ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーン

 

ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーンは、石炭、鉱石、穀物、砂、スクラップ金属などのバルク材料を取り扱うために設計された頑丈なリフティングシステムです。エンドトラックでサポートされている2つの平行ブリッジビームを備えており、単一ビームクレーンと比較して安定性と負荷容量が向上します。グラブバケット（クラムシェルまたはメカニカルグラブ）は、ゆるい材料を効率的にすくい、持ち上げ、輸送するために使用されます。

 

主な機能：
二重桁のデザイン

2つの堅牢なブリッジビームは荷重を均等に分布し、より高い持ち上げ容量（通常は5〜550トン以上）を可能にします。

単一桁のクレーンよりも優れたフックの高さとスパンの柔軟性。

バケットメカニズムをつかみます

クラムシェルグラブ（ロープ操作または油圧式）は、バルク材料をグラブするために開いています。

オプション：正確または機械的なグラブのための電動グラブを簡単にするためのグラブ。

巻き上げおよび閉鎖システム

デュアルロープシステム：ホイストと閉じたロープを個別に制御グラブ操作。

4 ropeシステム：重い荷重のための2つの巻き上げロープと2つの閉じたロープ。

アプリケーション

港、鉄鋼工場、発電所、セメント工場、スクラップヤードでのバルク材料の取り扱い。

備蓄、荷重\/荷降ろし船\/トラック、または原材料の供給に最適です。

制御オプション

安全な操作のためのペンダントコントロール（有線リモート）または無線リモート。

集中的な使用のためにキャビン操作。

カスタマイズ

スパン、持ち上げ高さ、およびワークスペースのニーズに合わせた速度。

過酷な環境のための耐候性または爆発防止バリアント。

 

 

 

ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーンは、グラブバケツを使用して石炭、鉱石、穀物、または廃棄物金属などのバルク材料を取り扱うために設計された頑丈なクレーンです。主要なコンポーネントは次のとおりです。

1。ブリッジ構造
メインガーダー（ダブルビーム） - クレーンの幅に及ぶ2つの平行ビームで、強度と安定性を提供します。

エンドトラック - 桁の両端に位置し、滑走路レールに沿ったクレーンの動きのためのハウジングホイール。

2。巻き上げメカニズム
ホイストモーター - グラブバケツの持ち上げと下げを動かします。

ワイヤーロープまたはチェーン - ホイストをグラブバケットに接続します。

ドラムまたはシーブ - 滑らかな操作のためにワイヤーロープを導きます。

3.グラブバケツ（クラムシェルまたはオレンジピールグラブ）
バルク材料をすくい、持ち上げ、リリースするために使用されます。

油圧または機械的（ロープ操作）システムを介して動作します。

4。トロリーとトラベルメカニズム
トロリーフレーム - ブリッジガーダーに沿って水平に移動します。

Trolley Motor＆Drive - 正確な負荷位置のためのトロリーの動きを促進します。

5。クレーン旅行メカニズム（長い旅行）
トラベルモーターとホイール - クレーン全体が滑走路レールに沿って移動できるようにします。

6。電気システム
コントロールパネルとキャビン（またはペンダント\/リモートコントロール） - オペレーターコントロール用。

フェストーンシステムまたはケーブルリール - クレーンに電力を供給します。

制限スイッチと安全装置 - オーバートラベルと過負荷を防ぎます。

7。滑走路システム
滑走路レール - クレーンの動きのためのサポートコラムに設置されています。

バッファーとエンドストップ - 旅行限界での衝撃を吸収します。

8。ブレーキシステム
ホイスト、トロリー、ブリッジブレーキ - 安全な停止を確認してください。
 

9。追加機能（オプション）
計量システム - 負荷重量を測定します。

アンチウェイシステム - グラブバケットを安定させます。

自動化とリモートコントロール - 無人操作用。

このクレーンは、鉱業、港、鉄鋼プラント、その高効率と耐久性のためにバルク材料の取り扱いなどの産業に最適です。

11。鋼構造ベース
フル負荷条件下での強度と安定性を確保するための頑丈なスチールフレーム。
12。安全装置
制限スイッチ、オーバーロードプロテクター、衝突防止システム、緊急停止システム、アンチスウェット制御（オプション）。

 

.

ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーンは、グラブバケツを使用して石炭、鉱石、砂、断片金属などのバルク材料を処理するために設計された頑丈なリフティングシステムです。安全な動作を確保するために、さまざまな安全装置がクレーンシステムに統合されています。以下は、通常インストールされる重要な安全装置です。

1。オーバーロードリミッター（負荷制限デバイス）
クレーンが定格容量を超えて荷重を持ち上げるのを防ぎます。

過負荷が検出された場合、自動的に電源を切り取ります。

2。制限スイッチ（旅行制限）
巻き上げ制限スイッチ - オーバーホイスト（上限および下限）を防ぎます。

トロリートラベルリミットスイッチ - 安全な境界内でトロリーの動きを制限します。

ブリッジトラベルリミットスイッチ - 滑走路に沿ってクレーンの過剰移動を防ぎます。

3。緊急停止（eストップ）ボタン
緊急事態の場合は、即時シャットダウンを可能にします。

複数のアクセス可能な場所（キャビン、ペンダント、リモート）に設置されています。

4。衝突防止システム
複数のクレーンが同じ滑走路で動作するときに使用されます。

赤外線または超音波センサーは衝突を防ぎます。

5.バケットの安全ロックをつかみます
操作中にグラブバケットがしっかりと閉じたままであることを保証します。

材料の偶発的な流出を防ぎます。

6。ブレーキシステム
ホイストブレーキ - 停止時に負荷を安全に保持します。

Trolley＆Bridge Brakes - スムーズな減速を保証します。

7。電圧保護と位相シーケンスリレー
電力の変動から保護します。

モーターの損傷を防ぐために、正しい位相シーケンスを保証します。

8。絶縁および緊急電源
停電の場合の重要な機能のバックアップパワー。

9。警告アラームとライト
クレーンの動きの前の可聴\/視覚アラート。

10。防風装置（屋外クレーン用）
強風中にクレーンを固定するためのレールクランプまたはアネモメーター。

11。セーフティガードとカバー
偶発的な接触から可動部品（ギア、チェーン、滑車）を保護します。

12。リモートコントロールと監視（オプション）
遠くから安全な操作を可能にします。

負荷重量、速度、および位置のリアルタイム監視。

 

 

スケッチ

主な技術

 

 

ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーンは、砂、砂利、石炭、鉱石、スクラップ金属などのバルク材料を取り扱うために設計された頑丈なリフティングソリューションです。安定性と強度を向上させるための2つの平行ブリッジビームと、効率的な材料処理のためのグラブバケットを備えています。

1.より高い負荷容量と安定性
ダブルビーム設計は、より良い負荷分布を提供し、より高いリフティング容量（通常5〜 100+トン）を可能にします。

シングルビームクレーンよりも安定して、揺れを軽減し、材料の取り扱いの精度を改善します。

2。効率的なバルク材料の取り扱い
グラブバケット（機械的または油圧）は、ゆるい素材を効率的にすくい、持ち上げ、捨てることができ、次のような産業に最適です。

ポートと輸送（石炭、穀物）

スチールミル（スクラップメタル、鉱石）

建設（砂、砂利）

発電所（バイオマス、灰）

3。より広いスパンとカバレッジ
単一ビームクレーンと比較して、より大きな作業領域（30-35メートル以上）をカバーできます。

大きなワークショップ、ストックヤード、オープンストレージエリアに適しています。

4。耐久性と長いサービスライフ
頑丈で過酷な環境（ほこり、湿気、高温）に耐性のある高品質の鋼を備えた堅牢な構造。

強化されたトロリーとホイストメカニズムにより、寿命が確保されます。

5。安全機能の改善
過負荷保護、制限スイッチ、緊急停止、および衝突防止システムを装備しています。

二重ビームは、重い負荷の下で構造変形のリスクを減らします。

6。柔軟な操作モード
アプリケーションに応じて、ペンダントコントロール、リモートコントロール、またはキャビン制御を介して操作できます。

一部のモデルは、効率を向上させるために自動化されたつかみとアンロードをサポートしています。

7。メンテナンスコストの削減
高品質のコンポーネント（モーター、ギアボックス、ブレーキ）は、最小限のダウンタイムで滑らかな動作を保証します。

検査と修理のための簡単なアクセス。

8。エネルギー効率
最新の設計では、より滑らかな加速\/減速に可変周波数駆動（VFD）を使用して、消費電力を削減します。

結論
ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーンは、大容量、安定した、効率的なバルク材料の取り扱いを必要とする産業に最適です。それらの強度、耐久性、および安全性により、頑丈なアプリケーションのためのシングルビームクレーンよりも優れています。

 

 

ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーンは、バルク材料を効率的に処理するために設計された頑丈なリフティングソリューションです。 2つの平行なビーム（桁）で構成されており、グラブバケットがそれらの間に吊り下げられているため、迅速かつ正確な積み込み、荷降ろし、材料の伝達が可能になります。主要なアプリケーションは次のとおりです。

