高品質単桁橋クレーン

コアコンポーネント: ギアボックス、モーター、ギア

原産地: 中国河南省

保証: 1年

重量 (KG): 10000 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート: 提供

販売単位：単品

単一パッケージのサイズ: 600X300X300 cm

シングル総重量: 200,000 kg

 

 

 

1.メインビーム

ボックス-タイプ溶接構造:
主梁は補強リブを備えたボックス{0}}形またはI{1}}ビーム溶接構造を採用しています。この設計により、全体の重量を低く抑えながら、高いねじれ剛性と耐荷重性を実現します。{3}}

最適化されたプロファイル:
有限要素解析（FEA）を使用して設計されており、最適な強度対重量比を確保し、自重を軽減し、クレーンの性能を向上させます。{0}{1}

キャンバーデザイン:
-内蔵のキャンバー (アーチ カーブ) が荷重時のたわみを補正し、持ち上げ時の安定性とバランスを確保します。

 

2.昇降システム

昇降ホイスト
タイプ: 電気ワイヤーロープホイストまたは電気チェーンブロック

構成: アプリケーションに応じたコンパクトな低ヘッドルームまたは標準ヘッドルーム-

吊り上げ能力：1トンから20トン（カスタマイズ可能）

揚程: 標準 6 ～ 12 メートル。リクエストに応じて延長可能

リフティングモーター
タイプ: かごまたはポール切り替えモーター-

絶縁クラス: F または H

保護等級：IP54～IP55

冷却方法: 自然空冷またはファン-

ブランド: シーメンス、ABM、南京モーター、SEW (オプション)

特徴：

熱保護

スムーズなスタートとストップ

ソフト動作用のオプションの可変周波数ドライブ (VFD)

ギアボックス
設計: ヘリカルまたは遊星歯車式トランスミッション

潤滑: メンテナンスの手間がかからないオイル-封入システム

騒音レベル: 低{0}}騒音、振動-に強い設計

ロープドラム＆ワイヤーロープ
ドラム: 適切なロープ誘導とロープの寿命延長のための溝付き高張力鋼ドラム-

ロープ: -安全係数 5:1 以上の回転防止亜鉛メッキ ワイヤ ロープ

3.終了キャリッジ

エンドキャリッジは、単桁橋クレーンの重要な構造的および機械的コンポーネントです。メインビームの両端に接続され、クレーン走行機構を内蔵しており、滑走路レールに沿ったスムーズで正確な移動を可能にします。モジュール構造と高精度で設計されたエンド キャリッジは、信頼性の高いパフォーマンス、組み立ての容易さ、長期的な耐久性を保証します。-

 

4.クレーン走行機構

クレーン走行機構により、クレーン全体が長手方向の滑走路レールに沿って移動し、作業場や倉庫内の任意の位置に到達できます。精度、耐久性、スムーズな動きを目指して構築されたこの機構は、高度なモーター技術と堅牢なギア システムを使用して設計されており、高品質の動作基準を満たすことができます。-

5.トロリー走行機構

トロリ走行機構は、ホイストとフックを搭載した巻上トロリが主桁の下フランジに沿って水平移動し、荷物の横移動を可能にします。継続的な産業作業に適した精度、スムーズな動き、高い耐久性を実現するように設計されています。

6.クレーンホイール

単桁橋クレーンの車輪は、滑走路とメインビームに沿ったクレーン (エンドキャリッジ) とトロリーの両方の動きをサポートし、ガイドする重要なコンポーネントです。高品質の車輪により、特に要求の厳しい産業環境において、スムーズな走行、長寿命、レールの摩耗の軽減が保証されます。

7.クレーンフック

シングルフック:

コンパクトな設計とシンプルさのため、シングルガーダークレーンに最もよく使用されます

1トンから20トンまでの容量に対応（カスタマイズ可能）

スイベルフック (オプション):

360度回転できるのでロープのねじれを防ぎ、荷物の位置決めを改善します。

8.モーター

モーターはクレーンの機械システムの心臓部であり、吊り上げ、トロリー、長距離移動に動力を供給します。-高品質の単桁橋クレーンでは、モーターは継続的な産業使用において信頼性、高効率、スムーズな性能、長寿命を実現するように設計されています。

