MZ型グラブダブルガーダーガントリークレーン

 

主な特徴:

二重桁構造– 単一桁設計と比較して、より高い吊り上げ能力と優れた安定性を実現します。

グラブバケット機構– 電動グラブバケット（クラムシェルタイプまたはオレンジピールタイプ）を装備しており、バラ物の積み降ろしを効率的に行います。

ガントリー設計– レールまたは車輪上で動作し、広いエリアをカバーする固定トラックに沿って移動できます。-

高効率– 過酷な環境での連続稼働に適しています。{0}}

カスタマイズ可能なスパンと吊り上げ能力– さまざまなスパン (通常 10 ～ 35 メートル) および吊り上げ能力 (通常 5 ～ 50 トン以上) に合わせて設計できます。

 

他のクレーンとの比較

特徴	MZグラブガントリークレーン	シングルガーダーガントリークレーン	天井クレーン
吊り上げ能力	高 (5–50+ トン)	中型（1～20トン）	中型（1～32トン）
スパン	長い (10 ～ 35 メートル以上)	短距離から中距離 (5 ～ 25m)	建物による制限あり
マテリアルハンドリング	バルク（グラブバケット）	単一荷重 (フック)	単一ロード
モビリティ	鉄道-ベース、屋外/屋内	レール/車輪-ベース	固定滑走路
オートメーション	はい（共通）	限定	可能

 

保証期間:1年

重量 (KG):35000 kg

特徴:ガントリークレーン

アプリケーション:鉄道駅/港/ヤード/地下鉄

定格持ち上げモーメント: 異なる

材質: Q235/Q345

動作温度:-40〜40度

足元スペース：通常より広い

コントロール:キャビンコントロール

電気部品:シュナイダー

電源:380~480V、50hz/60hz

電源：M5～M8（ISO）

主な電気部品:シュナイダーブランド

クレーン機能: 高効率

 

1. 二重桁

 

主な水平構造を形成する 2 つの平行なボックス型-桁。強力な耐荷重能力と安定性を提供します。-

2. ガントリー脚 (サポートフレーム)

桁を支え、車輪を介して荷重を地面に伝達する-形状または直線の脚-柱。

 

 

3.グラブトロリー（昇降トロリー）

桁に沿って移動します。ホイスト機構と、材料を持ち上げて投下するためのグラブバケットシステムが含まれています。
4.グラブバケット

砂、石炭、スクラップなどのバルク物質を持ち上げるために設計された機械式または油圧式の 4 ロープ グラブ。{0}開閉機構付きで動作します。

 

5. 昇降機構

ワイヤーロープ付き電動ウインチ。グラブに垂直方向の持ち上げ力を提供します。多くの場合、デュアル ウインチは開閉と昇降を個別に制御します。
6. クレーン走行機構

地面に敷かれたレールに沿ってクレーン全体を駆動します。モーター、ホイール、ブレーキ、ドライブシャフトが含まれます。

7. 電気系統

制御盤、インバーター（VFD）、配線、安全インターロック、電源システム（ケーブルドラムまたはフェストゥーンシステム）が含まれます。
8. オペレーターキャビン

通常は、グラブを見やすくするためにトロリー上に配置されます。ジョイスティック、モニター、安全装置が含まれます。

9. リミットスイッチとセンサー

過度の移動や過度の持ち上げを防止します。{{0}安全性と自動化を強化します。
10. レールクランプ/防風アンカー

屋外で使用する場合、強風や嵐の際のクレーンの動きを防ぎます。

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11. バッファーとエンドストップ

走行経路の両端に設置して衝撃を吸収し、衝突を防止します。

オプションのコンポーネント:

揺れ防止システム-

遠隔制御システム

負荷監視＆データロガー

非常停止システム

環境保護装置（防塵{0}}、防雨）

スケッチ

主な技術

 

バルクマテリアルハンドリングの高効率化

グラブバケットを使用すると、ばらばらの材料（石炭、鉱石、穀物など）の迅速な積み込み/積み降ろしが可能になり、手動または掘削機ベースの方法と比較して生産性が大幅に向上します。-

