シングルガーダーブランドの新しいオーバーヘッドクレーン

コアコンポーネント：ギアボックス、モーター、ギア

出身地：河南、中国

保証：1年

重量（kg）：10000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

販売ユニット：単一のアイテム

シングルパッケージサイズ：600x300x300 cm

単一総重量：200。000 kg

 

 

 

1.mainビーム

形状と素材：

メインビームは通常、高強度鋼で作られており、重いオブジェクトを持ち上げて移動するストレスに負荷をかけ、耐えることができるようにします。

メインビームの形状はさまざまですが、多くの場合、Iビーム、ボックスビーム、またはトラスデザインです。選択は、クレーンのリフティング能力、スパン、環境条件などの要因に依存します。

I-Beam：最も一般的には、光から中程度のアプリケーションに使用されます。

ボックスビーム：より多くの硬直性と強度を提供し、より長いスパンの高い容量やクレーンによく使用されます。

Truss Beam：より複雑な構造で、大きなクレーンに軽量でありながら強力なソリューションを提供します。

 

2.リフティングシステム

単一桁のクレーン用のリフティングシステムの種類
1）電線ロープホイストシステム

ホイストタイプ：このシステムは、ドラムの周りに巻かれたワイヤーロープを使用して、重い負荷を持ち上げて下げます。

持ち上げる容量：通常、より重いリフティングタスク（最大20トン以上）に使用されます。

アプリケーション：高揚能力、正確な動き、および長いスパンが必要な産業環境に適しています。

2）電気チェーンホイストシステム

ホイストタイプ：チェーンとスプロケットのメカニズムを使用して荷重を持ち上げます。

持ち上げる能力：軽いリフティングタスク（通常は最大10トン）に適しています。

アプリケーション：高さが限られている小さなワークショップ、倉庫、スペースに最適です。

3.ENDキャリッジ

単一の桁のブランドの新しいオーバーヘッドクレーンのエンドキャリッジは、クレーン構造全体をサポートし、滑走路ビームに沿った動きを促進する重要なコンポーネントです。メインの桁、ホイスト、トロリーなど、クレーンの重量を運ぶように設計されており、レールを横切る滑らかで安定した移動を保証します。

 

4.クレーン移動メカニズム

単一の桁のブランドの新しいオーバーヘッドクレーンのクレーン移動メカニズムは、クレーン全体が滑走路に沿って水平に移動できるようにする責任があります。このメカニズムにより、クレーンは広い領域を覆うことができ、クレーンのスパンに沿って異なるポイントで荷重を持ち上げるか低い荷重を上げます。クレーンが滑走路レール全体でスムーズに、効率的に、安全に動作することを保証する上で重要な役割を果たします。

5.トロリー移動メカニズム

単一の桁のブランドの新しいオーバーヘッドクレーンのトロリー移動メカニズムは、ホイストを桁に沿って移動することを担当する重要なコンポーネントであり、クレーンのスパン全体に荷重を正確に配置できるようにします。トロリーはメインの桁に取り付けられており、通常はクレーンの主な移動メカニズムと組み合わせて、クレーンの完全な動作領域をカバーするために、通常、クレーンの主な移動メカニズムと組み合わせて、左または右に水平に移動するように設計されています。

6.クレーンホイール

1）ホイール材料
鋼鉄または合金鋼：クレーンホイールは、通常、重い荷重に耐え、摩耗に抵抗し、長期的な耐久性を提供するために高品質の鋼または合金鋼で作られています。これらの材料は高い強度と硬度を提供し、重い持ち上げと継続的な動きが一般的な産業環境に適しています。

熱処理：一部のクレーンホイールは、耐摩耗性と抵抗を改善するために熱処理されています。この治療は、重い負荷を処理するホイールの能力を高め、メンテナンス要件を削減します。

2）ホイールデザイン
溝付きホイール：多くのクレーンホイールには、滑走路システムのレールに収まる溝付きプロファイルがあります。この設計は、クレーンの適切なアライメントとスムーズな動きを確保するのに役立ちます。

フラットホイール：一部のクレーンシステムは、滑走路のフラットレールに直接接触するフラットホイールを使用する場合があります。このデザインは、速度が低いか軽い荷重のクレーンで使用されることがよくあります。

ホイールの直径：クレーンホイールの直径は、クレーンのサイズと重量に依存します。多くの場合、より大きな荷重を処理するクレーンや、より長い距離を移動する必要があるクレーンには、より大きなホイールが必要です。

7.クレーンフック

単一の桁のブランドの新しいオーバーヘッドクレーンのフックは、リフティングシステムに不可欠なコンポーネントです。荷重が取り付けられ、クレーンによって持ち上げられるポイントとして機能します。フックは強く、耐久性があり、安全性と運用効率を維持しながら重い重量を処理するように設計する必要があります。このクレーンシステムのフックの重要な機能と機能に飛び込みましょう。

