滑走路トラックで実行します。

ドライブモーター- 縦方向の動きを促進します。

バッファー- 旅行制限での衝突を防ぎます。

susp延した滑走路システム

関数：天井からクレーンをサポートします。

種類:

囲まれたトラック（ボックスセクション）- より硬く、よりスムーズな操作。

Iビーム滑走路- 経済的で、インストールが簡単です。

取り付け：biaハンガー、ブラケット、または天井のサポート.

2。電気および制御システム

⑥電源

3-フェーズAC（共通：380V、480V、または220V）。

電力供給:

フェストゥーンシステム（スライド導体を備えたケーブルトロリー）。

ケーブルリール（より長い移動距離の場合）。

⑦制御システム

ペンダントコントロール（有線ハンドヘルドリモート）。

無線リモートコントロール（ワイヤレス操作）。

オプション:

可変周波数駆動（VFD）- スムーズな加速\/減速。

PLCオートメーション- 高度な制御用。

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⑧安全装置

制限スイッチ- 過剰な旅（巻き上げとトラバース）を防ぎます。

過負荷プロテクター- 負荷が容量を超えると電力を削減します。

緊急停止ボタン- 即時シャットダウン。

衝突防止システム（複数のクレーンの場合）。

3.オプションのアクセサリー

磁気リフター- スチールプレートの取り扱い用。

C-HookまたはGrabber- 特殊な負荷用。

セルとディスプレイをロードします- リアルタイムの重量モニタリング。

LEDワークライト- 可視性が向上します。

スケッチ

 

主な技術

 

スペース節約デザイン

天井構造から吊り下げられ、床に取り付けられたサポートコラムの必要性がなくなります。

限られた床面積または低ヘッドルームのある施設に最適です。

費用対効果の高いソリューション

ダブルガーダーまたはトップランニングクレーンと比較して、初期コストが低くなります。

設置費用の削減（基礎作業は必要ありません）。

簡単なインストールと移転

大きな変更なしで既存の屋根構造に取り付けることができます。

モジュラー設計により、迅速なアセンブリと分解が可能になります。

軽量でありながら耐久性があります

高強度鋼で作られ、良好な負荷容量を提供します（通常は0 。5〜20トン）。

光から中間のアプリケーションに適しています。

スムーズで正確な操作

エレクトリックホイストは、制御されたリフティングと低下を提供します。

オプション可変周波数駆動（VFD）ジャークフリーの動きを保証します。

メンテナンスが少ない

油圧システムと比較して可動部品が少ない。

密閉されたモーターと囲まれたトラックは、摩耗と裂け目を減らします。

アプリケーションの柔軟性

さまざまなホイストタイプ（チェーンまたはワイヤーロープ）でカスタマイズできます。

さまざまな持ち上げアタッチメント（磁石、つかみなど）に適応できます。

安全機能

装備制限スイッチ、過負荷保護、および緊急停止.

正確な負荷ポジショニングに利用できるアンチウェイテクノロジー。

 

1。倉庫と物流

パレット、箱、パッケージ化された商品の積み込み\/荷降ろし。

流通センターに重い在庫を移動します。

2。製造および組立ライン

原材料、機械部品、および完成品の取り扱い。

自動車、エレクトロニクス、消費財業界で使用されています。

3。ワークショップと修理店

自動車ガレージのリフティングエンジン、トランスミッション、重機。

物質的な取り扱いのための金属製の製造と溶接ショップ。

4。軽い工業用途

テキスタイル工場（移動布ロール）。

パッケージングプラント（重いバンドルの配置）。

5。小売スペースと商業スペース

HVACシステム、照明リグ、またはステージ機器の設置。

株式管理のために大規模な小売店で使用されます。

6。食品＆飲料産業

原材料の袋（砂糖、小麦粉など）。

クリーンな環境で利用可能な衛生設計。

 

1。設計とエンジニアリング
最初の相談：プロセスは、メーカーと顧客の間の議論から始まり、荷重容量、スパン、持ち上げの高さ、環境（屋内または屋外の使用、温度条件など）などのクレーンの運用要件を理解します。

エンジニアリングとカスタマイズ：設計チームは、構造、リフティングシステム、ラジオリモートコントロール機能など、クレーンをカスタマイズします。詳細なエンジニアリング図面と仕様が準備され、クレーンが必要なすべての基準と安全コードを満たすようにします。

