冶金鋳造オーバーヘッドクレーン

 

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンは、溶融金属、重い鋳物、および冶金プロセスで使用されるその他の材料を処理するために特別に設計されており、極端な条件で信頼性の高い安全な持ち上げソリューションを提供します。

主な機能：
高負荷容量：溶融金属のひしゃく、鋼鉄のビレット、大きな鋳造型など、重い負荷を持ち上げて輸送するように設計されています。
耐熱性：フック、ロープ、リフティングメカニズムなどのクレーン成分は、鋳造工場や鉄骨植物で一般的に遭遇する高温に耐えるように構築されています。
耐久性と強度：金属加工業界の厳しい環境を処理するための高強度材料で構築され、長期的なパフォーマンスが確保されます。
精密制御：溶融金属を備えた環境での安全性に不可欠な、滑らかで正確な持ち上げおよび低下動作のための高度な制御システムを装備しています。
安全機能：オペレーターと材料の両方を保護するために、過負荷保護、緊急停止システム、フェイルセーフブレーキなどの冗長な安全メカニズムが含まれます。
カスタマイズオプション：クレーンは、溶融金属、鉄製品、または重い鋳物を持ち上げるためのさまざまな構成を備えた冶金プロセスの特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。

 

マックス。持ち上げ高さ：25m、15m、20m

コアコンポーネントの保証：1年

保証：1年

重量（kg）：45000 kg

定格リフティングモーメント：3200kn

マックス。持ち上げ荷重：320ton

スパン：22m -31。5m

義務：A7〜A8

保護クラス：IP55

PLC：サポート

電源：380〜480V 50Hz

1.mainビーム

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンの主なビームは、クレーンの重量と持ち上げられている荷重をサポートする重要な構造成分の1つです。冶金環境で重くて溶けた金属または他の熱い材料を運ぶように設計されています。このタイプのクレーンのメインビームの主要な機能と機能は次のとおりです。

• 材料強度：メインビームは、通常、高強度鋼またはその他の耐久性のある材料で作られており、冶金用途で見られる重い負荷と高温に耐えることができます。
• 設計：ビームには、通常、最適な強度と剛性のためのIビームまたはボックスガーダーデザインがあります。その形状により、重量を最小限に抑えながら、負荷を負担できます。
• サイズと荷重容量：冶金クレーンは、重い荷物を処理するために構築され、時には数百トンを超えています。メインビームは、安定性と安全性を維持しながら、これらの極端な重量を耐えるように設計されています。
• 耐熱性：熱い作業環境を考えると、メインビームは、溶融金属または高温にさらされるために反りや損傷を防ぐために、熱耐性コーティングまたは材料で設計されることがよくあります。
• 疲労抵抗：クレーンは長期にわたって耐久性がなければなりません。メインビームは、製造または製錬環境での一定の荷重、降ろし、および衝撃負荷の可能性により、疲労に抵抗するように設計されています。
• 安全性の考慮事項：構造の完全性に加えて、メインビームには、リミットスイッチ、オーバーロードセンサー、安全性などの機能が含まれ、クレーンが重い負荷で安全に動作するようにします。
• メンテナンスと検査：メインビームには、特に高温や研磨材が摩耗を引き起こす可能性のある冶金植物のような過酷な環境で、定期的なメンテナンスと検査が必要です。

 