1。バルク材料の取り扱い
港とターミナル：石炭、穀物、セメント、鉱物の荷重\/荷重の荷重\/鉱物。

鋼鉄工場：スクラップ金属、鉄鉱石、およびその他の原材料の輸送。

発電所：燃料加工のための石炭、バイオマス、または灰の移動。

2。廃棄物およびリサイクル施設
クラムシェルまたは電磁グラブを備えたスクラップメタル、廃棄紙、リサイクル可能な材料の取り扱い。

3。マイニングと採石
砂利、砂、石灰岩、およびその他の採掘材料を加工植物に移動します。

4。セメントおよび建設業界
セメント生産におけるクリンカー、石膏、および凝集体を転送します。

既製のコンクリートコンポーネントの処理。

5。農業と穀物の貯蔵
サイロまたは倉庫に穀物、種子、肥料を積み込み\/荷降ろしします。

6。化学および肥料産業
粉末または粒状化学物質を安全に輸送します。

 

 

ダブルビームグラブオーバーヘッドクレーンの生産手順には、設計や材料の調達からアセンブリ、テスト、配信まで、いくつかの段階が含まれます。以下は、製造プロセスの詳細な段階的な概要です。

1。デザインとエンジニアリング
要件分析：負荷容量、スパン、持ち上げ高さ、デューティサイクル、環境条件を決定します。

構造設計：

CADソフトウェア（SolidWorks、AutoCADなど）を使用して、ダブルガーダー（メインビーム）を設計します。

ストレス、たわみ、疲労寿命を計算します。

機械的および電気設計：

ホイストとグラブメカニズムの選択。

モーター、ギアボックス、ブレーキ、ワイヤーロープの仕様。

電気システム（コントロールパネル、センサー、配線）。

規制コンプライアンス：標準（ISO、FEM、DIN、CMAA、またはASME）への順守を確保します。

2。材料調達
メインビーム：製造用のスチールプレート（Q235B\/Q345B）。

エンドキャリッジ：剛性のためのスチールセクション。

Hoist＆Grabユニット：社内で購入または製造しました。

電気部品：モーター、PLC、制限スイッチ、ケーブル。

その他のコンポーネント：ホイール、レール、バッファー、ファスナー。

3。ダブル桁の製造
切断：鋼板のCNCプラズマ\/酸素燃料切断。

溶接：

Webおよびフランジプレートのサブアセンブリ溶接。

メインシームの完全な貫通溶接（必要に応じてUT\/RTテスト）。

機械加工：接続および機械加工レール表面の穴を開ける穴。

ショットブラストとペインティング：表面洗浄、プライマー、耐食性塗料。

4。キャリッジ製造の終了
フレームアセンブリ：ホイールマウント付きの溶接鋼構造。

ホイールの取り付け：ベアリング付き車軸に取り付けられています。

バッファーとストッパー：衝突防止のために添付されています。

5。ホイスト＆グラブメカニズムアセンブリ
ホイストユニット：

ギアボックス、モーター、ドラム、ブレーキアセンブリ。

ワイヤーロープのリービングとフックブロックのインストール。

バケツをつかむ：

クラムシェルまたはマルチジョーグラブの製造（バルク材料用）。

油圧\/電気駆動統合。

6。電気システムの統合
コントロールパネル：PLC、可変周波数駆動（VFD）、および安全リレー。

ケーブル：クレーンブリッジに沿った電力と制御の配線。

センサー：制限スイッチ、ロードセル、および衝突防止システム。

7。最終アセンブリ
ブリッジアセンブリ：ダブルガーダーをエンドキャリッジにマウントします。

追跡アライメント：滑走路レールとの適切なアライメントを確認します。

ホイストのインストール：ホイストをマウントし、ガーダーの間につかみます。

電気接続：モーター、コントロール、および安全装置を接続します。

8。テストと品質管理
負荷テスト：

ロードテストなし：動き、ブレーキ、コントロールを確認します。

静的負荷テスト：定格容量の125％。

動的負荷テスト：定格容量の110％。

機能テスト：

開閉\/閉鎖、持ち上げ、およびトラバースをつかみます。

緊急停止と安全装置のチェック。

検査：寸法チェック、溶接の完全性、および電気安全。

9。塗装および腐食保護
最終的なタッチアップペインティング。

ラベル（容量、警告、シリアル番号）を適用します。

10。分解とパッケージング
送料を解体します（必要に応じて）。

アンチラストコーティングとパッケージでコンポーネントを保護します。

11。配達とインストール
オンサイトの再組み立て（発送された場合）。

滑走路レールとのアライメント。

最終的な試運転とオペレーターのトレーニング。

12。ドキュメントと認定
マニュアル（操作、メンテナンス）を提供します。

証明書（テストレポート、材料認定、コンプライアンス文書）。

 

ワークショップビュー：

同社はインテリジェントな機器管理プラットフォームを設置し、310セット（セット）の取り扱いと溶接ロボットをインストールしました。プランの完了後、500セット（セット）を超え、機器ネットワーキングレートは95％に達します。 32の溶接ラインが使用され、50がインストールされる予定であり、製品ライン全体の自動化率は85％に達しました。