高性能 Ce&iso 5 トン 10 トン 20 トン ダブル ガーダー ガントリー クレーン

 

の高効率 Ce&iso 5 トン 10 トン 20 トン ダブルガーダー ガントリー クレーンは、要求の厳しい産業環境や建設環境向けに特別に設計された、大容量で重量物を持ち上げるソリューションです。{{0}このクレーンは 2 本の堅牢なメイン ビームを備え、電動駆動システムによって駆動されるように設計されており、信頼性の高いパフォーマンス、正確な制御、および卓越した吊り上げ強度を保証します。通常、橋桁に沿って移動するホイスト トロリーが装備されており、柔軟で効率的な資材の取り扱いが可能です。

このガントリー クレーンは、造船所、重機製造、製鉄所、発電所、インフラ プロジェクトなど、非常に重く特大の荷物の取り扱いが必要な作業に最適です。その構造構成は優れた安定性とサポートを提供し、モーター駆動機構によりスムーズで自動化されたクレーンの移動が可能になり、作業効率が向上します。-

主なハイライトは次のとおりです。

定格容量:150トン

スパンと揚程:現場の要件に合わせてカスタマイズ可能

構造タイプ:ボックスビームまたはトラスビームを備えた二重桁ガントリー

駆動システム:スムーズな動きを実現する高度なトランスミッションを備えたモーター駆動

ホイストタイプ:正確な垂直方向と水平方向の動きを備えた頑丈なホイスト トロリー-

動作モード:キャビンコントロール、ワイヤレスリモコン、またはペンダントコントロール

 

コアコンポーネント PLC、エンジン、ベアリング、ギアボックス、モーター、圧力容器、ギア、ポンプ

原産地 中国河南省

保証期間 1 年

重量(KG) 30000kg

用途プレキャストヤード、建設現場、倉庫など。

製品名 40トンストラドルキャリアゴム疲労単桁ガントリークレーン

クレーンタイプAタイプ 単桁・二桁ストラドルキャリア

昇降機構 お客様のご要望

制御方式 キャビンコントロール+リモコン

吊り上げ能力 5~1200トン

複数のステアリングモード 直進、横走行、カルーセルステアリングなど。

オンサイトおよびオンラインでインストール-

モーター有名ブランド

職務内容 A3～A5

 

 

ダブルビーム主桁

タイプ：ボックス-型またはトラス-型溶接鋼構造

関数：ホイストトロリーをサポートし、荷重をエンドキャリッジに伝達します。

特徴：高い剛性と耐荷重性{0}}で大トン数の運航に対応

 

支持脚（ガントリー脚）

構造：メインビームとエンドキャリッジを接続する剛性の高いスチール製の脚

関数：垂直荷重をサポートし、構造の安定性を維持します。

追加機能:メンテナンスプラットフォームとアクセス用のはしご

ホイストトロリー

構成：ダブルビームの間または上部に取り付けられます

コンポーネント:昇降機構（モーター、ドラム、ワイヤーロープ）、トロリーフレーム、ホイールシステム

関数：橋に沿って垂直昇降と水平移動を実行します。

 

 

3.エンドキャリッジ

関数：主梁を地上走行車輪に接続します-

ドライブ：ガントリーレールに沿ってクレーンを移動させるための電動ホイールを装備

デザイン：安全のためのバッファ、レールクランプ、リミットスイッチが含まれています

 

4.地上走行機構

ドライブの種類:モーター駆動車輪（シングルまたはダブルドライブシステム）-

モーション：クレーン全体を線路に沿って縦方向に移動可能

コントロール：インバーターまたは PLC{0}} ベースの制御による同期動作

 

5.地上走行機構

ドライブの種類:モーター駆動車輪（シングルまたはダブルドライブシステム）-

モーション：クレーン全体を線路に沿って縦方向に移動可能

コントロール：インバーターまたは PLC{0}} ベースの制御による同期動作

 

クレーンホイール

クレーン ホイールの主な特徴; 材質: 通常、重荷重に耐え、耐摩耗性を高めるために高強度鋼または合金材料で作られています。一般的な材料には、耐久性を高めるための炭素鋼、鍛造鋼、または熱処理鋼-が含まれます。