8.モーター

単一の桁のブランドの新しいオーバーヘッドクレーンのモーターは、巻き上げ、トロリー、クレーントラベルシステムなど、クレーンのさまざまなメカニズムを促進する上で重要な役割を果たします。負荷を持ち上げ、トロリーを動かし、クレーンが滑走路を横切って移動できるようにするために必要な力を提供します。クレーンモーターのコンポーネント、タイプ、および機能をさらに詳しく見てみましょう。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

単一の桁の真新しいオーバーヘッドクレーンの音とライトアラームシステムと制限スイッチは、運用上の安全性を高め、持ち上げおよび移動操作中の事故を防ぐ重要なコンポーネントです。これらの機能と重要性の内訳は次のとおりです。
1）音と軽い警報システム
関数：
このシステムは、クレーンの動きまたは異常な動作条件を信号するために、可聴（音）および視覚（ライト）アラートを提供します。近くの人々がクレーンの活動を認識していることを保証し、衝突や怪我を避けるのに役立ちます。
2）制限スイッチ
関数：
制限スイッチは、事前定義されたポイントでクレーン、トロリー、またはホイストの動きを停止または制御することにより、オーバートラベルまたは機械的衝突を防ぐ安全装置です。

10.セーフティデバイス

1）制限スイッチ
リフティング制限スイッチ：フックが過剰に発生したり過剰になったりするのを防ぎます。

旅行制限スイッチ：クレーンまたはトロリーがエンドバッファーや脱線と衝突するのを防ぎます。

2）過負荷保護デバイス
リフティング荷重がクレーンの定格容量を超えるかどうかを検出します。

機械的障害を防ぐために、自動的にホイストを停止するか、アラームをトリガーします。

3）緊急停止ボタン
ペンダント、リモートコントロール、またはコントロールパネルにあります。

緊急時にすべてのクレーン操作を即座にシャットダウンします。

4）音と軽い警報システム
クレーンの動きや危険な状況では、可聴と視覚の警告を放出します。

近くの人員に、運用エリアを避けておくよう警告します。

5）壊死防止装置
旅行中にクレーンが脱線するのを防ぐために、エンドキャリッジに取り付けられます。

6）保護の過熱（モーターおよび電気システム）
運動温度が過剰または電気的な過負荷による損傷を防ぎます。

過熱が検出されたときにクレーンをシャットダウンします。

 

11.コントロールモード

1）ペンダントコントロール（有線コントローラー）
説明：ケーブルを介してクレーンに物理的に接続されたハンドヘルド制御デバイス。

特徴：

アップ/ダウン、左/右、前方/後方、緊急停止用のボタンが含まれています。

使いやすく、費用対効果が高い。

最適：ショートスパンのクレーンとオペレーターが近くにとどまる簡単な操作。

2）ワイヤレスリモートコントロール
説明：オペレーターが遠くからクレーンを制御できる無線周波数リモートコントローラー。

特徴：

オペレーターが負荷から離れることを可能にすることにより、安全性を高めます。

軽量で、ポータブルで、使いやすい。

デュアル送信機は、バックアップ用に構成できます。

最適：障害物、大きなスパンクレーンを備えた環境、またはオーバーヘッドアクセスが必要な場合。

3）キャビンコントロール（シングルガーダーでは珍しい）
説明：オペレーターがコントロールを操作して動作するクレーンに取り付けられた囲まれたキャビン。

特徴：

大きなクレーンの完全な可視性と制御を提供します。

サイズの制限のため、単一の桁のクレーンでは一般的に使用されていません。

最適：ヘビーデューティまたは特別なアプリケーション（通常は二重桁のクレーンで使用されます）。

4）自動または半自動制御（オプション）
説明：事前定義されたリフティング操作用のPLCベースまたはソフトウェア制御システム。

特徴：

プリセットの移動パス、速度制御、または同期操作をサポートします。

生産ラインまたはインテリジェントウェアハウスシステムに役立ちます。

最適：高効率と精度を必要とする高度または繰り返しの産業用タスク。

スケッチ

 

主な技術

 

 

1。費用対効果
ダブルガーダークレーンと比較して、製造、設置、およびメンテナンスコストの低下。

コンポーネントが少なく、構造が軽いとプロジェクト全体の投資を減らします。

2。コンパクトで軽量のデザイン
ヘッドルームとスペースが少なく、身長が限られている施設に最適です。

既存の建物やワークショップに統合しやすい。

3.単純化されたインストール
より速いアセンブリとその単純な構造により、より簡単なアラインメント。

設置中の労働時間とダウンタイムの短縮。

4。低死体=滑走路構造の負荷の減少
建物の構造またはガントリーサポートに転送された荷重を最小化します。

軽い滑走路ビームとサポート列を可能にします。

5。効率的な操作
幅広い一般的なリフティングタスクに適しています。

滑らかで正確な動きのために、リモート操作やVFD（可変周波数駆動）などの高度なコントロールを装備できます。

6。メンテナンスの容易さ
可動部品が少なくなり、機械的レイアウトがよりシンプルで、検査とサービスが容易になります。

アクセス可能なコンポーネントは、メンテナンス中のクレーンダウンタイムを短縮するのに役立ちます。

7。カスタマイズ可能なオプション
さまざまなホイストタイプ、制御システム、およびオプションのアクセサリ（例えば、アンチスウェット、リミッター）と互換性があります。

