グラウンドレールシングルガーダーガントリークレーン

 

地上レールのシングルガーダーガントリークレーンは、地上レベルでレールで走るように設計されたガントリークレーンの一種です。このタイプのクレーンは通常、巻き上げメカニズムをサポートする単一の桁（ビーム）を備えています。これは、限られたスペース内および地上レベルで重い負荷を持ち上げて移動する必要があるアプリケーションで使用されているため、屋外環境やクリアランスが低い工場に最適です。

 

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：60000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：倉庫、工場、その他の場所

クレーンタイプ：ボックスタイプガントリークレーン

移動速度：20m\/min

持ち上げメカニズム：電気ホイスト

制御方法：地上制御+リモートコントロール（カスタマイズ）

労働義務：A5

作業温度：-20〜+40度

産業電圧：380V50Hz3phanseまたはその他

色：カスタマイズ

カスタマイズ：受け入れられました

 

 

1.mainビーム

単一の桁の構成：名前が示すように、このクレーンは、2つのエンドキャリッジの間のスペースに及ぶ単一の桁（ビーム）を使用します。これは、クレーンの主要な水平荷重を含む要素です。

材料：メインビームは、通常、荷重の重量とクレーン操作中に発揮される応力をサポートできるように、高強度鋼または鋼合金で作られています。場合によっては、補強鋼を使用して負荷容量を増やすことができます。

形状：メインビームの断面は、クレーンのデザインに応じて、多くの場合、Iビームまたはボックスガーダースタイルです。ボックスガーダーはより良いねじり安定性を提供しますが、Iビームはより一般的に軽量のクレーンに使用されます。

 

2.リフティングシステム

1）ホイストメカニズム
ホイストはリフティングシステムの主要なコンポーネントであり、負荷を上げて低下させる電動メカニズムで構成されています。ホイストは、クレーンのメインビームに沿って移動するトロリーに取り付けられています。
2）持ち上げメカニズム（ロープまたはチェーン）
ロープ：より高い容量（通常は5トン以上）の場合、クレーンは通常、スチールワイヤーロープを使用します。ワイヤーロープはより耐久性があり、より大きなウェイトを処理できます。

チェーン：低容量から中容量のクレーンの場合、チェーンはホイストシステムで一般的に使用されます。チェーンは安価で維持が容易ですが、持ち上げることができる重量が限られています。

持ち上げ高さ：持ち上げ高さは、ロープまたはチェーンの長さ、使用するシーブの数、およびビームに沿ったホイストの最大移動距離によって定義されます。
3）トロリー
Trolleyは、ホイストメカニズムを搭載し、クレーンのメインビームに沿って移動するプラットフォームです。トロリーは水平方向に移動して、荷重を目的の位置の上に配置します。リフティングシステムの不可欠な部分であり、荷重が正確に上昇して低下することを保証するためです。
4）巻き上げモーター
巻き上げモーターは、リフティングシステムの重要な部分です。負荷の持ち上げと下げを駆動します。巻き上げモーターは通常、最新のクレーンでは電気ですが、一部の用途でも油圧またはディーゼルになる可能性があります。
5）ドラムまたはシーブシステム
ホイストメカニズムでは、ドラムまたはシーブシステムを使用して、リフティングや下げて巻き付けたりくつろぎたりするときに、ロープまたはチェーンを導き、制御します。

3.ENDキャリッジ

フレーム構造：エンドキャリッジは通常、強度と耐久性を確保するために、鋼または高強度合金材料でできています。主な桁と負荷の重量の両方をサポートするように設計されています。

モジュラー設計：エンドキャリッジは、クレーンのメイン桁と簡単に統合できるように設計されています。場合によっては、エンドキャリッジはモジュール式であり、ホイールやモーターなどのコンポーネントを簡単に交換またはメンテナンスできます。

形状とサイズ：エンドキャリッジのサイズと形状は、クレーンのリフティング能力とスパンに直接関連しています。通常、ホイールとモーターシステムをサポートするのは長方形のフレームです。設計は、クレーンが頑丈なアプリケーションまたは軽量のアプリケーションを対象としているかどうかによって異なる場合があります。

                                         

4.クレーン移動メカニズム

グラウンドレールのクレーン移動メカニズムシングルガーダーガントリークレーンは、クレーンがレールに沿って水平に移動できる重要なコンポーネントです。このメカニズムは機動性を提供し、クレーンが動作領域の全長をカバーできるようにします。クレーンの移動メカニズムには、通常、運転システム、ホイール、および関連する制御システムが含まれ、スムーズで信頼できる動きを確保します。

