10トン 15トン 16トン シングルビームガーダーガントリークレーン

シングルビームガーダーガントリークレーンは、工場、貨物ヤード、港湾、建設現場で広く使用されている一般的なマテリアルハンドリング機器です。 1 本の主梁と両側の 2 本の支持脚で構成されます。 2本のトラックで水平方向に移動でき、フックはトロリーにより垂直方向に昇降できます。

シングルビームガーダーガントリークレーンの設計は比較的シンプルです。メインビームは両側の支持脚を通って作業エリアを横切るため、軽量および中型の材料の取り扱いに適しています。-ダブルビーム ガントリー クレーンと比較して、シングル ビーム ガーダー ガントリー クレーンはコストが低く、メンテナンス コストも比較的少ないため、中小企業や-規模の企業、または低負荷の運転要件に特に適しています。-シングルビームガーダーガントリークレーンは構造がより柔軟で、狭いスペースの作業環境に適しています。-必要に応じて移動式と固定式を設計でき、使用時の作業現場の変化に合わせて調整できます。オペレーティング システムには通常、地上手動制御、リモコン操作、または運転台操作が含まれます。ユーザーは適切な動作モードを選択して作業効率を向上させることができます。最新のシングルビームガーダーガントリークレーンには、安全な操作を確保するために、リミットスイッチ、過負荷保護、緊急停止ボタンなどのさまざまな安全保護装置が装備されています。

3. シングルビームは通常鋼製で、クレーンの主荷重を支えます。ボックス-型またはI-型の構造として設計されており、高強度と優れたねじれ耐性を備えています。クレーンの重量を線路や地面に均等に分散させるために、メインビームの両端に支持脚が取り付けられています。吊り上げ機構には、材料を垂直に持ち上げる電動ホイストまたはウインチが含まれており、ワイヤー ロープやチェーンなどの伝動装置が装備されています。操作機構は水平軌道に沿ったクレーンの前後運動を担っており、電気モーターによって駆動されます。電子制御システムは、機器の正常な動作を保証するための電力制御を提供し、過負荷保護、相順保護などのさまざまな保護手段を備えています。

コアコンポーネントの保証: 1 年間

コアコンポーネント:PLC、ベアリング、ギアボックス、モーター、ギア

状態:新品

保証期間:1年

重量(KG):500kg

特徴:ガントリークレーン

製品名:シングルガーダーガントリークレーン

色:カスタマイズされた

能力:1-20t

タイプ:単桁

電源:110V/220V/230V/380V/440V

制御方法:地上制御+リモコン(カスタマイズ)

昇降機構: 電気ホイスト

職務:A3-A4

 

 

1.メインビーム

1) 一般的な形式:

アイ-ビーム: この構造はシンプルで製造が容易で、中型および軽量クレーンでよく使用されます。 I- ビームの上部と下部のフランジは十分な曲げ強度を提供し、中央のウェブはせん断強度を提供します。

ボックスビーム: ボックス-タイプのメインビームは強度と安定性が高く、通常、より大きな耐荷重能力が必要な状況で使用されます。-上下2枚の鋼板（フランジ）と左右2枚のウェブで構成され、ねじれに強く強度の高い密閉箱構造となっています。

2) 材質: メインビームは通常、Q235、Q345 などの高品質鋼で作られており、優れた耐荷重性と耐久性を備えています。-適切な材料を選択することで、メインビームの強度を確保しながら自重を軽減することができ、クレーン全体の性能が向上します。

3) スパンと長さ: メインビームの長さとスパンは通常、特定の作業現場とニーズに応じてカスタマイズされます。スパンは通常、クレーンが作業エリア全体を確実にカバーできるようにするための支持脚間の距離によって決まります。主梁の設計では、スパン内で明らかな変形や曲がりが発生しないようにする必要があります。

