電気ホイストが付いているヨーロッパの単一桁の天井クレーン

 

A 電気ホイスト付き欧州シングルガーダー天井クレーン効率的かつ安全なマテリアルハンドリングのために設計されたいくつかの主要コンポーネントで構成されています。以下は主要な部分の詳細な内訳です​​。

 

1. 主橋（単桁）

作業エリアにまたがる主な水平梁。

通常はから作られています圧延鋼材（I-梁または箱桁）強度と剛性のために。

に従って設計されていますFEM 1.001、DIN、または EN 13001規格。

2. エンドキャリッジ（エンドトラック）

橋桁を支え、滑走路に沿ったクレーンの移動を可能にします。

種類：

トップ-（滑走路の梁に取り付けられたレール上を走行します）。

-実行中（滑走路ビームの下部フランジから吊り下げられます）。

搭載車輪（二輪または四輪構成）そしてバッファ衝撃を吸収するため。

3. 電動ホイスト

桁に取り付けられた昇降機構。

種類：

チェーンホイスト(例: Demag DC- チェーン、ABUS EHB) – コンパクトで、軽作業の吊り上げに最適です。-。

ワイヤーロープホイスト(例: Demag DMR、Verlinde Eurochain) – より高い吊り上げ能力、よりスムーズな操作。

特徴：

リフティングモーター– 巻き上げ動作に動力を与えます。

ブレーキシステム– 安全な荷重保持を保証します。

フックブロック・荷物の取付けに。

リミットスイッチ– 過度の上げ下げを防ぎます。{0}

4. カニユニット（トロリー）

ホイストを桁に沿って運ぶアセンブリ。

含まれるもの:

トロリーフレーム車輪付き。

トラベルモーターとギアボックス横断移動の場合。-

ガイドまたはローラー斜行を防ぐため。

5. 滑走路システム

クレーンが走行する軌道。

コンポーネント:

滑走路ビーム(鋼製 I 型ビームまたはボックス セクション)。

レール（通常は角棒または丸棒）スムーズな動きのために。

サポートブラケットと接続建物の構造に。

6. 電気系統

コントロールパネル– 接触器、リレー、過負荷保護を収容します。

電源 – フェストゥーン システム、ケーブル リール、または導体バー送電用。

制御デバイス:

ペンダント コントロール (プッシュボタン ペンダント)– 手動操作。

無線リモコン– ワイヤレス操作。

周波数インバーター（オプション）– スムーズな速度制御のために。

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7. 安全および補助コンポーネント

リミットスイッチ– ホイストおよびクレーンの移動制限用。

-衝突防止システム– 複数のクレーンのセットアップでのクレーンの衝突を防ぎます。-

緊急停止（E-停止）– 緊急時には瞬時に電力を遮断します。

ロードリミッター– 過負荷を防ぎます。

警報装置– 警報用のブザーまたはビーコン。

8. オプションのアドオン-

可変周波数ドライブ (VFD)– よりスムーズな加減速を実現します。

クレーン計量システム– リアルタイムで積載重量を表示します。-

防爆-（ATEX）コンポーネント– 危険な環境向け。

自動潤滑システム– メンテナンスを軽減します。

スケッチ

 

主な技術

 

費用対効果の高いソリューション-

ダブルガーダークレーンに比べ、設計がシンプルで材料使用量が少ないため、イニシャルコストが低く抑えられます。

設置とメンテナンスが安価になります。

省スペース設計-

コンパクトな構造で、ヘッドルームが限られている施設に最適です。

-低稼働バージョン（使用する場合）は、垂直方向の昇降スペースを最大化します。

エネルギー効率

電気ホイストは、油圧式または空圧式システムに比べて消費電力が少なくなります。

回生ブレーキ（一部モデル）によりエネルギー効率が向上します。

スムーズかつ正確な操作

電気ホイストにより次のことが可能になります。可変速制御(オプションの VFD 付き)。

揺れ防止技術（オプション）により、荷物の正確な位置決めが保証されます。{0}

メンテナンスの手間がかからない

ダブルガーダークレーンより可動部品が少ない。

シールドされたベアリングと耐腐食性コーティングにより、耐久性が向上しています。{0}

高い安全基準

に準拠FEM、DIN、および EN 13001安全基準。

搭載過負荷保護、リミットスイッチ、緊急停止.

モジュール式でカスタマイズ可能

さまざまな容量 (0.5T ～ 20T) およびスパン (最大 ~30m) に合わせて調整できます。

のようなオプション防爆ホイスト、遠隔制御、自動化{0}}利用可能。

簡単な設置と移設

軽量構造により設置が簡単です。

一部のモデルは、分解して新しい場所に再設置できます。

 