5.トロリー移動メカニズム

グラウンドレールのシングルガーダーガントリークレーンのトロリー移動メカニズムにより、メインビームの長さに沿ってトロリー（および巻き上げユニット）の水平方向の動きが可能になります。このメカニズムにより、負荷を作業領域の上に正確に配置することができ、クレーンの運用上の柔軟性と精度に不可欠です。

6.クレーンホイール

グラウンドレールのホイールシステムシングルガーダーガントリークレーンは、クレーン構造全体をサポートし、地上レベルのレールに沿ってその動きを可能にする重要なコンポーネントです。これらのホイールは、作業エリアに沿ったガントリーの滑らかで安定した移動を保証します。

7.クレーンフック

グラウンドレールのシングルガーダーガントリークレーンのフックは、最も重要なコンポーネントの1つであり、負荷を直接支えて持ち上げることを担当しています。巻き上げシステムとのインターフェイスであり、強く、信頼性が高く、安全でなければなりません。

8.モーター

グラウンドレールのシングルガーダーガントリークレーンのモーターは、リフティング、トロリートラベル、クレーントラベルなど、その重要な動きの背後にある大国です。これらのモーターは、さまざまな負荷と環境条件の下で信頼できるパフォーマンス、スムーズな動作、安全性を提供するように特別に選択および構成されています。

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9.サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

グラウンドレールのサウンドおよびライトアラームシステムと制限シングルガーダーガントリークレーンは、特に視覚的および可聴アラートが重要な産業または屋外の環境で、信頼性の高い安全なクレーン操作を保証する不可欠な安全性と制御コンポーネントです。
1）音と軽い警報システム
目的
労働者にクレーンの動きを警告します（旅行、持ち上げ）。

異常な操作または緊急事態の場合のアラート。
2）制限スイッチ
目的
過剰な移動または機械的衝突を防ぎます。

クレーンと負荷を損傷から保護します。

10.セーフティデバイス

地上レールのシングルガーダーガントリークレーンの安全装置は、持ち上げおよび移動操作中にオペレーター、機器、材料を保護するために重要です。これらのデバイスは、事故を防ぎ、摩耗を減らし、ISO、FEM、GBなどの国際的な安全基準を確実に遵守するように設計されています。

11.コントロールモード

1）ペンダントコントロール（有線）
説明：コントロールペンダントは、柔軟なケーブルを介して接続されたクレーンから吊り下げられています。

特徴：

シンプルで費用対効果が高い。

オペレーターはクレーンで歩きます。

緊急停止と方向プッシュボタンが含まれています。

制限：限られた範囲。ケーブルは時間の経過とともに着用したり、もつれたりすることができます。

2）リモートコントロール（ワイヤレス）
説明：ハンドヘルドトランスミッターは、無線周波数を介してクレーン上のレシーバーに信号を送信します。

特徴：

オペレーターは安全な距離に立つことができます。

危険な地域の視界と安全性を高めます。

通常、範囲は50〜100メートルです。

マルチスピード制御（オプション）。

安全：緊急停止ボタン。干渉を避けるために暗号化された信号。

3）キャビン制御（大型クレーンの場合はオプション）
説明：オペレーターは、クレーンの桁またはトロリーに取り付けられたキャビンに座っています。

特徴：

頑丈で大規模な操作の完全な可視性。

ジョイスティックコントロール、インストルメントパネル、および監視システム。

ユースケース：単一の桁のクレーンでは珍しい。二重桁またはガントリーアプリケーションでより一般的です。

4）結合コントロール（ペンダント +リモート）
説明：有線ペンダントとワイヤレスリモートコントロールの間の切り替え。

利点：信号干渉またはリモート障害の場合のバックアップオプション。

スケッチ

主な技術

 

 

1。費用対効果
二重桁のデザインと比較して、材料と製造コストの削減。

設置およびメンテナンス費用の削減。

単純化された構造を備えたスペースの効率的な使用。

2。シンプルで軽量の構造
単一の桁は、クレーンの総重量を減らします。

インストールと再配置が簡単です。

より少ない基礎と構造のサポートが必要です。

3。柔軟な構成
さまざまな種類のホイスト（ワイヤーロープまたはチェーン）で使用できます。

調整可能なスパン、高さ、レールの長さで利用可能。

カスタマイズ可能な制御モード（有線、ワイヤレス）。

4。高機動性
グラウンドレールに取り付けられ、クレーンが固定パスに沿って移動できるようにします。

ストックヤードや組立ラインなどの長くて直線的な屋外作業エリアに適しています。

5。効率的な材料処理
光から中間のタスク（一般的に1〜20トン）に最適です。

インバーター制御によるスムーズな開始\/停止操作（オプション）。

一貫した動きを伴う繰り返し処理タスクに適しています。

6.安全性の向上
最新の安全装置を装備しています：制限スイッチ、アラーム、過負荷プロテクターなど。

リモートコントロール操作により、オペレーターのリスクへの暴露が減少します。

7。メンテナンスが低い
二重桁システムよりも少ない機械コンポーネント。

定期的なサービスのためのドライブおよび電気コンポーネントへの簡単なアクセス。

8。スペース節約デザイン
柱の構築やサポートビームは必要ありません。

地面にマウントされ、オーバーヘッド構造から吊り下げられていません。

 

