5tヨーロッパ式ダブルビーム天井クレーン

ヨーロッパのダブルビーム天井クレーンの主な特徴

1. 堅牢な構造

頑丈な溶接鋼桁-（通常ボックス-タイプのデザイン) 最大の強度を実現します。

高級素材-(S355JR鋼) 熱や腐食に強いです。

モジュラー設計簡単にカスタマイズできます。

2. 高耐荷重＆ロングスパン

容量：5トン～600+トン(製鉄所の用途に合わせてカスタマイズ可能)。

スパン： まで40メートル(大規模なワークショップの場合は延長可能)。

3. 先進の巻上機構

ローヘッドルームホイスト– 垂直方向のスペースを節約します。

防爆-モーター– 危険な場所（炉の近くなど）用。

可変周波数ドライブ (VFD)– スムーズな加速/減速を保証します。

4. 精密制御と自動化

無線リモコン(高温ゾーンでの安全な操作)。-

PLC とスマート オートメーション– インダストリー 4.0 統合用。

-揺れ防止テクノロジー– スチールコイルや取鍋の取り扱いに不可欠です。

5. 安全性とコンプライアンス

FEM 1.001 / DIN 15018構造的完全性の基準。

過負荷保護、緊急停止、リミットスイッチ。

IP55 / IP65保護モーターや電気部品などに。

6. 鉄鋼業向け専用アタッチメント

C-フック– スチールコイルの取り扱いに。

電磁石– シートおよびスクラップ用。

レードルフック・溶融金属の輸送に。

 

従来のクレーンと比較した利点

特徴	ヨーロッパ式ダブルガーダークレーン	標準クレーン
設計基準	FEM、DIN、ISO 認証済み	一般的な業界標準
持ち上げの滑らかさ	VFD- 制御、最小限の衝撃	基本的なモーター制御
耐久性	高級鋼-、耐熱性-	標準材質
安全機能	冗長ブレーキ、揺れ防止-	基本的な安全システム
カスタマイズ	モジュラー設計、柔軟なオプション	限定的な変更

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:-アンチスイング機能

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

ヨーロッパのダブルガーダー天井クレーンは次のように設計されています。精度、耐久性、安全性特に要求の厳しい鉄鋼工場環境において。以下はその詳細な内訳です主要コンポーネント:

 

1. 橋の構造

主桁（ダブルビーム）

ボックス-式溶接鋼桁(S355JR または類似の高張力鋼-)。

FEM/DIN- 準拠の設計最適な負荷分散を実現します。

モジュール構造組み立てとメンテナンスが簡単です。

エンドキャリッジ (エンドトラック)

頑丈なホイール-(鍛造鋼、多くの場合、ダブルフランジ設計-).

バッファーとバンパー（衝撃吸収）。

ドライブユニット(VFD 制御付き AC/DC モーター)。

 

2. 昇降機構

電線ロープホイスト

低ヘッドルーム設計(垂直方向のスペースを節約します)。

デュアルスピードリフティング-（微妙な負荷の精密制御）。

防爆オプション-(危険ゾーン用)。

トロリーアセンブリ

電動トラベルシステム（桁に沿ったスムーズな動き）

揺れ防止テクノロジー-(スチールコイル/取鍋の安定したハンドリング用)。

3. 滑走路システム

滑走路ビーム

鋼製 I 形鋼または箱桁(支柱を支えるためにボルトまたは溶接されています)。

調整可能なレベリングパッド正確な位置合わせのために。

クレーンレール

欧州標準レール（A45、A55、A65、A100、A120）.

QU80/QU100/QU120レールヘビーデューティ用途向け。-

 

4. ドライブ＆モーションシステム

トラベルモーター

VFD制御付きACモーター（スムーズな加減速）

ブレーキモーター（フェールセーフ ブレーキ）。-

ギアボックス

ヘリカルまたはベベルギア減速機（高効率、低騒音）。

ホイールとベアリング

鍛造スチールホイール(耐久性を高めるために熱処理されています)。-

円すいころ軸受（長寿命）。

5. 電気および制御システム

電源

フェストゥーンシステム(電力と信号の伝送用)。

ケーブルリール(長距離旅行用途向け)。-

コントロールパネル

PLC- ベースの制御(自動化用)。

オーバーロードリミッター＆緊急停止.