デザイン: フラット ホイール: 上部が平らなレールに使用され、横方向の移動が柔軟になります。フランジ付きホイール: 脱線を防止し、レールとの位置を維持するために片側にフランジが付いています。ダブル-フランジ付きホイール: 車輪をトラック上にしっかりと保持することで安全性が向上し、重負荷の用途でよく使用されます。トレッド プロファイル: 荷重を均等に分散し、摩耗を軽減するように設計されています。

トレッドプロファイル: 荷重を均等に分散し、摩耗を軽減するように設計されています。寸法: クレーンのサイズと容量によって異なります。主なパラメータには、車輪の直径、トレッド幅、フランジの厚さが含まれます。取り付け: 車軸またはシャフトに直接またはベアリングを介して取り付けられます。ベアリングにより摩擦が軽減され、スムーズな回転が可能になります。

クレーンフック

クレーン フックの主な特徴 材質: 通常、鍛造鋼や合金鋼などの高強度材料で作られています。重荷重、衝撃力、過酷な作業条件に耐えられるように設計されています。

デザイン: シングルフック: 一般的な吊り上げ作業に使用されるシンプルでストレートなデザイン。ダブルフック​​: 2 本の突起が特徴で、重い荷物のバランスを取り、各フックのストレスを軽減するために使用されます。回転フック: 360 度回転して荷物の位置を正確に調整できます。安全ラッチ: ほとんどのクレーン フックには、荷物がフックから滑り落ちるのを防ぐラッチが付いています。

耐荷重:クレーンの設計と用途によって大きく異なります。オペレーターの安全のためにフックに明確にマークが付いています。

フック形状:C-フック: コイルや円筒形の荷重の取り扱いに使用されます。アイフック: ホイストやチェーンにしっかりと取り付けるための円形のアイが特徴です。クレビスフック: 素早く取り付けるための U- 形のクレビスとピンが含まれています。

モーター

クレーン モーターの主な特徴 モーター タイプ: かご形誘導モーター: 耐久性があり、メンテナンスの手間がかからないため、一般的に使用されます。一定速度が必要な用途に適しています。スリップ リング誘導モーター: 巻上げ機構など、可変速度が必要な場合に使用されます。サーボ モーター: 正確な制御を提供し、高度なクレーンでよく使用されます。ブレーキ モーター: 即座に停止するためのブレーキ システムが組み込まれています。-

定格電力: 小型クレーンの数キロワットから大型産業用クレーンの数百キロワットまでの範囲があります。定格はクレーンの吊り上げ能力と操作要件によって異なります。{0}}

設計: デューティ サイクル: 用途に応じて、断続的または連続的な動作向けに設計されています。断熱: 過酷な産業環境に耐えられる高品質の断熱材です。冷却: 過熱を防ぐための冷却システム (ファン-または液冷-) を備えています。

制御機能: モーターは、多くの場合、速度制御、スムーズな加速と減速、消費電力の削減のために、可変周波数ドライブ (VFD) またはモーター コントローラーと連携して動作します。

音と光の警報システム＆リミットスイッチ

警報システムの主な機能、可聴警報 (音) サイレンやブザーなどの大きくはっきりとした音を発して作業者に警告します。通常、クレーンの操作中、荷物の移動中、または緊急時に作動します。音量レベル: 周囲の雑音を超えて確実に聞こえるように調整されます。視覚警報 (光);- 高輝度の点滅または回転ライト (通常は赤または黄色) が視覚的な警告を発します。騒音の多い環境や作業員に警告するのに役立ちます。聴覚保護具を使用する場合。

制御の統合; 特定の操作中 (吊り上げ、移動など) に自動的に作動するか、オペレーターが手動で作動します。多くの場合、衝突防止センサーなどの他の安全システムと統合されています。警報システムの機能 移動警報: クレーンまたは積荷が動いているときに作業員に警告します。衝突防止: 潜在的な障害物や他の機器への接近を知らせます。

緊急表示: 障害、過負荷状態、またはその他の緊急事態を強調表示します。メンテナンスのヒント 騒音レベルと光の可視性を定期的にテストします。摩耗した電球、LED、またはスピーカーは交換してください。制御システムへの適切な配線と接続を確認してください。-

安全装置

固定式ガントリー クレーンの安全装置、固定式ガントリー クレーンの安全装置は、作業中に作業者、設備、資材を保護するために不可欠です。これらは事故を防止し、スムーズなクレーン操作を確保し、職場の安全規制を遵守するのに役立ちます。

