強力な耐荷重能力を備えた屋外吊り上げ-シングル ガーダー ガントリー クレーン
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強力な耐荷重能力を備えた屋外吊り上げ-シングル ガーダー ガントリー クレーン

シングル ガーダー ガントリー クレーンは、橋梁建設、プレハブ ヤード、造船、大規模インフラ プロジェクト用に設計された重量物吊り上げシステムです。{0}{1}{1}屋内天井クレーンとは異なり、これらのガントリーは、開けた環境での厳しい天候、起伏の多い地形、重量物に耐えるように設計されています。
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製品説明

製品説明

屋外ガントリークレーンの主な特徴

堅牢なスチール構造– 耐候性設計(-防食コーティング)。
高耐荷重– 通常は次の範囲です10トンから500+トン.
モビリティオプション– 固定式、レール取り付け式、またはゴムタイヤ式(自走式)-。-
適応性– さまざまなプロジェクトに合わせてスパンと高さを調整できます。
安全システム– 衝突防止、過負荷保護、耐風性ブレース。-

 

ガントリークレーンと移動式クレーン

特徴 ガントリークレーン 移動式クレーン
モビリティ レールまたは車輪による移動- 機動性が高い(トラックに搭載)
耐荷重 まで500+トン(頑丈な-) 通常最大1,200トン(ただし安定性は低い)
安定性 非常に安定しています (固定ベース) アウトリガーが必要で、安定性が低い
耐候性 屋外での使用を考慮した設計 強風時は制限あり
最適な用途 反復的な重量物の持ち上げ(橋、ヤード) 迅速かつ柔軟なエレベーター (都市部)

 

原産地:中国河南省

保証期間:2年

重量 (KG):60000 kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

アプリケーション:倉庫、工場、その他の場所

クレーンの種類: ボックス型ガントリー クレーン

走行速度:20m/分

昇降機構:電気ホイスト

制御方法: 地上制御 + リモコン (カスタマイズ)

勤務義務:A5

動作温度:-20~+40度

産業用電圧: 380V50HZ3Phanse またはその他

色:カスタマイズされた

カスタマイズ:受け入れられました

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写真とコンポーネント

アン屋外建設ガントリー クレーン-過酷な環境向けに設計された重量物持ち上げシステムです。以下は、その重要なコンポーネントの詳細な内訳です​​。


1. 主要な構造コンポーネント

A. ガントリーフレーム(橋桁)

関数:作業エリアにまたがる主な水平梁。

材料:高張力鋼-(耐候性コーティング)。-

種類:

単桁(軽荷重、最大 20 トン)。

二重桁(重量-、20–500+トン)。

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B. 脚部(支柱)

固定脚:地面または基礎に永久的に固定されます。

調節可能な脚:平坦でない地形でも高さを変更できます。

可動脚:移動用の車輪またはレールが装備されています。

C. エンドトラック(移動式ガントリー用)

含む車輪、モーター、ブレーキ移動用に。

レール-に取り付けられたガントリー線路には鋼製車輪を使用します。

ゴムタイヤ式ガントリー(RTG)-移動には頑丈なタイヤを使用してください。-

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2. 昇降機構

A.ホイストユニット

電動または油圧ホイスト荷物を持ち上げるために。

ワイヤーロープホイスト(重荷重用)。

チェーンホイスト(より軽量で正確なリフトを実現します)。

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B. トロリー&クラブユニット

ガントリービームに沿って水平に移動します。

電動トロリー自動位置決め用。

C. フックブロックとスプレッダー

フックブロック:昇降アタッチメントを標準装備。

スプレッダービーム:大きな荷物や扱いにくい荷物の重量を分散します。

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3. 駆動・推進システム

A. 駆動モーター

電動モーター(AC/DC)スムーズな操作のために。

油圧駆動システムヘビーデューティ用途向け。-

B. ブレーキシステム

ディスクブレーキまたは電磁ブレーキ安全のために。

揺れ防止制御-負荷の安定性のために。

C. レールシステム (RMG 用)

スチールレールガイド付きの動きに。

レールクランプ静止時にクレーンを固定します。

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4. 制御および安全システム

A. オペレーターキャビンまたはリモコン

ペンダントコントロール(ハンドヘルドリモコン)。

無線リモコンワイヤレス操作用。

密閉されたキャビン(大型クレーン用)。

B. リミットスイッチとセンサー

過負荷保護(重量制限を超えないようにします)。

エンドトラベルリミットスイッチ(衝突を防ぎます)。

C. 耐風性-機能

アンカーシステム強風用。

風速センサー暴風雨の際には業務を停止すること。

 

