電動ダブルガーダーガントリークレーン

アン電動ダブルガーダーガントリークレーン{0}これは、建設現場、倉庫、製造工場などのオープン スペースで大きな荷物や重い荷物を取り扱い、輸送するための産業環境で広く使用されている重量物吊り上げソリューションです。{0}このタイプのガントリークレーンの特徴2本の平行桁によってサポートされていますレールや車輪の上を動く脚、そしてそれはによって駆動されます電気モーター効率的で信頼性の高い操作を実現します。

二重桁設計により耐荷重性と安定性が向上し、次のような用途に適しています。中程度から超-重量物を持ち上げるアプリケーション、通常は以下の範囲にあります10トン～300トン以上。電気モーターは、巻き上げ、横移動、長距離移動の動作に動力を供給し、マテリアル ハンドリング プロセスのスムーズで正確な自動制御を保証します。-

このタイプのクレーンには、以下のものがよく装備されています。ホイストまたはトロリー機構桁の上部に沿って移動し、ワイヤレスリモコンまたはキャビンコントロール、さまざまな作業条件で柔軟性と安全性を提供します。

主なハイライト:

高い吊り上げ能力と広いスパンをカバー

剛性に優れた堅牢なスチール製構造

ホイスト、トロリー、クレーンの走行は完全電動操作

屋外環境や頭上滑走路が現実的ではない屋内エリアに最適

代表的な用途:

造船所

製鉄所

建設現場

コンテナヤード

重機作業場

コアコンポーネント PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

原産地 中国河南省

重量(KG) 9000kg

ビデオ送信-検査が提供されます

機械試験レポートの提供

製品名 MG型ダブルガーダーガントリークレーン

クレーン形式 ダブルガーダガントリークレーン

勤務当番 A3～A7

制御モード ペンダントライン、リモートコントロール、キャビンコントロール

走行速度 50m/min

電圧 3P 380V 50/60HZ またはカスタマイズされた

主な電気部品 Schneider/ABB/Siemens

色は黄色、赤またはCustomzied

使用温度 -20～40度

制御電圧 DC-24/36V

二重主桁

関数：トロリーとホイストを支える主な水平ビームとして機能します。

特徴：溶接ボックス-タイプまたは I ビーム鋼-で作られており、高い強度と剛性を備えています。

利点：ヘビーデューティ用途に優れた耐荷重性を提供します。{0}{1}

脚部（支持構造）

関数：主桁をエンドキャリッジまたは地上走行機構に接続します。{0}}

種類：設計要件に応じて、-フレームまたは U{1}} フレーム構造。

利点：垂直方向のサポートを提供し、荷重を地面またはレールに伝達します。

電気ホイストまたはトロリー

関数：桁上を走行し荷物の昇降を行います。

含まれるもの:電気モーター、ドラム、ワイヤーロープまたはチェーン、フック、ギアシステム。

利点：正確な昇降制御と位置決めを実現します。

エンドキャリッジ/ホイール

関数：桁の両端に取り付けられており、クレーンが滑走路のレールに沿って走行することができます。

搭載：電気モーターにより長距離移動が可能。

利点：作業現場でのクレーンのスムーズで安定した動きを保証します。

4.クレーン走行機構

1) クレーンの車輪はエンドキャリッジに取り付けられており、クレーンをレールに沿って (軌道{1}}ベースのシステムの場合)、または表面上で直接 (ゴム-タイヤ式システムの場合) ガイドする役割を果たします。レール: 軌道-ベースの Goliath ガントリー クレーンの場合、レールは直線または曲線のレイアウトで地面に固定されています。エンドキャリッジの車輪はこれらのレールに追従し、クレーンが所定の経路に沿って移動できるようになります。レールは通常、クレーンの重量とその荷重に耐えられるよう頑丈な鋼で作られています。ゴムタイヤ: ゴムタイヤを使用したゴリアテ クレーンの場合、クレーンは大きく耐久性のあるタイヤで移動するため、開けた場所を自由に移動できます。このシステムは、特に造船所や建設現場などの屋外環境において、より優れた柔軟性と機動性を提供します。