2.リフティングシステム

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンのリフティングシステムは、冶金植物の鋳造プロセスに関連する溶融金属、カビ、およびその他の材料を処理するように設計されています。いくつかの重要なコンポーネントが含まれています。
1。ホイストメカニズム：
ホイストメカニズムは、リフティングシステムの中核です。ホイストモーター、ギア、ドラムまたはトロリーが含まれ、荷重の持ち上げと低下を制御します。
冶金アプリケーションでは、ホイストは通常​​、頑丈で、非常に高い負荷を正確に処理するように設計されています。
2。フックまたはグラブを持ち上げる：
リフティングフックまたはグラブは、溶融金属、ひしゃく、またはインゴットであろうと、持ち上げられる材料の種類のために特別に設計されています。
溶けた金属処理の場合、安全性と効率に使用されることがよくあります。
3。オーバーヘッドクレーン構造：
クレーン構造自体は、ホイストメカニズムがクレーンの長さに沿って移動できるようにするレール、桁、および梁で構成されています。これらの構造は通常、持ち上げられている材料の極端な重量を処理するために強化されます。
4。制御システム：
クレーンの制御システムには、通常、ペンダント制御、無線制御、または自動化されたシステムが含まれており、オペレーターはリフティング、低下、および横方向の動きを精度で制御できます。
荷重リミッター、過剰速度保護、アンチスウェーシステムなどの安全機能は、運転中の安全性を確保するために不可欠です。
5。ドライブメカニズム：
ドライブメカニズムは、モーター、ギアボックス、およびクレーンのトロリーとブリッジの動きに動力を与えるドライブで構成されています。これらのモーターは、冶金環境で重い荷重と極端な温度を処理するように特別に設計されています。
6。安全機能：
冶金と鋳造の危険な性質を考えると、これらのクレーンには堅牢な安全システムが含まれています。これらには、ロードセンサー、緊急ブレーキ、過負荷保護、および設定されたパラメーターを超えるとクレーンが動作するのを防ぐシステムが含まれます。
7。高温耐性：
冶金植物では、クレーンとリフティングシステムは、特に溶融金属を処理する場合、高温に耐える必要があります。高温耐性鋼など、クレーンの構造で使用される材料は、高温での耐久性と強度のために選択されます。
8。電磁跳び（溶融金属用）：
溶融金属が処理されている場合、従来のフックまたはグラブの代わりに電磁リフティングシステムが使用される場合があります。電磁跳びは、金属との直接接触を回避し、流出のリスクを減らすため、ひしゃくの溶融金属を安全に処理できます。

 

 

 

 

 

 

 

 

3.ENDキャリッジ

冶金キャスティングオーバーヘッドクレーンの末端キャリッジは、クレーン構造全体をサポートし、トラックに沿った動きを促進するクレーンの部分を指します。これに関連して、エンドキャリッジは、高強度の材料と正確なエンジニアリングを必要とする溶融金属および重い鋳造荷重の持ち上げと取り扱いに重要な役割を果たします。

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンのエンドキャリッジの主要な特性は、次のものが含まれます。
頑丈な設計：極端な温度や重い振動などの高負荷や過酷な労働条件に耐えるために、エンドキャリッジを構築する必要があります。
材料の選択：高強度の鋼またはその他の耐久性のある材料は、最終キャリッジが溶融金属を持ち上げることからストレスに耐えることができるようにするためによく使用されます。
モーターとドライブシステム：エンドキャリッジには、クレーンをトラックに沿って移動するために必要なモーター、ホイール、ドライブシステムがあります。これには、正確なギアリングおよびブレーキシステムが含まれます。
アライメントと安定性：クレーンのスムーズな動きを確保し、トラックやその他のクレーンコンポーネントの摩耗や損傷を防ぐためには、適切なアライメントが重要です。
安全機能：冶金施設の重い負荷と危険な環境により、過負荷保護、制限スイッチ、緊急ブレーキなどの安全システムが組み込まれています。

 

