屋内シングルビームガントリークレーンコンポーネント

ケーススタディとイノベーション

出身地：河南、中国

保証：2年

重量（kg）：60000 kg

ビデオの発信検査：提供されています

機械テストレポート：提供

アプリケーション：倉庫、工場、その他の場所

クレーンタイプ：ボックスタイプガントリークレーン

移動速度：20m\/min

持ち上げメカニズム：電気ホイスト

制御方法：地上制御+リモートコントロール（カスタマイズ）

労働義務：A5

作業温度：-20〜+40度

産業電圧：380V50Hz3phanseまたはその他

色：カスタマイズ

カスタマイズ：受け入れられました

屋内のシングルビームガントリークレーンは、ワークショップや倉庫内の光から中程度の材料の取り扱いのための実用的なリフティングソリューションです。その設計はコンパクトでありながら高度に機能的であり、滑らかで安全で正確な持ち上げを提供するために連携する重要な構造的および機械的コンポーネントで構成されています。

1。シングルガーダー（メインビーム）
ギャップにまたがってホイスト\/トロリーをサポートする水平ビーム。強度と軽さのためのボックスタイプまたはIビーム構造から構築されています。

2。脚（ガントリーの脚）をサポートする
桁をベースに接続する2つの垂直列。彼らは垂直荷重を負担し、クレーンが地面に沿って移動できるようにします。
3。エンドキャリッジ \/ホイール
足の底にあります。スチールホイール（鉄道旅行用）またはゴム製ホイール（モバイルタイプ用）が含まれる場合があります。クレーンが縦方向に移動できるようにします。

4。エレクトリックホイスト \/トロリー
桁に取り付けられたリフティングメカニズム。容量に応じて、電動チェーンホイストまたはワイヤーロープホイストにすることができます。ビームを横切って水平に移動します。

5。電気システム
送電線、制御ケーブル、サーキットブレーカー、モータースターター、制限スイッチが含まれます。すべての動きと安全システムを促進します。
6。コントロールユニット
ペンダントコントロール、リモートコントロール、またはキャブコントロールを介して動作します。リフティング、トロリーの動き、クレーンの移動を制御します。

7。電源
レイアウトに応じて、ケーブルリール、フェストーンシステム、またはスライディングワイヤーを介した電力。
8。制限スイッチ
ホイスト、トロリー、またはクレーン自体の過剰な移動を防ぐための安全装置。衝突や機械的損傷を避けるのに役立ちます。

9。バッファ \/端
衝撃を吸収し、オーバーランを防ぐために、クレーンの移動範囲の端に設置された停止。
10。旅行ドライブ（電動ホイール）
ガントリーをレールまたは床に沿って移動するためのモーター。通常、ブレーキを備えた可変速度モーター。

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11.調整可能なベースプレート \/レール
固定設置のために、クレーンは埋め込まれたレールを移動する場合があります。モバイルタイプの場合、調整可能な脚とアウトリガーが追加される場合があります。

オプションのコンポーネント

モバイルバージョン用のステアリング付きラバータイヤ
速度制御用の周波数インバーター（VFD）
衝突防止センサー
負荷制限器 \/過負荷保護
回転フックまたはダブルスピードホイスト
照明または警告アラーム

スケッチ

主な技術

軽量でコンパクト
スペースが限られているか、天井が低いワークショップに最適です。
簡単なインストール
コラムや屋根の梁にジャストされた床に取り付けられたレールや自立型の建物は必要ありません。
費用対効果
二重桁またはフルオーバーヘッドクレーンシステムよりも低いコスト。
簡単なメンテナンス
コンポーネントが少ないとメンテナンスがシンプルで手頃な価格になります。
柔軟な動き
施設内で必要に応じて移転または調整できます。
正確な取り扱い
組立ライン、機械加工エリア、軽量生産に適しています。

機械ワークショップ
部品と機器の積み込み\/アンロード。
倉庫
棚、トラック、パレット間の商品の取り扱い。
組立ライン
部品のポジショニングとツール処理を支援します。
金型＆ツールショップ
重いカビやジグを持ち上げます。
メンテナンスベイ
大規模な機器と車両にサービスを提供します。
製造植物
鋼板、パイプ、またはコンポーネントの移動。