2) 走行モーターと駆動システム; 走行モーターは、レールまたは表面に沿ったクレーンの移動に動力を供給する役割を果たします。これらの電気モーターは通常、エンド キャリッジに取り付けられ、大型クレーンの場合は各エンド キャリッジにモーターが 1 つずつ、小型モデルの場合は 1 つのモーターが搭載されます。

駆動機構: 走行モーターはギアボックス (多くの場合、減速ギアボックス) に接続されており、ギアボックスがモーターの速度を減速して車輪に動力を伝達します。このセットアップにより、スムーズで制御された動きが保証されます。

調整可能な速度制御: クレーンの走行機構は通常、調整可能な速度制御を可能にし、オペレータが操作要件に応じてクレーンをゆっくりと、またはより高速で移動できるようにします。

3)走行機構の制御システム;クレーンの制御システムはクレーンの水平移動を管理し、オペレータが速度、方向、位置を簡単に制御できるようにします。このシステムには通常、次のものが含まれます。 ペンダントまたはリモート コントロール: オペレータは、ペンダント コントロールまたはワイヤレス リモート コントロールを使用してクレーンの走行機構を制御できます。これにより、操作中にオペレータがクレーンから離れることができるため、柔軟性が高まり、安全性が向上します。

キャビン制御: 大型モデルでは、クレーンに専用のオペレータキャビンがあり、オペレータが吊り上げ動作と走行動作の両方を制御する場合があります。可変周波数ドライブ (VFD): VFD を使用して走行モーターの速度を制御し、スムーズな加速と減速を確保できます。これは、特に重い荷物や敏感な荷物を扱う場合、安全で正確な動作に不可欠です。

5.トロリ走行機構

1) トロリーは、クレーンの主桁に沿って走行する車輪付きのプラットフォームで、ホイストと昇降機構を搭載しています。クレーンの重要な部品であり、荷物の水平移動を容易にします。

トロリーは、クレーンの構成と吊り上げ能力に応じて、シングル トロリー (シングル ガーダー設計の場合) またはダブル トロリー (ダブル ガーダー設計の場合) になります。トロリーは、さまざまなホイスト タイプと重量に対応するために、設計に応じて固定耐荷重または可変荷重向けに設計できます。

2) 車輪とレール システム: トロリーの車輪は、クレーンのメイン ビーム上のレール システム (ガーダー トラックとも呼ばれる) に取り付けられます。これらの車輪は通常、重い荷重に耐え、桁に沿ってスムーズに動くように鋼鉄で作られています。

車輪はクレーンの主桁の全長に沿って走るレールに従い、トロリーがクレーンのスパンにわたって水平に移動できるようにします。一部の設計では、安定性を提供し、トロリーの脱線を防ぐために、車輪が V- 形のトラックに取り付けられています。

車輪の配置: 通常、安定性と均等な荷重分散を確保するために、トロリーには 4 つの車輪 (両側に 2 つ) が使用されます。ホイールの数と構成は、クレーンの設計と荷重要件に応じて異なる場合があります。

可変速度制御: トロリーの移動速度は、可変周波数ドライブ (VFD) またはその他の速度制御システムを使用して調整できます。これにより、負荷、取り扱う材料の種類、および特定の操作要件に応じて、トロリーが最適な速度で移動することが保証されます。 手動または電動制御: 一部のシステムでは、トロリーの移動に手動制御 (ハンド チェーンやペンダント コントロールなど) を使用できます。より一般的には、トロリーの動きは電気または無線の遠隔制御システムによって制御されます。

6.クレーンホイール

1) 材質; クレーン ホイールは通常、高荷重下での耐久性と強度を確保するために、熱処理された高級鋼-で作られています。-材質は、多くの場合、引張強度の高い鍛造鋼または鋳鋼であり、耐摩耗性と変形性に優れています。

2)耐荷重 クレーンホイールは、クレーンの総重量と吊り上げられる荷物の重量に耐えるように設計されています。耐荷重能力は、車輪の材質、サイズ、設計によって異なります。車輪はこの重量をレールまたは地面全体に均等に分散して、安定性を確保し、インフラへの損傷を防ぎます。