制御システムの設計：無線リモートコントロールシステムは、使いやすさ、範囲、安全機能（緊急停止、過負荷保護）、およびクレーンの他のシステムとの互換性に注意して、設計に統合されています。

2。材料の選択と調達
構造材料：鋼などの高品質の材料は、クレーンのメインビーム、桁、エンドキャリッジ、およびその他の構造コンポーネント用に調達されています。これらの材料は、強度、耐久性、重い負荷に耐える能力のために選択されます。

機械的コンポーネント：巻き上げシステム、トロリー、クレーンホイール、モーター、ギアボックス、ラジオリモートコントロールシステムのコンポーネントは、信頼できるサプライヤーから調達されています。

電気部品：配線、電気パネル、スイッチ、安全装置、およびクレーンの制御システムのその他の電気部品も調達されています。

3。製造と製造
メインビーム構造：鋼は切断され、溶接され、組み立てられ、クレーンのメイン桁（単一ビーム）を形成します。このプロセスは、多くの場合、特定の設計許容度を満たすために精密な切断、曲げ、溶接が含まれます。

エンドキャリッジ製造：クレーンの移動メカニズムをサポートするエンドキャリッジは、製造および組み立てられています。これらのコンポーネントは、安定性と強度のために設計されており、トラックに沿って滑らかなクレーンの動きを確保します。

リフティングメカニズムのアセンブリ：ホイスト、フック、リフティングメカニズムは、システムに統合されたモーター、ギア、プーリーを使用して組み立てられます。リフティングシステムは、負荷をかける容量とスムーズな動作についてテストされています。

トロリーとクレーンの移動メカニズム：トロリーとクレーンの移動メカニズムが構築され、組み立てられます。これには、ホイール、モーター、レールシステムが含まれ、レールに沿ったクレーンの滑らかな動きが確保されます。

ラジオリモートコントロールのインストール：ラジオリモートコントロールシステムがインストールされています。これには、必要なレシーバー、アンテナ、および制御システムのクレーンの電気システムおよび機械システムの統合が含まれます。

4。電気および制御システムの統合
配線および電気システム：巻き上げシステム、コントロールパネル、モーター、ラジオリモートコントロールシステムを接続する電気配線が設置されています。配線は、電気コードの安全性とコンプライアンスについてテストされています。

コントロールパネルアセンブリ：クレーンのコントロールパネルは組み立てられ、無線リモートコントロールシステムと統合されています。緊急停止や過負荷の保護など、応答性と安全機能についてテストされています。

安全機能：制限スイッチ、過負荷センサー、サウンドおよびライトアラームなどの安全装置がインストールされ、制御システムに統合されます。これらのシステムは、安全なクレーンの動作を保証し、損傷を防ぎます。

5。テストと品質管理
負荷テスト：クレーンは、指定された重量容量を処理できることを確認するために、負荷テストを受けます。このテストは、キャリブレーションされた重みを使用して行われ、運用条件下でクレーンのパフォーマンスを検証します。

運用テスト：クレーンは完全な運用テストを受け、ラジオリモートコントロールを使用して動き（持ち上げ、下げ、移動など）を実行します。緊急停止や安全アラームを含むコマンドに対するクレーンの応答は、綿密に監視されています。

電気および機械的テスト：無線リモートコントロールを含むすべての電気システムは、機能性と安全性についてテストされています。モーター、ブレーキ、電気配線は、適切な動作のために検査されます。

コンプライアンスの検査：クレーンは、安全規制を確実に満たすために、ローカルおよび国際的な基準（ISO、CE、OSHAなど）のコンプライアンスを検査します。構造、負荷を含むコンポーネント、および安全システムは徹底的にチェックされています。

6。最終アセンブリ
最終アセンブリと検査：テスト後、クレーンは完全に組み立てられ、すべてのコンポーネントが安全に接続され、精度のためにダブルチェックされます。無線リモートコントロールが構成され、システムは最後にテストされ、シームレスな統合を確保します。

塗装と仕上げ：クレーンは、腐食を防ぎ、その外観を改善するために保護コーティングで塗装されています。最終仕上げの仕上げは、ラベル付けや安全マーキングなど、構造に追加されます。

ドキュメント：マニュアル、コンプライアンス証明書、テストレポート、保証情報など、必要なすべてのドキュメントが顧客向けに準備されています。
 

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。