4) 設置方法：主梁を支持脚に溶接またはボルト止めで固定します。通常、主梁の両端にはトロリー軌道があり、電動ホイストなどの吊り上げ装置が主梁上の軌道上を走行して横移動を実現します。

昇降システム

昇降システムの動作原理

1. 動力伝達: 昇降システムは電気モーターによって駆動され、高速回転モーターの出力を、減速機による昇降に適した低速、高トルクの動きに変換します。-。-。減速機の出力はドラムに伝達され、ワイヤロープやチェーンを駆動して荷物を上げ下げします。

2. 荷物の昇降：昇降モーターが正回転すると、ドラムがワイヤロープを巻き始め、荷物が持ち上げられます。モーターが逆回転するとドラムがワイヤーロープを解放し、負荷が下がります。プロセス全体は電子制御システムによって正確に制御され、スムーズで安全な持ち上げを保証します。

3.安全監視：リフティングシステムの安全保護装置は、機器の動作中にリアルタイムで監視し、負荷が設定範囲を超え、フックが上限と下限に達すると、システムが自動的にシャットダウンして警報を鳴らし、オペレーターと機器の安全を確保します。

 

 

3.終了キャリッジ

構造設計:

1) エンドビームは通常ボックス構造または I- ビーム構造として設計されており、高い曲げ耐性とねじれ耐性を備えています。ボックス構造はより強度が高く、大きな荷重や複雑な作業環境に適しています。一方、I ビーム構造は軽量で中小型クレーンに適しています。-

2) エンドビームの両端に車輪セットが取り付けられており、モーターによって駆動され、クレーンが線路に沿って水平に移動します。これらのホイールは通常、エンドビームの底部に取り付けられ、摩擦を軽減するために転がり軸受が使用されています。

3) エンドビームの設計では、重い荷物による傾きや不安定性を軽減するために、動作中にクレーンが水平に保たれるようにする必要があります。

 

 

4.クレーン走行機構

クレーン走行機構の動作原理

1) 動力伝達:

オペレータがクレーンを走行させると、モータに通電されて回転が始まり、カップリングを介して減速機に動力が伝達されます。減速機はモーターの出力速度を減速し、動力を駆動輪に伝達してクレーンを駆動し、線路上を移動させます。

2) ホイール操作:

モーター駆動の軌道に沿って駆動輪が回転し、クレーン全体があらかじめ設定された軌道に沿って前進または後進します。従動輪は駆動輪と協力してクレーンのバランスを保ち、スムーズに移動します。

3) 制動と制限:

オペレーターが停止指令を出すか、リミットスイッチを操作すると、モーターの回転が停止し、同時にブレーキが作動して車輪の回転を素早く止め、クレーンを所定の位置に停止させます。

5.トロリー走行機構

トロリ操作機構の特長

1) 柔軟な横方向の動き:

トロリー操作機構はメインビームに沿って素早く柔軟に動くように設計されており、吊り上げられた物体の正確な位置決めを実現します。可変周波数速度調整技術により、トロリーはさまざまな速度でスムーズに走行でき、高精度の位置決めが必要な作業環境に特に適しています。-

2) コンパクトな構造と軽量:

トロリー操作機構は通常、非常にコンパクトで自重が軽いように設計されているため、メインビームへの負担が軽減されます。コンパクトな設計により、限られたスペースでの作業にも適しており、クレーン全体の適応性が向上します。

3) 効率的な伝送:

このトロリーは効率的な減速機、ホイールセット、モーターと連携して動作し、操作指示に迅速に応答し、効率的なマテリアルハンドリングタスクを完了します。

4) スムーズな操作:

トロリーの操作メカニズムは、モーターと減速機のスムーズな出力とホイールセットの高精度設計の組み合わせにより、トロリーの動作中に安定性と振動のない状態を保証し、材料への影響を軽減します。-

安全で信頼性の高いトロリーの操作機構には、ブレーキ、リミットスイッチなどを含む完全な安全装置が装備されており、トロリーのすべての操作リンクが安全で制御可能であることを保証し、事故のリスクを効果的に軽減します。