4.クレーン移動メカニズム

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンのクレーン移動メカニズムは、クレーンがワークショップまたは工場の床を横切って水平に移動できる重要なコンポーネントです。このシステムにより、負荷が効率的かつ正確に輸送されることが保証されます。
1。移動モーター
モーターは、滑走路に沿ってクレーンを駆動するために必要な電力を提供します。これらのモーターは通常、産業環境の重量と運用上の需要を処理するように設計された高性能で頑丈なタイプです。
モーターの速度は可変になり、クレーンの動きを正確に制御することができます。
2。減速装置
モーターは減速装置に接続されており、モーターの高速をクレーンの移動により管理しやすい速度に低下させます。また、トルクを増加させ、クレーンがより重い荷重を運ぶことができます。
3。ホイールを駆動します
ドライブホイールはクレーンの移動メカニズムに取り付けられており、滑走路レールと接触する責任があり、クレーンがその経路に沿って移動できるようにします。
これらのホイールには、通常、高強度のベアリングが装備されており、滑らかな動きを確保し、時間の経過とともに摩耗を減らします。
4。トロリーガーダーと鉄道システム
オーバーヘッドクレーンは、通常、建物の構造またはガントリーフレームに取り付けられた一連のレールに沿って移動します。
クレーンの主要な水平部分を形成する桁は、これらのレールに沿って走るトロリーホイールによってサポートされています。
5。ブレーキメカニズム
特に冶金やキャスティングなどの頑丈なアプリケーションでは、オーバーヘッドクレーンには、必要に応じてクレーンを安全に停止または保持するための信頼できるブレーキが必要です。通常、この目的には、電磁ブレーキまたはドラムブレーキが使用されます。
これらのブレーキは、高負荷と操作の突然の停止の可能性を処理するように設計されています。
6。制御システム
クレーンの移動メカニズムには、多くの場合、ペンダント、無線制御、または正確な動作のための自動制御システムを含む制御システムが装備されています。
冶金鋳造で使用される頑丈なクレーンの場合、制御システムは非常に反応性が高く、しばしば負荷セルと安全メカニズムと統合され、過負荷を避ける必要があります。
7。安全機能
制限スイッチ：クレーンが特定のポイントを超えて移動し、構造と負荷を保護しないようにします。
衝突防止システム：これらは、複数のクレーンが同時に動作しているキャストショップなどの環境で特に重要です。
負荷揺れの減衰：オーバーヘッドクレーンは、しばしば大きくて重い溶融金属または原料を処理するため、動きの荷重システムを使用して、動き中の負荷の振動を減らします。
8。構造設計
移動メカニズムをサポートするフレームは、高温、腐食性要素、激しい衝撃負荷など、冶金植物の極端な環境条件に耐えるために堅牢でなければなりません。

5.トロリー移動メカニズム

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンのトロリートラベルメカニズムは、クレーンがそのトラックに沿って移動し、溶融金属、金型、鋼製品などの材料を持ち上げたり配置したりするためのホイストを適切に配置することを保証する重要なコンポーネントです。
1。トロリー構造：
トロリーは、オーバーヘッドクレーンの一部であるレールまたはビームシステムを走る車輪付き構造です。ホイストを運び、クレーンブリッジに取り付けられ、通常はクレーンの主な桁に垂直に移動します。
トロリーには、ホイストドラムまたはリフティングメカニズムとそれを駆動するモーターがあります。
2。ドライブメカニズム：
トロリーは通常、減速ギアボックスとドライブホイールのセットを介して動作する電気モーターによって駆動されます。ホイールは通常、クレーンの設計と特定のアプリケーションに応じて、直接電流（DC）または交互の電流（AC）モーターを搭載しています。
ドライブシステムは、クレーンレールに沿って走るトロリーホイールに接続されています。トロリーモーターは通常、トロリーの速度と方向を制御する周波数インバーターを介して動作します。
3。トロリーレールとベアリング：
トロリーは、クレーンブリッジに取り付けられたレールに沿って移動します。これらのレールは、滑らかで効率的な動きを確保するように設計されており、多くの場合、レールベアリングまたはローラーを使用して摩擦と摩耗を減らします。
冶金環境での高速または頑丈な操作を処理するために、これらのレールとベアリングは通常、溶融金属処理による高温などの厳しい動作条件に耐えるための高強度の熱耐性材料です。
4。制御システム：
トロリーの動きは、コントロールパネルまたはリモートコントロールを介してオペレーターによって制御されます。オペレーターは、負荷の位置付けのニーズに応じて、トロリーの速度と方向を調整できます。
一部のオーバーヘッドクレーンは、特定のパラメーター（位置や速度など）に基づいてトロリートラベルを自動化できるプログラム可能なロジックコントローラー（PLC）も備えており、正確で再現可能な動きを確保しています。
5。安全メカニズム：
冶金鋳造中の重い負荷と危険物（溶融金属など）を考えると、トロリーにはしばしば次のような安全機能が装備されています。
スイッチを制限して、トラックの両端で過剰な移動を防ぎます。
トロリーを保護し、過度の重量からホイストを保護するためのセンサーを過負荷します。
誤動作の場合に動きを停止するための緊急停止ボタン。

