Mz型グラブガントリークレーン

 

MZ型グラブガントリークレーンの主な特長:

二重桁構造-– 高い安定性と吊り上げ能力を提供します。

グラブバケット機構– バルク材料の効率的な積み下ろしを行うように設計されています。

高い吊り上げ能力– 通常は次の範囲です5トン～50トンまたはそれ以上。

ワイドスパン– 広い作業エリアをカバーできます（最大35メートル以上).

柔軟な動き– 正確なマテリアルハンドリングのためにレール上を移動します。

旋回機構（オプション）– 一部のモデルには、位置決めを改善するための回転グラブが含まれています。

電動ホイストまたはウインチシステム– スムーズで信頼性の高い動作を保証します。

 

保証期間:1年

重量 (KG):35000 kg

特徴:ガントリークレーン

アプリケーション:鉄道駅/港/ヤード/地下鉄

定格持ち上げモーメント: 異なる

材質: Q235/Q345

動作温度:-40〜40度

足元スペース：通常より広い

コントロール:キャビンコントロール

電気部品:シュナイダー

電源:380~480V、50hz/60hz

電源：M5～M8（ISO）

主な電気部品:シュナイダーブランド

クレーン機能: 高効率

 

のMZ型グラブガントリークレーン効率的なバルクマテリアルハンドリングを保証するために連携して機能するいくつかの主要なコンポーネントで構成されています。以下は主要な部分の詳細な内訳です​​。

 

1. 主橋（ガントリーガーダー）

二重桁構造-：高い強度と安定性を提供します。

ボックスまたはトラスの設計：可搬質量とスパンにより異なります。

エンドキャリッジ: 桁を支え、移動用の車輪を収納します。

 

2. グラブバケット機構

グラブバケット（クラムシェル型）: バルク材料を掴んだり放出したりするために使用されます。

ロープ-操作式グラブ：開閉にはワイヤーロープを使用しています。

電動グラブ：電気的に操作することで制御性が向上します。

巻上げ・開閉ロープ/ウインチ：グラブの動きをコントロールします。

 

3. 昇降機構

電動ホイストまたはウインチシステム：グラブバケットを上げ下げします。

ドラムまたはロープシステム：スムーズな昇降動作を実現します。

ブレーキシステム：不意の落下を防ぎます。

4. トロリー＆トラベル機構

トロリーフレーム：橋桁に沿って移動します。

トラベルモーターとホイール: 水平移動（横移動）を許可します。-

バッファおよびリミットスイッチ: 行き過ぎを防ぎます。-

5. ガントリートラベル機構

トラベルホイールとレール: クレーン全体が滑走路に沿って移動できるようにします。

駆動モーターとギアボックス：縦方向の動きにパワーを与えます。

レールクランプ: クレーンを使用しないときは固定してください。

6. 電気および制御システム

コントロールパネル/ペンダント/リモコン: クレーン制御用のオペレーターインターフェース。

キャビン（オプション）：オペレータが高い位置から制御する場合。

周波数インバーター (オプション)：スムーズな速度調整が可能です。

安全装置: 過負荷保護、緊急停止、衝突防止システム。-

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7. 支持構造（脚部とポータルフレーム）

固定脚または調整可能な脚: レールの位置に応じて異なります。

補強材とブレーシング: 構造の完全性を強化します。

8. 補助コンポーネント

ケーブルリール(電源用)：移動中の継続的なパワーを確保します。

防塵・防滴（過酷な環境向け）.

潤滑システム：可動部のスムーズな動作に。

スケッチ

主な技術

 

