カスタマイズされた駆動ダブルガーダーガントリークレーン

 

 

主な特長

1. 二重桁構造

高い耐荷重性と安定性を提供します。{0}

最大50メートル以上のスパンおよび100トンを超える荷重に適しています。

頻繁かつ集中的な使用に最適です。

2. カスタマイズされたドライブシステム

カスタマイズされたモーター、ギアボックス、およびコントロールサイト固有のパフォーマンスのニーズに合わせます。{0}

オプション:

可変周波数ドライブ (VFD) によるスムーズな速度制御。

高精度を実現するサーボシステム。

エネルギー効率の高い回生ドライブ。-

3. 適応性のあるデザイン

以下の点でカスタマイズ可能:

スパンと揚程

ホイールベースとレールゲージ

動作速度

昇降機構（フック、グラブ、スプレッダー、マグネット）

横揺れ防止システム、自動化、リモート モニタリングなどのオプション機能。{0}

4. ガントリーサポートシステム

頑丈なガントリー脚が取り付けられています接地レール縦移動用。

で利用可能-フレーム, ボックス-タイプ、 またはU-フレーム荷物の高さとクリアランスの要件に基づいて設計します。

5. 昇降機構

通常、次のもので構成されます。トロリー-搭載ホイストまたはカスタム処理ツール。

二重桁を越えて垂直に持ち上げます。

過負荷保護および正確な位置決めシステムと統合されています。

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🧰 アプリケーション

造船所と港– コンテナ、鋼板、船舶部品の取り扱い。

製鉄所– 重いスチールコイル、スラブ、インゴットの輸送。

建設ヤード– プレキャスト コンクリート セグメントまたは大きな構造物の移動。-

鉱山および発電所– 大型機械、石炭、廃棄物の取り扱いに。

製造と物流– かさばる材料の効率的な移動。

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✅ 利点

高い耐荷重性と構造剛性

カスタムフィットのパフォーマンス-特殊なワークフロー向け

ダウンタイムの削減カスタマイズされた駆動効率による

安全性の向上スマートな制御および監視機能を搭載

生産性の向上過酷な環境や自動化された環境では-

保証期間:1年

重量 (KG):34500 kg

特徴:ガントリークレーン

アプリケーション:屋外ストックヤード

制御方法:キャビン制御

 

 

二重主桁

クレーン橋を形成する 2 本の平行な鋼梁。

高い構造強度と安定性を提供します。

必要なスパン、荷重、用途に応じて設計されています。

 

ガントリー脚

主桁を地面走行システムに接続する垂直または傾斜した支柱。{0}}

種類には次のものがあります。

-フレーム

ボックス-タイプ

U-フレーム

動的荷重下でクレーンの構造をサポートするように設計されています。

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キャブ：フレームは形鋼製で、外殻はフレームに溶接された薄鋼板で構成され、折り畳んだ密閉構造を採用しています。電気機器、配電キャビネット、および制御機構の回路は通常、運転室内にあります。

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昇降機構（トロリー）

桁の上に取り付けられます。

住宅モーター、ギアボックス、ドラム、ワイヤーロープまたはチェーン、 そしてフック/グラブ/スプレッダー/マグネット.

梁に沿って水平に移動して荷物を位置決めします。

速度、負荷容量、制御感度をカスタマイズできます。

 

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スケッチ：

 

 

 

 

カスタマイズ駆動ダブルガーダーガントリークレーンの利点

1. 高い耐荷重と構造強度

の二重桁設計サポートしますより重い荷物単桁モデルに比べてスパンが長くなります。

鉄鋼、造船、建設などの業界での特大重量物の吊り上げに最適です。

2. カスタマイズされたパフォーマンス

カスタマイズされた駆動システム(モーター、ギアボックス、周波数ドライブ) により、クレーンは動作要件に正確に適合できます。

正確な制御を提供します持ち上げ速度, 移動速度、 そして位置決め.

3. 業務効率の向上

ドライブとコンポーネントは最適化されています高速、スムーズ、エネルギー効率の高い操作-.

サイクル時間を最小限に抑え、マテリアルハンドリングのスループットを向上させます。

4. 複雑な作業環境への適応性

できるカスタム-設計不規則なレイアウト、特定の高さ制限、極端な条件（高温、腐食環境など）など、サイト固有の制約に対応します。

屋内と屋外の両方での使用に適しています。

5. 安全性と信頼性の向上

と統合先進の安全機能:

過負荷保護

衝突防止システム-

リミットスイッチ

非常停止機能

オプション自動制御システム人的ミスを減らします。

6. 自動化とスマート機能

装備可能PLC、HMI、センサー、およびリモート診断インテリジェントな制御を実現します。

オプション半{0}}または完全-自動モード労働への依存を減らし、精度を高めます。

7. より長い耐用年数

から作られています耐久性のある工業用グレードの-素材耐食性仕上げが施されています。-

カスタムエンジニアリングにより、実際の使用条件に合わせてパフォーマンスを最適化することで摩耗を軽減します。

8. 柔軟な制御オプション

複数の制御方法:

キャビンコントロール

ワイヤレスリモコン

ペンダントコントロール

オペレーターの利便性と安全性が向上します。

9. 簡単なメンテナンスとアップグレード可能

モジュラー設計により、点検や修理に簡単にアクセスできる.

カスタム システムは、アップグレードされたまたは将来のテクノロジーと統合されます。

 

 

1. 造船・海事産業

船体部分やエンジン、鋼板などの大型船舶部品の取り扱い。

乾ドックや組立ゾーンでの造船モジュールの持ち上げと移動。

搭載同期および揺れ防止システム-安全な取り扱いのために。

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2. 鉄鋼および金属の生産

重いスチールコイル、ビレット、インゴット、スクラップの吊り上げ。

マテリアル間の移動炉、鋳造ベイ、圧延ライン.

耐久性を考慮した設計高温および粉塵の多い環境.

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3. 発電所（火力発電と廃棄物-から-エネルギー）

石炭、バイオマス、または固形廃棄物の処理。

材料をホッパーまたはボイラーに投入します。

との統合自動グラブバケットまたは磁気リフター.

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4. 建設およびプレキャストコンクリート産業

ビーム、スラブ、セグメントなどの大型プレキャストコンポーネントの輸送。

一般的に使用されるのは、橋や高速道路の建設現場.

向けに構成-オフロード トラックまたはサイト-固有の寸法.

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5. 鉄道および交通インフラ

鉄道車両、機関車、線路部分の組み立てやメンテナンスに使用されます。

カスタマイズされた長いスパンメンテナンス拠点での高い吊り上げ高さ。

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6. 鉱山およびマテリアルハンドリングヤード

重機、鉱山機械、バルク材料の移動。

に適しています屋外条件険しい地形や頻繁な使用に耐えます。

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7. 機械および重機の製造

大型産業機械や部品の組み立てをお手伝いします。

カスタマイズされたスパン、吊り上げ能力、正確な位置決めニーズを持つ大規模なワークショップで使用されます。

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8. 物流、倉庫、コンテナヤード

特大貨物、コンテナ、または重いパレットの移動。

と統合自動追跡および負荷管理システム.

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9. 航空宇宙と防衛

繊細かつ大型の航空機部品の取り扱い。

向けに構成超高精度の動きとクリーンな環境.

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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