固定式ガントリー クレーンで使用される: 過負荷保護装置 機能: クレーンが定格容量を超える荷物を持ち上げるのを防ぎます。

機構：ロードセルまたはひずみゲージを搭載し、積載重量を測定します。荷重が限界を超えるとホイストの動作を自動的に中断します。重要：クレーンの構造を保護し、過負荷による事故を防止します。

-衝突防止装置、機能: 他のクレーン、構造物、または障害物への接近を検出します。メカニズム: 超音波、赤外線、レーダーなどのセンサーを使用して物体を検出します。衝突を防ぐために警報を鳴らしたり、クレーンの動きを停止します。重要: -複数のクレーン環境における事故や機器の損傷のリスクを軽減します。

緊急停止システム、機能: オペレーターは緊急時にすべてのクレーン操作を即座に停止できます。メカニズム: コントロール パネル、リモコン、またはアクセス可能な位置にあるボタンを介して操作します。重要なシステムへの電源を切断します。重要: 緊急時に迅速な対応能力を提供し、リスクを最小限に抑えます。

アンチ-揺れ防止システム、機能: 持ち上げや移動中の荷物の揺れを最小限に抑えます。メカニズム: 振り子効果を打ち消すために高度な制御システムを採用しています。センサーとソフトウェアを使用してモーター速度を動的に調整します。重要: 荷物取り扱い中の精度と安全性が向上します。

 

11.コントロールモード

1. 固定ガントリー クレーンの制御モードの種類、ペンダント コントロール;説明: オペレーターは、安全な距離からクレーンを操作するために、有線または無線のペンダント コントロール ユニットを使用します。コンポーネント: 動きや機能を制御するためのボタンまたはジョイスティックを備えたハンドヘルド デバイス。

2. キャビン制御;説明: オペレーターは、クレーン上またはクレーンの操作経路の近くに取り付けられた制御キャビンに常駐します。コンポーネント: クレーンの機能を制御するためのボタン、ジョイスティック、ペダル、および場合によってはタッチスクリーンが装備されています。

3. リモート コントロール;説明: ワイヤレス リモート コントロール デバイスを使用し、手持ちまたはオペレータの体に装着できます。コンポーネント: ボタンまたはジョイスティックを備えたコンパクトなデバイス。ペンダント コントロールに似ていますが、ケーブルはありません。

4.自動制御 (自動制御);説明: クレーンは、オペレータの介入なしに、事前にプログラムされたコマンドとシーケンスに従って動作します。コンポーネント: センサー、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)、およびクレーンの機能を管理する制御ソフトウェアが含まれます。

 

スケッチ

 

主な技術

 

 

 

主な利点:

1. 高い吊り上げ能力と安定性

まで対応できるように設計されています150トン、特大の荷物や非常に重い荷物に適しています。

の二重桁構造優れた荷重分散と強化された構造的完全性を実現します。

2. スムーズな動作を実現する電動駆動システム

を装備モーター駆動の走行システム-、レールに沿ったクレーンのスムーズかつ正確な動きを保証します。

インバータまたは周波数制御ソフトスタート/ストップが可能になり、機械的摩耗が軽減され、位置決め精度が向上します。

3. 効率的かつ柔軟なマテリアルハンドリング

のトロリーホイスト機構ダブルビームに沿って移動するため、垂直方向と水平方向の両方に柔軟に移動できます。

以下のような作業に最適です。天井クレーンは実現不可能または高い機動性が必要な場合。

4. 特定の用途に合わせてカスタマイズ可能

調整可能スパン、高さ、速度さまざまなプロジェクトのニーズに対応します。

装備可能各種吊り上げアタッチメント(フック、グラブ、スプレッダー) さまざまな持ち上げ作業に対応します。

5. 複数の制御オプション

オファーキャビン、リモコン、ペンダントコントロール、さまざまな動作環境に柔軟に対応します。

オペレーターが最適な制御モードを選択できるようにすることで安全性を高めます。

6. 安全性と信頼性

含まれるもの過負荷保護、リミットスイッチ、レールクランプ、非常停止機能などを備えています。

装着可能-揺れと衝突-防止システム重要な荷物をより安全に取り扱うために。

7. 耐久性があり、メンテナンスの手間がかからない

で構築高張力鋼-長い耐用年数を実現する高品質のコンポーネント。

高度なモーターと駆動システムは機械的故障を減らし、メンテナンスの必要性を最小限に抑えます。

8. 大規模な運用において-費用効果が高い-

大型の天井クレーン構造が不要になります。

一部の用途では橋形クレーンと比較して、設置および基礎のコストを削減します。

 