オペレーターインターフェース

ペンダントコントロール(過酷な環境向けのIP65定格)。

無線リモコン(危険区域での安全な操作)。

6. 安全および保護システム

過負荷保護（能力を超えたクレーンの操作を防止します）。

リミットスイッチ（行き過ぎを防ぎます）。-

衝突防止システム-(同じ滑走路上の複数のクレーンの場合)。

非常停止ボタン(複数のアクセスポイントで)。

耐熱性、耐火花性-コーティング(鋳造用途向け)。

7. 鉄鋼業向け専用アタッチメント

C-フック(スチールコイル用)。

電磁石(シートとスクラップ用)。

レードルフック(溶融金属の取り扱い用)。

バケツをつかむ(バルク材料の場合)。

スケッチ

主な技術

 

 

優れた構造的完全性

から製造高級S355JR鋼-FEM/DIN- に準拠した箱桁設計

20～30%強化従来の設計よりも重量配分が最適化されています。

精密なハンドリング能力

デュアルスピード巻き上げ-(1:10 比率) スチールコイル/取鍋の微妙な位置決め用

揺れ防止システム-負荷変動を軽減する<1° during high-speed transfers

強化された安全システム

トリプルブレーキシステム: 常用ブレーキ + 非常ブレーキ + 機械的バックアップ

IP65 定格のコンポーネント鋳造条件（粉塵、熱、湿気）に耐える

スマートオートメーション機能

インダストリー4.0対応PLC制御とIoT接続を搭載

自動位置決め(精度±5mm) 繰り返し作業用

エネルギー効率

再生型VFDブレーキエネルギーを最大25%回収

LED照明システム消費電力を40%削減

 

製鉄所の重要な用途

応用	特別な機能	標準的な容量
取鍋の取り扱い	防爆-ホイスト、デュアルフック安全システム-	80～500トン
コイルトランスファー	C フック アダプター、回転防止システム-	10～50トン
スラブヤードの運営	頑丈なトロリー（FEM 3m クラス）-	100～600トン
スクラップ処理	電磁式/油圧式グラブのオプション	5～30トン
圧延機サービス	耐熱コーティング（最大 150 度）-	20～200トン

 

の製作手順は、45トンダブルガーダー天井クレーン設計から最終テストまで、いくつかの重要な段階が含まれます。以下に詳細なステップごとの概要を示します。--

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1. 設計とエンジニアリング

ロード＆スパン計算: クレーン容量 (45 トン)、スパン (レール間の距離)、揚程高さ、およびデューティ サイクル (FEM/ISO 分類) を決定します。

構造設計:

主桁（ボックス-タイプまたはトラス設計）

エンドキャリッジ（レールに沿った移動用）

ホイストおよびトロリー機構

電気および機械設計:

モーター出力、ギアボックス、ブレーキ、制御システム

配線、ペンダント/ラジオリモコン、または客室の操作

ソフトウェアとシミュレーション: 応力試験用の有限要素解析 (FEA)。

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2. 資材調達

鋼板およびプロファイル: 桁用の高品質 Q235B/Q345B 鋼-。

電気部品：モーター（巻上・走行）、ブレーキ、リミットスイッチ、制御盤。

機械部品：車輪、歯車、ワイヤーロープ、フック、ベアリングなど。

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3. 主要部品の製作

A. 二重桁の製作

切断と溶接：CNCプラズマ切断による精密な加工。桁の自動サブマージアーク溶接（SAW）。

組み立て: 桁をエンドキャリッジに合わせて溶接します。

ショットブラストと塗装:-防錆処理（プライマー + トップコート）。

B. ホイストとトロリーのアセンブリ

ホイスト機構:

45トン電気ワイヤーロープホイスト（またはチェーンブロック）。

ドラム、モーター、ギアボックス、ブレーキのアセンブリ。

トロリーフレーム: 車輪、モーター、レールの製作と取り付け。

C. エンドキャリッジ

フレーム構造: 溶接スチールとホイールアセンブリ。

バッファーとバンパー：衝突防止のための取り付けです。

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4. 電気システムの設置

配線と制御:

電源（三相交流）

スムーズな動作を実現する可変周波数ドライブ (VFD)

ペンダント/リモコンシステム

安全装置:

オーバーロードリミッター

リミットスイッチ（上下移動量）

非常停止

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5. 組み立てと統合

桁の架設: 端台車に二重桁を取り付けます。

トロリーとホイストの設置: トロリーを桁の間に配置します。安全なホイスト。

レールの位置合わせ: 滑走路のレールが水平で平行であることを確認してください。

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6. テストと品質管理

A. 工場テスト（出荷前）

負荷テストなし-: クレーンを無負荷で動かし、動作、ブレーキ、制御を確認します。

負荷テスト:

静的テスト：1.25×定格荷重（56.25トン）10分間。

動的テスト：1.1×定格荷重（49.5トン）動作時。

安全チェック: リミットスイッチ、非常停止、過負荷保護を確認します。

B.-現場テスト（設置後）

お客様の監督の下で負荷テストを再実行します。{0}

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7. 塗装と防食

上塗り: 耐候性塗料-（エポキシ亜鉛-リッチプライマーなど）。

マーキング: 耐荷重、警告、製造元情報のラベル。

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8. 梱包と配送

分解（必要な場合）: 持ち運びが簡単です。

包装: 海上/陸上輸送用の防水ラッピング。

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9. 設置と試運転（オンサイト）-

滑走路ビーム検査：適切な位置合わせと強度を確保します。

クレーン組立て: ガーダー、ホイスト、電気システムを再組み立てします。

最終テスト：負荷テストとオペレータートレーニングを実施します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。