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9.音光警報装置＆リミットスイッチ

音と光による警報システム
概要
音と光の警報システムは、高品質の単桁橋クレーンの重要な安全機能です。{0}クレーンの操作中に音と視覚による警告を発し、作業員に移動、吊り上げ、または異常な状態を警告します。-これにより、混雑した産業環境における事故のリスクが大幅に軽減されます。

リミットスイッチ
概要
リミット スイッチは、ホイスト、トロリー、クレーン ブリッジなどのクレーン コンポーネントのオーバートラベルや危険な動きを防止するために使用される重要な安全装置です。{0}動きが事前に設定された安全範囲を超えると、自動的に電源が切れたり、アラームが鳴ったりします。

10.安全装置

過負荷保護装置
クレーンが定格能力を超えて吊り上げているかどうかを検出します

吊り上げ動作を自動的に停止し、機械の損傷や事故を防ぎます。

通常は、ホイスト システムに統合されたロード セルまたはひずみゲージ センサーを使用します。

リミットスイッチ
吊り上げリミット スイッチ: フックのオーバートラベル（吊り上げ過ぎや下げ過ぎ）を防止します。{0}{1}{1}

移動リミットスイッチ: 衝突を避けるために、滑走路またはビーム端でトロリーとクレーンの移動を停止します。

調整可能で機械的に堅牢なため、長期的な信頼性を実現します。{0}}

緊急停止（E-停止）
非常停止ボタンはコントロールペンダント、キャビン、リモコンにあります

押すとすべてのクレーンモーターへの電力が瞬時に遮断されます。

簡単にアクセスでき、応答性が高い

-衝突防止システム
センサー (超音波、赤外線、またはレーザー) が複数のクレーンまたは障害物の近接を検出します

衝突を避けるためにクレーンを自動的に減速または停止します

複数のクレーンが同時に動作するワークショップで広く使用されています

トラベルブレーキとホイストブレーキ
停電時に自動的に作動する電磁式またはバネ式ディスク ブレーキ-

荷物とクレーンの位置を安全に保持します

フック安全ラッチ
吊り荷がフックから不用意に外れるのを防ぎます。

通常はバネ式であり、高張力鋼-で作られています。

11.コントロールモード

制御モードは、オペレータが吊り上げ、トロリー、および走行動作を実行するためにクレーンとどのように対話するかを定義します。高品質の単桁橋クレーンは、多様な運用ニーズを満たす複数の制御オプションを提供し、安全性、精度、使いやすさを保証します。

スケッチ

 

主な技術

 

 

1. 軽量・コンパクト設計
単桁メインビームを採用し、クレーン全体の重量を軽減します。

ヘッドルーム要件が小さくなり、揚程高さとスペース利用率が最大化されます。

設置が簡単になり、建物内で必要な構造的サポートが少なくなります。

2. 費用対効果の高い-
ダブルガーダークレーンに比べて初期投資が少なくて済みます。

材料費と製造コストの削減。

シンプルな構造と部品点数の削減により、メンテナンス費用が削減されます。

3. 高効率と柔軟性
スムーズかつ正確な昇降・走行作業を実現します。

幅広い吊り上げ能力（通常1～20トン）で様々な用途に対応します。

製造、倉庫、自動車、軽組立などのさまざまな業界に適しています。

4. 簡単な操作と制御
複数の制御モードが利用可能: ペンダント、ワイヤレス リモコン、キャビン、自動化に対応。-

オプションの VFD 制御によるスムーズな加速と減速により、負荷の揺れと摩耗が軽減されます。

直感的な制御により、オペレーターの快適性と安全性が向上します。

5. 安全性と信頼性
過負荷保護、リミットスイッチ、緊急停止、衝突防止システムなどの高度な安全装置が装備されています。{0}}

耐久性のある高品質のコンポーネントにより、長い耐用年数とダウンタイムの削減が保証されます。{0}

国際安全規格（FEM、ISO、CMAA）に準拠。

6. メンテナンス-に優しい
シンプルな設計により、機械部品や電気部品に簡単にアクセスできます。

標準化されたコンポーネントにより、交換や修理が容易になります。

高品質のモーター、ブレーキ、電気システムにより、メンテナンスの頻度が軽減されます。{0}

 