製造、物流、修理ワークショップなどの特定の業界のニーズに適応できます。

 

1。製造ワークショップ
ワークステーション間で原材料、部品、および完成品の輸送。

金属加工、機械アセンブリ、エレクトロニクス、および光の製造に最適です。

2。倉庫および流通センター
パレット、容器、パッケージ化された商品の積み込みと荷降ろし。

高さの制限があるストレージエリアの効率的な内部ロジスティクス。

3。メンテナンスと修理店
サービスおよび修理操作中にエンジン、機械部品、または重いツールを持ち上げる。

コンパクトサイズにより、限られたスペースで使用できます。

4。スチールおよび金属処理
スチールプレート、コイル、プロファイル、および構造コンポーネントの取り扱い。

より安全な取り扱いのために、マグネットリフターまたはクランプでよく使用されます。

5。自動車産業
生産またはメンテナンス中に車両の部品とサブアセンブリを移動します。

エンジンプラント、組立ライン、および修理ベイで使用されます。

6。発電所
タービン、ポンプ、その他の重機のメンテナンスと設置。

重要な操作での正確なポジショニングと安全な取り扱いを提供します。

7。紙、繊維、食品産業
持ち上げ装置、原材料、または大きなロール（紙/織物）。

清潔で効率的で、損傷のない材料の取り扱いを保証します。

8。小さなファウンドリとファブリケーションショップ
コンパクト環境での繰り返しリフティングタスク、カビの取り扱い、または部品転送用。

多くの場合、ワイヤーロープまたは電動チェーンホイストで使用されます。

 

1。技術設計とエンジニアリング
要件分析：持ち上げ容量、スパン、持ち上げ高さ、制御モードなどを確認します。

3D CADの設計と構造計算：機械的強度、負荷分布、および標準のコンプライアンス（例：FEM、ISO、GB）を確保します。

図面の承認：製造前に確認のためにクライアントまたは品質のチームに提出します。

2。原材料調達
主なビーム材料：通常、高強度Q235B/Q345B構造鋼。

標準コンポーネント：承認されたサプライヤーからのモーター、ホイール、ブレーキ、電動パネルなど。

ホイストシステム：電動線ロープホイストまたはチェーンホイスト調達または製造。

3。鋼構造の製造
切断および前処理：プレートのレーザー/プラズマ切断、表面錆の除去。

ビームアセンブリと溶接：フランジとウェブプレートが溶接され、メインの桁を形成します。

キャリッジ製造の終了：滑らかなクレーンの動きのための溶接またはボルト張り構造。

溶接検査：重要な溶接の非破壊検査（UT/MT）。

4。表面処理
サンドブラスト：スケールと不純物を削除し、接着を改善します。

プライマー＆ペイントコーティング：アンチラストプライマーと工業用グレードのトップコートが適用されます（通常は2〜3層）。

カラーコーディング：顧客仕様または安全カラー基準に従って。

5。機械的アセンブリ
エンドキャリッジ：取り付けホイール、ベアリング、バッファー、カップリングデバイス。

Trolley＆Hoistの統合：リフティングメカニズム、ドラム、フック、リデューサーのインストール。

クレーンホイールと車軸：適切なアラインメントを伴う精度の取り付け。

6。電気システムの設置
配線とケーブルルーティング：制御キャビネット、ホイスト、トロリーの内部配線。

コントロールパネル：取り付けリミットスイッチ、コンタクタ、インバーター、および保護装置。

ペンダントまたはリモートシステム：クライアント要件に従って。

7。配達前テスト
ロードテストなし：あらゆる方向の動き、ブレーキ機能、信号テスト。

負荷テスト：テスト重量を使用した静的および動的負荷テスト（通常、定格負荷の125％）。

安全装置の確認：制限スイッチ、アラーム、および緊急停止機能を確認します。

8。最終検査と品質管理
寸法チェック：スパン、高さ、コンポーネントのアライメントを確認します。

塗装チェック：完全なコーティングのカバレッジと厚さを確保します。

ドキュメントレビュー：技術ファイル、マニュアル、テストレポート。

9。パッキングと配信
コンポーネントパッケージ：木製の場合に詰め込まれた電気。ラップまたはターポリンの梁と鋼構造。

ラベル付けとマーキング：現場で正しい識別と簡単なインストールを確実にします。

配送物流：コンテナまたはフラットベッドトラックにコンポーネントを積み込み、安全なコンポーネント。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。