3)サイズと寸法 クレーンの車輪のサイズ（直径、幅、フランジ高さ）は、クレーンの能力、軌道ゲージ、使用環境に応じて決定されます。大きい車輪は耐荷重が大きい場合に使用され、小さい車輪は軽荷重またはコンパクトなクレーンに適しています。

7.クレーンフック

1) フックの材質は、高強度合金鋼または鍛造鋼で作られており、優れた耐久性、耐摩耗性、高荷重下での強度を備えています。熱処理により靭性が向上し、極度の応力下での変形を防ぎます。-

2) フックは設計されています。通常、スリング、ロープ、チェーンを簡単に取り付けられるように U- 字型の構造で設計されています。用途に応じてさまざまな形状や構成が利用可能です。シングルフック: 軽い負荷や重要度の低い作業に使用されるシンプルな設計です。

ダブルフック​​: 重い荷重を均等に分散し、フックへのストレスを軽減するように設計されています。荷重が誤って外れるのを防ぐため、安全ラッチまたはバネ式ロック機構が装備されています。-

3) 容量 クレーンの吊り上げ要件に応じて、特定の荷重容量 (例: 5 トン、10 トン、50 トンなど) で定格されます。操作上の安全性のために、安全使用荷重 (SWL) または使用荷重制限 (WLL) が明確にマークされています。

回転 多くのクレーン フックはスイベル ベアリングに取り付けられており、360 度回転できるため、荷物の取り扱い時に柔軟性が得られます。この機能により、吊り上げスリングやチェーンにかかるストレスが軽減され、荷物の位置合わせが向上します。

モーター

ホイスティング モーター 昇降機構に動力を供給し、クレーンが重い荷物を持ち上げたり降ろしたりできるようにします。重い材料を安全かつ効率的に取り扱うために、高トルクと制御された速度向けに設計されています。トロリー走行モーター 主桁に沿ってトロリーの水平移動を駆動します。正確な位置決めのためにスムーズな加速と減速を提供します。

クレーン走行モーター レールに沿ったガントリー クレーン全体の動きに動力を供給します。クレーンと荷物を長距離移動するには、一貫したパフォーマンスを提供する必要があります。Goliath ガントリー クレーン モーターの主な特長

定格電力。モーターの出力はクレーンの容量、動作要件、デューティ サイクルによって決まります。通常、ヘビーデューティ クレーンの場合は数キロワット (kW) から数百キロワットまでの範囲です。デューティ クラス モータはデューティ サイクルに基づいて分類されます。S1 (連続デューティ): 中断を最小限に抑えた作業向け。S4 (開始-ストップによる断続デューティ): 頻繁に荷物を持ち上げたり、負荷を持ち上げたりするクレーンに適しています。下げること。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 可聴アラーム: クレーンの移動 (レールに沿って移動)、荷物の昇降などの重要な作業中に、大きなサイレンまたはビープ音を発します。

緊急停止の作動。通常、造船所や工業現場などの騒がしい環境でも音が目立つように音量レベルを調整できます。

視覚アラーム: クレーンに取り付けられた点滅ライト (通常は LED) が含まれます。多くの場合、色はさまざまな警告に応じてコード化されています (緊急の場合は赤、注意の場合は黄色など)。

自動化: 警報システムはクレーンのコントロール パネルに統合されており、過負荷検出、リミット スイッチの作動、停電または障害状態などの特定のイベント時に自動的に作動します。

4) 耐久性: 粉塵、湿気、極端な温度などの過酷な環境条件に耐えるように設計されており、産業環境で信頼性の高いパフォーマンスを保証します。警報システムの利点強化された安全性: 近くの作業員にクレーンの操作や危険を警告し、事故のリスクを軽減します。運用認識: 重大なイベントやシステム障害をリアルタイムでオペレータに通知します。コンプライアンス: 業界の安全基準および規制を満たしています。

10.安全装置

1) 目的: クレーンが定格容量を超えて荷物を吊り上げるのを防ぎ、機械的故障や構造的損傷のリスクを軽減します。仕組み: センサーが荷物の重量を測定します。荷物が安全作業限界 (SWL) を超えると、システムは吊り上げ作業を停止し、警報を鳴らします。