6.クレーンホイール

ホイールの動作原理

1) 動力伝達:

台車や自動車のモーターが始動すると、モーターの駆動により動輪が回転し始めます。駆動輪は、軌道との摩擦によりクレーンを軌道に沿って前後に押します。

2) ローリング動作:

ホイールは、その外縁とトラックの間の接触面を通って回転します。ホイールの設計により、適度な摩擦の下でスムーズな操作が保証され、操作中の振動や騒音が軽減されます。

3) トラック制限:

ホイールリムとトラックを一緒に使用して、クレーンの運転中の脱線を効果的に防ぎます。リムは、車輪の走行時に車輪の横方向の動きを制限し、車輪が常に直線または曲線の軌道に沿って走行するようにします。

7.クレーンフック

フック使用上の注意

1) 過負荷を避ける:

フックを使用する場合は、定格荷重に従って厳密に吊り上げる必要があります。過負荷はフックの変形や破損の原因となり、重大な安全事故の原因となります。

2) 定期的な点検とメンテナンス:

フック、特にフック本体、フックのタングおよび接続部分を定期的に検査する必要があります。検査内容は、フックの亀裂、変形、過度の摩耗、腐食の有無などです。

フックに接続されているワイヤロープやチェーンも、フックとの接続が安全かつ確実であることを確認するために定期的に検査し、注油する必要があります。

3) フックを横から引っ張らないようにします。

フックを使用するときは、フックに不均一な力がかかりねじれや破損を防ぐため、横方向の引っ張りや偏心荷重を避け、荷重を垂直方向に保つ必要があります。

4) 回転させるときは注意してください。

フックを回転させるときは、回転が速すぎたり、回転が強すぎたりしてワイヤロープが絡まったり、結び目になったりして吊り上げの安全性に影響を与えないよう、スムーズな操作を確保してください。

モーター

電動モーターの動作原理

1) 電気エネルギーの機械エネルギーへの変換: 電気モーターは固定子巻線を介して通電され、回転磁界を生成します。回転磁界がロータに作用して電磁力が発生し、この電磁力によってロータが回転し、クレーンの機械伝達装置が駆動されます。

2) モーターの起動: モーターは起動時に電流を受け、発生した磁界によりトルクが徐々に増加し、クレーンの各部を押して動き始めます。モータの種類に応じて、始動方法には直接始動、可変周波数始動、減圧始動などがあります。

3) 速度制御: 入力電圧、周波数、ローター抵抗を変更することでモーターの速度を制御できます。たとえば、可変周波数モーターは入力周波数を調整することでモーターのスムーズな速度調整を実現し、さまざまな作業条件下でもクレーンが適切な速度を維持できるようにします。

4) ブレーキと停止: モーターの電力供給が停止すると、内蔵ブレーキまたは外部ブレーキ装置がローターの回転を素早く停止し、クレーンを所定の位置で安全に停止します。-ブレーキ装置は、電磁ブレーキであってもよいし、機械ブレーキであってもよい。

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音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1) 音と光による警報システム機能

故障警報：クレーンが故障したり異常に動作したりすると、音と光の警報システムが警報を鳴らして、オペレータに問題を確認し、時間内に対処するよう促します。

過負荷警報：クレーンの荷重が定格値を超えると警報を鳴らし、過負荷による機器の損傷や安全事故を防ぎます。

安全リマインダー：クレーンが持ち上げたり移動したりしているとき、音と光の警報システムを使用して、周囲の人々に安全に注意を払い、事故を避けるように思い出させることができます。

