強力な耐荷重能力を備えた屋外吊り上げ-シングル ガーダー ガントリー クレーン
製品説明
屋外ガントリークレーンの主な特徴
✔ 堅牢なスチール構造– 耐候性設計(-防食コーティング)。
✔ 高耐荷重– 通常は次の範囲です10トンから500+トン.
✔ モビリティオプション– 固定式、レール取り付け式、またはゴムタイヤ式(自走式)-。-
✔ 適応性– さまざまなプロジェクトに合わせてスパンと高さを調整できます。
✔ 安全システム– 衝突防止、過負荷保護、耐風性ブレース。-
ガントリークレーンと移動式クレーン
| 特徴 | ガントリークレーン | 移動式クレーン |
|---|---|---|
| モビリティ | レールまたは車輪による移動- | 機動性が高い(トラックに搭載) |
| 耐荷重 | まで500+トン(頑丈な-) | 通常最大1,200トン(ただし安定性は低い) |
| 安定性 | 非常に安定しています (固定ベース) | アウトリガーが必要で、安定性が低い |
| 耐候性 | 屋外での使用を考慮した設計 | 強風時は制限あり |
| 最適な用途 | 反復的な重量物の持ち上げ(橋、ヤード) | 迅速かつ柔軟なエレベーター (都市部) |
原産地:中国河南省
保証期間:2年
重量 (KG):60000 kg
ビデオ送信-検査: 提供
機械試験レポート:提供
アプリケーション:倉庫、工場、その他の場所
クレーンの種類: ボックス型ガントリー クレーン
走行速度:20m/分
昇降機構:電気ホイスト
制御方法: 地上制御 + リモコン (カスタマイズ)
勤務義務:A5
動作温度:-20~+40度
産業用電圧: 380V50HZ3Phanse またはその他
色:カスタマイズされた
カスタマイズ:受け入れられました

写真とコンポーネント
アン屋外建設ガントリー クレーン-過酷な環境向けに設計された重量物持ち上げシステムです。以下は、その重要なコンポーネントの詳細な内訳です。
1. 主要な構造コンポーネント
A. ガントリーフレーム(橋桁)
関数:作業エリアにまたがる主な水平梁。
材料:高張力鋼-(耐候性コーティング)。-
種類:
単桁(軽荷重、最大 20 トン)。
二重桁(重量-、20–500+トン)。

B. 脚部(支柱)
固定脚:地面または基礎に永久的に固定されます。
調節可能な脚:平坦でない地形でも高さを変更できます。
可動脚:移動用の車輪またはレールが装備されています。
C. エンドトラック(移動式ガントリー用)
含む車輪、モーター、ブレーキ移動用に。
レール-に取り付けられたガントリー線路には鋼製車輪を使用します。
ゴムタイヤ式ガントリー(RTG)-移動には頑丈なタイヤを使用してください。-

2. 昇降機構
A.ホイストユニット
電動または油圧ホイスト荷物を持ち上げるために。
ワイヤーロープホイスト(重荷重用)。
チェーンホイスト(より軽量で正確なリフトを実現します)。

B. トロリー&クラブユニット
ガントリービームに沿って水平に移動します。
電動トロリー自動位置決め用。
C. フックブロックとスプレッダー
フックブロック:昇降アタッチメントを標準装備。
スプレッダービーム:大きな荷物や扱いにくい荷物の重量を分散します。

3. 駆動・推進システム
A. 駆動モーター
電動モーター(AC/DC)スムーズな操作のために。
油圧駆動システムヘビーデューティ用途向け。-
B. ブレーキシステム
ディスクブレーキまたは電磁ブレーキ安全のために。
揺れ防止制御-負荷の安定性のために。
C. レールシステム (RMG 用)
スチールレールガイド付きの動きに。
レールクランプ静止時にクレーンを固定します。

4. 制御および安全システム
A. オペレーターキャビンまたはリモコン
ペンダントコントロール(ハンドヘルドリモコン)。
無線リモコンワイヤレス操作用。
密閉されたキャビン(大型クレーン用)。
B. リミットスイッチとセンサー
過負荷保護(重量制限を超えないようにします)。
エンドトラベルリミットスイッチ(衝突を防ぎます)。
C. 耐風性-機能
アンカーシステム強風用。
風速センサー暴風雨の際には業務を停止すること。

.
5. 補助コンポーネント
A. アウトリガーとスタビライザー
安定性を高めるための拡張可能なサポート。
B. 照明および警報システム
LED作業灯夜間作業用。
アラームとホーン安全警告用。
C. 電源供給
ケーブルリール(電動ガントリー用)。
ディーゼル発電機(リモートサイトの場合)。