2) 特徴: 現在の積載重量を表示します。デジタルまたはアナログの制御システムと統合できます。リミット スイッチ トラベル リミット スイッチ: トラックの端での衝突やオーバーランを防ぐために、クレーンまたはトロリーの水平方向の動きを制限します。ホイスト リミット スイッチ: フック ブロックの-上げすぎや-下げすぎを防ぐために、巻上機構を停止します。

3) 緊急停止システム 目的: 緊急時にオペレータがクレーンのすべての動作を直ちに停止できるようにします。 仕組み: クレーンの制御パネルまたはリモコンに、アクセスしやすい大きな赤いボタンが設置されています。これを押すと、すべてのモーターへの電力が遮断され、動作が即座に停止します。

11.コントロールモード

1) リモートコントロールの概要: オペレーターはワイヤレスリモートコントロールを使用して離れた場所からクレーンを制御できます。

主な機能: 無線周波数 (RF) または赤外線 (IR) 通信。ボタン、ジョイスティック、またはタッチスクリーンを備えたコンパクトで人間工学に基づいたコントローラー。制御範囲はシステムによって異なりますが、通常は最大数百メートルです。

2)キャビン制御の概要: クレーンはガントリー上にあるオンボードキャビンから操作されます。主な特徴:

正確な操作を実現するジョイスティック、コントロール パネル、モニタリング ディスプレイを備えています。オペレータに作業エリアの明確な上からの眺めを提供します。オペレータの快適性を高める気候制御されたキャビン。{2}}

3) プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) / 自動制御; 概要: クレーンは、事前にプログラムされたコマンドとセンサーを使用して、自動または半自動で操作されます。主な機能: 自動移動とタスク実行のための統合 PLC システム。-

センサーとエンコーダーにより、正確な制御と位置決めが保証されます。反復的なタスクや特殊なタスクに合わせてカスタマイズ可能なプログラム。

スケッチ

主な技術

1. 高い吊り上げ能力

アドバンテージ：非常に大きな負荷をサポートします。10トン～300トン以上.

利点：重工業、インフラプロジェクト、大量のマテリアルハンドリングに最適です。

2. 優れた構造安定性

アドバンテージ：二重桁設計により、より高い剛性とより低いたわみ.

利点：構造上のストレスを軽減し、重量物や特大の荷物を安全に持ち上げることができます。

3. 完全電動操作

アドバンテージ：電気モーターは、巻き上げ、トロリーの走行、クレーンの走行に動力を供給します。

利点：配達します速く、正確で、スムーズな操作、労働力を削減し、生産性を向上させます。

4. 大きなスパンとカバレッジ

アドバンテージ：広い作業領域にまたがることができますカスタマイズ可能な桁の長さと高さ.

利点：天井クレーンが使用できない大規模なオープンヤード、港、建設現場に適しています。

5. 柔軟な制御オプション

アドバンテージ：サポートリモコン、キャビンコントロール、またはペンダントコントロール.

利点：作業条件に基づいて安全性と運用の柔軟性を強化します。

6. スペースの有効利用

アドバンテージ：地上のレールまたは車輪で動作するため、高い滑走路が不要になります。{0}

利点： 垂直方向のスペースを最大限に活用屋外または半屋外エリアに最適です。{0}}

7. メンテナンスが容易で長寿命

アドバンテージ：アクセス可能なモーターと機械コンポーネントを備えたモジュラー設計。

利点： ダウンタイムとメンテナンスコストを削減動作寿命を延ばしながら。

8. 高い安全基準

アドバンテージ：搭載リミット スイッチ、過負荷保護装置、衝突防止システム、緊急停止機能-.