2) リミットスイッチ機能

安全保護: リミットスイッチは、機器が事前に設定された制限位置に達すると電源を遮断し、制限を超えることによって引き起こされる機械的損傷や安全上の危険を防ぎます。

自動制御：モーター制御システムと連動し、リミットスイッチの動作によりモーターの起動・停止を自動制御し、装置の自動化を向上させます。

障害検出: リミットスイッチの状態監視は、クレーンの動作状態を検出し、潜在的な問題を適時に検出して対処するのに役立ちます。

10.安全装置

1.過負荷保護装置

機能: 吊り上げ中にクレーンが定格荷重を超えないようにします。過負荷保護装置はセンサーを通じて負荷を監視し、負荷が安全範囲内にあることを確認します。

動作原理：負荷が設定値を超えると、過負荷保護装置が自動的にモーターへの電力供給を遮断し、昇降機構を停止し、聴覚および視覚的なアラームを発します。

2. リミットスイッチ

機能：吊り上げまたは移動中にクレーンが設定された動作範囲を超えないようにします。

3. ブレーキ装置

機能: モーターが停止または故障したときに、負荷が自由に落下するのを防ぐために、迅速かつ効果的にブレーキがかかることを確認します。

4. 衝突防止装置-

機能: クレーンが移動中に他の機器や障害物に衝突するのを防ぎます。

5. 音と光による警報システム

機能：異常事態が発生した場合、オペレータおよび周囲の人員に音と光で警告します。

6. 安全ロック

機能: クレーンの保守または点検時に機械的なロックにより誤って始動するのを防ぎます。{0}

動作原理: 安全ロックは通常、装置が動作状態にないときに有効になり、保守員の安全を確保します。

7. 過熱保護装置

機能: モーターやその他の主要コンポーネントの温度を監視し、過熱による損傷や故障を防ぎます。

動作原理: 温度センサーは機器の温度をリアルタイムで監視し、事前に設定された安全しきい値に達するとモーターの動作を自動的に停止します。

8. 電気保護装置

機能: クレーンの電気システムを保護し、短絡や過負荷などの電気的故障を防ぎます。

9. 風よけ装置

機能：屋外で操作する場合、強風がクレーンの安定性と安全性に影響を与えるのを防ぎます。

動作原理：風速センサーが装備されており、風速が安全範囲を超えると、クレーンの動作が自動的に停止します。

10. 非常停止装置

機能：緊急時には、速やかにクレーンの電源を遮断し、すべての作業を停止します。

動作原理：通常は緊急停止ボタンが装備されており、オペレータは重要な瞬間にすぐにボタンを押すことができ、機器の安全性を確保します。

11.コントロールモード

1. 地上ハンドル制御: オペレーターは、有線ハンドルを介して地上でクレーンを直接制御します。操作が簡単で初心者に適しています。オペレータは吊り上げ物や周囲の環境を直感的に観察することができます。小型クレーンや短距離作業に適しています。-

2. ワイヤレスリモコン: オペレーターはワイヤレスリモコンを使用してクレーンを制御します。オペレーターは潜在的な危険を回避するために安全な距離を保って操作できます。制御線の長さに制限されず、より広い範囲でクレーンを制御できます。建設現場や倉庫など、大規模または複雑な作業現場に適しています。

3. キャブ制御: オペレーターはクレーンのキャブ内で操作し、ジョイスティック、ボタン、コントロール パネルを通じてクレーンを制御します。複数の操作を同時に監視できるため、複雑な操作や高頻度の操作に適しています。-オペレーターは快適な環境で作業を行うことができ、疲労を軽減できます。

4. 周波数変換制御: モーターの周波数と電圧は周波数変換器によって調整され、モーターの無段階速度調整を実現します。スムーズな起動・停止が可能となり、機械装置への影響を軽減します。負荷の変化に応じて電力を自動的に調整し、エネルギーを節約します。組み立てや試運転など、正確な位置決めが必要な作業に適しています。