 

主な応用分野:

1. 造船業

船体部分やエンジン、構造用鋼板などの大型船舶部品の吊り上げや組み立て。

天井クレーンが現実的ではない屋外のドックや造船所の製造ゾーンに最適です。

2. 鉄鋼・金属産業

大型のスチールコイル、ビーム、スラブ、重金属構造物の取り扱いと輸送。

製鉄所、圧延工場、重金属製造ヤードで使用されます。

3. 建設およびインフラプロジェクト

プレキャスト コンクリートの梁、橋梁セグメント、大型建設モジュールの吊り上げに使用されます。

橋梁、トンネル、高速道路の高架などのインフラ整備に適しています。

4. 重機製造

生産工場での大型機械部品、エンジン ブロック、産業システムの移動。

タービン、発電機、掘削機などの大型機械の組み立てをサポートします。{0}

5. 電力・エネルギー部門

水力発電所や火力発電所で、タービンや変圧器などの重機の設置やメンテナンスに使用されます。

プラントの建設またはアップグレード中に大型コンポーネントの輸送を支援します。

6. 港湾およびヤードの運営

コンテナヤード、貨物ターミナル、保管施設で特大貨物、コンテナ、ばら積み資材を扱います。

広い作業領域にわたって高いリフト能力が必要な場合に特に役立ちます。-

7. 航空宇宙および防衛産業

重い航空機部品や防衛機器の組み立てや吊り上げに使用されます。

重要かつ繊細なアセンブリに正確かつ制御された持ち上げを提供します。

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アプリケーションの利点:

どちらにも適応可能屋内と屋外の環境.

に適しています固定軌道長いスパンと高揚力領域にわたって。-

強化効率、安全性、生産性大きくて重いコンポーネントのマテリアルハンドリング。

 

 

1.設計段階：顧客のニーズと作業環境に応じて、定格荷重、スパン、揚程などのクレーンのパラメータを決定します。メインビーム、エンドビーム、クレーン、昇降機構などを含む詳細な構造設計を実施し、設計が安全基準や使用要件を満たしていることを確認します。設計に従って適切な材料を選択します。通常は、構造の安定性と耐久性を確保するために高張力鋼-が使用されます。

2. 製造段階：設計図に従って必要な原材料や部品を準備します。鋼材を切断、曲げ、成形して、主梁や端梁などの構造コンポーネントを準備します。さまざまなコンポーネントを溶接し、全体の構造に組み立てます。このステップでは、強度と安定性を確保するために保証された溶接品質が必要です。

3. 機械加工: モーター、ギア、ベアリングなどの主要コンポーネントを機械加工して、サイズと精度が要件を満たしていることを確認します。塗装や亜鉛メッキなどのコンポーネントの防食処理により、機器の耐久性と美観が向上します。-

4. 電気システムの設置: モーター、コントローラー、スイッチ、センサー、警報システムなどの電気コンポーネントを設置します。ケーブルを接続して配線し、電気システムが正常に動作するようにします。

5. 組み立て段階: すべてのコンポーネントとシステムを全体として組み立て、昇降機構、トロリー走行機構、制御システムを接続します。組み立てられたクレーンの包括的な検査を実行して、すべてのコンポーネントとシステムが適切に動作していることを確認し、予備デバッグを実行します。

6. 試験段階: クレーンの静荷重試験を実行して、構造の強度と安定性を確認します。クレーンの動的テスト（吊り上げ、移動、ブレーキ、その他の機能のテストを含む）を実行して、クレーンの性能が設計要件を満たしていることを確認します。運転中の機器の安全を確保するために、リミットスイッチや過負荷保護などの安全装置の機能を確認してください。

7. 品質管理: 生産プロセスの各リンクで品質管理を実行し、業界標準と顧客の要件への準拠を確保します。生産工程における各種データや検査結果を記録し、その後のトレーサビリティや分析に役立てます。

8. 配送と設置: 輸送中に損傷しないように、完成したクレーンを梱包して輸送の準備をします。設置のためにクレーンを顧客のサイトに配送し、現場でデバッグと受け入れを実行します。-お客様がクレーンの使用とメンテナンスに習熟できるように、操作トレーニングを提供します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。