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5. 補助コンポーネント

A. アウトリガーとスタビライザー

安定性を高めるための拡張可能なサポート。

B. 照明および警報システム

LED作業灯夜間作業用。

アラームとホーン安全警告用。

C. 電源供給

ケーブルリール(電動ガントリー用)。

ディーゼル発電機(リモートサイトの場合)。

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屋外ガントリークレーンの用途

橋の建設– プレキャスト桁の設置。
造船– 大型船舶セクションの移動。
風力タービンの組み立て– タワーセグメントの処理。
重機設置– 産業プラント内。

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スケッチ

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主な技術

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利点

1. 高い耐荷重と安定性

持ち上げることができます10–500+トン、重量のある橋桁、機械、プレハブ構造物に最適です。

ワイドスタンスと剛性の高いフレーム移動式クレーンよりも優れた安定性を提供します。

2. 過酷な環境への適応性

耐候性-(防食コーティング、密閉型モーター)。-

で働く雨、風、埃、極端な気温.

3. モビリティと柔軟性

レール-取り付け(RMG)またはゴムタイヤ-(RTG)さまざまな地形に対応するオプション。

できる移転した建設が進むにつれて。

4. 反復的なリフトの費用対効果が高い-

クレーンよりも速い繰り返しのタスク (ブリッジ セグメントの配置など)。

運用コストの削減大型移動式クレーンと比較して。

5. 安全機能

揺れ防止システム-正確な負荷制御を実現します。

過負荷保護と緊急ブレーキ.

耐風性-設計(アンカー、センサー)。

6. カスタマイズ可能な構成

調整可能スパン、高さ、昇降機構さまざまなプロジェクトに。

 

応用:

1. 橋梁・高架橋の建設

プレキャストコンクリート桁の吊り上げ所定の位置に。

セグメントブリッジアセンブリ(発射ガントリーを使用)。

2. 造船と港湾

移動船体セクション、コンテナ、重量貨物.

で使用されます乾ドックと造船所.

3. 風力タービンとエネルギープロジェクト

勃起中風力タービンのタワーとブレード.

取り扱い発電所の大型変圧器.

4. 産業用および重機の設置

組み立て工場設備、ボイラー、鉄骨構造物.

で使用されます石油精製所および鉱山事業.

5. プレハブヤード

輸送大きなコンクリートセグメント、鉄骨梁、モジュール式建物.

6. 鉄道および地下鉄の建設

インストール中線路、架線、駅の屋根.

 

クレーン生産 手順

 

1. 設計とエンジニアリング
要件分析: 容量、スパン、リフト高さ、移動距離、制御モード、およびワークショップの制約を定義します。

構造設計: 関連する規格 (ISO、FEM、GB) に従って、主桁、エンドキャリッジ、脚、接続部を設計します。

機械部品の選択: モーター、ホイスト、車輪、ブレーキ、制御システム、安全装置を選択します。

電気設計:制御盤のレイアウト、配線図、電源設計。

図面と承認: 詳細な製造および組立図面を作成し、クライアントの承認を得ます。

2. 資材調達
鋼板、プロファイル、モーター、ギアボックス、ホイール、電気部品、安全装置を購入します。

材料証明書と品質文書を確認します。

3. 鋼材の加工
切断: プラズマ、レーザー、または火炎切断を使用して、鋼板とプロファイルを所定のサイズに切断します。

成形: 設計に従って鋼を曲げたり圧延したりします。

溶接:主桁、端台車、脚部をミグ溶接または手溶接で組み立てます。

機械加工:取り付け穴、ホイールシート、ベアリングシート、フランジ面を加工します。

熱処理: 必要に応じて溶接歪みを応力除去します。

4. 表面処理
研削: 溶接の継ぎ目と表面を滑らかにします。

洗浄:錆、油、汚れを取り除きます。

塗装: 腐食を防ぐためにプライマーと仕上げコート (通常はエポキシまたはポリウレタン ペイント) を塗布します。

5. コンポーネントの組み立て
クレーン構造物に車輪、ベアリング、ホイスト、モーター、ブレーキ、電気機器を取り付けます。

制御盤と配線を組み立てます。

6. テストと品質管理
寸法検査: すべての重要な寸法を検査します。

負荷試験: 規格に従って定格負荷および過負荷試験を実行します。

機能テスト: ホイスト、トロリー、クレーンの走行、ブレーキ、安全装置のスムーズな動作を検証します。

電気試験: 制御回路、非常停止、警報、リミットスイッチをチェックします。

文書化: テストレポートと証明書を準備します。

7. 梱包と配送
輸送のために必要な場合は部品を分解します。

防錆剤や梱包材で部品を保護します。

顧客サイトへの発送を手配します。

8. 設置と試運転 (顧客サイトで)
現場でクレーン(主桁、脚、車輪)を組立てます。

レールを位置合わせするか、床面を準備します。

電源と制御装置を接続します。

現場でのテストとオペレーターのトレーニングを実施します。{0}

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ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット(セット)導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95%に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85%に達します。

 

 

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