利点：信頼性の高い動作を保証し、人員と機器の両方を保護します。

9. カスタマイズ可能なデザイン

アドバンテージ：さまざまなスパン、高さ、速度、耐荷重を備えた特定の用途に合わせてカスタマイズできます。

利点：鉄鋼生産、造船、物流など、さまざまな業界の固有のニーズに応えます。

Goliath ガントリー クレーンは、その多用途性、可動性、重量物の吊り上げ能力により、さまざまな産業で使用されています。その設計は、大きくて重い材料を扱う必要がある屋外用途に適しています。 Goliath ガントリー クレーンの主な用途をいくつか紹介します。

造船および造船所;用途: Goliath ガントリー クレーンは、造船所で船舶の建造と組み立て、船舶の部品や大型機器の重量物の吊り上げによく使用されます。利点: これらのクレーンは造船所の長さに沿って移動できるため、船体、大型機器、プレハブ部分などの重量コンポーネントを持ち上げるのに非常に効果的です。

港湾およびコンテナの取り扱い;用途: 港湾施設では、Goliath ガントリー クレーンがコンテナや大型貨物の取り扱いに使用されます。これらのクレーンは、船からコンテナを積み降ろしたり、造船所間で貨物を移動したり、コンテナを積み重ねたりするのに不可欠です。

建設現場; 用途: 大規模な建設現場、特に橋、ダム、高層ビルなどのインフラ プロジェクトでは、Goliath ガントリー クレーンは鉄骨梁、コンクリート スラブ、プレキャスト構造物などの重い建設資材を持ち上げて移動するために使用されます。{0}

重工業および製造; 用途: 鉄鋼、自動車、航空宇宙製造などの業界では、生産または組み立て中に重機、スチール コイル、および大型の加工部品を移動するために Goliath ガントリー クレーンが使用されます。

鉱山および採石;用途: Goliath ガントリー クレーンは、鉱山および採石産業で、クラッシャー、グラインダー、コンベア システムなどの大型採掘機器を移動したり、岩石や鉱石などの抽出された材料を持ち上げて輸送したりするために使用できます。

製鉄所;用途: 製鉄所では、ロール、スラブ、ビレット、コイルなどの大型鉄鋼製品の取り扱いに Goliath ガントリー クレーンが使用されます。利点: これらのクレーンは、精度と強度が重要な鉄鋼生産プロセス内での、重く、高温で、かさばる材料の取り扱いを容易にするのに役立ちます。

クレーン生産 手順

1. 設計段階: 耐荷重、スパン、高さ、使用環境など、顧客の具体的なニーズを理解します。-ニーズに応じて予備設計を実施し、構造設計、電力系統、制御系統の設計などのスキーム図を作成します。構造強度、安定性、動的解析を実行して、設計が関連する規格や仕様を満たしていることを確認します。

2. 材料の準備: 優れた機械的特性と耐久性を確保するために、高張力鋼、アルミニウム合金など、設計要件に従って適切な材料を選択します。-設計図に従って、モーター、減速機、フック、制御システムなど、必要な原材料や部品を購入します。

3. 加工・製作：設計寸法に従って鋼材を切断し、主梁、端梁等の構造部品を加工します。切断した部品を溶接で接続し、クレーンの主構造フレームを形成します。各部品の適合精度を確保するために、穴あけ、旋削、フライス加工を含む溶接部品の仕上げを行います。

4. 組み立て: 加工されたコンポーネントを事前に組み立て、構造の安定性と整合性を確認します。昇降機構、トロリー走行機構、トロリー走行機構を設置し、各可動部がスムーズに走行できるようにしてください。

5. 電気システムの設置: モーター、インバーター、制御パネル、その他の電気コンポーネントを設置し、電気システムが正しく接続されていることを確認します。ケーブルラインを合理的に配置して、安全性と美しさを確保し、干渉と摩耗を軽減します。

6. 試運転とテスト: 吊り上げ、移動、ブレーキ、警報システムなど、クレーンのさまざまな機能をテストして、すべての機能が正常であることを確認します。安全荷重試験を実施し、クレーンが最大荷重下で安定して動作し、安全基準を満たしていることを確認します。

7. 検査と品質管理: 生産の各リンクで品質検査を実施し、すべてのコンポーネントが設計および標準要件を満たしていることを確認します。関連する規制に従って認定認証を実行し、機器が国家基準および業界基準を満たしていることを確認します。

8. 納品・設置：製作したクレーンをお客様の現場へ輸送します。基礎の固定、試運転、電源の接続を含め、顧客サイトに設置します。機器を安全かつ効果的に使用できるよう、お客様に操作トレーニングを実施し、正式に納入してご使用いただけます。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。