1. 製造および組立ライン

原材料、機械部品、完成品を扱います。

自動車、航空宇宙、電子機器の製造に使用されます。

2. 倉庫保管と物流

商品の積み下ろし、パレットハンドリング、段積みなどをお願いします。

配送センターや冷蔵施設に最適です。

3. 鉄鋼・金属加工

金属シート、コイル、構造梁の移動。

鋳造工場、鍛造工場、CNC 機械加工工場で使用されます。

4. 製紙・印刷産業

ロール紙や大型印刷機器の搬送。

大規模な印刷工場でスムーズなワークフローを確保します。-

5. 自動車および航空宇宙

エンジン、シャーシ、航空機のコンポーネントを持ち上げます。

組み立てやメンテナンスの格納庫に使用されます。

6. 建設および建材の取り扱い

プレキャストコンクリート、鉄骨梁、建設工具の移動。

プレハブ工場などで活躍します。

7. 発電所および重機のメンテナンス

タービン、発電機、重量機械部品を扱います。

メンテナンスや修理作業に使用されます。

8. 飲食業界

食品加工工場向けに衛生的なバージョンも用意されています。

バルク原料や包装の取り扱いに使用されます。

9. 化学および製薬産業

防爆-（ATEX）モデル危険な環境向け。

バレル、タンク、化学薬品の容器を安全に取り扱います。

10. 採掘と鉱物加工

設備のメンテナンスや資材の輸送などの作業場で使用されます。

 

1. 設計とエンジニアリング
要件分析: 顧客のニーズに基づいて、負荷容量、スパン、リフト高さ、自動化レベル、制御モード、安全機能を確認します。

構造設計: CAD ソフトウェアを使用して、単桁メインビーム、エンドキャリッジ、トロリー、およびホイストアセンブリを設計します。

電気および制御設計: PLC プログラミング、モーター選択、VFD、センサー、アラーム、安全インターロックなどの制御システムの概略図を作成します。

シミュレーションと検証: FEA (有限要素解析) を使用して構造の完全性を実現し、動的シミュレーションをモーション制御に使用します。

2. 資材調達
メインビームとコンポーネントには高品質の鋼材（Q345B または同等品）を調達します。-

モーター、ホイスト、VFD、PLC、リミット スイッチ、警報システムは、信頼できるサプライヤーから購入してください。

すべてのコンポーネントが関連する認証および規格 (ISO、CE、GB) を満たしていることを確認します。

3. メインビームの製作
切断: CNC フレーム/プラズマ切断機を使用して、鋼板を所定のサイズに切断します。

成形: プレートを丸めるか形を整えて I ビームまたは箱桁の輪郭を作ります。{0}

溶接: 溶接手順仕様書 (WPS) に従って、フランジ、ウェブ、およびスティフナーの溶接を実行します。

熱処理: 溶接変形を軽減するために必要に応じて応力を除去します。

機械加工: エンドキャリッジとトロリー取り付け用のドリル穴。機械クレーンレールが組み込まれている場合。

検査: 溶接の品質 (X{0}} 線または超音波)、寸法、表面仕上げをチェックします。

4. エンドキャリッジとトロリーのアセンブリ
フレームの製造: 端部の台車フレームとトロリー フレームを切断して溶接します。

ホイールアセンブリ: ホイールを取り付け、ベアリングを取り付けます。駆動モーターとギアボックスを組み立てます。

取り付け：ホイールをフレームに取り付け、ブレーキとリミットスイッチを取り付けます。

テスト: ホイールとブレーキの静的および動的テストで、スムーズな回転と耐荷重性を確認します。

5. ホイストの組み立て
トロリーにワイヤーロープやチェーンブロックを組み付けます。

フックブロック、セーフティラッチ、ロードリミッター、ロードセンサーを取り付けます。

ホイストモーター、ギアボックス、ブレーキ、エンコーダーを接続します。

巻き上げ速度、吊り上げ能力、ブレーキに関する機能テストを実施します。

6. 電気配線および制御システム
モーターケーブル、制御ケーブル、通信線を配線します。

PLC、VFD、コンタクタ、安全リレーを制御盤に取り付けます。

リミットスイッチ、アラーム、非常停止、センサーを配線します。

自動制御ロジック、安全インターロック、診断機能を備えた PLC をプログラムします。

7. 表面処理
クリーニング: すべてのスチール部品から錆、油、ゴミを取り除きます。

プライマーコーティング: 防食プライマーを塗布します。-

最終塗装: 摩耗や腐食から保護するために、耐久性の高い工業用塗料をスプレーします。{0}

硬化: 仕上げの品質を確保するために、適切な乾燥時間を確保します。

8. インストール前のテスト-
-無負荷テスト: クレーン、トロリー、ホイストを無負荷で実行し、動き、速度、制御を検証します。

荷重テスト: 規格に従って定格荷重テストを実行し、吊り上げ能力と構造の完全性を確認します。

安全装置の点検：過負荷リミッタ、リミットスイッチ、非常停止、警報の動作を確認します。

自動化の検証: 自動化されたシーケンス、位置決めの精度、センサーのフィードバックをテストします。

9. 梱包と発送
輸送のために必要に応じて部品を分解します。

コンポーネントを防錆、パッド、安全なパッキンで保護します。{0}

ユーザーマニュアル、メンテナンスガイド、テスト証明書などの文書を準備します。

10. 設置と試運転（オンサイト）-
お客様の現場でクレーンのコンポーネントを再組み立てします。

クレーンのレールを調整し、滑走路の構造を固定します。

電源と制御の配線を接続します。

センサーを校正し、自動制御機能をテストします。

列車の運転士と保守員。

書類と証明書を渡します。
 

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。