6.クレーンホイール

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンのクレーンホイールは、鉄道線路に沿ったクレーンの動きをサポートする上で重要な役割を果たします。これらのホイールは、鉄骨工場、鋳造所、または溶融金属が処理されているその他の産業環境で通常遭遇する高ストレス、重い負荷、および高温に耐えるように特別に設計されています。

この設定のクレーンホイールのいくつかの重要な考慮事項は次のとおりです。

• 材料の選択：高品質の鍛造鋼またはその他の耐久性合金は、高温および重い荷重条件に耐えるために使用されます。
• 耐熱性：冶金鋳造オーバーヘッドクレーンは極端な温度にさらされているため、クレーンホイールは熱耐性であり、多くの場合、熱安定性の高い材料で作られています。
• 荷重容量：これらのホイールは、クレーン自体の重量と、それが運ぶ荷重の両方をサポートする必要があります。
• 耐久性：厳しい作業環境は、クレーンホイールが非常に耐久性があり、耐摩耗性が必要であり、メンテナンスコストとダウンタイムを削減する必要があることを意味します。
• 精度：ホイールの正確なアライメントは、滑らかな動作や、クレーンのパフォーマンスに影響を与える可能性のある摩耗や整列などの問題を防ぐために重要です。

 

 

7.クレーンフック

冶金キャスティングオーバーヘッドクレーンのクレーンフックは、通常、溶融金属が処理される鉄鋼工場やファウンドリーなどの環境で、重い負荷を持ち上げて移動するために使用される重要なコンポーネントです。このコンポーネントが関与するもののより詳細な内訳は次のとおりです。

1。デザインと素材
材料：冶金クレーンのクレーンフックは、通常、高強度鋼合金で作られており、多くの場合、耐熱性と耐摩耗性の特性を備えています。これにより、冶金で一般的な高温と重い負荷を処理できるようになります。
形状：フックは通常、積み込みを安全に固定し、滑り落ちるのを防ぐために湾曲した形状で設計されています。一部のフックは、追加の安全性のために追加のロックメカニズムで設計されています。
2。機能
耐熱性：冶金鋳造オーバーヘッドクレーンは、しばしば高温環境で動作するため、クレーンフックは熱応力に抵抗するように設計されています。これには、特殊なコーティングまたは熱処理された鋼の使用が含まれる場合があります。
荷重容量：これらのフックは、クレーンの容量に応じて、数トンからさらに多くの荷物を処理するように構築されています。多くの場合、負荷容量は、フックの設計とクレーンのリフティングメカニズムによって異なります。
耐摩耗性：フックは、溶融金属、スラグ、その他の重い材料などの研磨材料と相互作用する可能性があるため、耐摩耗性は重要な機能です。一部のフックには、より長いサービス寿命のために硬化した鋼またはコーティングの追加層があります。
3。安全機能
滑り止め：多くのクレーンフックには、滑り止めコーティングやデバイスなどの安全機能が搭載されており、輸送中に負荷が安全であることを確認しています。
負荷制限器：場合によっては、フックが定格容量を超える荷物を持ち上げるのを防ぐために、フックに負荷制限デバイスが装備されている場合があります。
4。メンテナンスと検査
厳しい労働条件のため、冶金クレーンフックには定期的な検査とメンテナンスが不可欠です。これには、摩耗、変形、または故障につながる可能性のある亀裂の兆候のチェックが含まれます。
可動部品の潤滑と、ロックメカニズムなどの安全機能が正しく機能していることを保証することが重要です。

 