屋外ガントリークレーンの用途
✔ 橋の建設– プレキャスト桁の設置。
✔ 造船– 大型船舶セクションの移動。
✔ 風力タービンの組み立て– タワーセグメントの処理。
✔ 重機設置– 産業プラント内。

スケッチ

主な技術

利点
1. 高い耐荷重と安定性
持ち上げることができます10–500+トン、重量のある橋桁、機械、プレハブ構造物に最適です。
ワイドスタンスと剛性の高いフレーム移動式クレーンよりも優れた安定性を提供します。
2. 過酷な環境への適応性
耐候性-(防食コーティング、密閉型モーター)。-
で働く雨、風、埃、極端な気温.
3. モビリティと柔軟性
レール-取り付け(RMG)またはゴムタイヤ-(RTG)さまざまな地形に対応するオプション。
できる移転した建設が進むにつれて。
4. 反復的なリフトの費用対効果が高い-
クレーンよりも速い繰り返しのタスク (ブリッジ セグメントの配置など)。
運用コストの削減大型移動式クレーンと比較して。
5. 安全機能
揺れ防止システム-正確な負荷制御を実現します。
過負荷保護と緊急ブレーキ.
耐風性-設計(アンカー、センサー)。
6. カスタマイズ可能な構成
調整可能スパン、高さ、昇降機構さまざまなプロジェクトに。
応用:
1. 橋梁・高架橋の建設
プレキャストコンクリート桁の吊り上げ所定の位置に。
セグメントブリッジアセンブリ(発射ガントリーを使用)。
2. 造船と港湾
移動船体セクション、コンテナ、重量貨物.
で使用されます乾ドックと造船所.
3. 風力タービンとエネルギープロジェクト
勃起中風力タービンのタワーとブレード.
取り扱い発電所の大型変圧器.
4. 産業用および重機の設置
組み立て工場設備、ボイラー、鉄骨構造物.
で使用されます石油精製所および鉱山事業.
5. プレハブヤード
輸送大きなコンクリートセグメント、鉄骨梁、モジュール式建物.
6. 鉄道および地下鉄の建設
インストール中線路、架線、駅の屋根.
クレーン生産 手順
1. 設計とエンジニアリング
要件分析: 容量、スパン、リフト高さ、移動距離、制御モード、およびワークショップの制約を定義します。
構造設計: 関連する規格 (ISO、FEM、GB) に従って、主桁、エンドキャリッジ、脚、接続部を設計します。
機械部品の選択: モーター、ホイスト、車輪、ブレーキ、制御システム、安全装置を選択します。
電気設計:制御盤のレイアウト、配線図、電源設計。
図面と承認: 詳細な製造および組立図面を作成し、クライアントの承認を得ます。
2. 資材調達
鋼板、プロファイル、モーター、ギアボックス、ホイール、電気部品、安全装置を購入します。
材料証明書と品質文書を確認します。
3. 鋼材の加工
切断: プラズマ、レーザー、または火炎切断を使用して、鋼板とプロファイルを所定のサイズに切断します。
成形: 設計に従って鋼を曲げたり圧延したりします。
溶接:主桁、端台車、脚部をミグ溶接または手溶接で組み立てます。
機械加工:取り付け穴、ホイールシート、ベアリングシート、フランジ面を加工します。
熱処理: 必要に応じて溶接歪みを応力除去します。
4. 表面処理
研削: 溶接の継ぎ目と表面を滑らかにします。
洗浄:錆、油、汚れを取り除きます。
塗装: 腐食を防ぐためにプライマーと仕上げコート (通常はエポキシまたはポリウレタン ペイント) を塗布します。
5. コンポーネントの組み立て
クレーン構造物に車輪、ベアリング、ホイスト、モーター、ブレーキ、電気機器を取り付けます。
制御盤と配線を組み立てます。
6. テストと品質管理
寸法検査: すべての重要な寸法を検査します。
負荷試験: 規格に従って定格負荷および過負荷試験を実行します。
機能テスト: ホイスト、トロリー、クレーンの走行、ブレーキ、安全装置のスムーズな動作を検証します。
電気試験: 制御回路、非常停止、警報、リミットスイッチをチェックします。
文書化: テストレポートと証明書を準備します。
7. 梱包と配送
輸送のために必要な場合は部品を分解します。
防錆剤や梱包材で部品を保護します。
顧客サイトへの発送を手配します。
8. 設置と試運転 (顧客サイトで)
現場でクレーン(主桁、脚、車輪)を組立てます。
レールを位置合わせするか、床面を準備します。
電源と制御装置を接続します。
現場でのテストとオペレーターのトレーニングを実施します。{0}

ワークショップビュー:
同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット(セット)導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95%に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85%に達します。





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