1. 製造・組立工場
組立ライン内での原材料、部品、完成品の吊り上げや移動に最適です。

ワークフローの効率を高めるために、自動車、エレクトロニクス、機械、家電製品の生産に使用されます。

2. 倉庫および保管施設
荷物の積み下ろしをスムーズにします。

パレット、コンテナ、重機を効率的に取り扱います。

正確な荷物の位置決めによりスペースを最適化します。

3. ワークショップとメンテナンスエリア
修理、メンテナンス、製造のために重機部品を持ち上げるのを支援します。

工具や機器の安全かつ簡単な取り扱いを実現します。

4. 軽から中量のマテリアルハンドリング
中程度の吊り上げ能力（1～20トン）を必要とする産業に適しています。

繊維工場、プラスチック、食品加工、包装業界で一般的です。

5. 構造と製造
鉄骨構造物、フレーム、コンポーネントの吊り上げと位置決めをサポートします。

金属加工工場やプレハブ工場で使用されます。

6. 研究所および研究施設
スムーズな制御で繊細かつ正確な材料の持ち上げを処理します。

実験器具や装置の安全な移動を可能にします。

7. 危険および特殊な環境
石油化学、製薬、鉱業で利用できる防爆-シングルガーダー クレーン。

化学プラント向けに耐食性コーティングでカスタマイズされています。{0}

 

1. 設計とエンジニアリング
要件分析: 負荷容量、スパン、揚程、制御モード、特殊機能などのクライアント要件を収集します。

構造設計: 高度な CAD ソフトウェア (AutoCAD、SolidWorks など) を使用して、メイン ビーム、エンド キャリッジ、トロリー、および吊り上げ機構を設計し、FEM、ISO、および CMAA 規格への準拠を確保します。

電気および制御設計: 電気回路図と制御システムのレイアウトを作成します。

荷重の計算とシミュレーション: 有限要素解析 (FEA) と動的シミュレーションを実行して、構造の完全性と性能を検証します。

2. 資材調達
設計仕様に従って高品質の鋼板とコンポーネントを選択してください。{0}

モーター、ギアボックス、電気部品、安全装置は認定サプライヤーから購入してください。

入荷したすべての材料の品質と適合性を検査します。

3. 製作
切断と成形: CNC プラズマ切断機とレーザー切断機を使用して、鋼板を正確に切断します。

成形と曲げ: プレス ブレーキを使用して鋼製コンポーネントを必要な形状に曲げます。

溶接：構造強度を確保するため、熟練した溶接職人が厳格な手順（MIG/TIG溶接、完全溶け込み）に従って溶接を行います。

応力緩和: 溶接後の熱処理を実施して残留応力を軽減します。{0}

4. 機械加工
CNC マシニング センターを使用して、ホイール セット、シャフト、ベアリング シート、接続インターフェイスなどの重要な部品を機械加工します。

設計要件に従って精度の公差と表面仕上げを保証します。

5. 組み立て
エンドキャリッジ、トロリーフレーム、ホイスティングユニットなどのサブコンポーネントを事前に組み立てます。{0}

メインビームを組み立て、エンドキャリッジ、トロリー、ホイストを取り付けます。

電気部品、配線、制御パネルを設置します。

リミットスイッチ、過負荷保護、警報などの安全装置を取り付けてください。

6. 表面処理
サンドブラストまたはショットブラストを実施して表面をきれいにします。

-防食プライマーと高品質の工業用塗料コーティングを塗布します。-

オプションの粉体塗装または過酷な環境用の特殊塗装。

7. テストと品質管理
静的荷重試験: 校正された試験分銅を使用して吊り上げ能力を検証します。

動的テスト: 吊り上げ、トロリー、クレーンの移動などの動作機能をチェックします。

安全装置テスト: リミットスイッチ、過負荷保護、警報、緊急停止機能を検証します。

電気試験: 絶縁抵抗、導通、および制御システムの機能。

最終検査: 出荷前に品質保証チームによる包括的なレビュー。

8. 梱包と配送
輸送の際は、必要に応じて大型コンポーネントを分解してください。

輸送中の損傷を防ぐために、保護パッケージを使用してください。

出荷書類やマニュアルを準備します。

予定どおりに配達できるよう物流を調整します。-

9. 設置と試運転 (オプション)
現場での組み立て、設置、調整サービスを提供します。{0}

最終的な機能テストとオペレーターのトレーニングを実施します。

証明書、マニュアル、メンテナンスガイドなどの完全な文書を引き渡します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。