モーター

冶金鋳造オーバーヘッドクレーンのモーターは、スチールミルや鋳造会社などの頑丈な産業環境でクレーンの持ち上げ、移動、および巻き上げ機能を駆動するための重要なコンポーネントです。これらのクレーンは、非常に重い負荷を処理し、高温環境で動作するように設計されているため、使用されるモーターは堅牢性と信頼性のために構築されています。
冶金鋳造オーバーヘッドクレーンのモーターのいくつかの重要な側面を次に示します。
モーターの種類：
リスケージ誘導モーターは、頑丈さとシンプルさのために一般的に使用されます。
スリップリングモーターは、より高い開始トルク要件に使用できます。
可変周波数駆動（VFD）モーターは、調整可能な速度制御とエネルギー効率を提供します。
電力評価：モーターの電力定格は、持ち上げられている負荷の重量、必要な速度、および運用環境に依存します。より大きなクレーンには、数十キロワット（kW）から数百kWまでの範囲の電力評価のモーターが必要になる場合があります。

熱保護：特に金属鋳造操作に近い高温環境では、過熱を避けるためにモーターが温度センサーのような熱保護を備えている必要があります。

ブレーキシステム：オーバーヘッドクレーンのモーターには、多くの場合、電磁または動的ブレーキシステムが搭載されており、負荷の安全で制御された停止を確保します。

効率：運用コストとクレーン操作の環境への影響を削減するため、エネルギー効率が高いモーターが好まれます。

冷却：モーターはしばしば極端な熱にさらされるため、高度な冷却方法（強制空気または液体冷却）が統合される可能性があります。

 

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サウンドおよびライトアラームシステムとリミットスイッチ

音と軽いアラームシステム：
このシステムは通常、クレーンに設置され、オペレーターと潜在的な危険、誤動作、または特定の運用条件の近くの人員を警告します。それは以下を含みます：
サウンドアラーム：これらは、過負荷、安全プロトコル違反、機械的問題などの問題をオペレーターに通知する可聴アラートです。
ライトアラーム：これらの視覚信号は、しばしばフラッシングライト（赤、黄、緑など）を使用して、警告、クレーンステータス、または緊急条件を視覚的に通信するために、しばしば点滅ライト（赤、黄、緑など）を補完します。
これらのシステムは、特に聴覚の手がかりが見逃される可能性のある騒々しい産業環境で、近くのすべての人に明確かつ即時の警告を提供することにより、事故を防ぐのに役立ちます。

制限スイッチ：
制限スイッチは、特定のプリセット制限を超える場合、クレーンの動きを停止するように設計された安全装置であり、クレーン、負荷、または周囲のインフラストラクチャの損傷を防ぎます。彼らは次のように慣れることができます：
オーバートラベルを防ぐ：クレーンがあらゆる方向に移動しすぎると、クレーンの動きが自動的に停止し、クレーンが他のオブジェクトに遭遇したり、機械的障害を引き起こさないようにします。
機器の保護：たとえば、鋳造操作では、クレーンが高さや重量の制限を超えるのを防ぐのに役立ちます。
これらのシステムは、溶融金属と重機が重大なリスクを生み出す冶金植物に典型的な危険な環境で特に重要です。

10.セーフティデバイス

1。過負荷保護
目的：クレーンが定格容量を超える荷重を持ち上げるのを防ぎ、構造的な損傷や障害につながる可能性があります。
機能：オーバーロードリミッターまたはセンサーは、クレーンの負荷を監視し、負荷が安全な制限を超えるとアラームまたは自動シャットダウンをトリガーします。
2。制限スイッチ
目的：クレーンが指定された移動制限を超えて移動しないようにします。これにより、クレーンに損傷を与えたり、危険な状況を引き起こす可能性があります。
機能：これらのスイッチは、クレーンの移動パス（ホイスト、トロリー、ブリッジ）の端に配置されます。クレーンが最大の移動位置に達すると、クレーンの動きを止めます。
3。緊急停止ボタン
目的：緊急事態の場合にクレーンを停止する簡単な方法を提供します。
機能：クレーンへの電源を切断できる大きくて簡単にアクセスできるボタンで、すべての動きをすぐに停止します。
4。アンチウェイシステム
目的：事故や損害を防ぐために、特に移動中の負荷のスイングを減らします。
機能：このシステムは、荷重または移動するときにクレーンの動きを調整して、巻き上げまたは移動時にスイングを制御および減少させます。
5。クレーンロックメカニズム
目的：特に誤動作またはメンテナンスの場合、必要に応じてクレーンの動きが停止するようにします。
機能：クレーンには、アイドル期間中または電力損失の場合に意図しない動きを防ぐ機械的ロックまたはブレーキがあります。
6。警告灯と可聴アラーム
目的：オペレーターと潜在的な危険の近くの人員に警告します。
機能：点滅するライト、角、またはサイレンは、クレーンの動き、荷重リフティング、または緊急事態を警告することができます。
7。過熱保護
目的：クレーンのモーターと電気コンポーネントが過熱から保護します。
機能：温度センサーは、クレーンのモーターと電気システムを監視し、温度が安全な制限を超えた場合にシャットダウンまたは警告をトリガーできます。
8。安全フック
目的：荷重が意図せずにクレーンから切り離されるのを防ぎます。
機能：これらのフックは、ラッチや安全ピンなどのメカニズムで設計されており、操作を持ち上げて移動する際に負荷がしっかりと取り付けられたままになります。