5.自動制御：最新の自動化技術と組み合わせることで、クレーンのインテリジェントな制御が実現します。環境の変化に応じて動作パラメータを自動的に調整できます。

6. PLC 制御: クレーンの各部の制御はプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を通じて実現されます。特定のプロセス要件に従ってプログラムして、個別の制御を実現できます。故障を自動的に検出し、アラームを発することでメンテナンスを容易にします。高精度の制御と自動化が必要な場面で広く使用されています。-

12.スケッチ

 

 

 

主な技術

 

 

1. シンプルな構造

コンパクトな設計：ボックス型電動ホイストガントリークレーンの構造は比較的シンプルで、メインビームが1本のみであるため、製造、輸送、設置が簡単です。

メンテナンスが容易：構造がシンプルで故障率が低いため、メンテナンスやオーバーホールが比較的容易です。

2. 経済的で実用的

費用対効果の高い-: 他のタイプのクレーンと比較して、ボックス型電動ホイスト ガントリー クレーンの製造コストと運用コストが低く、予算が限られている企業に適しています。

高いコストパフォーマンス: 中小規模の吊り上げ作業では、ボックス型電動ホイスト ガントリー クレーンが性能と価格のバランスに優れています。{0}}

3. 強い柔軟性

幅広い用途：さまざまなシーン（工場、倉庫、作業場など）で使用でき、さまざまな昇降ニーズに対応します。

柔軟な操作: 狭いスペースで操作でき、スペース要件が高い環境に特に適しています。

4. 高い安全性

充実の安全装置：各種安全装置（リミットスイッチ、過負荷保護等）を装備し、安全な操作を確保しています。

強力な安定性：低重心設計と優れた構造強度により、作業中のクレーンがより安定し、転倒の危険が軽減されます。

5. 簡単操作

使いやすさ: 操作制御は比較的シンプルで、あらゆる経験レベルのオペレーターに適しており、トレーニングのコストを削減します。

直感的な制御：手動または無線リモコンにより、オペレーターはクレーンを直感的に制御でき、作業効率が向上します。

6. 高い揚程

優れた適応性：ボックス型電動ホイストガントリークレーンは、必要に応じてより高い吊り上げ高さで設計でき、さまざまな商品の取り扱いに適しています。

バルク材料に最適: 建設、鉄鋼、鉱業などの業界でバルク材料を持ち上げて取り扱うのに特に適しています。

7. 低エネルギー消費

低消費電力: 他のタイプのクレーンと比較して、ボックス型電動ホイスト ガントリー クレーンは動作中のエネルギー消費が低く、環境に優しく省エネです。-

周波数制御: オプションの周波数変換制御システムを使用して、負荷条件に応じて電力を調整し、さらにエネルギーを節約できます。

 

 

1. 工業製造業

機械作業場: 生産ラインの効率的な運用をサポートするために、機械部品、工具、機器を持ち上げたり移動したりするために使用されます。

組立ライン：生産工程内での大型部品の移動や組み立てを行い、生産効率を向上させます。

2. 倉庫保管と物流

倉庫: 品目の保管とアクセスの効率を向上させるために、保管環境内で品物を移動および積み重ねるのに使用されます。

コンテナハンドリング: 港や貨物センターでのコンテナの積み下ろしや移動に使用されます。

3. 建設

建設現場: 建設資材 (鉄筋、プレハブ コンクリート部​​品など) を持ち上げて、建設の進行を促進するために使用されます。

大規模構造物の設置: 高地での作業において、大型構造部品（鉄骨梁、風力タービン塔など）を持ち上げて設置します。-

4. 採掘と採石

鉱石の取り扱い: 採掘作業をサポートするために、鉱山内の鉱石、機器、資材を持ち上げて移動するために使用されます。

採石場: 石、砂、砂利などの重量物を持ち上げて移動するために使用されます。

5. 電力産業

発電所: 運転の安全性と効率を向上させるために、発電設備 (発電機、変圧器など) を保守および修理するために使用されます。

電力設備工事：電力設備工事における大型機器の運搬、設置に使用されます。

6. 造船と修理

造船所: 造船や修理の過程で船体、設備、材料を持ち上げて移動するために使用されます。

ドック：船舶の積み降ろしやメンテナンス作業に使用されます。

7. 化学工業

ケミカルハンドリング：生産や輸送の効率を向上させるために化学原料や製品を輸送するために使用されます。

タンクの操作: 化学薬品を保管および輸送する際の安全かつ効率的な操作を確保します。

 

