高性能二重桁橋クレーン

高性能ダブル ガーダー ブリッジ クレーンは、優れた吊り上げ能力、正確な制御、長い耐用年数にわたる信頼性の高いパフォーマンスを必要とする重荷重用途向けに設計された高度な産業用吊り上げソリューションです。{0}製鉄、造船、エネルギー、重機製造などの業界で最も困難なタスクを処理できるように設計されています。

 

コアコンポーネント:ベアリング、ギアボックス、モーター、ポンプ

原産地:中国河南省

保証期間:1年

重量(KG):2000kg

ビデオ送信-検査: 提供

機械試験レポート:提供

デザイン:ダブルビーム

有効性: 高効率

動作速度:高速動作

安定性:アンチスイング機能-

色:オプション

電源:110V/220V/230V/380V/440V、カスタマイズされた

スパン:7.5-31.5m

 

 

1.メインビーム

主梁は二重桁橋クレーンの中核となる構造部品です。トロリー、吊り上げ機構、吊り荷の主要なサポートを提供します。高性能クレーンでは、メインビームが最大の強度、剛性、寿命を実現するように設計されており、過酷な条件下でも安定した動作が保証されます。-

 

2.昇降システム

吊り上げシステムは二重桁橋クレーンの心臓部です。荷物の垂直昇降を実行し、特に高性能アプリケーションにおいて最大限の信頼性、スムーズな動作、正確な制御を実現するように設計されています。-

3.終了キャリッジ

エンドキャリッジは、二重桁橋クレーンの重要な構造的および機械的コンポーネントです。これは主桁をサポートし、クレーン構造全体が滑走路ビームに沿って移動できるようにします。高性能クレーンのエンド キャリッジは、高強度、正確な位置合わせ、スムーズな動作、低メンテナンスを実現するように設計されています。

 

 

4.クレーン走行機構

クレーン走行システムは、作業場またはヤード内の滑走路レールに沿って橋クレーン構造全体を水平に移動させる役割を果たします。高性能クレーンでは、このシステムは、全負荷、長いスパン、または高速-条件下でも、スムーズで正確かつ信頼性の高い動作を実現できるように設計されています。-

5.トロリ走行機構

トロリー走行システムは、2 つの橋桁の上部に沿ったトロリー (吊り上げ機構を内蔵) の水平移動を担当します。高性能クレーンでは、このシステムは、重荷重下での高速運転中であっても、スムーズで正確かつ信頼性の高い動作を実現するように設計されています。{{2}

7.クレーンフック

フックは、二重桁橋クレーンの吊り上げシステムの最も重要なコンポーネントの 1 つです。荷物の重量を直接支え、吊り上げ機構に伝達します。高性能クレーンのフック アセンブリは、特に重負荷および高頻度の操作下で最大限の安全性、荷重の安定性、長寿命を実現するように設計されています。-

8.モーター

モーターは、クレーンの動作および吊り上げシステムの動力コアです。高性能二重桁橋クレーンでは、モーターは高効率、高負荷サイクル、スムーズな制御、長寿命を実現するために特別に選択またはカスタマイズされており、要求の厳しい産業環境でも動作できます。-

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9.音と光の警報システム＆リミットスイッチ

1)音と光による警報システム
音と光の警報システムは、高性能二重桁橋クレーンの重要な安全機能です。{0}近くの作業員にクレーンの動き、異常な状態、緊急停止を警告します。-特に騒音や交通量の多い産業環境において、より安全な作業が確保されます。{3}}
2)リミットスイッチ
リミット スイッチは、クレーン機構の過剰な移動を防止する機械式または近接デバイスです。{0}高性能クレーンでは、これらのスイッチにより、正確な停止、荷物の安全性、構造コンポーネントの保護が保証されます。

10.安全装置

安全装置の利点
人員の保護: 事故や怪我のリスクを軽減します。

機器の安全性: 機械的および電気的故障を防ぎます。

動作の信頼性: 障害や事故によるダウンタイムを最小限に抑えます。

法規制への準拠: FEM、OSHA、ISO、CMAA などの国際規格を満たしています。

強化された制御: オペレーターに重要な情報と自動保護機能を提供します。

11.コントロールモード

制御システムのコンポーネント
PLC (プログラマブル ロジック コントローラー): 自動化機能と安全インターロックのためのコア コントローラー。

VFD (可変周波数ドライブ): モーターの速度と加速度を制御し、スムーズな動作を実現します。

HMI (ヒューマン マシン インターフェース): クレーンのステータスとパラメータを監視するためのタッチスクリーンまたはディスプレイ パネル。

安全リレーとインターロック: 安全な動作と緊急シャットダウン機能を確保します。

フィードバック センサー: 精密制御のためのエンコーダー、ロード セル、および位置センサー。

 

12.スケッチ

主な技術

 

 