11.コントロールモード

1。手動制御モード：
これは、クレーンオペレーターがコントロールパネルを使用して、巻き上げ、トロリーの動き、ブリッジの動きなどのクレーンの動きを手動で操作するコントロールの最も基本的な形式です。
通常、小規模な操作に使用されるか、より正確で実践的な制御が必要な場合に使用されます。
2。半自動制御モード：
このモードでは、速度制御、荷重ポジショニング、運動パターンなどのクレーンの一部の機能は自動化されますが、オペレーターは依然として特定のアクションを制御しています。
これにより、オペレーターの疲労を軽減し、繰り返しタスクの一部を自動化することで安全性を向上させることができます。
3.完全自動制御モード：
クレーンは、プログラム可能なロジックコントローラー（PLC）またはその他の高度な自動化システムによって制御されます。
このモードは、近代的で高効率の植物で使用されており、溶融金属の積み込みや荷重や輸送材料などの複雑なタスクを最小限の人間の介入で処理することができます。
通常、センサー、カメラ、その他の技術を統合して、安全性、精度、効率を確保します。
4。ワイヤレス制御モード：
場合によっては、クレーンはワイヤレスコントロールを使用してリモートで制御される場合があります。これにより、オペレーターは、遠くからの操作の監視と制御においてより柔軟性を高めることができます。
この制御モードは通常、クレーンが溶融金属上で動作しているときや他の危険な環境で動作している場合など、リスクの高い地域で使用され、人間の労働者のリスクを減らします。
5。プログラムされた制御モード（事前セットプログラム）：
プログラムされたコントロールを備えたクレーンは、特定のパスやプロセスなど、事前に設定されたプログラミングに基づいて動作できます。
たとえば、特定の操作（特定の負荷タイプの持ち上げなど）にクレーンが設定されると、オペレーターの介入を必要とせずに特定の動きに従うようにプログラムできます。
6。安全制御モード：
高温の重い材料を処理する冶金クレーンの性質を考えると、通常、負荷センサー、緊急停止機能、過負荷保護システムなどのオペレーターを保護するためのいくつかの組み込みの安全モードがあります。
自動システムには、クレーンが閉塞を検出したり、動作条件が安全でないときに動きを防ぐ機能が含まれます（例えば、重量制限または誤動作コンポーネント）。

 

12.スケッチ

 

 

 

 

• 効率の向上：手作業の労働力を削減し、重産業の材料処理プロセスを高速化します。
• 安全性：危険な材料と環境を安全に処理するように特別に設計され、高温と重い負荷に関連するリスクを最小限に抑えます。
• 生産性の向上：高速リフティング機能と正確なポジショニングにより、これらのクレーンは運用上のスループットを増やすのに役立ちます。

 

 

• スチールミルズ：溶融鋼、ビレット、大きな型の輸送。
• Foundries：炉、ひしゃく、注入ステーションの間に溶融金属を移動します。
• 鋳造植物：金属成分の生産における重い鋳物と原材料の取り扱い。
• 鍛造および熱処理施設：鍛造、熱処理、およびその他の冶金プロセス中に重い成分を持ち上げるために使用されます。