のMZ型グラブガントリークレーンは、その独自の機能と利点により、効率的なバルクマテリアルハンドリングを必要とする業界で広く使用されています。

1. 高い効率と生産性

高速ロード/アンロード: グラブバケットにより、バルク材料を素早くすくい出し、放出することができます。

連続運転: 迅速な資材移送が必要な港湾、倉庫、発電所に最適です。

2. 強力な吊り上げ能力と安定性

ダブルガーダー設計: シングルガーダークレーンと比較して強度が高くなります。-

-耐久性の高いパフォーマンス: からの負荷を処理できます。5トンから50+トンまで、モデルによって異なります。

3. 幅広い対応範囲と柔軟性

大スパン（最大35m以上）: 保管ヤードや船倉などの広範囲の作業エリアをカバーします。

縦方向および横方向の移動: レールやトロリーに沿って移動し、正確な位置決めを行います。

4. 多様なマテリアルハンドリング

さまざまなバルク材料に適しています：石炭、鉱石、穀物、砂、セメントなど

適応可能なグラブのタイプ: 素材の種類に応じて、さまざまなグラブ（ロープ操作、電動、油圧式）を使用できます。{0}

5. 自動化と制御のオプション

遠隔操作と半自動操作-：人件費の削減と安全性の向上。

プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)：正確な動きのための高度な自動化を可能にします。

6. 耐久性とメンテナンスの手間がかからない

堅牢な構造：過酷な環境（港湾、製鉄所など）用に設計されています。

耐腐食性-コーティング: 湿気の多い環境や海洋環境でも寿命を延ばします。

7. 安全機能

過負荷保護：過大な荷重によるクレーンの破損を防ぎます。

-衝突防止スイッチとリミットスイッチ: 混雑したエリアでも安全な操作を保証します。

 

1. ポートとターミナル

船舶の積み下ろし：石炭、鉄鉱石、穀物などのばら積み貨物を効率的に輸送します。

ストックヤード管理: オープン保管エリアで材料を積み重ねたり、回収したりするために使用されます。

2. 発電所

石炭の取り扱い: 石炭を貯蔵庫からボイラーまたはコンベア システムに移動します。

灰の処理: 廃棄またはリサイクルのために飛灰とスラグを輸送します。

3. 鉄鋼および冶金工場

原材料の取り扱い：鉄鉱石、コークス、石灰石、金属くずを輸送します。

高炉装入: 原料を炉に供給するのを支援します。

4. 穀物および食品加工

サイロと倉庫：小麦、米、大豆などの穀物を扱います。

飼料工場: 大量の動物飼料原料を移動します。

5. 建設およびセメント産業

砂と砂利の取り扱い: コンクリートバッチングプラントで使用されます。

セメントクリンカー輸送: クリンカを保管装置と処理装置の間で移動します。

6. 廃棄物管理とリサイクル

スクラップの取り扱い：リサイクルヤードで金属スクラップを持ち上げて分別します。

固形廃棄物の処理: 廃棄物-から-エネルギープラントで使用されます。

 

 

1. デザインとプランニング

需要分析：お客様のニーズと使用シナリオに応じて、詳細な需要分析を実施し、クレーンの仕様、荷重、スパン、揚程などを決定します。

エンジニアリング設計: エンジニアは、CAD やその他の設計ソフトウェアを使用して、構造、機械、電気、その他の側面を含む詳細な設計を実行し、設計が関連する規格や仕様を確実に満たしていることを確認します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に従って、適切な鋼材、モーター、制御システム、その他のコンポーネントを選択します。

サプライヤーのスクリーニング: 材料とコンポーネントのサプライヤーをスクリーニングして、材料の品質と信頼性を確保します。

3. 加工・製造

切断と成形: 鋼材を切断、溶接、曲げなどのプロセスで加工して、主梁、端梁、その他の構造コンポーネントを形成します。

機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけなどの主要コンポーネントの精密機械加工を行い、サイズと精度が設計要件を満たしていることを確認します。

表面処理: 金属部品にスプレー、亜鉛メッキ、または防錆処理を施し、耐食性と美観を高めます。{0}

4. 組み立て

コンポーネントの組み立て: メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、その他のコンポーネントを組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

電気システムの設置: 電気システムが正常に動作するように、モーター、制御盤、センサー、リミットスイッチなどの電気機器を設置します。

5. デバッグとテスト

事前デバッグ：クレーンの事前デバッグを実施し、各コンポーネントの連携や動作を確認します。

荷重試験：定格荷重下でクレーンの安全性と安定性を確保するために荷重試験を実施し、過負荷保護やリミットスイッチなどの安全装置の機能をテストします。

性能テスト: 吊り上げ速度、走行速度、ブレーキ効果などのクレーンの性能指標をテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

6. 品質検査

品質検査：クレーンの外観、サイズ、性能などを含む総合的な品質検査を実施し、関連規格への準拠を確認します。

安全性評価: 安全性評価を実施して、すべての安全装置およびシステムが正常に動作することを確認します。

7. 配送と設置

梱包と輸送: 認定されたクレーンを梱包し、顧客サイトへの輸送の準備をします。

-サイトでの設置: 基本的な生産や機器のデバッグなど、お客様の要件に応じて-サイトでの設置を実行します。

トレーニングと引き継ぎ: オペレーターが機器の操作方法と安全上の注意事項を習得し、引き継ぎ作業を完了できるようにトレーニングします。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施され、寸法精度と表面品質が保証されます。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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