二重桁の強度と安定性

より高い吊り上げ能力を提供します（通常、5–50+トン) およびより長いスパン (10–35m+) 単桁設計よりも優れています。

曲げやねじり力に対する耐性が向上し、重荷重下でもスムーズな動作を保証します。

多彩なグラブバケットオプション

サポートクラムシェル、オレンジピール、または電動グラブさまざまな材料（石炭、砂、金属くずなど）に対応します。

乾燥したバルク材料と湿ったバルク材料の両方を効果的に処理できます。

幅広いカバレッジとモビリティ

レール上で動作し、縦移動大規模な倉庫ヤード、港湾、または建設現場に。

のために設計することができます屋内または屋外使用（耐候機能付き）。

精密制御と自動化

搭載可変速ドライブスムーズな操作のために。

統合できるリモートコントロール、PLCオートメーション、または計量システム最適な材料管理を実現します。

耐久性とメンテナンスの手間がかからない

堅牢なスチール構造耐摩耗性コンポーネント-(例: 高級ワイヤロープ、強化グラブなど)。-

のために設計されています24時間365日稼働過酷な環境（港湾、製鉄所、発電所）。

安全機能

含まれるもの過負荷保護、リミット スイッチ、衝突防止システム、緊急ブレーキ-.

オプション防風アンカー風の強い屋外での使用に。

 

1. ポートとターミナル

積み降ろし船、バージ、トラックバルク貨物（石炭、穀物、肥料）を含む。

資材置き場での資材の備蓄と回収。

2. 発電所

取り扱い石炭、褐炭、灰火力発電所で。

廃棄/リサイクルのための飛灰とスラグの輸送。

3. 鉄鋼および冶金工場

移動鉄鉱石、金属くず、石灰石、コークス.

原料を炉に投入したり、完成品を扱ったりする作業。

4. 鉱山と採石場

輸送砂利、砂、砕石、鉱物.

さらに処理するためのトラックまたはコンベヤー システムへの積み込み。

5. 建設およびセメント産業

取り扱いセメント、クリンカー、骨材大量に。

大規模なインフラストラクチャ プロジェクト（ダム、橋）の支援。-

6. 穀物および食品加工

移動小麦、米、大豆、その他の穀物サイロまたは保管施設内。

装着可能防塵-グラブ食品グレードの安全性を確保しています。-

7. 廃棄物管理とリサイクル

取り扱い金属スクラップ、都市廃棄物、リサイクル可能品.

で使用されます埋め立て地とリサイクルセンターバルクマテリアル転送用。

 

 

1. デザインとプランニング

需要分析：お客様のニーズや使用シナリオに応じて、詳細な需要分析を実施し、クレーンの仕様、荷重、スパン、揚程などを決定します。

エンジニアリング設計: エンジニアは、CAD やその他の設計ソフトウェアを使用して、構造、機械、電気、その他の側面を含む詳細な設計を実行し、設計が関連する規格や仕様を確実に満たしていることを確認します。