1。屋外収納ヤード
スチールプレート、パイプ、鉄筋、および構造コンポーネントの取り扱い。

トラックの積み込み\/荷降ろし、在庫の整理。

2。建設現場
ビーム、型枠、プレハブセクションなどの建設材料を持ち上げおよび配置します。

一時的または半多数のセットアップに最適です。

3。ロジスティクスと倉庫
固定されたトラックに沿って、大きな容器、パレット、または重商品を移動します。

鉄道ヤードや流通センターで頻繁に使用されます。

4。鋼製造植物
半仕上げまたは完成した金属製品の輸送。

溶接および組立ラインと組み合わせて使用​​されます。

5。プレキャストコンクリート植物
コンクリートのスラブ、パイプ、ブロックを持ち上げて積み重ねます。

生産ライン全体の安全で効率的な動きを可能にします。

6。造船所と港湾ターミナル
ドックサイドレールに沿った移動ツール、軽い機器、またはメンテナンス部品。

ローカライズされたタスクの補足クレーン。

7。機械製造ワークショップ
処理領域間に機械コンポーネントまたは大きなツールを転送します。

スペースが限られている屋外ゾーンに適しています。

 

 

1。技術設計とエンジニアリング
顧客の要件の分析：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、労働者階級。

CAD\/CAEソフトウェアを使用した構造および機械設計。

電気システムのレイアウト計画。

関連する基準を備えたコンプライアンスチェック。

2。材料調達
高品質の材料を選択します：Q235B\/Q345B構造部品、フック用の偽造合金など。

ソースモーター、ギアボックス、電気コンポーネント（シュナイダー、シーメンスなど）。

3。メインビームと脚の製造
鋼板切断（CNCプラズマ\/レーザー経由）。

ビーム溶接（ボックスタイプの桁またはiビーム）とシェーピング。

正確なアライメントで製造およびビームに接続された脚。

溶接縫い目（超音波または磁気粒子検査）の非破壊検査（NDT）。

4。Trolley＆Lifting System Assembly
エレクトリックホイストまたはウィンチトロリーを組み立てる（ドラム、フック、ワイヤーロープ、モーターを含む）。

滑らかな動きを確保するために、ガーダーのテスト適合メカニズム。

バランステストとギアアライメント。

5。エンドキャリッジと移動メカニズムの生産
機械ホイール、車軸、およびベアリングハウジング。

ドライブモーター、還元剤、バッファシステムを取り付けます。

ガントリーの脚の溶接またはボルトのエンドキャリア。

6。ホイールセットとレール互換性チェック
レール追跡の精度のためにホイールを組み立てて整列させます。

脱線せずに滑らかな移動を確保するための許容範囲チェック。

7。電気システムアセンブリ
制御キャビネット、配線、モーター、リミットスイッチ、サウンド\/ライトアラームを取り付けます。

ペンダントまたはリモートコントロールシステムのケーブルトレイと接続を敷設します。

過負荷リミッターと安全インターロックを取り付けます。

8。塗装および腐食防止治療
錆を除去するための表面サンドブラスト（SA2.5標準）。

プライマー、ミドルコート、トップコート（標準：黄色、オレンジ、またはリクエストごと）を塗布します。

屋外ユニットは、耐候性コーティングを強化します。

9。事前アセンブリと工場のテスト
工場ヤードのすべてのコンポーネントの試行アセンブリ。

機能テスト：リフティング、トロリートラベル、クレーントラベル、ブレーキ、リミットスイッチ。

電気テスト：断熱抵抗、回路の信頼性。

10。パッキングと配信
輸送可能なモジュールに分解します。

腐食防止ラッピング、小さなコンポーネント用の木製ケース\/木箱。

部品リスト、マニュアル、テスト証明書を備えたコンテナまたはフラットラックの読み込み。

11。オンサイトのインストールと試運転
鉄道アライメントを備えた敷地内のクレーン勃起。

システム統合、定格負荷による最終テスト。

オペレーターのトレーニングとハンドオーバー。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。