1。要件分析と技術設計
クライアントの相談：顧客の特定のニーズ（負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、作業環境、制御システム、安全機能）を理解します。
サイトの評価：設置サイト、環境条件、および特別な制約を評価します。
エンジニアリングデザイン：
ガーダー、エンドキャリッジ、トロリー、ホイスト、電気システムの詳細な3D CAD図面と構造計算を開発します。
プロジェクトの仕様に基づいて、モーター、ブレーキ、コントロールパネル、安全装置などのコンポーネントをカスタマイズします。
国際基準（ISO、FEM、CMAAなど）へのコンプライアンスを確保します。
2。材料調達
鋼構造材料：桁とフレームの高品質のスチールプレート、ビーム、およびプロファイル（Q235B\/Q355Bまたは同等物）をソース。
電気的および機械的コンポーネント：モーター、ギアボックス、ブレーキ、ホイスト、コントロールパネル、制限スイッチ、ケーブル、および承認されたサプライヤーからのその他の電気部品の購入。
特殊アイテム：追加のカスタマイズされた部品（例：爆発するモーター、ステンレス鋼コンポーネント、または必要に応じて耐腐食性仕上げ）を注文します。
3。鋼構造の製造
切断：CNC切断機またはレーザーカッターを使用して、設計仕様に応じてスチールプレートとプロファイルを処理します。
beveling：bevelingマシンを使用して溶接のエッジ準備を実行します。
溶接：
認定溶接手順に従って、メインの桁、エンドキャリッジ、およびその他の構造コンポーネントを溶接します。
溶接検査を実施します（必要に応じて、目視検査、超音波またはX線検査）。
ストレートリング：油圧プレスを使用して、桁とフレームがまっすぐで寸法的に正確であることを確認します。
機械加工：正確なアセンブリのためのマシンキー接続ポイント（ホイールベース、トロリーレール）。
4。表面処理
サンドブラスト\/ショットブラスト：SA2.5以上の表面グレードを達成するために、鋼構造から錆、スケール、表面の不純物を取り除きます。
塗装\/コーティング：
環境の労働条件（屋外クレーン用の海洋グレード塗料）に基づいて、プライマーと仕上げのコートを適用します。
オプション：クライアントの要件に応じて、防止防止、抗静止、または爆発的なコーティングを適用します。
5。コンポーネントアセンブリ
Hoist＆Trolleyアセンブリ：
モーター、ギア還元剤、ワイヤーロープまたはチェーン、フックブロックなど、電気ホイストおよびトロリーシステムを組み立てます。
プリインストール制限スイッチ、ブレーキ、ケーブルリール。
キャリッジアセンブリの終了：
移動ホイール、ベアリング、バッファー、ドライブをエンドキャリッジに取り付けます。
電気配線：
電気レイアウトに従って、プレワイヤのキーコンポーネント（例えば、ホイストモーター、トロリーモーター）。
制御システム、電源ケーブル、フェストンシステム、またはケーブルキャリアをインストールします。
6。事前アセンブリと試行フィッティング
適切なフィットとアライメントを確保するために、工場で桁、エンドキャリッジ、ホイスト、トロリー、電気システムを事前に組み立てます。
重要な寸法（スパン、ホイールベース、斜めの測定値）を耐性チェックを実行します。
7。工場検査（配達前の検査）
機械テスト：巻き上げ、トロリートラベル、クレーン旅行システムでノーロードおよび部分ロードテストを実行して、スムーズで信頼できる操作を検証します。
電気テスト：モーター、制御パネル、制限スイッチ、アラーム、および安全装置の適切な機能を確認します。
安全検査：
過負荷保護テスト。
緊急停止とブレーキシステムの検証。
音と軽いアラームの適切な機能を確認してください。
注：クライアントが必要とする場合は、サードパーティの検査を手配できます。
8。分解とパッケージング
輸送用の主要なコンポーネント（Girder、Trolley、Hoist、End Carriages）を分解します。
腐食防止オイルまたは保護ラップですべての表面を保護します。
モーター、制御システム、電気部品などの敏感なコンポーネントには、強化された木製の木枠または鋼フレームを使用してください。
9。配信とロジスティクス
輸送（トラック、鉄道、または海）を顧客のサイトに整理します。
詳細なインストールマニュアル、電気図、および操作ガイドを貨物とともに提供します。

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。