1.高耐荷重

二重桁設計は、{0}通常 5 トンから 500 トン以上の重い荷重に対応します。

頑丈な産業用途や大型機器の取り扱いに適しています。-

2.スパンと高さの増加

より長いスパン（最大50メートル以上）で広い作業エリアをカバーできます。

ホイストとトロリーを支える 2 本のガーダーにより、より高い吊り上げ高さが可能になります。

3.構造剛性と安定性の向上

ボックス-タイプまたはヨーロッパ-規格の桁は優れた剛性を提供し、たわみや揺れを軽減します。

安定した動作により、重量物を取り扱う際の安全性と精度が保証されます。

4.安全機能の向上

過負荷保護、リミット スイッチ、衝突防止、緊急停止システムなどの高度な安全装置が装備されています。{0}}

音と光のアラームにより、操作意識が向上し、職場での事故が減少します。

5.スムーズかつ正確な操作

可変周波数ドライブ (VFD) システムにより、リフティング、トロリー、クレーンの移動のスムーズな開始、停止、および速度制御が可能になります。

揺れ防止制御システムにより、荷物の位置決め精度が向上します。{0}

6.エネルギー効率

最新のモーターと VFD ドライブにより、消費電力と運用コストが削減されます。

軽量ガーダー設計によりクレーン全体の重量が軽減され、走行中のエネルギーが節約されます。

7.多彩な制御オプション

ペンダント、ワイヤレス リモコン、キャビン コントロール、半自動、全自動などの複数の制御モード。{0}}

さまざまな操作好みや環境に適しています。

 

1.鉄鋼・金属産業：工場や製造工場での重量鋼コイル、プレート、ビレット、スラブ、構造部品の取り扱い。
2.造船：造船所での大型船舶部分、重機、資材の吊り上げ、組立作業。
3.発電：タービン、発電機、変圧器、重電部品の保守および設置。
4.自動車製造: 重い金型、金型、エンジン、大型アセンブリを生産ライン上で移動します。
5.重機・設備製造：大型機械部品・鋳物・組立品の取り扱い。
6.建設・インフラ：現場や工場内でのプレキャストコンクリート、鉄骨梁、建設資材の輸送。
7.航空宇宙産業:製造およびメンテナンスにおける航空機の部品、エンジン、アセンブリの正確な取り扱い。

 

1. 設計とエンジニアリング
要件分析: 顧客のニーズを理解します。{0}容量、スパン、作業環境。

構造設計: CAD および FEM ソフトウェアを使用して、主桁、エンドキャリッジ、トロリー、およびホイスト システムを設計します。

コンポーネントの選択: モーター、ギアボックス、電気部品、安全装置を選択します。

承認：設計図を完成させ、顧客の承認を得ます。

2. 資材調達
高品質の鋼材（Q235B、Q345B、または同等品）を調達します。-

電気部品は認定サプライヤーから購入してください。

すべての材料が規格に準拠しているかどうかを検査します。

3. 製作
切断とプロファイリング: CNC プラズマまたはレーザー切断機で切断された鋼板と鋼片。

溶接: 主桁とフレーム アセンブリの完全溶け込みサブマージ アーク溶接 (SAW)-。

機械加工：接続点、ホイールハブ、シャフト、ホイスト部品の精密機械加工。

組み立て: エンドキャリッジ、トロリーフレームなどのコンポーネントの事前組み立て。-

4. 表面処理
洗浄：サンドブラスト（Sa2.5）により錆やスケールを除去します。

コーティング: 耐食性のためのプライマー、エポキシ塗料、およびトップコートの塗布。

検査: 基準に従ってコーティングの厚さと密着性をチェックします。

5. 電気システムの設置
制御盤、モーター、リミットスイッチ、警報器などの配線。

PLC、VFD、制御デバイスの統合。

電気の導通と安全性のテスト。

6. 最終組み立て
端台車への主桁の取り付け。

トロリー、ホイスト、制御システムの取り付け。

フックとワイヤーロープの取り付け。

7. テストと品質検査
-無負荷テスト: 無負荷でクレーン機構を動作させ、移動、昇降、制御機能をチェックします。

負荷テスト: 定格負荷および過負荷テストを実行して、吊り上げ能力と安全装置を検証します。

機能テスト: リミットスイッチ、アラーム、ブレーキ、および非常停止をチェックします。

アライメントとキャリブレーション: スムーズな移動と正確な荷物の位置決めを保証します。

8. 梱包と配送
発送の際は必要に応じて部品を分解してください。

コンポーネントを防食コーティングとパッキン材で保護します。-

顧客サイトに安全に配送できるよう物流を手配します。

9. 設置と試運転（オンサイト）-
滑走路の梁にクレーンを組み立てます。

電源と制御システムを接続します。

最終的な試運転とオペレーターのトレーニングを実施します。

10.-アフターサポート
メンテナンスマニュアルとスペアパーツリストを提供します。

技術サポートや定期保守サービスを提供します。

ワークショップビュー:

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを導入し、ハンドリングロボットと溶接ロボットを310セット（セット）導入した。計画完了後、セット数は500セットを超え、設備のネットワーク化率は95％に達する予定です. 32溶接ラインはすでに稼働しており、50台設置予定で、製品ライン全体の自動化率は85％に達します。