 

 

冶金キャスティングオーバーヘッドクレーンの生産手順には、クレーンが堅牢で信頼性が高く、冶金環境で典型的な重量の負荷を処理できるようにするためのいくつかの重要なステップが含まれます。以下は、生産プロセスの一般的な概要です。

1。設計とエンジニアリング
予備設計：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、その他の運用要件を含む顧客の仕様に基づいています。
詳細なエンジニアリング：予備設計が承認されると、エンジニアはすべてのクレーンコンポーネント（トロリー、ホイスト、リフティングメカニズムなど）の詳細な図面と仕様を準備します。
負荷と応力分析：クレーン構造は、特に冶金環境（高温、重い荷重など）の極端な条件を考慮して、応力と負荷分布のために分析されます。
2。材料調達
高強度鋼：クレーンのフレームには、桁、トロリー、ホイストなどのコンポーネントには、通常、高強度構造鋼が使用されます。特別な鋼は、極端な温度にさらされるコンポーネントに使用できます。
専門部品：モーター、ホイール、制御システム、持ち上げメカニズムなどの他の部品は、信頼できるサプライヤーから供給されます。
3。クレーン成分の製造
溶接と切断：フレームおよびその他のコンポーネントの鋼部品は、設計仕様に従って切断、溶接、組み立てられます。精度は、すべてのコンポーネントが正しく整列し、一緒に適合するようにするために重要です。
機械加工：シャフト、ギア、ホイールなどのコンポーネントは、正確な寸法に加工されています。
表面処理：一部の成分は、特に過酷な環境で腐食を防ぐために、亜鉛メッキや塗装などの表面処理を受ける場合があります。
4。クレーンのアセンブリ
メイン桁アセンブリ：クレーンのメインビームまたは桁が最初に組み立てられます。これらは、クレーンの主要な負荷を含む要素です。
トロリーとホイストの設置：トロリーとホイストのメカニズムがメインの桁に取り付けられています。これらのコンポーネントは、スムーズな動きを確保するために正確に整列する必要があります。
電気および制御システムの設置：過負荷保護、制限スイッチ、可変速度ドライブなどの安全機能など、電気配線および制御パネルがセットアップされます。
動きのテスト：クレーンは、トロリー、ホイスト、およびその他の部品の滑らかな動きをテストし、通常の動作条件下で正しく機能するようにします。
5。テストと検査
負荷テスト：クレーンは、定格リフティング容量を処理できることを確認するために、負荷テストにさらされます。これには、制御された負荷を複数回持ち上げて、適切な機能をチェックすることが含まれます。
安全性とパフォーマンスチェック：関連する業界基準の順守を確保するために、クレーンの機械的および電気システム、および安全機能の詳細な検査。
最終検査：クレーンの徹底的な最終検査。すべての部品が正しく取り付けられ、予想どおりに機能することを保証します。
6。絵画と最終アセンブリ
腐食保護：アセンブリ後、クレーンは洗浄され、錆や摩耗を防ぐために保護コーティングで塗装され、特に冶金植物などの過酷な環境で使用されるクレーンの場合。
最終アセンブリチェック：フックブロック、サスペンションシステム、アクセサリなど、残りの小さなコンポーネントがすべてインストールされています。
7。試運転と配信
オンサイトインストール：クレーンがサイトに輸送されると、組み立てられてインストールされます。これには、最終配線とシステムのセットアップが含まれる場合があります。
運用トレーニング：オペレーターは、クレーンを安全かつ効率的に使用する方法についてトレーニングを受けています。
最終的な受け入れテスト：クレーンは、設計仕様に従ってすべてが機能するように、インストールサイトで最終ラウンドのテストを受けます。
8。メンテナンスとサポート
メンテナンス計画：メンテナンススケジュールが提供され、クレーンの寿命と継続的な安全操作を確保するために、定期的なメンテナンスが推奨されます。
スペアパーツの可用性：メーカーは通常、将来の修理やアップグレードのためにスペアパーツを利用できるようにします。

 

 

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化速度に達しました。

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