 

1. 需要分析と設計

需要収集: 顧客とコミュニケーションをとり、吊り上げ能力、吊り上げ高さ、スパンなどの特定のニーズと使用環境を理解します。

設計計画: ニーズに応じて予備設計を実行し、技術パラメータとクレーンの全体構造を決定します。

CAD モデリング: コンピュータ支援設計ソフトウェア（AutoCAD、SolidWorks など）を使用して、各コンポーネントの寸法や仕様を含む詳細な設計図面を作成します。{0}

2. 材料の準備

材料の選択: 設計要件に従って、十分な強度と耐久性を確保するために適切な鋼、アルミニウム、またはその他の材料を選択します。

材料調達：材料リストに従って、メインビーム、エンドビーム、ホイール、フック、その他のコンポーネントを含む必要な原材料を購入します。

3. 加工・製造

切断：大きな材料を設計図に従って必要なサイズに切断します。

成形：切断した材料に曲げ、溶接、穴あけなどの加工を施し、主梁、端梁、ブラケットなどの部品を成形します。

表面処理：加工部分にサンドブラスト、錆取り、塗装等の表面処理を施し、耐食性や美観を向上させます。

4. 部品の組み立て

メインビームアセンブリ: メインビーム、エンドビーム、その他の支持構造を溶接またはボルトで固定してフレーム全体を形成します。

巻上システムの設置: システムがスムーズに動作するように、モーター、減速機、ドラム、フックなどの巻上システムのコンポーネントを取り付けます。

操作機構の取り付け: トロリーとトロリーの操作機構 (車輪、軌道、駆動システムなど) を取り付けます。

5. 電気系統の配線

電装品の取り付け：コントロールボックス、スイッチ、インバータ、リミットスイッチなどの電装品を取り付けます。

配線: 電気システムの安全性と信頼性を確保するために、電気図面に従ってケーブル配線を実行します。

テスト: 電気システムの予備テストを実行して、すべての機能が正常であることを確認します。

6. 全体的なデバッグ

システムテスト：クレーンの全体的なデバッグを実行し、吊り上げ、移動、ブレーキなどのさまざまな機能をテストして、スムーズな動作を確認します。

安全検出：さまざまな安全装置（過負荷保護、リミットスイッチ、音と光の警報など）が正常に動作しているかどうかを確認します。

7. 品質検査

内部検査: 機械全体の包括的な品質検査を実施し、すべてのインジケーターが設計要件と安全基準を満たしていることを確認します。

外部検査: 必要に応じて、第三者機関に外部検査を依頼し、製品の適格性を確認します。{0}

8. 配送と設置

梱包と輸送: 資格のあるクレーンを梱包し、顧客の指定場所への輸送を手配します。

-現場での設置: お客様の現場でクレーンを設置してデバッグし、設置が安全基準を満たしていることを確認します。

トレーニングと納品: 顧客のオペレーターをトレーニングし、機器の使用法、メンテナンス、安全上の注意事項を説明し、使用のために正式に納品します。

9. アフターサービス-

定期メンテナンス: 機器の長期にわたる安全で安定した動作を保証するために、定期的なメンテナンスとメンテナンス サービスを提供します。{0}

障害処理: 顧客の機器がタイムリーに動作を再開できるように、顧客のニーズに応じて障害診断と修理サービスを提供します。

機器を上手に操作し、保守することができます。クレーンを正式に納入し、関連する技術情報と保証サービスを提供します。