2. 資材調達

材料の選択: 設計要件に従って、適切な鋼材、モーター、制御システム、その他のコンポーネントを選択します。

サプライヤーのスクリーニング: 材料とコンポーネントのサプライヤーをスクリーニングして、材料の品質と信頼性を確保します。

3. 加工・製造

切断と成形: 鋼材を切断、溶接、曲げなどのプロセスで加工して、主梁、端梁、その他の構造コンポーネントを形成します。

機械加工: 旋削、フライス加工、穴あけなどの主要コンポーネントの精密機械加工を行い、サイズと精度が設計要件を満たしていることを確認します。

表面処理: 金属部品にスプレー、亜鉛メッキ、または防錆処理を施し、耐食性と美観を高めます。{0}

4. 組み立て

コンポーネントの組み立て: メインビーム、エンドビーム、トロリー、昇降機構、その他のコンポーネントを組み立てて、完全なクレーン構造を形成します。

電気システムの設置: 電気システムが正常に動作するように、モーター、制御盤、センサー、リミットスイッチなどの電気機器を設置します。

5. デバッグとテスト

事前デバッグ：クレーンの事前デバッグを実施し、各コンポーネントの連携や動作を確認します。

荷重試験：定格荷重下でクレーンの安全性と安定性を確保するために荷重試験を実施し、過負荷保護やリミットスイッチなどの安全装置の機能をテストします。

性能テスト: 吊り上げ速度、走行速度、ブレーキ効果などのクレーンの性能指標をテストし、設計要件を満たしていることを確認します。

6. 品質検査

品質検査：クレーンの外観、サイズ、性能などを含む総合的な品質検査を実施し、関連規格への準拠を確認します。

安全性評価: 安全性評価を実施して、すべての安全装置およびシステムが正常に動作することを確認します。

7. 配送と設置

梱包と輸送: 認定されたクレーンを梱包し、顧客サイトへの輸送の準備をします。

-サイトでの設置: 基本的な生産や機器のデバッグなど、お客様の要件に応じて-サイトでの設置を実行します。

トレーニングと引き継ぎ: オペレーターが機器の操作方法と安全上の注意事項を習得し、引き継ぎ作業を完了できるようにトレーニングします。

 

 

 

 

 

 

 

材料検査

品質検査：購入した原材料に対して厳格な品質検査を実施し、設計要件と国家基準を満たしていることを確認します。

材料の保管: 認定された材料は、腐食や損傷を防ぐために分類に従って保管されます。

切断と成形

鋼材の切断: プラズマ切断、レーザー切断、火炎切断などの技術を使用して、設計図のサイズに応じて鋼材を切断します。

成形加工：鋼板を曲げ、圧延、溶接などの加工により成形し、主梁、端梁などの構造部品を製造します。

溶接

コンポーネントの溶接: 切断および成形された鋼部品は、メインビーム、エンドビーム、トロリーなどの主要構造物に溶接されます。構造強度と溶接品質を確保するには、溶接プロセスを厳密に管理する必要があります。

溶接検査: 非破壊検査技術（超音波検査、放射線検査など）を使用して溶接を検査し、亀裂やその他の欠陥がないことを確認します。{0}

機械加工

精密機械加工：寸法精度と表面品質を確保するために、ホイールセット、ベアリングシート、プーリーなどのクレーンの主要コンポーネントに精密機械加工が施されています。

機械全体の組み立て

一般組立: 事前組立に基づいて、メインビーム、エンドビーム、昇降機構、歩行機構などの最終設置を含むクレーン全体の組立が行われます。{0}}

試運転とテスト

動的条件下では、吊り上げ、歩行、ステアリングなどの機能のテストを含む、クレーンの動作性能がテストされます。組み立てられた橋形クレーンの全体のサイズがチェックされ、すべての寸法が設計要件を満たしていることが確認されます。

スプレーと防食処理-

表面処理 錆除去: クレーンの表面の錆を除去します。一般的な方法には、サンドブラスト、酸洗いなどが含まれます。 プライマースプレー: 金属の酸化と腐食を防ぐために、処理された表面に防食プライマーをスプレーします。-トップコートスプレー カラースプレー: 顧客の要件または業界標準に従ってトップコートをスプレーし、クレーンに保護および装飾効果を与えます。マーキング：スプレー後、型式、定格荷重などの仕様に従ってクレーンの識別情報をマーキングします。

工場出荷と設置

梱包と輸送

梱包の保護: 輸送中の損傷を防ぐために、クレーンの主要コンポーネントを保護して梱包します。輸送手配：設備の規模や輸送条件に応じて、適切な輸送方法を選択し、クレーンをお客様の現場まで輸送します。

受付と配送

顧客の受け入れ

-現場での受け入れ: お客様は、契約要件と技術仕様に従ってクレーンの現場での受け入れを行い、機器の性能と品質を確認します。{1}

問題の修正: 問題が見つかった場合、製造元は、機器が顧客の要件を完全に満たしていることを確認するために、時間内に問題を修正する必要があります。納入と使用 操作トレーニング: 通常、メーカーは顧客のオペレーターがクレーンを正しく安全に操作できるようにトレーニングします。

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